1、180米煙囪工程施工方案 一、工程概況本工程為吉林省XX熱電廠二期擴建工程180米煙囪工程，結構形式為：鋼筋混凝土結構，0.000處筒壁的外半徑為8.20m，上口180米處筒壁外半徑為2.65m，筒壁為C30混凝土，隔熱層采用厚度為80mm的憎水性水泥珍珠巖制品，內襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，筒壁內側涂刷“OM”煙囪內壁專用防腐涂料。外筒壁西北角方向設鋼爬梯一掛，其中110米和173.75米處各設鋼平臺一層，平臺四周設航空障礙標志燈各一組，頂部設避雷針一組。二、施工部署（一）、施工總體部署上考慮下述5個要點：1、 現場總平面圖布置應合理、緊湊既滿足方便工程施工又要確保施工現場達到安全、文明、整潔、
2、衛生。2、 百年大計，質量第一，認真執行電力施工規范以及國家施工規范，其中煙囪筒體的施工是本工程的主體，因此，要重視施工方案的可靠性，確保萬無一失。3、 在建設單位與監理的工期網絡控制下，詳細制作各個階段的工期，確保施工順利進行，根據合同的工期要求和施工當中的實際情況，確?？傔M度計劃的實現。4、 施工機械的選擇、布置應考慮施工環境，結合工程特點，使機械的利用率達到最佳效果。5、 齊抓共管現場的工程質量與安全生產的目標管理，加快筒體的形象進度。三、施工工藝流程施工順序A階段： 施工準備-設備組裝-年前筒壁滑升至+36米-施工積灰平臺-年后外筒壁滑升至180米-壓頂和蓋板施工B階段： 避雷設施安裝
3、-部分滑模設備拆除-砌磚吊盤架組裝-防腐涂料涂刷-隔熱板鋪設以及內襯砌筑C階段： 爬梯平臺安裝-設備拆除-電氣系統安裝-散水坡。D階段： 竣工清理-內務技術資料歸檔-竣工驗收。四、土建工程主要分部、分項的施工工藝和方法1、筒身滑模施工、滑模設備選用、計算和組裝2、設備的組裝本工程筒壁已施工至+26米，設備的組裝要比在+0.000米組裝難度大。首先應扎設挑腳手架或雙排外腳手架，作為人員組裝設備時的平臺。同時條件允許的情況下還應租用25T35T吊車吊裝部分設備。3、施工準備（1）、電源配置、自甲供總配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設攪拌機、卷揚機、液壓設備振搗棒等分電源控制箱，五芯電纜、電源
4、動力和照明電要分路敷設。（2）、液壓控制臺安裝在操作平臺中央，液壓設備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，千斤頂的行程要調整到一致，液壓油必須保持清潔無雜質，用過一次的液壓油要經過沉淀，濾清才能再次使用，嚴禁不同型號及化學成份不相同的液壓油混合使用。4、主要施工措施：4.1放線控制 首先從新在復核一下坐標控制點和煙囪高度、垂直度，在平臺上，以中心點畫出外，內模板線，并通過圓心畫出22組提升架位置線，相鄰兩門架的夾角約為16度。4.2垂直提升系統 本工程操作平臺上設隨升井架和搖頭拔桿，用于煙囪外部垂直上料。煙囪內部設雙吊籠與煙囪外的5T雙滾筒卷揚機相連組成上料、上人系統。4.3滑模平臺系
5、統 操作平臺用14#槽鋼作輻設梁，聯接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的骨架，支設內外模板，模板拼接誤差為5mm，模板的錐度誤差控制在0.2以內，不得有倒錐模板，內外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設平臺木板，板縫應連接嚴密，上下人孔應做成活動翻板。4.4液壓系統 液壓控制臺與電焊機對稱設在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應清洗干凈，組裝好的液壓設備試驗壓力達到120kG/CM方能使用，機油必須保持清潔無雜質，用過一次的要經過濾后方能使用，嚴禁不同型號和優成份不同的機油混合使用。4.5支撐桿 支承桿加工要規范，插入前應打光除銹，插入時先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤頂在同一操作平臺上應
6、布置4種不同長度的支承桿，相鄰兩根錯接高差為1米，滑升中若千斤頂彎曲失穩，應將千斤頂卸荷加固，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實。5、滑模施工技術要求 （1）、筒體砼為C30，除應符合設計要求外，還應滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸能力，而確定滑模施工的速度，應根滑升速度在實驗室配制砼，根據施工經驗，以手壓迫砼面有濕手印凹而不深為宜，全部材料需要有合格證及檢驗報告單。（2）、鋼筋綁扎應與滑升速度相配合,合理安排綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發生差錯。（3）、滑升過程中，煙囪中心偏移控制在15mm以內，如大于15mm應采用平臺傾斜法糾偏，當糾正
7、到還有5-10mm時就調平操作平臺，千斤頂應壓高升低，調平一個行程應將操作平臺整體滑升幾個行程，高差過大應逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囪壁。（4）、本煙囪為變坡及變截面結構，坡度共四次變坡、七次變截面，每滑到接近變坡及變截面處，應測量高度，并用紅筆標在支承桿上，以保證變坡及變截面標高準確。（5）、滑升期間遇到停電、五級以上大風及大雨天氣等特殊情況，必須暫停滑升施工，停止澆灌砼后，模板還要繼續滑升，每隔半小時滑升2個行程，直至砼與模板不粘結為宜。（6）、沉降觀測點、檢查孔、傾斜觀測點預留洞埋設，設定標高位置要準確，用經緯儀及水準儀控制校對。（7）、避雷引下線另外設采用4根16的圓鋼從+0.
8、5m至煙囪頂通長焊接，由專人負責不能漏焊，上下預埋鐵件與避雷引下線焊接牢固，雙面焊10d，其他按電氣圖施工。6.特殊部位施工措施1、空滑空滑時支撐桿須要加固,在每個提升架旁邊插入砼里2根25的螺紋鋼筋,支撐桿與25的螺紋鋼筋用14的螺紋鋼筋每隔30連一道,形成三角形格構式支撐桿件。2、洞口支撐桿加固本工程于煙道口處空滑，洞口支撐桿加固與以上空滑加固措施相同。3、支撐桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過程中，偶爾單根支撐桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產生變形，此時必須及時處理，以免發生質量、安全事故。處理時切去彎曲部分，將上部支撐桿往下插，直至與下部支撐桿吻合，再雙面加幫條鋼筋。7設備
9、拆除首先拆除油路液壓控制臺，筒壁內外模板，在煙囪上口滿鋪架板，拆除外欄桿及輻射梁和提升架，所有拆除部件要及時運到地面，提升架用拔桿以一個整體吊運到地面拆卸，隨升井架及輻射梁由二臺雙滾筒同速卷揚機吊至地面整體拆除，用小卷揚機鋼絲繩將3T卷揚機鋼絲繩吊至地面，再用大繩將小卷揚機鋼絲繩放至地面，最后留二人在囪頂將大繩扔下，囪頂操作人員將安全帶拴在煙囪爬梯及鋼平臺上，嚴禁拴在滑模設備上。上面拆除設備人員在設備拆除期間從外爬梯進行上下，直至拆除工作結束。 五、其它附屬設施1、避雷接地的施工 基礎施工時，必須按設計要求在筒壁預埋引下線連接鐵件，該鐵件必須同接地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設防雷標識牌，這根
10、鋼筋要采用搭接焊至囪頂，周圍共四根避雷接地鋼筋。2、上人系統 爬梯在制作及焊接時，焊接必須滿足施工要求，確保施工安全。爬梯的安裝，第一節永久爬梯的安裝，先用卷揚機將爬梯吊至爬梯安裝位置，下面2名人員站在腳手架平臺上，上面2名人員站在附著式三角架吊蘭上，分別從上下兩端將爬梯握住，用經緯儀校正后，先將上下兩端與筒壁預埋鐵件焊牢，然后再與中間預埋鐵件焊牢，安裝第二節永久爬梯時，下面兩人站在固定好的永久爬梯上操作，上面兩人站在吊籃上，其余作法同第一節爬梯。4、航標涂料的施工航標漆涂刷順序及技術要求在涂刷前必須進行試涂，在達到圖紙設計要求和建設單位要求后，按試涂的方法進行涂刷。涂刷時用長把手的滾子涂，刷
11、不到的地方用毛刷補刷，注意每次浸漆不宜過人，以防涂刷時在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質量，又造成涂刷的浪費。涂刷時由上向下，來回刷，每道立爭一次成功減少補刷，并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時作業人員站在頂部信號平臺上，用長把滾子進行涂刷，上部無法涂到的由頂部人員站在筒首上進行涂刷，作業人員必須掛設安全帶。六、質量目標及質量保證措施（一）為保證質量目標的順利實現，特制定相應的保證措施。（1）公司以創優質工程為目標，建立健全各種管理體系和質量保證體系，在施工中緊緊依靠科技進步，精心組織，嚴格管理。（2）施工中堅持按圖施工，按施工規范施工，按施工組織設計施工，狠抓各分部分項工程的每一道工序
12、質量，做到目標明確、責任到人、獎罰兌現。（3）嚴格控制原材料質量，按照材料計劃對原材料進行科學分析，對鋼材、水泥、砂石、磚等材料先試驗合格，然后才能使用。（4）施工中，做好砼、砂漿的試配工作，堅決杜絕無試配就進行施工的做法。（5）工程施工中運用各種的檢測儀器，如砼回彈儀、接地電阻測試儀等，對工程進行隨時隨地的監測，以控制工程質量。 （6）滑模施工中設備發升扭轉的主要因素是模板的側向接縫，支承桿不垂直及澆筑混凝土不合理造成的，施工中必須嚴格控制上述問題，加強管理，避免發生扭轉，發現扭轉，隨時調整。(二)防雷、防火措施1、操作平臺配設滅火器、水源，由專人管理，施工現場設消防用沙、滅火器、水源等滅火
13、工具，易燃品要妥善存放。（三）滑模設備拆除的安全要求1、滑模設備拆除由專業人員操作、專人指揮，拆除作業要在白天進行，工作人員要系好安全帶且明確拆模順序。2、使用的吊運索具、卡具全部通過試驗達到合格才能使用，吊運使用的機械要進行全面檢查，一定要達到性能完好。3、遇到雷雨霧雪、六級以上的風力天氣，停止進行滑模設備拆除。4、囪頂砼強度達到1.5MPa才能實施拆除滑模設備。十三、工程驗收事項建立技術管理保證體系，層層設專職檢查監督人員，統一對單位工程實行質量管理組織初驗的事宜，工程竣工驗收前，由公司組織各級專業質量檢查人員，對單位工程進行分部的質量綜合檢查評定，按質量檢查評定標準進行評定等級，達到合同要求等級后，方可向建設單位、監理人員提出竣工申請，經各有關部門人員檢查同意后填寫竣工報告，進行竣前檢查以及資料審查，按所安排的時間進行組織工程正式竣工驗收， 最后由建設單位向建設主管進行工程備案。江蘇豐輝高空建筑防腐有限公司
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