1、U型渠襯砌施工方案及方法根據招標文件，本工程東干一支、二支、三支均為U形渠，且一三支斷面尺寸相同，鑒于U渠砼澆筑量大，工期緊的特點，我局擬采用人工開挖削模，襯砌機襯砌，人工收面壓光。1.清淤及土方回填（同上）2.開挖削模土方回填完工后，用形開渠機進行開挖，最后人工檢查和反復修整，直到滿足斷面設計要求。3.混凝土襯砌（1）施工流程施工準備配合比設計基面清理及聯驗渠道澆筑機就位混凝土拌制和運輸開倉前驗收準備設備空載試運行混凝土布料混凝土攤鋪振搗混凝土抹面壓光養護材料及人員就位混凝土養護切縫線標注混凝土切縫切縫機就位混凝土繼續養護（2）混凝土襯砌施工結合襯砌混凝土的厚度通過生產性試驗確定施工參數，由
2、于渠道襯砌采用的是二級配常態混凝土，經襯砌機施工過后的混凝土面只能達到整平壓實的效果，還需用人工壓光23遍，以達到表面光滑的效果。1）混凝土布料布料安排專人負責指揮襯砌機進行混凝土布料。布料時下料口高度不應大于1.0m，布料厚度按照設計要求控制，通常考慮一定的松鋪系數，當坍落度為68cm時，松鋪系數控制在1.11.15之間，有利于振搗密實；布料應與振動碾壓速度相適應，既不能在振搗箱前堆積過多的混凝土料，同時也不能使振搗箱因缺料而出現空振。2）混凝土襯砌混凝土襯砌由襯砌機下襯砌中車完成，襯砌小車保持勻速連續工作，行走速度控制在36m/min，結合現場布料進行調整，當布料厚度增大時應減緩襯砌小車的
3、行走速度，確保振搗效果；襯砌過程中應經常檢查襯砌小車振搗裝置的工作情況，如發現襯砌過后的混凝土面上出現露石、蜂窩、麻面現象，需補料重新振搗，以防止漏振，當出現壅料時，需人工整平；襯砌機振搗箱前應保持充足的混凝土拌和物，料位應高于振搗箱底面23cm；由于倉號四周涉及模板及先期澆筑的混凝土，襯砌時應重點控制，可采用平板振搗器輔助振搗，以確保襯砌質量；進入彎道施工時，可通過調整軌道保持襯砌機始終與渠道軸線垂直的工作狀態。3）襯砌施工停機處理停機同時應解除電控操作控制，升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，同時對襯砌機進行保養；當襯砌機出現故障時，應立即通知拌和站停止打料，在故障排除時間內襯
4、砌倉號內的混凝土尚未初凝，允許繼續襯砌。當預計襯砌機故障在混凝土初凝前無法排除時，應將襯砌機駛離工作面，由人工繼續澆筑，使其澆筑面寬度滿足設縫分縫的寬度要求，或在出現故障的部位立即安裝橫向模板，在此部位設置橫向通縫，對已鋪筑的混凝土重新進行振搗、收面壓光，并清除分縫位置以外的混凝土料，為恢復襯砌作業作好準備。4）抹面壓光襯砌成型后的混凝土在初凝前進行抹面，由人工操作電動提漿抹光機進行收面壓光，邊角部位由人工采用抹灰刀配合整平壓光，并在收面結束后及時派專人對混凝土表面局部殘留的氣泡及劃痕進行壓實抹光，確保渠道襯砌混凝土的外觀質量。5）混凝土養護襯砌混凝土應保證濕潤養護不少于14天。干旱、多風、日
5、曬的天氣施工時，混凝土初凝后應采用塑料薄膜、草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養護；低溫季節不宜進行混凝土襯砌施工。6）混凝土伸縮縫施工伸縮縫間距及型式應滿足設計要求。采用定制的合金鋸片切縫。斜坡切縫時由低向高處進行，且先切橫縫，再切縱縫，以便于縱縫施工時切縫機軌道鋪設。現場施工時在需要設置通縫的部位采用等同襯砌板厚度的方木或型鋼立模分倉澆筑。由于襯砌板底部鋪設有土工膜防滲層，當采取連續澆筑時，通縫切割深度宜為混凝土板厚的0.9倍。切縫施工在混凝土收盤后1830h進行，或在混凝土抗壓強度達到1MPa5MPa時進行。切縫時以鋸片不破壞縫兩側混凝土、縫壁光滑為時間控制標準，宜早不宜遲，避免大面積素混凝土結構產生裂縫。
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