1、主蒸汽管道施工方案一、 工程概況本工程主蒸汽管道設計參數: 設計溫度： 545? 設計壓力： 9.8MPa 。設計依據：?電廠動力管道設計規范 ?。 管道規格：273*20、 219*16、 245*18、194*14、28*3. 管道材質： 12Cr1MoVG 。外網蒸汽管道每隔30 米設置一個膨脹彎。二、 主蒸汽管道的安裝1、 施工工藝管道采用地面組合與直接吊掛相結合的施工方案，施工時根據現場實際情況靈活進行調整， 施工時嚴格執行 電力建設施工技術規范第五部分管道及系統 DL/5190.5-2011. （管道篇）及（焊接篇）的有關規定。管道采用全氬弧焊打底、電焊蓋面的形式施焊。2、施工程序
2、場地布置 - 管子及管件清點檢查 - 管道內壁清理吹掃 - 管道地面組合編號- 支吊架配制安裝 - 管段吊裝焊接與熱處理- 焊口檢驗 - 合金管道統光譜復查- 管道系統試壓吹掃 - 驗收簽證 - 保溫。3、施工方法1）安裝前檢查按照設計要求核對管子、管件及閥件的規格、材質和技術參數；管子、管件及閥件的外觀檢查其表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；合金部件的光譜復查及厚度測量。2）管道下料及坡口加工管道下料及坡口加工應符合 電力建設施工及驗收技術規范 （管道篇）及（焊接篇）的要求。3）焊接施工焊絲型號應使用R31焊絲，焊條型號為 R317焊條。施焊前被焊材料按規范要求做好焊口的打磨和清潔；在需要提前
3、開孔的儀表接頭、疏放水、旁路的管道，在管道組對之前提前開孔、焊接結束。做好焊口標號及確定施焊人，并做好記錄；保證焊條預熱、烘干滿足使用要求；按照焊接程序和標準進行施焊。4）管道組合為了減少高空作業，在現場運輸吊裝條件允許時，盡可能擴大地面的組合量，組合體的重量和尺寸應與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應；管子對口時，對口處外壁10-15mm范圍應打磨干凈，管中心折口值滿足規范要求；管子內部進行噴砂處理， 焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝；焊口兩側進行預熱處理，預熱溫度符合要求；焊接過程中兩管口用石棉布封堵，防止風從管中穿過而影響預熱；管子組合體形成后，兩端管口進行臨時封堵，并標明標號。5）管道安裝
4、圖紙設計每 30 米一個膨脹彎， 每個膨脹彎位置安裝一個固定支座，膨脹彎立管處安裝一個雙拉桿彈簧吊架。管道安裝的坡度和傾斜方向應符合設計要求；將管道內部再次進行清理，不得遺留任何雜物；按規范要求選擇和安裝監察段；合金管道在整個系統安裝完畢后，應作系統光譜復查；安裝管道冷拉口使用的工具， 需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可拆除；焊口施焊完應及時進行熱處理，并做好記錄和標記。6）支吊架安裝按照設計要求進行支吊架的配制；支吊架的安裝位置和型式應符合設計要求；安裝時所用的臨時支吊架不得與正式支吊架沖突，管道水壓試驗后及時拆除；導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈，活動零件與其支撐件應接觸良好；偏移方向及尺
5、寸應符合設計要求；彈簧支吊架的整定應按設計進行；支吊架的調整和固定。三、疏、放水管道安裝管道施工設計圖紙中，對于疏放水、排汽管道及76*6 以下的管道，在圖紙上一般僅給出管子材質、規格及布置示意圖， 其它施工資料 （如支吊架形式、閥門的具體位置等） 則不明確表示， 因此小直徑管道的安裝存在著一定的隨意性，其工藝水平決定于施工人員的經驗和素質。如果不注重小直徑管道安裝工藝，就可能會直接影響機組整體安裝工藝的水平，對機組的達標投產產生不良影響。 其主要危害表現為： 影響其它設備的操作與檢修；支吊架設計不合理或安裝不正確， 可能影響機組的安全正常運行；區域內布置的小管凌亂，且相互影響、不便查找與更換
6、；影響機組的外觀，進而影響整體運行環境。廠區內小徑管主要包括熱力系統疏放水管道、放空和排汽管道、設備冷卻和密封用水管道、 油系統范圍內小直徑管道以及熱工儀表和控制管道等幾個系統。對上述小徑管的施工，我們將從“裝飾”的角度出發，精心設計和施工，進而保證精品工程的實現。 我們將根據設計院提供系統圖、管線流程圖、 總體布置圖等相關圖紙和資料，結合現場設備、主管路、電纜等敷設的實際情況，進行中、低壓小口徑管道現場布置設計，使小口徑管道安裝布置合理、整齊、美觀。小徑管的布置及施工過程中，充分考慮到管子本身的熱膨脹及所屬系統的熱位移， 保證其在各種工況下均無硬性受力。在布置管道時， 對介質溫度較高的管子合
7、理設計膨脹彎來消除熱膨脹。任何小徑管的支吊架嚴禁生根于有熱位移或機組運行中可能產生強烈震動的系統和設備上。嚴格按介質壓力和溫度對小徑管進行區分，布置時分別考慮。對合金材質的小徑管，在材質復檢合格后，進行細致標識，防止管材的錯用。支吊架統一設計，具體形式以火力發電廠汽水管道支吊架設計手冊為依據。支吊架除根部可以焊接外， 其它部件一律采用可拆卸的連接形式，做到能對其進行調整， 以利于業主的調整需要。 安裝前對整套支吊架進行涂漆處理，保證外觀統一、協調。支吊架安裝位置、型式均符合設計手冊要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm 。全部用無齒鋸切割及機械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時嚴禁支吊架及生根的
8、安裝在熱位移較大或運行時晃度較大的管道上，如加熱蒸汽及高低加疏水管道等。導向支架和滑動支架的滑動面保持潔凈、流暢，活動零件與其支撐件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。 支吊架中起連接作用的拉桿和吊環，其焊縫長度不小于拉桿直徑的3.5 倍， 支吊架拉桿螺栓帶滿扣并留有35 扣余量。小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，且管子下料過程中采用機械手段，從而有力保障小徑管的內部暢通。小徑管安裝時盡可能對稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；同時小管的控制閥門也相應統一集中布置，確保整齊化一，力求藝術效果。小徑管安裝間隔期間，采用標準的防護罩帽，及時封堵。保證系統不進入雜物。在此基礎上，我們還將做到：熱力系統疏
9、放水、放空和排汽管道施工中：施工前將小管按引出位置全面統計，規劃區域、統一走向布置。在一定區域設計一個聯箱，將一定范圍內的相同介質和相近壓力的小管集中后再用一根母管輸向正式設計的系統。設備冷卻、密封用水管道施工中：精心設計、合理施工，使小管安裝不占用施工通道及檢修場地。 如果小管的走向貼近混凝土基礎、鋼梁及大口徑管道，在滿足介質流向要求和坡度的情況下，我們采用繞行的方式； 管道內流動介質為常溫的小徑管，盡量采用地下敷設的方式。從而保證美觀與實用。油系統范圍內的小徑管施工中：保證管道的內、外清潔是關鍵。對于不銹鋼材質的小徑管， 施工中用酒精徹底清理， 封堵后保存待用； 對于普通碳鋼材質的小徑管，
10、 在使用前進行有效的酸洗處理，保證系統管道內部的清潔，從而縮短油循環的周期。 特別指出的是： 布置小徑油管道時， 避開高溫熱力系統管道和電纜通道； 閥門安裝體現整齊且易于操作和維修。系統中的閥門統一檢修并處理，保證其使用的嚴密。熱控儀表和控制管道施工中：管道敷設前根據設備布置圖、取樣測點的位置設計出管路敷設圖， 排出管系的斷面圖， 施工時嚴格按照排列圖、 斷面圖施工。管道敷設時要有一定的坡度， 其傾斜方向能保證測量管路內不存有影響測量精度的氣體或凝結水， 不影響熱力管道主管的膨脹。 管道敷設的連接采取承插式焊接方式， 管道與取樣及一次門連接時采用承插式焊接方式，二次門與儀表、變送器連接采用活動接頭，以保證管道的暢通和美觀。
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