1、畢節(jié)市百里杜鵑大道改造工程(環(huán)東路立交橋) 箱梁張拉、灌漿施工方案 中國第四冶金建設公司畢節(jié)市百里杜鵑大道改造工程(橋梁標段) 項目經(jīng)理部 2011年5月1日 畢節(jié)市百里杜鵑大道改造工程 (環(huán)東路立交橋)箱梁張拉、灌漿施工 專項施工方案 編制: 復核: 審核: 批準: 中國第四冶金建設公司畢節(jié)市百里杜鵑大道改造工程(橋梁標段) 項目經(jīng)理部 2011年5月1日 箱梁張拉、灌漿施工方案 一.施工準備 張拉前做好以下幾項準備工作: 1.安裝好錨具,鑿除多余混凝土,搭設好施工平臺。 2.按照設計要求,做好后場材料準備及砂漿的配合比試驗。 3.進場的鋼絞線等材料均有產(chǎn)品合格證和試驗報告。 二.張拉、壓漿
2、設備 本工程采用500T穿心千斤頂2臺,壓力表、離壓油泵、OVM型錨具。壓漿機一臺,進漿管一根,壓力表一塊,邊濾篩子1張。千斤頂及油表在張拉前必須進行校正,合格后才能使用。 三.技術要求 1.嚴格按照設計圖子要求的張拉順序和工藝進行張拉,制定詳細的張拉進度計劃。 2.項目對作業(yè)班組進行技術交底,使參與施工的主要技術人員,切實領會設計意圖和功能要求。 3.對砼構件進行檢驗,外觀尺寸必須符合質(zhì)量標準要求。張拉時構件的砼強度不得低于設計要求的強度。 4.錨墊板及孔道位置必須正確,孔道內(nèi)暢通,無水份和雜物,錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘渣要清洗干凈。 5.校驗油壓千斤頂及配套使用的油泵、油壓表。
3、四.觀測準備 張拉前,沿箱梁頂面布置變形觀測點,分水平位移觀測和豎向位移觀測,所 采用的儀器應在使用前進行校正。豎向位移觀測點設在每跨中部,沿斷面布置3個,本橋箱梁共三跨,豎向觀測點布置9個,采用水平儀進行觀測,張拉前先測出觀測點標高,張拉過程中,隨時觀測高程變化,并做好觀測記錄。水平位移觀測點沿梁中心線布置,分別布置在跨中及墩頂橫梁位置的橋面上,共布設6個觀測點,采用全站儀進行觀測,張拉過程中,隨時觀測水平位移的變化,并做好觀測記錄。 五.鋼絞線的加工與制作: 1. 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設計要求,保證鋼絞線表面無裂紋毛刺,機械損傷,氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定,L=(兩錨頭
4、間的設計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束,編束時保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔11.5m綁扎一道扎絲,扎絲扣向里,綁好的鋼絞線編號掛牌堆放,離開地面,以保持干燥,并遮蓋防止雨淋。 2. 箱梁鋼絞線穿束采用卷揚機配合人工牽引法,穿束前在鋼絞線線頭焊接牽引拉環(huán),必須采用氧焊焊接,以免損傷鋼束。穿束時鋼絞線線頭纏膠帶,防止鋼絞線頭被掛住。 六.預應力張拉、壓漿施 (一)張拉 張拉設備的選型: 張拉采取雙頭張拉,設備為2臺500噸千斤頂和兩臺油泵,為了保證張拉工作安全可靠和準確性,所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力。預應力筋
5、的張拉力計算如下: Ny=NkAg1/1000 式中:Ny預應力筋的張拉力; N同時張拉的預應力筋的根數(shù); k預應力筋的張拉控制應力; Ag單根鋼絞線的截面積。 本施工段預應力張拉需用最大張拉力為: Ny=1913951391/1000=368.4(t) 現(xiàn)場采用2臺500噸千斤頂進行同步對稱張拉,通過上式計算可知,能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。 根據(jù)規(guī)范及張拉應力的要求,采用油壓表的量程為0-100Mpa,精度為1.5級,其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。 設備的校驗: 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制,為了正確控制張拉力,因此需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗,測
6、試合格后,方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗,對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標定,標定合格后方可用于施工中。 張拉施工人員安排: 組成張拉班,技術負責人2人,司泵2人,記錄2人,千斤頂操作2人,各負其責,張拉前對張拉班進行技術培訓,使明白設備性能、操作規(guī)程和安全要領等方面的知識。 預應力筋張拉 根據(jù)設計要求,本工程預應力箱梁鋼絞線的張拉程序為:0初始應力 (0.1con)con(持荷2min) 錨固(con為錨下控制應力,取0.75f pk =1395Mpa)。預應力張拉順序按技術規(guī)范和設計圖紙順序進行張拉,詳見箱梁預應力鋼束設計圖(三),待構件達到設計強度后對預應力
7、鋼絞線進行張拉錨固,本橋鋼束均為縱向鋼束,采用兩端同束同時對稱張拉,張拉時,邊張拉邊測量伸長值,以控制應力為主,以伸長值進行校核,實行雙控,實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師,張拉現(xiàn)場記錄及時整理,并報監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。 張拉過程中統(tǒng)一指揮,兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動或異常現(xiàn)象立即停止施工,進行檢查,查明原因后再行張拉。 鋼絞線理論伸長值L計算 L=PpL/(ApEp) 式中:Pp張拉力(N); L預應力筋的長度(mm); Ap預應力筋的截面面積(mm2); Ep預應力筋的彈性模量
8、(N/ mm2)。 預應力筋張拉的實際伸長值L,按照下式計算: L=L1+L2 L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值; L2初應力以下的推算伸長值,可采用相鄰級的伸長值。 .張拉后割切錨外鋼束,露頭錨具外部多余的預應力筋需割切,采用砂輪切割。預應力筋割切后的余留長度不得超過3cm。錨具外部的預應力筋間隙應用環(huán) 氧樹脂或棉花和水泥漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力。孔道在壓漿前應排除孔內(nèi)粉渣等雜物,保證孔道暢通。 .張拉過程中,派專人負責張拉記錄,嚴格按設計要求記錄好張拉過程中伸長量的變化,及時對張拉結果進行校核。 (二)灌漿工藝 1.主要施工設備 (1)灌漿機1 臺,配套高壓橡膠管1根。 (2
9、)灰漿攪拌機1臺。 2.施工步驟 (1)準備工作 .檢查確認材料數(shù)量,種類是否齊備,品質(zhì)是否合格。 .檢查機具是否齊備、完好。 .檢查供水供電是否齊全,方便。 .按配方稱量漿體材料,減水劑首先溶入一部分水,待用。 (2).攪拌水泥漿 .攪拌要求 攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機內(nèi)壁充分潤濕.攪拌了的灰漿要做到基本卸盡.在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合材料,更不能采取邊出料邊進料的方法. .裝料順序 a.首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、粉煤灰倒入 攪拌機,攪拌2min。 b.將溶入水的減水劑稱量倒入攪拌機中,攪拌3min出料。 c.水泥漿出料后應盡量
10、馬上進行泵送,否則要不停地攪拌。 d.必須嚴格控制用水量,否則多加的水全部泌出,易造成管道頂端有空隙。 e.對未及時使用而降低了流動性的水泥漿,嚴禁采用重新加水的辦法增加灰 漿的流動性。 3.灌漿 .將灰漿加到灌漿泵中,在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,關掉灌漿泵,將高壓橡膠此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。 .觀察排氣閥的出漿情況,當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時,關掉排氣閥,仍繼續(xù)灌漿2-3min,使管道內(nèi)有一定壓力,最后關掉灌漿閥。 4.清洗 拆下空氣濾清器和灌漿膠管,清洗灌漿泵、攪拌機、閥門以及粘有灰漿的工具。 七.注意事項 1.錨頭一定要封閉好,最好
11、封閉好24小時后開始灌漿。 2.灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管,抗壓強度1Mpa,帶壓灌漿時不能破裂,連接要牢固、不得脫管。 3.嚴格掌握材料配合比,否則多加的水會全部泌出,易造成管道頂端有空隙。 對未及時使用而降低了流動性的水泥漿,嚴禁采用重新加水的辦法增加灰漿的流動性。 4.灰漿進入灌漿泵之前應通過70目的篩子。 5.灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45min時間內(nèi)進行,孔道一次灌注要連續(xù)。 6.中途換管道時間內(nèi),繼續(xù)啟動灌漿泵,讓漿體循環(huán)流動。 八、安全、文明施工保證措施 1、嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關規(guī)定。 2、預應力施工前,安全科對現(xiàn)場工作人員進行安全技術交底。 3、鋼絞線張拉時,為防止鋼絞線斷裂傷人,兩端設警戒標志,專人看護,閑雜人員不得靠近,張拉人員不得站在張拉千斤頂?shù)恼蠓?并在其后1.5米處采用1.2*2.4模板站立擋護,確保張拉安全。 4、施工人員必須配戴安全帽。 5、機械操作必須遵守規(guī)程安全操作,不得違章作業(yè)。 6、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范,各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。
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