1、目 錄一. 工程概況二. 混凝土澆筑流程三. 人員機械配備四. 混凝土澆筑順序及施工方法五. 現澆混凝土標高及平整度的控制六. 商品混凝土的供應七. 控制混凝土溫度和收縮裂縫的技術措施八. 混凝土的養護九. 預拌混凝土技術措施十. 質量要求十一. 混凝土工程的安全措施抗滲混凝土筏基底板及承臺施工方案一、 工程概況本工程為蘇源天一城一期工程地下基礎，基礎形式為鋼筋混凝土閥形基礎，混凝土標號為C30，抗滲S8，設計要求0.000以下混凝土摻加RZ抗裂防水劑，本工程中樁采用500預應力鋼筋砼管樁，樁長13m，樁頂標高為-6.36.8m之間，樁頂錨入承臺50。承臺為單樁承臺及多樁承臺，設計高度為100
2、01500，基礎梁截面尺寸有300*600500*1000，底板厚度為450，地下室設有后澆帶將其分割開來，后澆帶寬為1200，后澆帶在主體結構封頂60天后，用提高一級的微膨脹混凝土（膨脹劑為HEA抗裂防水混凝土膨脹劑10%）澆注密實。二、混凝土澆筑流程根據此工程底板混凝土量大，要求一次澆筑，混凝土澆筑采用斜面分層，即用“一個坡度，薄層澆筑，一次到頂”的施工方法。混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，一臺混凝土地泵和一臺混凝土泵車同時澆筑，用插入式振動棒機械振搗，人工二次原漿收光的方法施工。三、人員機械配備1、人員配備指揮調度： 2人混凝土工： 15人抹灰工（收面）： 10人普工： 22人電工： 2
3、人木工： 3人鋼筋工： 3人2、機械配備混凝土固定泵 1臺混凝土汽車泵 1臺插入式振動棒 15臺四、混凝土澆筑順序及施工方法此工程基礎混凝土澆筑從JK軸開始，由北往南整體推進，根據斜面分層澆筑的方法，每層澆筑斜面厚度為0.5m，底板一次到頂。一臺汽車泵及一臺固定泵車負責范圍各為地下室底板總寬度的1/2，底板混凝土澆筑順序見圖。澆筑時配備15臺插入式振動棒振搗（5臺備用），振搗時間控制在2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應避免漏振、欠振和過振，振動棒應快插慢拔,振搗時插入下層混凝土表面10cm 以上，間距控制在30-40cm，確保兩斜面層間緊密結合。每工作班組由試驗員在澆筑地點逐車測
4、試混凝土坍落度，并根據規范要求留置試塊，抗滲試塊實現現場同條件養護及試驗室標養。及時澆水養護并覆蓋。泌水和浮漿處理：大體積混凝土因采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各層易產生泌水層。可使人工將多余的水份及浮漿排除。混凝土表面處理用鐵制滾筒在混凝土初凝前反復碾壓表面，用木抹子進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮桿刮平，再用木抹子收壓兩遍，這樣既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面時立即覆蓋，并澆水養護。 五、現澆混凝土標高及平
5、整度的控制 將水準高程精確引測到地下室墻、柱插筋上，控制高程為相對標高-4.85（高出底板結構面高度500），采用紅漆標明，混凝土澆搗時，采用鋼尺下量500，控制混凝土入模高度，允許偏差為2040，在刮平前，將水準點下量400，采用建筑麻線縱橫方向拉上水平線，水平線距設計底板面標高為100，采用100厚鋁合金括尺，上口貼平麻線進行刮平。 在混凝土出現泌水現象后，視混凝土表面積水情況，進行去高補底，再用3米長鋼管滾筒進行碾壓平整，壓出混凝土原漿后，表面人工進行二遍收光，最終表面高度及平整度達到5。六、商品混凝土的供應按兩臺混凝土泵50m3/h 的澆筑量，由選定的商品混凝土根據施工需要配置足夠的混
6、凝土罐車，選定的攪拌站距施工現場約1.5km，單程運送時間白天為10min，現場停留10min，每臺罐車容積8M3，有67輛罐車即可滿足要求。七、控制混凝土溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，采取技術措施，控制有害裂縫。合理選擇混凝土配合比，摻加粉煤灰及RZ抗裂防水劑，水泥選用水化熱較低的礦渣水泥（或加礦粉），并嚴格控制水泥用量，以達到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的。適當延長混凝土初凝時間，延緩混凝土凝結時的應力釋放時間。嚴格控制到場混凝土坍
7、落度在12020，如現場實測混凝土坍落度未達到12020，現場嚴禁進行自行加水措施，必須到攪拌站內進行處理。根據施工進度計劃，本工程地下室底板施工時處于56月份，室外溫度相對較高，與混凝土內部溫差相對較小，且地下室底板厚度為450，相對厚度較小，經與設計聯系，可不進行混凝土內部溫度測量，以加強養護為主。八、混凝土的養護混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應力，在混凝土終凝后進行澆水覆蓋養護，在混凝土表面定位放線等準備工作完成后及時蓄水養護，避免曝曬，以免發生急劇的溫度梯度。采取長時間養護（不小于14天），延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松馳作用”。九、預拌混凝
8、土技術措施1、及時與混凝土供應商取得技術聯系，提供圖紙設計要求，混凝土供應商控制原材料中石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。配合比中原材料水泥、砂、石、粉煤灰、礦粉、外加劑的用量及混凝土的初、終凝時間均應由試驗室經過試驗來確定并標明。混凝土到場坍落度：0.000以下控制在12020。2、混凝土試塊制作：當一次澆搗砼在1000m3以下時，每澆筑100m3混凝土，需做標養試塊1 組，當一次澆搗砼在1000m3以上時，每澆筑200m3混凝土，需做標養試塊1 組；每澆筑500m3抗滲混凝土，需做抗滲試塊1組；地下室重要結構同條件試塊制作共12組，拆模試塊在頂板、梁每澆搗一次時制作一組。試塊制作由監理、
9、攪拌站及施工單位三方到場見證。十、質量要求及時調節運輸車輛，防止壓車，斷車而造成坍落度損失，影響泵送和基礎澆筑質量。商品攪拌站的試驗人員同我公司的試驗人員一道共同遵守混凝土結構工程施工及驗收規范及有關標準、規定，相互監督質量，共同制作試件、編號、拆模、標養，相互簽字備查。1、混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續時間見下表（min）混凝土強度等級氣候（）低于25高于25低于及等于C3012090高于C3090602、商品混凝土在施工現場的質量管理：攪拌站應派現場服務人員到施工現場負責現場商品混凝土的質量管理。工程項目經理部應指定專人負責現場混凝土的澆筑，對混凝土的發料單進行驗收，如發現發料單位
10、名稱、品種、強度等級不符合時均應拒收。對運輸罐車要進行車車抽檢，對坍落度超過上、下限值的混凝土不準進場。工地現場與攪拌站的聯系要方便，以便對突發事件進行及時處理。3、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎15鋼尺檢查柱、墻、梁82垂直度層高5m8用水準儀、拉線、尺量5m10全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3截面尺寸+8，-5鋼尺檢查4標 高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高305表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移位置偏離10鋼尺檢查7預埋管預留孔中心線位移位置偏離58預埋螺栓中心線位移59預留洞中心線位移15十一、混凝土工程的
11、安全措施1. 進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。2. 注意工人不能站在泵車的支桿下面，以防泵車發生以外事故。3. 大、中、小機電設備要有持證上崗人員專職操作、管理和維修。非操作人員一律不準啟動使用。4. 在澆筑混凝土前對各項安全措施，班長要認真檢查其是否安全可靠及有無隱患，尤其是模板支撐、操作腳手、架設運輸道路及指揮、聯絡信號等。對于重要的施工部件其安全要求應詳細交底。5. 電動內部或外部振動器在使用前應先對電動機、導線、開關等進行檢查，如導線破損、絕緣開關不靈、無漏電保護裝置等，要禁止使用。6. 雨天作業時，必須將振動器加以遮蓋，避免雨水侵入電機導電傷人。7. 電氣設備的安裝、拆修，必須由電工負責，其他人員一律不準隨意亂動。8. 振動器不準在初凝混凝土、板、腳手架、道路和干硬的地方試震。9. 在澆搗過程中，混凝土用的振搗器：電源線、電箱電源線全部要一根一根整理順，不能絞在一起，預防漏電傷人事故。操作人員必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。10. 使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人牽引布料桿。操作人員注意立足點要穩定，當心釘子扎腳。11. 夜間施工時，應有足夠的照明，并經二級漏電保護。燈具應架空或用固定支架。
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