1、薄腹梁、牛腿柱的預制專項施工方案為了確保施工質量，現場薄腹梁、牛腿柱的預制施工時采取了以下措施：（1）冬季施工混凝土對原材料的要求 a 水泥選用山水礦渣硅酸鹽水泥，水泥采用p.S.A32.5袋裝水泥，并送試驗室已檢測合格。b 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。骨料選用的泰安河沙和濟南碎石。并送試驗室已檢測合格。 c 外加劑選用中國建筑材料科學研究院ADA-5早強防凍劑。 d拌合水為自來水。 e拌和站設一臺水鍋爐，用于加熱拌合用水，水的加熱溫度不高于70，保證混凝土拌和物的出機溫度不低于15。，混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水先進行預拌均勻，然后加入水泥和外加劑
2、進行攪拌。f粗細骨料存放于搭設的采暖棚內砂石料存放區，保證骨料使用時的溫度高于0，骨料質地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊。g 拌和站冬季施工取暖設置 拌和站搭設全封閉采暖棚，暖棚頂設有4個透氣窗，內設4臺采暖煤爐取暖，爐子的煙氣排至棚外，確保冬季能夠正常施工。 施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，并安排專人記錄，以利于安排施工。(2)混凝土拌和站 a混凝土攪拌站：全部采用M50水泥砂漿砌筑240磚擋墻高1.8米，頂棚焊接弓形鋼檁后覆蓋塑料布封閉，暖棚頂設有4個透氣窗，內設4臺采暖煤爐取暖，爐子的煙氣排至棚外，防止CO2中毒，并設2個專人值班，棚內設置3個溫度計每間隔2小時做一
3、次記錄，保證溫度不低于15，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機滾筒。 b向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發生假凝現象。冬季施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長3 min左右。 (3)拌合設備 a拌合站輸送機械應全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可； b定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現象。 c室外設備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柴油。 (4)混凝土生產 a混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比換算為施工配合比進行生產。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料順序為砂
4、石水水泥外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.38。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過130mm。 b拌和用水加溫至4060，保證混凝土出機溫度不低于10。 c制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發展。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40以下時投入水泥和外加劑，拌合均勻。攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現假凝現象。砼的攪拌時間應比常溫延長3 min左右并符合有關規定。 d骨料中的凍塊難于在攪拌機內短時融化將影響混
5、凝土的質量。因此，當骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機。 e混凝土出盤前用熱水將運輸車沖刷，以提高溫度。 f砼攪拌好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最低不低于5。 g由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運輸線路暢通。 (5)混凝土的運輸 運輸混凝土車輛的箱體采取保溫材料包裹，保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證混凝土的入模溫度不得低于10。嚴禁使用有凍結現象的混凝土。 （6）預制構件采用搭設暖棚法防寒具體做法與混凝土拌和站暖棚相同。（7）質量控制 a嚴格按審批后的冬季施工方案進行施工操
6、作，專職質檢員進行檢查。 b設專人測量溫度，控制配合比。c坍落度的控制作為重點監控內容，坍落度測量每臺班不少于兩次。 d根據測量結果調整溫度，防止溫度過低凍壞混凝土、溫度過高使混凝土產生裂紋等情況出現。 e每批次留置同條件和標養的試件數量各不少于一組，同條件的試件放置在預制構件部位與構件同樣養護，標養試件及時送到試驗室進行標養。 （8）聘請了預制構件廠專家現場指導。(9)對預制牛腿柱、薄腹梁所用的材料提前由監理工程師見證取樣送實驗室做復試,復試合格后,安排施工。（10）監理工程師現場對底膜制作，鋼筋綁扎，模板支護全面進行檢查，澆筑混凝土時由監理工程師旁站監督施工。（11）鋼筋分項工程施工要求：
7、鋼材出廠合格證、連接試驗報告自檢記錄等，現場情況需符合設計和規范要求，自檢合格并提前一天上報監理部門到現場按規范鑒定取樣，送實驗室做復試，合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。鋼筋連接采用機械連接，操作人員必須持證上崗。鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上彈線畫鋼筋間距放鋼筋綁扎鋼筋放墊塊。底模完畢后進行軸線標高檢查無誤后，即進行鋼筋綁扎，接頭位置、錨固長度要滿足設計和規范要求。鋼筋綁扎時要仔細，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣現象；搭接接頭范圍內在綁扎時至少要有三道雙股綁絲；鋼筋綁扎作為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監督監控。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，不得污染，并避免被
8、碰彎。（12）模板分項工程施工要求：針對預制構件的特點，地膜基地采用夯填3:7灰土300厚，再用C25細石砼60厚找平，然后在砼找平層上用M7.5水泥砂漿砌三皮厚磚胎膜，并且在第二皮磚的部位預留60*60的鋼支架洞，以便加固模板，磚胎膜砌筑完成后，在頂面用1:2的水泥砂漿抹平壓光，滿刮108膠滑石粉三遍，鋪釘瀝青卷材隔離層，滿刮108膠滑石粉三遍。側模以竹膠板與鋼管支撐系統為主的模板體系。竹膠板具應用簡單、布置靈活、拆模方便、工作效率高、砼成型質量好等優越性。采用竹膠合板，加固肋采用4060方木及483.5鋼管配合，模板兩側需加對拉鋼管連接間距900 mm，豎向鋼管排距900 mm。模板支設工
9、藝流程：準備模板彈位置線校正鋼筋位置檢查截面尺寸安裝模板檢查模板位移、垂直度和對角線并校正固定。模板支設完畢后，由技術員、施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢紀錄，并報項目部進行復檢，質檢員應填寫分項工程質量評定表。經交檢合格后由工地技術負責人上報監理部門驗收，驗收合格后方可澆筑砼。（13）混凝土分項工程施工要求：本工程預制構件考慮在冬季施工，為確保工程質量的情況下，使用早強防凍混凝土。施工前試驗室對砼配合比，水泥、砂、碎石等材料均進行試驗和檢驗，合格后方可使用。澆筑準備：澆筑砼前，由技術員、質檢員進行
10、交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并明確質量要求。每次澆筑砼前對砼振搗機具等施工機械進行全面調試，防止澆筑過程中發生故障而影響砼質量。采用插入振搗器振搗，板砼采用板式振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。砼澆筑完成后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用抹子再壓一遍，隨即覆蓋塑料薄膜和防寒毛毯養護。在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，澆筑砼時要加倍仔細小心，使該預制構件能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。各留設一組同條件試塊，作為吊裝時砼強度檢測依據。砼養護采用暖棚法，然后覆蓋塑料薄膜并加蓋毛毯的方式。（14）安全注意事項 混凝土工程冬季施工時，除技術措施得力外，拌和站安全措施必須全面完善。 a對電氣的絕緣要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，設專人檢查線路并及時維修。 b施工人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。 c對操作人員進行了冬季施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品。 d因冬季氣候干燥，對工人進行了防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看管。 e進入冬季施工時，對操作人員進行了冬季使用機械設備的安全教育，同時做好防寒物資的供應工作。 濟南房產建設集團有限公司 2011年4月14日
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