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PE管施工方案熱熔連接法(6頁(yè)).docx

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PE管施工方案熱熔連接法(6頁(yè)).docx

1、四、PE管施工方案1、概述PE給水管作為一種新型管材,具有耐腐蝕、無(wú)毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(zhǎng)(50年)、重量輕(密度只有鋼管的)、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。而HDPE管高密度通常情況下,PE管要求埋地敷設(shè),覆土深度大于0.7m,若確需局部地面敷設(shè)時(shí),須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護(hù)措施。2、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量,每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表,監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242-2002)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收,包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)

2、生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后,按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢,在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前,不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開(kāi)始啟用。監(jiān)理在見(jiàn)證抽樣的時(shí)候,尤其要注意生產(chǎn)批號(hào),由于生產(chǎn)過(guò)程的某些不可預(yù)見(jiàn)因素,同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝,不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有差異。3、施工順序:挖溝槽管道安裝部分回填試壓敷設(shè)標(biāo)志樁全部回填。4、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)管溝開(kāi)挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線以減少管溝的開(kāi)挖寬度B,一般按B=D+0.3m (D管道外徑),確定管溝寬度

3、即可滿足要求。管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度,開(kāi)挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤。基底處于地下水位以下的較軟土層時(shí),可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石,再鋪5cm厚砂墊層的處理方法,使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。人工開(kāi)挖管槽時(shí),要求溝槽底部平整、密實(shí),無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏,但必須平滑地支撐管材,若有超挖時(shí),必須回填夯實(shí)。5、管道連接(1)、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。熱熔連接的主要步驟有:、材料準(zhǔn)備:將管道或管件置于平坦位置,放于對(duì)接機(jī)上,留足10-

4、20mm的切削余量。、夾緊:根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準(zhǔn)備。、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。、對(duì)中:兩焊管段端面要完全對(duì)中,錯(cuò)邊越小越好,錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則,將影響對(duì)接質(zhì)量。、加熱:對(duì)接溫度一般在210-230之間為宜,加熱板加熱時(shí)間冬夏有別,以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。、切換:將加熱板拿開(kāi),迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對(duì)接質(zhì)量,切換周期越短越好。、熔融對(duì)接:是焊接的關(guān)鍵,對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行,卷邊寬度以2-4mm為xx。、冷卻:保持對(duì)接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時(shí)間長(zhǎng)

5、短以手摸卷邊生硬,感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。、對(duì)接完成:冷卻好后松開(kāi)卡瓦,移開(kāi)對(duì)接機(jī),重新準(zhǔn)備下一接口連接。(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高,應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查,要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因,施工中應(yīng)注意防范:、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用;、連接件的端面未保持清潔,對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理;、操作人員技能不高,對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時(shí)間,加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制;、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力;、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需

6、要,進(jìn)行主管分接的問(wèn)題,傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接,即采用鞍形對(duì)接焊機(jī),直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通,然后采用配備的切刀切割主管,這樣就完成了主管的分接,施工非常快速。鋼管xx連接PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接:PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接,鋼管端與金屬法蘭的連接,應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定:然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言,PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈,但在大尺寸,高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其

7、它材質(zhì)(鋼管,鍍鋅管等)的管道進(jìn)行法蘭連時(shí),必須使用密封圈。(二)管溝內(nèi)管道的敷設(shè)1、管道敷設(shè)管道改變方向時(shí),可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè),彎曲半徑須符合下表要求,否則須使用彎頭。管道公稱外徑D(mm)允許彎曲半徑R(mm)D5030D50D16050D160D25075DD250100D管道穿過(guò)井室時(shí),將比PE管大一到二級(jí)管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管,中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接2、管道回填管道安裝完畢應(yīng)盡快回填,試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內(nèi)的回填材料必須嚴(yán)格控制,可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后

8、立即修筑路面時(shí),須用中、粗砂分層回填夯實(shí),每層不大于0.2m。對(duì)管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實(shí),達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。夯實(shí)從管溝壁開(kāi)始逐漸向管道靠近,兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。雨季施工要及時(shí)排除溝槽積水,防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹(shù)根等雜物。3、管道防護(hù)現(xiàn)在常用的地下管線探測(cè)設(shè)備以探測(cè)金屬管線為主(非金屬管線探測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴),無(wú)法探測(cè)到非金屬管道的具體位置,PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè),距管頂高度不小于0.3m(三)管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后,管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填(接口處不得回填)后,分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)打開(kāi)管道各

9、高處的排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿后,關(guān)閉排閥,用電動(dòng)試壓泵加壓,壓力應(yīng)逐漸升高,加壓到一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查,無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓,一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓,保持恒壓10分鐘,對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象,認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下,10分鐘壓力下降不大于002MPa,可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。(四)給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,本工程分段進(jìn)行沖洗,沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出,新裝供水管沖洗流速1m/S,管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)

10、排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。3、管道消毒:除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外,關(guān)閉其余所有閥門,慢慢打開(kāi)閥門,灌水入管道,并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑,待水浸滿管道后,關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、(改裝)自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行,消毒完畢,打開(kāi)全部水閥門,待排清管內(nèi)消毒液后,關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗(1)待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門進(jìn)行沖洗,沖洗一段時(shí)間,待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。(2)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后,拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管,并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。(3

11、)沖洗是必須注意安全,并做好安全措施,各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,排水口須做好消能工作。(五)管道施工質(zhì)量控制管坑開(kāi)挖保證質(zhì)量措施(1)開(kāi)挖前必須明確管坑中心線,并有明確的標(biāo)志。(2)要做好挖深的控制,機(jī)械挖土不得超挖,坑底由人力執(zhí)平,以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖,確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。(六)管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件,要合符規(guī)格,并把管內(nèi)雜物清除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的,要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高,要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(七)閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前,

12、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào),清除閥內(nèi)污物,檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,明確開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等,要檢查法蘭平面是否平正,止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、磚砌的各類閥門井,在管道施工過(guò)程中,采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。(八)、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn),應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時(shí),要認(rèn)真進(jìn)行排氣,排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓,并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。(九)管坑回填質(zhì)量保證措施1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作,防止浮管。2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,選擇回填材料。3、回填時(shí),必須把管坑水先排干,然后回填,做到均勻放土。4、管坑兩側(cè)同時(shí)回填,并要分層夯實(shí)。(十)管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放消毒液,達(dá)到規(guī)定浸泡時(shí)間。3、沖洗后水樣檢查合格,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),方可投產(chǎn)使用。


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