1、*機(jī)場(chǎng)清水混凝土工程施工方案1概述本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。獨(dú)立圓柱,樓板為造型復(fù)雜的肋板結(jié)構(gòu)。工程招標(biāo)文件中要求:二層以上結(jié)構(gòu)為高等級(jí)清水混凝土。招標(biāo)文件中對(duì)地下外墻混凝土質(zhì)量要求為普通混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其余墻體未作明確的敘述,本投標(biāo)方均按清水混凝土RCF-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。為了達(dá)到清水混凝土的目標(biāo),采用重量輕、吊裝方便、混凝土成型效果好的木模板。2清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)軸線通直、尺寸準(zhǔn)確;棱角方正、線條順直。2)表面平整、清潔、色澤一致(表面平整度達(dá)到高級(jí)摸灰標(biāo)準(zhǔn),偏差不大于2mm;距離墻面5m肉眼看不到明顯色差)。3)表面無(wú)明顯氣泡、無(wú)砂帶和黑斑(不允許有直徑大于5mm的氣孔存在。不允
2、許大于20mm2的氣孔存在,每平方米的表面積中不能多于3個(gè)),表面不允許有空隙、龜裂、偏析或其他缺陷。4)模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性,模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。5)混凝土表面應(yīng)該是堅(jiān)固、顏色統(tǒng)一。混凝土表面不應(yīng)有在3m內(nèi)可見(jiàn)的瑕疵。混凝土具有較高的耐久性(包括混凝土的無(wú)公害性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化以及預(yù)防堿骨料反應(yīng)等各方面)。混凝土具有良好的密實(shí)度。6)突變不平度不應(yīng)超過(guò)1mm,用1m長(zhǎng)直尺檢測(cè)可容許的最大不超過(guò)3mm。3清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1)模板施工為了達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求,我公司根據(jù)在其他類似工程中的成功施工經(jīng)驗(yàn),在模板材料選用上確保質(zhì)
3、量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。墻體模板木模板面板使用表面平整、光潔度高、剛度大的15mm厚進(jìn)口維薩木膠合板;圓柱使用抗拉強(qiáng)度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑、混凝土成型效果好,拆模后在柱上留下一道禪縫(在3m之外看不出來(lái))的平板玻璃鋼模板;梁、板使用表面光滑、剛度大的玻璃鋼模殼。模板的選用詳見(jiàn)模板工程施工方法。梁板支模見(jiàn)圖3-1-1。圖3-1-1 梁板支模示意圖木模板面板之間的接縫做法為:先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆,在接縫處刷兩遍玻璃膠,在接逢處木膠合板背面倒出一小槽,在小槽內(nèi)注玻璃膠,確保模板接縫嚴(yán)密,不漏漿。拆模后,混凝土墻面平整光滑,不變色,無(wú)接縫。面板與豎肋之間用螺絲連接,螺絲從面板背面進(jìn)入木膠合
4、板內(nèi),根據(jù)面板厚度和豎肋連接件厚度確定螺絲長(zhǎng)度,確保螺絲不出板面,不鼓包。豎肋與槽鋼之間用螺栓連接,如圖3-1-2。模板上的螺栓孔按水平,豎向成線受力可靠、圖形美觀的原則進(jìn)行對(duì)稱規(guī)則布置。施工前螺栓孔位置的布置必須經(jīng)過(guò)建筑師和工程師的認(rèn)可。螺栓排布如圖3-1-3。圖3-1-2圖3-1-3 木模板板面接縫及螺栓孔布置示意圖在對(duì)拉螺栓上套20mm的塑料管,在塑料管兩端與模板接觸處分別套一塑料帽,在塑料帽外加一海棉止水墊,確保孔眼不變形不漏漿。如圖3-1-4。圖3-1-4模板與模板之間的接縫做法為:方法一:先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆,在接縫處特制一通長(zhǎng)的橡膠帶,在板接縫后放一通長(zhǎng)方木增加接縫處模板剛
5、度,兩方鋼邊框之間用螺栓連接。模板和橡膠條拆除后,在混凝土墻面上留下一通長(zhǎng)的小凹槽對(duì)整個(gè)混凝土面起到裝飾作用。方法二:見(jiàn)圖3-1-5。圖3-5柱模板為平板玻璃鋼,整塊模板只有一條接縫,施工時(shí)在模板接縫的兩邊打上玻璃膠后,模板拆模后混凝土面無(wú)接縫。梁、板之間的接縫位置留置在構(gòu)件相交的棱角部位,或用槽口處理。使整個(gè)混凝土面光滑、無(wú)接縫、無(wú)色差混凝土面上進(jìn)行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準(zhǔn)。同時(shí)所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模,使混凝土拆模后表面平整。模板施工工程中對(duì)模板的板面進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù),輕吊輕放,在模板兩邊用廢橡膠保護(hù),避免對(duì)模板板面、楞角的碰撞和損壞
6、。模板存放時(shí),必須加強(qiáng)模板板面和棱角的保護(hù)和清理。施工過(guò)程中,模板板面損壞后,及時(shí)用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應(yīng)用薄灰漿進(jìn)行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。脫模劑:本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑(事先得到建筑師和工程師的認(rèn)可),應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面,用量應(yīng)確保脫模干凈利落。不能對(duì)已成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板設(shè)計(jì)和施工時(shí),同一道墻體,同一頂板,同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。木模板加工時(shí)按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。模板拆除:a. 強(qiáng)度條件:保證拆模后墻體不掉角、不起皮,以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。清水飾面混凝土豎向結(jié)構(gòu),在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)
7、到3MPa時(shí)方可拆模。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用,上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后,拆除本層水平構(gòu)件的模板。b. 混凝土表面溫度條件:拆模前最短保留期混凝土表面溫度(不適用大型澆筑)位 置不低于16不低于7梁側(cè)模、墻和柱12小時(shí)12小時(shí)平板底面(不動(dòng)模板支撐)4天7天平板的模板支撐梁底面(不動(dòng)模板支檔)10天14天梁底面(不動(dòng)模板支撐)7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天c. 以上兩個(gè)條件都達(dá)到以后,由工長(zhǎng)提出申請(qǐng),項(xiàng)目總工審批并報(bào)相關(guān)資料于建筑師和工程師同意。方能拆模。2)鋼筋施工鋼筋綁扎前,事先把模板螺栓孔的位置測(cè)放在墻體上,鋼筋與螺栓位置打架時(shí),適當(dāng)調(diào)整
8、相近鋼筋的位置,以保證不改變螺栓孔的位置布置。控制墻體保護(hù)層厚度的塑料卡環(huán)顏色必須和混凝土顏色一致(首先要得到建筑師和工程師的認(rèn)可)。定位鋼筋的端頭刷防銹漆并套上塑料帽(顏色必須與混凝土一致)。同時(shí)必須有規(guī)律性的布置。頂板鋼筋綁扎時(shí),間距控制彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。鋼筋入模前必須先清理鋼筋,保持清潔,無(wú)水銹,雨后混凝土澆筑前,及時(shí)用清水沖洗模板,防止污染模板影響混凝土成型效果。所有的綁扎絲尾部向里按倒,以防外露。按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求,清水混凝土表面一側(cè)的鋼筋綁扎采用不銹鋼絲。3)混凝土施工清水混凝土原材料的技術(shù)要求a. 水泥:活性高,質(zhì)量穩(wěn)定,堿含量低,適應(yīng)性好,色澤均勻一致,
9、選用普通硅酸鹽水泥,整個(gè)工程選用同一廠家的同一品牌水泥,并事先讓建筑師和工程師對(duì)水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)認(rèn)可。b. 骨料:級(jí)配好,色澤、規(guī)格、產(chǎn)地一致。粗骨料選用碎卵石,針片狀顆粒含量小于8%,含泥量小于0.8,無(wú)雜物;細(xì)骨料為中粗砂,細(xì)度模數(shù)不小于2.3,含泥量小于2,泥塊含量小于0.6%。骨料中鹽份含量:粗骨料不超過(guò)0.04%,細(xì)骨料不超過(guò)0.08%。c. 礦物摻合料:以I級(jí)粉煤灰和S75級(jí)粒化高爐礦渣為主,固定產(chǎn)地和規(guī)格,得到建筑師和工程師的認(rèn)可,禁用高鈣粉煤灰。d. 外加劑:減水率大于15,含氣量21,不改變基準(zhǔn)混凝土的色澤。e. 自來(lái)水:對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)將結(jié)構(gòu)呈建筑師和工程師認(rèn)可。f. 原材
10、料選定后,根據(jù)原材料確定混凝土配合比由建筑師和工程師審批,澆筑混凝土試樣由建筑師和工程師對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、成型顏色進(jìn)行認(rèn)可。混凝土運(yùn)輸和澆筑a. 合理安排調(diào)度,將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算),避免在澆筑過(guò)程中車輛積壓或斷灰,引起過(guò)大的坍落度損失,造成澆筑困難和出現(xiàn)影響清水飾面混凝土質(zhì)量的缺陷。b. 攪拌運(yùn)輸車每次清洗后必須排凈料筒內(nèi)的積水,以免影響混凝土的水灰比。從而影響混凝土的均一性。c. 加強(qiáng)混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度,每車必檢坍落度,目測(cè)混凝土外觀色澤,有無(wú)泌水離析,核對(duì)混凝土出機(jī)時(shí)間,運(yùn)輸時(shí)間,并作好記錄。d. 混凝土澆筑前,清理模板內(nèi)的雜物,完成對(duì)鋼筋、管線預(yù)留
11、預(yù)埋、施工縫的隱蔽工程驗(yàn)收。e. 墻柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿,砂漿厚度50mm,應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土。f. 墻柱混凝土澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度,分層下料、分層振搗,每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在400mm,自由下料高度不得超過(guò)2m。超過(guò)2m時(shí)必須使用串筒澆筑。g. 混凝土澆筑時(shí),必須有備用澆筑設(shè)備,保證澆筑的連續(xù)性,盡量縮短澆筑時(shí)間間隔,分層面不能產(chǎn)生冷縫,一般夏季控制在4560分鐘以內(nèi),冬季控制在90120分鐘以內(nèi);同一獨(dú)立構(gòu)件盡量采用同一罐車的混凝土進(jìn)行澆筑。混凝土振搗a. 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r,振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點(diǎn),并使振搗過(guò)程中上下略有
12、抽動(dòng),上下混凝土振動(dòng)均勻。b. 根據(jù)振動(dòng)棒作用深度確定分層厚度,并做好標(biāo)尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段,保證混凝土表面色澤一致,內(nèi)部密實(shí),分層厚度為400mm。c. 振搗棒移動(dòng)間距為400mm。在薄墻體和鋼筋較密(采用30振搗棒)墻體情況下移動(dòng)間距可控制在300mm左右,并控制與模板的距離。混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動(dòng),振點(diǎn)分布均勻,同一分層的每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間必須一致。d. 澆筑門窗洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料,振動(dòng)棒距洞口邊300mm以上,從兩側(cè)面同時(shí)振搗,為防止洞口變形,大洞口(大于1.5m)下部模板應(yīng)開(kāi)洞,并補(bǔ)充混凝土及振搗,以確保混凝土密實(shí)無(wú)氣泡。e. 控制好每層混凝土澆筑的間歇時(shí)間
13、,保證不出現(xiàn)施工縫,作到連續(xù)而有序的作業(yè)。使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。f. 必須掌握好混凝土振搗時(shí)間,過(guò)長(zhǎng)易造成混凝土離析,過(guò)短混凝土振搗不密實(shí),一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)即可停止。墻體下層振搗情況不宜觀察,混凝土振搗時(shí)間一般控制在40秒左右。g. 采用二次澆搗工藝,減少混凝土表面氣泡。第一次在混凝土澆筑完成后振搗,第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行,頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗時(shí)間一般控制在40秒左右。h. 在混凝土振搗中,不得碰撞各種埋件,不得振搗模板、鋼筋等,混
14、凝土下料完成后,將粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。混凝土養(yǎng)護(hù)a. 做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,不僅有利于混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng),而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。b. 柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹嚴(yán)密。墻體拆模后,外掛濕麻袋片,并灑水養(yǎng)護(hù)。c. 梁板混凝土澆筑完畢后,應(yīng)分段抹平,然后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋,不能等到終凝后再覆蓋,塑料覆蓋完畢后,若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無(wú)水氣時(shí),應(yīng)及時(shí)澆水保持表面濕潤(rùn)。4清水混凝土施工程序1)將擬選定的模板材料的樣本及相關(guān)配件的典型樣本,混凝土原材料的相關(guān)技術(shù)資料,報(bào)建筑師和工程師并得到認(rèn)可。2)將根據(jù)原材料確定的混凝土配合比和模板施工方法,書面報(bào)建筑師和工程師得到認(rèn)可。3)根據(jù)認(rèn)可的模板施工方法制作模板,混凝土配合比試配,制作清水混凝土樣板,由建筑師和工程師認(rèn)可后,開(kāi)始大面積施工。