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T鍋爐更換煙火管施工方案（3頁）.docx

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T鍋爐更換煙火管施工方案（3頁）.docx

1、施工方案建設(shè)單位：施工單位：工程名稱：T鍋爐更換煙火管工程地點(diǎn)：鍋爐型號(hào)：出廠編號(hào)：出廠日期：由于本鍋爐煙管老化，造成煙管管壁過薄，局部滲漏，不能正常產(chǎn)安全使用，需要更換全部煙管及拉撐管。一、割管1、將鍋爐前后管板的煙垢清理干凈，必要時(shí)可沿?zé)煿芘c管板的焊縫用角磨機(jī)打磨至金屬光澤。2、用氣割沿焊縫進(jìn)行氣割，氣割時(shí)嚴(yán)禁傷及管板，造成焊縫間隙過大，焊接時(shí)焊縫過寬。3、割完后的舊管按照甲方所指定的地點(diǎn)，碼放整齊4、用角磨機(jī)沿管板孔周圍進(jìn)行打磨，至光滑平整、無毛刺、無氧化鐵。二、材料來源1、按按照鍋爐圖紙所要求、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由鍋爐廠進(jìn)行加工，并且經(jīng)過化驗(yàn)合格的半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、原材料的合格

2、證、材質(zhì)證明書要保管好，以備存檔。三、配管1、由前后管板個(gè)1人，由一端將管子插入，由最下邊開始，然后分層穿管，利用下管作托架，逐根進(jìn)行。2、管板兩端留有5-8mm為宜，然后進(jìn)行點(diǎn)焊固定。四、焊接1、材質(zhì)：管板20#、煙管20#2、焊材：天津大橋牌電焊條。THJ4223.2，焊條烘干150-1802小時(shí)。3、由經(jīng)過考試合格并且有經(jīng)驗(yàn)的電焊工進(jìn)行施焊。4、焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料機(jī)焊接工藝并由合格焊工操作。5、施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并且防止電擦傷母材。6、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯(cuò)開。7、每道焊縫應(yīng)一次

3、焊完，當(dāng)因故障中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求來取得溫暖冷，防止產(chǎn)生裂紋的錯(cuò)失。8、再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋時(shí)，方可按原工藝進(jìn)行焊接。五、焊后檢查1、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行外觀檢查。2、焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材料表面，焊縫應(yīng)與母材料平滑過渡。3、焊縫熱形響區(qū)的表面無裂紋、夾渣、狐坑和氣孔。4、焊縫的咬邊薄度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。六、水壓試驗(yàn)1、當(dāng)焊接工作全部完成，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、鍋爐注滿水、排凈空氣，關(guān)閉全部閥門。將壓力升至工作壓力Mpa，進(jìn)行一次檢驗(yàn)，無異常后，將壓力升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后將壓力降至工作壓力，做全面檢查，所有焊縫有無滲漏，無參與變形，為水壓試驗(yàn)合格。3、同時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人和甲方負(fù)責(zé)人共同參加。七、保養(yǎng)1、將爐內(nèi)的生水全部排凈，并且將鍋爐底部的殘留物全部清理干凈。2、將所有的封閉堵板全部撤除，關(guān)閉主閥門注入軟水待運(yùn)行。鍋爐型號(hào)：出廠編號(hào)：出廠日期：鍋爐材質(zhì)：鍋筒20#壁厚：煙管20#規(guī)格：

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