1、XXXXXXXXX公司TLG250-42加熱器施工方案編寫：審核：批準：廣東省吳川市宏泰甘化設備有限公司二00七年十一月八日建設單位：XXXXX公司設計單位：廣東省湛江機械廠施工單位：廣東省吳川市宏泰甘化設備有限公司一、 工程概況：該工程制造TLG250-42加熱器2臺，容器類別：類，設計壓力：管程0.63MPa，殼程0.28MPa，設計溫度：150。工作介質：管程為糖汁，殼程為水蒸汽。主體材質：Q235B，規格：18004465mm；該設備全部在廠內制作完成，試驗后運到現場進行安裝就位。二、 執行標準：1、GB150-1998鋼制壓力容器。2、GB151-1999鋼制管殼式換熱器。3、壓力容
2、器安全技術監察規程。4、GB985-88手工電弧焊接頭基本形式與尺寸。5、JB/T4730-2005承壓設備無損檢測。三、 現場組裝焊接質量控制：1、材料控制：按圖紙及有關標準要求采購材料：容器的主要受壓零件材料，必須有相應的材料質量證明書原件或復印件（復印件必須有材料經銷單位蓋章確認），其內容及性能指標必須符合相應標準的要求，材料實物必須有明顯清晰的標記，且與材質證明書一致，經檢查員檢查核對準確無誤，并按批次作好標記移植后，方能使用，否則，不得用于容器的主要受壓零件。2、焊接材料控制：該設備焊接材料、碳素鋼手工焊，采用E4303（J422）埋弧自動焊采用H08MnA、HJ431。所有焊條必須
3、有質量證明書，并符合相應標準的要求，焊前必須經150烘干，保溫1.5小時，采用焊條保溫筒領用，隨用隨取。3、制作過程控制按主受壓件制造程卡、規定工序進行下料，卷制、檢測、焊接、探傷等工序進行質量控制。產品焊接試板，按JB4744-2000標準規定進行機械性能檢測合格后方準進行其余筒節的焊接組裝。制作工序中嚴格控制焊縫對接口錯邊量1/4n，且小于3；棱角度1/10n+2，且小于5；最大最小內徑差1/100Dn，且25。4、焊接質量控制：焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊，各焊縫的焊接由持有相應合格項目的持證焊工擔任，焊前必須清干凈坡口油污、鐵銹等，做好焊條的領用、焊條頭回收記錄，焊接時必須做好防雨、
4、防風措施，碳弧刨鏟焊根時，必須用砂輪打磨，去掉滲碳層。每條焊縫焊接完畢后，必須打上焊工代號鋼印，填好焊接記錄卡。焊接工藝編制按照經評定合格的焊接工藝執行。5、無損檢測控制：該設備的無損檢測采用超聲波探傷或X射線探傷，并按圖紙和制造過程卡的要求進行。所有從事無損檢測的人員必須持有質量技術監督部門頒發的相應無損檢測方法的無損檢測人員資格證書，不得無證上崗，出具無損檢測報告的人員必須有相應無損檢測方法級以上的資格證書。探傷時在實物相應位置打上無損探傷標記，并做好探傷記錄和無損探傷簡圖。6、組裝質量控制：組裝前必須嚴格檢查核對零件的標記是否齊全，尺寸是否符合要求，然后按工藝卡的順序和要求進行組裝，必須
5、嚴格控制各對接口的錯邊量及棱角、裝配間隙，保證其在標準允許范圍內（具體要求按照工藝卡及組裝卡的要求），嚴禁強行組裝。在整個組裝焊接過程中，必須按GB150-98鋼制壓力容器及壓力容器安全技術監察規程要求進行。各組裝及制作過程、檢查要求詳見壓力容器主受壓件制造過程卡和總裝過程卡。7、水壓試驗：設備制造完畢，經總檢查合格后，約同當地監檢部門一起按圖紙的要求對設備進行水壓試驗，檢查無異常變形、無異常響聲，無滲漏為之合格。并經監檢人員確認。四、 起重設備：主要使用吊車進行吊裝就位。五、 施工設備：1、卷板機3002000mm 1臺2、焊條烘干機 1臺3、焊條保溫箱 1臺4、焊條保溫筒 5臺5、焊機（含埋弧自動焊MZ-100 1臺） 5臺6、切割機 1臺7、碳弧氣刨機 1臺8、鉆床 1臺9、射線探作機（XXH-2505） 1臺10、超聲波探傷機（CTS-23） 1臺11、其它工具。六、現場主要技術人員及檢驗人員1、現場施工隊長：林亞勝2、現場施工技術負責人：林亞強3、持證焊工：龐亞華、麥家榮、林良東、林造雄4、無損檢測人員：林錦釗、楊水權5、材料及鈑金檢驗員：林日弟6、焊接檢驗員：林田福7、現場技術總負責人：翟明8、現場質量總檢驗員：林土旺
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