1、目錄一、適用范圍3二、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)3三、工程概況3四、土方工程4（一）施工準(zhǔn)備4（二）施工工藝41、清表及測(cè)量放樣42、基礎(chǔ)4（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5（四）注意事項(xiàng)5五、碎石墊層5六、混凝土墊層6七、模板工程61、材料：62、作業(yè)條件63、模板制作64、橫板安裝7八、鋼筋工程71、工藝流程72、操作方法7九、混凝土工程71、混凝土運(yùn)輸72、混凝土澆筑與振搗83、雨期施工84、暑期施工85、注意的質(zhì)量問(wèn)題8十、附件9一、適用范圍7#拌和站基礎(chǔ)施工方案工程的土石方開(kāi)挖、碎石墊層、基礎(chǔ)、混凝土。二、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20

2、02混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程GB50010-20021新建云桂鐵路7#拌和站設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)圖紙等資料。現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工指南及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家及省市分布的法律、法規(guī)。現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集的有關(guān)資料及我公司現(xiàn)有設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料情況。三、工程概況7#拌和站基礎(chǔ)工程為混凝土基礎(chǔ)。主機(jī)：基礎(chǔ)下鋪20cm碎石墊層，基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，每邊墊層寬出10cm，基礎(chǔ)幾何尺寸為深2.0m，寬度4.8m，長(zhǎng)度11.9m，配雙層HRB32520鋼筋，共60根。橫向間距25cm，豎向間距20cm，箍筋采用HPB2258鋼筋，間距20cm，95根。鋼筋連接采用焊接形式。水泥粉罐基礎(chǔ)：基礎(chǔ)下鋪20cm

3、厚碎石墊層，基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，每邊墊層寬出10cm。每個(gè)基礎(chǔ)深2.0m，寬度4.0m，長(zhǎng)度4.0m，配雙層HRB32520鋼筋，橫向間距20cm，豎向間距20cm，共36根。箍筋采用HPB2258鋼筋，間距25cm，30根。鋼筋連接采用焊接形式。配料機(jī)：基礎(chǔ)下鋪20cm厚碎石墊層，基礎(chǔ)采用C25混凝土，每邊墊層寬出10cm，基礎(chǔ)深2.0m，寬度3.0m，長(zhǎng)度33.0m。儲(chǔ)水池基礎(chǔ)：基礎(chǔ)下鋪20cm厚碎石墊層，基礎(chǔ)采用C25混凝土，每邊墊層寬出10cm，每個(gè)基礎(chǔ)深3m，寬度6.5m，長(zhǎng)度6.8m。料倉(cāng)：下鋪20cm厚碎石墊層，上做30cm厚C25混凝土，每邊墊層10cm，基礎(chǔ)深0.5m，

4、寬度22m，長(zhǎng)度10m，另外料倉(cāng)隔壁基礎(chǔ)加深0.5m，寬0.8m。四、土方工程（一）施工準(zhǔn)備1、檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底高程，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求。2、按技術(shù)要求和標(biāo)高平整場(chǎng)地，將土方運(yùn)到指定存土區(qū)。3、在施工區(qū)設(shè)置控制基線(xiàn)、軸線(xiàn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線(xiàn)控制的測(cè)量及校核。4、配備人員、施工機(jī)具。人員：由安質(zhì)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)，技術(shù)員8人，管理人員2名及施工人員110人。機(jī)具：正鏟裝載機(jī)1臺(tái)、小反鏟1臺(tái)、挖掘機(jī)2臺(tái)、自卸翻斗車(chē)4臺(tái)、插入式振搗器4個(gè)、200kw柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)及鐵鍬、鎬若干、全站儀、水準(zhǔn)儀、線(xiàn)繩、50米鋼尺、5米鋼尺。（二）施工工藝1、清表及測(cè)量放樣：先砍伐地面種植附屬

5、物，清除地表植被及地表以下30cm表層腐植土；其后進(jìn)行基底平整和碾壓。再根據(jù)施工平面布置圖，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，測(cè)設(shè)施工控制樁。2、基礎(chǔ)拌和站基礎(chǔ)選在挖方段上，在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖前，先根據(jù)安裝基礎(chǔ)圖，對(duì)控制點(diǎn)放樣后，確定各機(jī)械安裝基礎(chǔ)的位置，撒出灰線(xiàn)，然后開(kāi)始基礎(chǔ)開(kāi)挖。基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)垂直開(kāi)挖，不需放坡，最深深度為3m設(shè)臨時(shí)支擋措施。土方開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，地面灰線(xiàn)和基坑下邊線(xiàn)要嚴(yán)格控制。下鏟時(shí)，鏟邊讓開(kāi)邊線(xiàn)，挖土作業(yè)時(shí)要專(zhuān)人指揮，高程由測(cè)量隊(duì)跟班控制。基底預(yù)留200mm厚的土層由人工清底，以免擾動(dòng)原土。至設(shè)計(jì)高程，做地基承載力實(shí)驗(yàn)，不小于150Kpa,經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如不能及時(shí)進(jìn)行下道工序

6、，要采取覆蓋措施，避免晾槽及浸水。基礎(chǔ)施工完畢后，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回填。回填前應(yīng)先清除基底的垃圾、雜物等，回填土不含雜物。回填土每層虛鋪厚度為200mm，壓路機(jī)壓實(shí)。如果所用回填土含水量過(guò)大，應(yīng)加拌灰土或晾曬至最佳含水率為止；反之應(yīng)撒水。判斷回填土含水量是否適宜的方法為：手握成團(tuán)，落地即散為宜。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基坑、基槽表面標(biāo)高允許偏差：-50mm。2、長(zhǎng)度、寬度由設(shè)計(jì)中心線(xiàn)向兩邊量，允許偏差+200mm，-50mm。3、表面平整度允許偏差20mm。（四）注意事項(xiàng)1、挖土過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢查土層標(biāo)高，確保留足預(yù)留土層，一般保證200mm以上。2、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，設(shè)置明顯標(biāo)志

7、，并有技術(shù)員及管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止錯(cuò)挖、超挖。3、雨季施工時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑、槽，并應(yīng)備好防雨材料，下雨時(shí)對(duì)基坑、槽進(jìn)行覆蓋。4、基坑、槽開(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)清底、驗(yàn)槽，減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。5、用正鏟裝載機(jī)挖土過(guò)程中，應(yīng)分層推挖，每層厚度不應(yīng)大于300mm。五、碎石墊層200mm厚碎石墊層采用0.2-20碎石摻25%中砂攪拌均勻 ，砂石中均不得含有草根，垃圾等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不應(yīng)超過(guò)5%，墊層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證密實(shí)，夯填度不得大于0.9，采用的施工方法應(yīng)嚴(yán)禁使基底土層擾動(dòng)。1、墊層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層清理干凈并進(jìn)行平整，根據(jù)基土情況

8、做適當(dāng)碾壓。2、人工級(jí)配的砂石材料，應(yīng)按一定的比例拌和均勻后使用，比例為1：3為宜。3、墊層應(yīng)分層鋪攤，攤鋪厚度一般控制為壓實(shí)厚度乘以1.2系數(shù)。4、砂石墊層應(yīng)攤鋪均勻，不允許有精細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。如出現(xiàn)：砂窩或石子成堆處，應(yīng)將這部分挖出后分別摻入適量的石或砂重?cái)備仭⒛雺呵埃瑧?yīng)根據(jù)干濕度和氣候情況適當(dāng)灑水使砂石表面保持濕潤(rùn)。5、采用平振法搗實(shí)時(shí)，每層需鋪厚度宜為200-250mm，最佳含水量為15%-20%，用平板振搗器或壓路機(jī)反復(fù)振搗到密度合格為止。移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)重疊1 / 3，以防搭接處振搗不密實(shí)。6、分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層厚度應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5-1.0m，接頭處應(yīng)充分壓實(shí)。7、砂石墊層

9、的檢查應(yīng)在墊層中設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，中砂在中密狀態(tài)下一般為1.55-1.6g / cm3。六、混凝土墊層1、混凝土墊層鋪在基土上，當(dāng)室內(nèi)氣溫長(zhǎng)期處于零度以下，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。2、混凝土澆筑前應(yīng)清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的雜物，并灑水濕潤(rùn)，但表面不應(yīng)有積水。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)施工間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)范規(guī)定應(yīng)按施工縫處理， 4、大面積墊層縱橫方向2-3m應(yīng)設(shè)中間水平樁以控制墊層厚度。5、混凝土鋪設(shè)后應(yīng)進(jìn)行振搗密實(shí)，采用振動(dòng)器，振密實(shí)后宜用木抹子，將墊層表面搓平。6、對(duì)墊層厚度僅為構(gòu)造土需要及較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握虛鋪厚度，有泛水的墊層按坡度要求做好找坡平整。7、混凝土澆筑完畢應(yīng)重視養(yǎng)護(hù)工作，宜在12小時(shí)內(nèi)澆

10、水用塑料薄膜覆蓋，保持混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天。8、遇雨時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗、覆蓋。七、模板工程1、材料：面板材料采用多層膠合板（18mm厚）支撐材料采用方木（50mm*100mm），連接材料用48鋼管。鋪助材料、脫模劑、鐵釘、鐵絲、海綿條、塑料套管。圓柱直徑400采用定型鋼模。2、作業(yè)條件模板加工制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整硬化，加工設(shè)備安裝就位并檢驗(yàn)合格。軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)，模板控制線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)已測(cè)設(shè)完畢，辦理預(yù)檢手續(xù)。完成鋼筋綁扎，防雷地線(xiàn)的埋設(shè)。3、模板制作 依據(jù)圖示尺寸進(jìn)行模板制作，先將方木背欏厚度方向的上下兩個(gè)面刨平、刨直，挑選厚度一致的背欏和膠和板，根據(jù)單塊模板制作大樣圖進(jìn)行截板，并對(duì)

11、膠合板裁邊處采用封口漆封邊。面板與背欏固定采用沉頭螺釘或圓固定牢固，單塊模板制作完，按模板設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模板外形、尺寸平整度，對(duì)角線(xiàn)進(jìn)行檢查，分格平行疊齊，其底層模板加墊木，距地面不少于100mm。橫板安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。4、橫板安裝（1）墊層：墊層100mm厚，用50*100mm木料做側(cè)模，用鋼釬固定，按澆筑寬度南北方向通長(zhǎng)度支模。定水平樁2*2米控制高程。（2）基礎(chǔ)：彈線(xiàn)復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)始模板支設(shè)支模前應(yīng)檢查后澆帶鋼板網(wǎng)的位置是否合適并支撐牢固。八、鋼筋工程1、工藝流程彈出鋼筋位置線(xiàn) 綁扎底板鋼筋 綁扎基礎(chǔ)鋼筋 綁扎柱插筋 隱檢驗(yàn)收。2、操作方法基礎(chǔ)鋼筋綁扎:（1）在墊層上畫(huà)出鋼筋間距，然

12、后綁扎縱、橫向鋼筋。（2）柱插筋綁扎：伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋（間距500）及定位筋；下部伸入基礎(chǔ)底板部分也應(yīng)綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。（3）底板鋼筋和柱插筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序施工。九、混凝土工程1、混凝土運(yùn)輸（1）混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，且應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。（2）混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送過(guò)程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料時(shí)，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20-30S后方可卸料。（3）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸由混凝土泵送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。2、混凝土澆筑與振搗（1）混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或

13、由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。（3）混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不超過(guò)2m。在泵送過(guò)程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。（4）混凝土振搗宜采用50型振搗棒，操作時(shí)要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400-500mm）。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。（5）混凝土澆筑后表面用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時(shí)排除。

14、（6）混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。3、雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)量砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。4、暑期施工：暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管道進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過(guò)35度。條件許可時(shí)應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑。5、注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）溫度裂縫：溫差計(jì)算待澆筑前據(jù)氣溫情況計(jì)算，從材料選用、配合比設(shè)計(jì)、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行方案，提高混凝土抗裂性，盡量降低混凝土絕對(duì)溫升，控制溫差和降溫速率。（2）混凝土產(chǎn)生施工裂縫：應(yīng)做好混凝土施工方案，合理分層澆筑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。施工過(guò)程中在下層混凝土初凝前，及時(shí)進(jìn)行土層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土50mm左右。（3）混凝土內(nèi)部裂縫：施工方案應(yīng)考慮外部約束力，并應(yīng)使混凝土齡期的抗拉強(qiáng)度大于約束力。十、附件 附件1拌和站基礎(chǔ)平面圖附件2料棚穩(wěn)定性計(jì)算書(shū)