1、PVC地板施工方案與技術(shù)措施 為了提高PVC地板的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工管理，統(tǒng)一施工規(guī)程，杜絕人為因素造成的質(zhì)量事故，爭(zhēng)取創(chuàng)立優(yōu)秀工程，特制訂本規(guī)章如下： 一、地基處理 1. 進(jìn)場(chǎng)首先要對(duì)地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類(lèi)型，制訂出相應(yīng)方案，并向監(jiān)理申請(qǐng)預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可組織下一步施工； 2. 不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案： 水泥沙漿找平層：濕度達(dá)6%以下，采用R777或PE260底油處理：1:1兌水； 濕度達(dá)6%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工； 3. 如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強(qiáng)度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn)： 強(qiáng)度相當(dāng)于C20；

2、 濕度6%以下； 平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂縫的修補(bǔ)，必須先用切割機(jī)沿縫口先切出11.5cm深、1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長(zhǎng)度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在1520cm之間。然后用環(huán)氧樹(shù)脂將所有切開(kāi)部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面時(shí)必須對(duì)地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進(jìn)行處理?！翱展摹北仨毲闷?，用自流平摻砂進(jìn)行修復(fù)、落實(shí)，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致；表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機(jī)徹底去除。在做底油前，必須將整個(gè)地面打磨一遍，使浮砂層

3、脫離地基。水泥沙漿過(guò)于松散時(shí)，應(yīng)用鋼刷清至堅(jiān)實(shí)基層為止，否則禁止進(jìn)行下一工序施工； 6. 對(duì)地表進(jìn)行上述處理后，要將場(chǎng)地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場(chǎng)地，進(jìn)行底油處理； 7. 刷R777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對(duì)吸收特別強(qiáng)的地域必須反復(fù)涂刷，待整個(gè)表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時(shí)間以手觸地面無(wú)濕潤(rùn)、粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過(guò)夜或干燥成灰白色； 8. 環(huán)氧底油必須在事先測(cè)算場(chǎng)地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費(fèi)，原則上以78m2/kg計(jì)算，視場(chǎng)地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如踢角線、墻面、門(mén)等）。在環(huán)氧底油施工過(guò)程中。嚴(yán)

4、禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙； 9. 底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對(duì)自流平型號(hào)、數(shù)量及場(chǎng)地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平配水比例為： 型號(hào) 配 水 比 AGL-DX或NC150 6.5-7 kg AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg Sh85或NC170 6.5-7 kg 10. 自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時(shí)間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來(lái)回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開(kāi)面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣滾

5、的操作亦如此。整個(gè)操作過(guò)程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過(guò)15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時(shí)切忌動(dòng)作幅度過(guò)大，以免污染墻面裝飾； 11. 自流平干燥812小時(shí)后，即可上人，但打磨需待24小時(shí)后方可進(jìn)行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅(jiān)實(shí)表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機(jī)的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅(jiān)實(shí)表面，切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，以至于操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機(jī)換砂紙磨片可以打磨，絕對(duì)禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場(chǎng)地清潔，絕對(duì)不允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。 二、

6、放料規(guī)程 1. 放料組進(jìn)入場(chǎng)地施工時(shí)，先要對(duì)地基處理組的交付場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方進(jìn)行驗(yàn)收交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請(qǐng)預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工； 2. 放料組人員必須對(duì)所做場(chǎng)地的光源、尺寸、場(chǎng)地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來(lái)安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場(chǎng)。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致； 3. 放料組必須將材料毛坯放好，將門(mén)卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過(guò)1mm，線條流暢，同時(shí)注意地板材料與門(mén)的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)組推刀，搭縫原

7、則上重合部分為2cm, 且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理； 4. 盡量防止材料擠壓、變形，特別對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側(cè)光強(qiáng)，以及“第一印象”的關(guān)鍵部位，應(yīng)調(diào)至弱光或無(wú)側(cè)光，邊角部位，對(duì)有色差的材料也應(yīng)進(jìn)行對(duì)比，選料使用，不可將色差過(guò)大的材料鄰近拼接，造成色差過(guò)大，影響效果。對(duì)邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。 三、鋪設(shè)規(guī)程 1. 鋪設(shè)組進(jìn)入場(chǎng)地，必須對(duì)放料組的材料運(yùn)用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗(yàn)收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。 2. 鋪設(shè)必須在封閉的場(chǎng)地中進(jìn)行，

8、不允許閑雜人等進(jìn)入施工場(chǎng)地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場(chǎng)地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn)入場(chǎng)地。 3. 進(jìn)入操作時(shí)，推縫必須依靠尺進(jìn)行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長(zhǎng)0.5mm，保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用PVC地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時(shí)縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。 4. 對(duì)于膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置，因隨意配置會(huì)影響膠水的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過(guò)度。膠水須充分?jǐn)嚢?，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時(shí)間約為2分鐘，在攪拌過(guò)程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水

9、的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時(shí)應(yīng)上下翻動(dòng)，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。 5. 攪拌膠水前應(yīng)測(cè)量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費(fèi)。確定好鋪設(shè)程序，計(jì)劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠，對(duì)于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開(kāi)，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)，較顯眼位置，同時(shí)，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm, 然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會(huì)現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A

10、2齒，二層以上則使用A1齒即可，但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是A1齒條，磨損較快，需及時(shí)檢查、更換。 6. 對(duì)于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來(lái)制訂鋪設(shè)計(jì)劃，嚴(yán)禁先操作，后計(jì)劃的操作行為，具體通過(guò)小面積試驗(yàn)，把握涼膠時(shí)間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)機(jī)，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。 7. 在達(dá)到預(yù)定量膠時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開(kāi)始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無(wú)誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實(shí)，與膠面進(jìn)行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至PVC地板背面

11、。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，在短時(shí)間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序。縫口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時(shí)應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。 8. 在鋪設(shè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長(zhǎng)1m,寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的PVC地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個(gè)鋪設(shè)過(guò)程中，必須有一個(gè)人在最容易看出缺點(diǎn)的位置（如迎光站位觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時(shí)調(diào)整鋪設(shè)中的問(wèn)題。 9. 在處理接縫口時(shí)，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來(lái)回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對(duì)

12、于邊、角地段，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。 10. 鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1小時(shí)以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專(zhuān)業(yè)壓輥人員負(fù)責(zé)在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動(dòng)面積，發(fā)揮壓輥長(zhǎng)臂作用，來(lái)回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。 11. 在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長(zhǎng)的封閉場(chǎng)地，至少在PVC地板鋪設(shè)完成后12小時(shí)方可上人走動(dòng)，48小時(shí)后才能進(jìn)行濕洗，打蠟。 擬用于本工程的施工機(jī)械 機(jī)具名稱(chēng) 功率 臺(tái)數(shù)

13、用途說(shuō)明 測(cè)濕器 1 檢測(cè)工地的濕度，確保施工完全達(dá)到施工條件 地面強(qiáng)度檢測(cè)器 1 檢測(cè)水泥基層和自流平水泥的強(qiáng)度 開(kāi)槽器 4 用于地板焊接前開(kāi)出最為合理的U形槽，從而加強(qiáng)地板的焊接牢度 打磨機(jī) 2000W 4 對(duì)水泥基層地面和初步完成的自流平水泥進(jìn)行打磨 強(qiáng)力吸塵器 1500W 4 除打磨機(jī)本身所帶的吸塵器外，我們還將用強(qiáng)力吸塵器對(duì)打磨過(guò)的水泥基層地面和打磨完的自流平地面進(jìn)行吸塵處理 手磨機(jī) 800W 4 用于對(duì)邊角和不規(guī)則區(qū)域（打磨機(jī)無(wú)法延伸到的區(qū)域）進(jìn)行打磨，確保隱蔽部分的施工質(zhì)量 切割機(jī) 800W 4 用于切割地板并保證切割質(zhì)量 攪拌器 1200W 4 用于自流平水泥的攪拌 手壓輥 1

14、2只 用于地面鋪裝過(guò)程中的排氣和加強(qiáng)平整度 熱風(fēng)機(jī) 用于地板在角落和不規(guī)則區(qū)域鋪裝時(shí)的成型 大壓輥 6只 腳踏板 25塊 避免施工過(guò)程中有可能對(duì)地板產(chǎn)生的哪怕是很微小的損傷 焊槍 8把 用于地板的焊接 說(shuō)明：上表所列機(jī)具均為德國(guó)沃爾夫或同類(lèi)產(chǎn)品。 工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 一、首先進(jìn)入工地的將是自流平水泥。由于該工程所需的自流平水泥約80噸，為減少對(duì)施工地面的影響，搬運(yùn)分為四批，每批20噸，約為合同生效后60天第一批進(jìn)場(chǎng)。首批進(jìn)入工地的自流平水泥晚于工人進(jìn)場(chǎng)兩天，但考慮到在內(nèi)裝過(guò)程中工程升降機(jī)可能拆除，我們力爭(zhēng)在工程升降機(jī)拆除之前將主要材料分批運(yùn)抵各樓層。 二、PVC地板將合同生效后75天（以上時(shí)間

15、安排均是假設(shè)裝修工程在合同生效后75天完成）進(jìn)場(chǎng)，并按各個(gè)樓層所需數(shù)量和品種分別運(yùn)抵各個(gè)樓層，妥善保管；橡膠地板的鋪裝區(qū)域?yàn)檫^(guò)道和大廳，計(jì)劃中排在較后的位置，因而將晚10天進(jìn)場(chǎng)。 三、工程所需其它輔料（界面劑、膠水、焊條）按量和品種和地板同時(shí)進(jìn)入不同樓層。 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 鑒于PVC、橡膠地板的鋪裝中的關(guān)鍵部分（自流平、刮膠、裁剪、鋪設(shè)等）必須是在內(nèi)裝部分清場(chǎng)后方可進(jìn)行，如果在這幾項(xiàng)關(guān)鍵部分的施工過(guò)程中交叉施工，將會(huì)直接影響PVC和橡膠地板的鋪裝質(zhì)量，也將會(huì)給地板造成無(wú)法彌補(bǔ)的損傷。 在這種時(shí)間緊、工程量大、工種多和作業(yè)面小的特殊情況下，要保證高質(zhì)量并按時(shí)交工存在較多的困難，為此我們將采取如下

16、動(dòng)態(tài)勞動(dòng)力安排： 1. 在工人及材料進(jìn)場(chǎng)前25天，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員進(jìn)場(chǎng)，完成如下工作： 對(duì)工地進(jìn)行濕度、抗壓強(qiáng)度、平整度的勘查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向土建和室內(nèi)裝飾的施工方提出具體配合要求； 尋找可提前進(jìn)場(chǎng)的施工面（整層或局部），并對(duì)人員、設(shè)備和材料做出計(jì)劃； 與土建、內(nèi)裝和監(jiān)理方取得聯(lián)系，了解工地在安全、施工進(jìn)度、文明施工等方面的具體情況和要求，為下一步大批工人進(jìn)場(chǎng)做好安全文明施工教育和具體施工安排提前做好準(zhǔn)備； 對(duì)施工人員的生活條件和材料的存放搬運(yùn)通道做出妥善安排。 2. 根據(jù)工地的實(shí)際情況，擬在內(nèi)裝方清場(chǎng)前20天派812名施工人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)水泥基層進(jìn)行清理打磨，力爭(zhēng)在內(nèi)裝清場(chǎng)前完成基層的大部分打磨

17、工作，（這部分施工可與內(nèi)裝工程交叉施工而不影響PVC或橡膠地板的鋪裝質(zhì)量）； 3. 在內(nèi)裝方全部清場(chǎng)前10天，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)會(huì)出現(xiàn)部分樓層和區(qū)域已完成清場(chǎng)工作，屆時(shí)我們將根據(jù)內(nèi)裝方實(shí)際清場(chǎng)的情況擬將人員增加到1220人，開(kāi)始鋪局部設(shè)自流平水泥； 4. 在內(nèi)裝工程全部結(jié)束清場(chǎng)后10天內(nèi)全部完成自流平的鋪裝、打磨并完成5000地板鋪裝（主要是房間內(nèi)地板的鋪裝），這個(gè)階段我們擬將人員增加至48人； 5. 54名施工人員全部進(jìn)場(chǎng)，并被分為13個(gè)鋪裝小組（每組4人）全面開(kāi)始鋪裝工作，在照明條件許可的情況下進(jìn)行夜施工，10天內(nèi)完成剩余的18000的地板鋪裝工作； 6. 全部54人用5天時(shí)間進(jìn)行修整、補(bǔ)焊和清潔等； 7. 留26人在最后5天完成打蠟和交驗(yàn)工作。