1、編號： 浙能蘭電檢修技術文件氨區A液氨儲罐A蒸發器及管閥清洗施工方案 編制： 會簽： 審核： 審定： 批準： 浙江浙能蘭溪發電有限責任公司2016年11月 目 錄一、設備概況二、主要工程量三、主要步驟及注意事項四、安全、文明施工控制措施五、危險源及控制措施一、設備概況工藝流程：液氨運輸槽車到達氨區后通過液氨卸料臂、壓縮機將液氨卸至液氨儲罐，液氨儲罐通過液氨出口管道加控制閥門將液氨輸送至液氨蒸發器，液氨在液氨蒸發器內蒸發為氨氣，通過管道、減壓閥組、控制閥門將氨氣通過氨氣緩沖罐輸送至SCR區域使用。我公司脫硝氨區自運行四年多來，由于液氨的品質純度不夠，存在油污、鐵銹等雜質；上述雜質逐漸沉淀在液氨儲
2、罐的下半部分，在運行過程中，沉淀在液氨儲罐的下半部分的油污、鐵銹等雜質會通過液氨出口進入了液氨蒸發器；2014年1月加裝A液氨儲罐出口管（上升約250mm），為確保脫硝系統正常運行，需要清理截留的雜質。且2015年已更換液氨廠家，發生調閥后堵塞情況，基本確定此液氨廠家不適合我們公司的液氨蒸發系統，需要徹底清理氨罐。液氨儲存、蒸發系統主要設備：序號項目參數一液氨儲罐及緊急泄氨器1液氨儲罐1.1數量21.2安裝地點室外，氨區1.3布置方式臥式1.4罐體直徑，mm36001.5罐體長度，mm13500（筒體），15492（總長）1.6全容積，m31501.7最高工作壓力，MPa2.051.8安全閥起
3、跳壓力，MPa2.1 1.9設計壓力，MPa2.161.10液壓/氣密試驗壓力，MPa2.7 / 2.161.11設計溫度，C601.12工作溫度，C常溫（-8.241.4）1.13介質液氨/氨氣1.14容器類別三類1.15材質Q345R1.16壁厚，mm261.17腐蝕裕度，mm21.18設備重量，t/臺40.62緊急泄氨器2.1數量22.2型號JXA-125-022.3安裝地點室外，氨區2.4布置方式立式2.5外徑，mm1332.6長度，mm15572.7壁厚，mm4.52.8接管通徑進液氨，mm453進水，mm453出口，mm5742.9水壓/氣密試驗壓力，MPa2.7/2.162.10
4、最高工作壓力，MPa2.052.11設計壓力，MPa2.162.12工作溫度，C常溫（-8.241.4）2.13設計泄放氨能力,m3/h72.14介質液氨/工藝水2.15材質20鋼2.16設備重量，kg/臺32二氨氣緩沖罐1數量22安裝地點室外，氨區3布置方式立 式4罐體直徑，mm20005罐體高度，mm2400（筒體），3962（總長）6全容積，m39.87工作壓力，MPa0.28安全閥起跳壓力，MPa0.39設計壓力，MPa0.410水壓/氣密試驗壓力，MPa0.5/0.411工作溫度，C-8.241.412設計溫度，C6013介質氨氣I. 14容器類別一類15材質Q345R16壁厚，mm
5、617腐蝕裕度，mm218設備重量，t/臺1.650三液氨蒸發器參數1一般參數1.1名稱液氨蒸發器管程1.2數量2臺單程1.3材質316L（管程）/ 316L（換熱管）熱水1.4換熱面積45出口進口出口1.5安裝地點室外，氨區1.51.6布置方式臥式851.8設備重量，t/臺2.1502050452液氨蒸發器參數602.9密度，kg/m3液氨6101.9610002.10工作壓力，MPa0.3131.6160.50.40.42.11設計壓力，MPa2.160.52.12水壓/氣密試驗壓力，MPa2.7/2.160.632.13壁厚，mm1062.14壓降（允許/計算），Pa100010002.
6、15腐蝕余量21.52.16介質流速，m/s/2.5二、主要工程量 A液氨儲罐清洗；A液氨蒸發器清洗及D調閥管路清洗三、主要步驟及注意事項1、A液氨儲罐清洗1.1開A液氨儲罐清洗工作票。1.2氨區所有泄漏噴淋、消防噴淋，液氨儲罐液氨出口閥，液氨蒸發系統連鎖保護強制，人員進入氨區前需注意風向標，在工作開工時需在氨區門口設監護人員。1.3A液氨儲罐停運，將A液氨儲罐液氨倒罐至B液氨儲罐，倒罐按運行操作票執行。1.4將A液氨儲罐通過排放閥泄壓至常壓，再對A液氨儲罐進行氮氣置換，通過與罐體連接的氮氣置換管道，注入高純氮氣進行罐體內介質置換，將罐體內殘余氣體從通過上部排空口從罐內擠出，排至廢水池內，采用
7、氨濃度檢測儀測量污水池上方的氨氣氣體的含量，確認符合排放要求。1.5拆除A液氨儲罐排放一次閥與A液氨儲罐排放二次閥間的連接短管，在A液氨儲罐排放一次閥后加臨時管路至廢水池，A液氨儲罐排放二次閥處加法蘭盲板。1.6通過罐體下部A液氨儲罐緊急卸氨一次閥出口連接至廠區消防供水管網，A液氨儲罐緊急卸氨二次閥處加法蘭盲板，向罐內注水，將罐體內置換氣體通過上部排放閥從罐內擠出，直至罐體全部充滿（隨時查看液位計液位），清水流出為至，并浸泡24小時后排至廢水池，達到罐體殘余氣體全部清除，拆除消防供水管，用手持式氨濃度檢測儀對備用閥出口氨濃度檢測，合格后再進行下面操作。（如不合格則重新向罐內注水浸泡，至檢測符合
8、標準）。1.7拆除A液氨儲罐液出口一次閥、A液氨儲罐緊急卸氨一次閥、A液氨儲罐液氨進口二次閥、A液氨儲罐氣氨出口一次閥、壓縮氣氨至A液氨儲罐二次閥、A液氨儲罐A安全閥前一次隔離閥、A液氨儲罐B安全閥前一次隔離閥、A液氨儲罐備用一次閥并在各拆除部位處加裝法蘭盲板。1.8將儲罐人孔打開，然后用手持式氨濃度檢測儀進行罐內的氨濃度檢測（人員不進入儲罐內），符合標準后，操作人員穿防護服、戴正壓呼吸面具及系安全繩進入罐體內部進行罐體內部的清理，人孔門外監護人員不少于2人。1.9清理完成后聯系設備部進行儲罐腐蝕檢測。檢測時人孔門外監護人員不少于2人。1.10清理工作結束后檢修人員將法蘭盲板拆除，裝復原拆除閥
9、門更換新墊片。用高純氮氣進行罐體內空氣置換，置換合格后保壓待置換D調閥管路及A液氨蒸發器時用。置換合格后運行安措恢復投入運行。2 、A液儲罐至蒸發器管閥清洗（D調閥管路清洗）2.1開A液氨儲罐至蒸發器管閥清洗工作票，切換至B液儲罐備用口至B蒸發器管路運行（ABC調閥管路運行）。2.2打開A液氨儲罐備用一次閥。2.3打開液氨蒸發系統進口D調節閥及前后隔離閥。2.4關閉液氨蒸發器聯通閥，打開A液氨蒸發器進口閥2.5調節A液氨儲罐備用二次閥開度，利用A液氨儲罐保壓的高純氮氣，對液氨管道進行置換，將A蒸發器、A氨區緩沖罐內余氣通過A氨氣緩沖罐疏放閥排入廢水池，采用氨濃度檢測儀測量污水池上方的氨氣氣體的
10、含量，確保符合排放要求。2.6拆除A液氨蒸發系統進口D調節閥及后隔離閥，對閥門及管道進行清洗。2.7向A蒸發器內注水，將蒸發器內置換氣體通過上部排放閥從罐內擠出，直至罐體全部充滿（隨時查看液位計液位），清水流出為至，后排至廢水池。2.8清洗工作結束后，檢修人員將法蘭盲板拆除，裝復原拆除閥門更換新墊片，用高純氮氣進行A液氨儲罐、管閥、蒸發器及緩沖罐內空氣置換，置換合格后，A液氨儲罐清洗工作票、A液氨儲罐至蒸發器管閥清洗工作票終結，運行人員安措恢復后系統再投入運行。四、安全、文明施工控制措施1. 進入氨區施工因嚴格按照Q/LD 2245-2012 氨區管理 ，Q/LD 2132-2016消防安全管
11、理標準執行；如發生液氨泄漏按照Q/LD 2244-2015液氨泄漏應急預案標準執行。2. 在氨區內開工前，一定要進行氨含量的測量，在合格范圍內方可施工，在進入儲罐清洗時需穿好防護服。并嚴格按照DB33/707-2013有限空間作業安全技術規程、Q/LD 2256-2014有限空間作業管理標準執行。3. 必須開好工作票。待安措全部落實，并經相關人員檢查確認，無疏漏后，方可工作。4. 作業過程中除銅、木質工具外，禁止使用其它工器具。5. 進入施工現場必須戴好安全帽、高空作業系好安全帶、嚴禁高空落物。6. 進入液氨儲罐必須穿防護服、戴正壓呼吸面具(防毒面具)、系安全繩，人孔門外監護人員不少于2人。7
12、. 規范使用焊接器具、磨光機等，正確配戴面罩和防護眼鏡。8. 施工時，電焊皮帶線等要仔細檢查，有無破損處。嚴禁將破損的電焊皮線拿入現場場使用。9. 使用的拖線盤、角磨、焊機等，要仔細檢查插頭線等是否完好，如已破損，嚴禁使用；漏電保護器必須靈敏有效，否則嚴禁使用。10. 做好現場文明施工，防止遺留下雜物、余料、工具等。11. 焊絲頭嚴禁亂丟，在施工中必須隨時清理，用筒盛放，施工結束后及時回收。其他施工工程中產生的垃圾，做到及時清理。12. 電源線鋪設整齊、合理，每天工作結束后，必須把電源線整理好，圈好，疊掛整齊。13. 施工點實行定置管理，設備、材料堆放整齊有序，邊角廢料及時清理，做到文明施工，
13、工作過程隨手清。14. 為控制含氨廢水氨味揮發，盡量通過D調閥用空A液氨儲罐內液氨，減少液氨排放量；提前向工業廢水池加入鹽酸；加大配水量，稀釋含氨廢水。15. 作業過程中，消防人員需全程監護。消防報警電話：消防隊 8119， 值長電話7000，人員急救電話：外部120 內部8119五危險源及控制措施危險源辨識及控制序 號危險源描述控制措施備注 1無票工作辦理工作票、會同工作許可人確認安全措施已正確執行。 2腳手架倒塌1、按標準搭設、拆除腳手架，經驗收合格方可使用。2、腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量（270Kg/載荷）。3、上架作業前必須對腳手架進行驗收并在驗收牌上進行簽名。4、腳手架所用
14、材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷。 3人身觸電1、工作地點及工作人員的著裝要保持干燥。2、所使用的電動工器具必須經檢驗合格，外殼、電線絕緣良好，使用中接好漏電保護器，并經有效性試驗合格。3、電源線要架空。4、檢修臨時電源必須由電氣人員接線。4有害氣體1. 進入氨區，看風向標確認上風向。2. 加強通風，但嚴禁向罐體內部輸送氧氣。3. 外面設專門監護人，且不得小于二人。4. 不準同時進行電火焊。5. 開工前，要進行有害氣體測量，在合格范圍內，方可施工。危險源辨識及控制措施交底記錄上述危險點分析與控制措施已經向工作負責人交底。項目負責人（簽字）： 年 月 日我已經學習并認可上述危險點分析與控制措施，并承諾帶領全體作業人員在作業中嚴格執行。工作負責人（簽字）： 年 月 日
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