1、PCCP管井及管道施工方案一、工程概況本段管道是連接一期與二期細格柵的輸水管道，終點位于一期初沉池東北角壓該1井，終點位于二期細格柵，管材為 PCCP 管，管徑為 DN2000，全長約為560m。管井為鋼筋砼結構，混凝土強度等級為墊層C20，井為C30P6；混凝土凈保護層為底板40mm，井壁及頂板35mm；鋼筋采用HPB300及HRB335級鋼筋。二、編制依據1、馬頭崗污水處理廠二期工程設計圖紙。 2、04S516混凝土排水管道基礎及接口。三、施工準備1、復核施工圖紙項目技術負責人組織有關人員進行復核，根據設計要求的標高進行現場放樣。施工過程中嚴格按照設計標高進行施工。2、技術交底施工前將工程
2、施工概況、施工方案、質量標準、安全技術措施等及時向施工人員進行詳細技術交底；組織人員進行安全教育和技術交底，保證施工前所有準備工作，一切準備就緒。 3、機械準備本工程中選用25t吊車站位于溝邊，用吊裝帶或鋼絲繩將管子吊至溝槽內，用20t的手動葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層使管子就位。4、材料驗收項目人員按技術規范對每一節PCCP管件進行檢查驗收，察看管件是否有超過規范要求的裂紋、裂縫、損傷，承插口和插口部位是否破損，逐個檢查橡膠圈是否合格。對不能符合本工程要求的管件，不得用于安裝。PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質符合PCCP管材制造標準的技術要求的規定。進行膠圈外觀質量檢
3、查，表面不應有礙使用和影響密封效果的缺陷。四、管道施工方法施工程序：土方開挖 墊層鋪設 管道安裝 接頭試壓封堵 回填 1、土方開挖挖土前需與業主查明現場地下管線、管道。各管線、管道改道后再進行開挖。土方開挖由專人指揮，并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”。當挖至接近設計標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。土方開挖時，基坑邊坡采用1:0.5的放坡比例放坡。坑底開挖大小為較管道外徑每邊多出800mm，基槽底寬度為4m，其他要求詳見圖集04S516。基坑開挖至設計高度后，應及時組織相關人員進行基槽驗收，合格后及時進行下一工序的施工，防止基底擾動。2、墊層鋪設本PC
4、CP管道墊層設計為120度砂石基礎及180度砂石基礎。120度砂石基礎及180度砂石基礎墊層厚度均為260mm。砂石墊層鋪設時用機械運至基槽內，采用人工將其攤鋪平整，壓實系數不小于0.85。 3、管道安裝（1）起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。（2）管線安裝時必須采用尼龍吊帶或鋼絲繩，安裝管材安裝前應檢查管體及承插口有無質量缺陷，驗收合格后將承插口上的浮土、浮渣等雜物清理干凈。（3）檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡的現象。（4）就位時，量出管子中心位置并作在上部好標記，此時用線錘的調整好管道中心使其與基槽中心位置對正。測量技術人員用經緯儀根據軸線控制樁與線錘的相對位置，指揮安裝
5、工人校正管件軸線。（5）管子對接安裝前，清理承插口環后先用潤滑油對承口工作面進行涂刷潤滑，然后將橡膠圈套入插口環凹槽中，使膠圈在插口凹槽的各部位上粗細均勻并順直地繃在插口環凹槽內，消除膠圈的扭曲翻轉現象，以保持良好的密封，一般用一根直徑約5mm的光滑鋼棒或螺絲刀插入膠圈和凹槽間繞插口圓周轉動23圈，最后在橡膠圈上涂刷潤滑劑，使其達到足夠的潤滑。（6）安裝時，采用外拉法安裝，首先在已安裝好的管道外壁上捆一條尼龍吊裝帶或鋼絲繩，用緊線器捆綁牢固，作為固定端。手動葫蘆的另一端直接兜在已經由龍門吊吊起的距安裝完成的管道1020cm的PCCP外管口中部，管口壁與鋼絲繩之間墊短木方，人工拉緊手動葫蘆，把承
6、插口徐徐地緊密接合好。管道安裝時，為防止承插口環碰撞，待裝管被吊起后應緩慢而平穩地移動，待移動至距已裝管10-20cm時，宜用方木支墊在兩管間。對口時應使插口端和承口端保持平行，使待裝管徐徐平行移動。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態，一旦發現膠圈局部擠出，應立刻停止拉進，用平口螺栓刀將擠出部位壓入后在繼續拉進。為保證接口間歇，可以在承口內放置25mm厚的定位木塊來輔助，管道就位后在取出木塊。（7）管道安裝應按所設的施工測量控制點，仔細校測管道的軸線和標高，并作好施工記錄。4、接頭打壓管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。 接頭打壓使用經過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水
7、孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力，保持5min壓力不下降，即為合格。5、封堵管道內部試壓孔清掃管道內試壓孔，確保接孔內沒有異物和灰塵，然后塞填1：2水泥砂漿，搗實抹平。 五、鋼筋混凝土井施工1、鋼筋工程施工（1）鋼筋制作根據圖紙及規范要求運用計算機進行鋼筋優化下料，經項目總工對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴格按施工圖的數量及規格施工，綁扎時不得損壞模板面，扎絲頭彎向內側，防止露出砼面，為有效控制保護層，鋼筋不得和模板接觸，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規范要
8、求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。底板鋼筋綁扎順序為：底板底筋鋼筋支撐底板面筋井壁插筋。當底板墊層澆完12天時,在墊層面上測定底板中心,畫出鋼筋分布線,以線綁扎鋼筋。井壁插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處，與底板筋固定牢固，根據測量放線定位布置，在底板上設置一道鋼筋(水平筋)并與底板點焊牢固，以保證井壁插筋位置準確，防止鋼筋位移。2、模板工程施工（1）模板支設模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，該工程模板采用木膠合板。根據本工程的結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定所使用模板及模板的平面布置。木模采用18mm厚雙面覆膜木模板，次龍骨為方木，尺寸為50100mm，主龍骨為雙根483.0
9、mm鋼管。進行中心線和位置線的放線，首先用經緯儀引測構筑物的邊線或控制線并以控制線為起始線，引出底板或井壁的邊線。模板放線時，應清理好現場，然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。做好標高測量工作，用水準儀將構筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，用來測量和復核其標高位置。（2）模板驗收支設好的模板，應經過施工班組自檢，施工工長檢查，質檢員檢查合格的基礎上，方可上報監理進行驗收。（3）模板拆除對井壁結構，拆模時間不少于5天。頂板等水平結構模板的拆除時間，應通過同條件養護的
10、混凝土試件強度試驗結果結合規范要求來確定，模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土，用混凝土運輸車將商品混凝土由廠家攪拌站輸送到澆筑現場。底板混凝土一次澆筑完成，底板與井壁的水平施工縫留在底板上300mm處,該處加鋼板止水帶。板面在混凝土終凝前進行二次壓光，以提高板面抗滲能力。井壁砼澆筑時分段分層進行振搗，振動棒移動距離為50cm左右。使用插入式振動器快插慢拔、插點均勻排列、逐點移動，按分層順序進行，不得遺漏，振搗上一層時，應插入下層混凝土面50mm，以清除兩層間的接縫，振搗時并盡量避免碰撞鋼筋、模板及拉結件。混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養護。六、質量保
11、證措施1、建立健全質量管理制度，并認真貫徹落實各種質量標準及質量管理制度。2、加強“三檢”制度的落實，嚴格工序控制，未經三檢的工序決不放行。3、嚴格按施工圖紙、施工規范、操作規程和技術交底等有關文件施工。4、加強現場材料的管理，做到不合格的材料不進入施工現場，如若發現有不合格的材料進入現場，則追究有關材料員的責任，不合格材料予以清退。5、特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。6、各種施工記錄填寫及時、準確、清楚，符合要求，并及時報有關部門或單位。7、材料采購由專人負責，嚴格按照有關規定和制度進行。七、安全保證措施1、項目部建立以項目經理為第一責任人，各負責人和作業處負責人為成員的安全環保保證體系。2、建立健全各規章制度。3、施工道路平整、暢通，安全標志、設施齊全.4、施工機械設備定點存放、材料工具擺放有序，工完場清。目 錄一、工程概況 1二、編制依據 1三、施工準備 1四、管道施工方法 1五、鋼筋混凝土井施工 3六、質量保證措施 5七、安全保證措施 5
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