1、玻璃鋼防腐施工工藝一、 機理概述-高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機理，根據復合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐100以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160以下的大多數強酸、強堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產
2、物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在1535%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。新型防銹顏料-三聚磷酸
3、鋁，屬于環保反應型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的12倍，且附著力強、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機理是三聚磷酸鋁經離解和水解，產生絡合能力強的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包括鐵銹）反應生成AlxFey（PO4）2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結力和整體性能又有較大提高。（基層為鋼鐵時才采用）樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發，因而產生大量的毛細孔，降低抗滲等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增
4、加毛細孔數量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊病；若未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學反應，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗滲能力和耐蝕性，對同時連續襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。硅烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構，因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學反應緊密結合在一起。有機基團與樹脂反應，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度
5、，使所有材料連接成有機整體。通過以上五個方面的改進，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。二、 施工要點1、 施工標準 GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 HGJ 22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB 5022495建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準2、 玻璃鋼防護 基層處理要求 按GB 8923和GB 50212要求：鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動力除銹需達到St2級（無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。
6、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高了強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧呋喃胺樹
7、脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。 原材料質量技術標準： 環氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布0.2mm881212、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規范要求。三、 施工方案1、除銹或水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到4070m；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2
8、、噴刷底層環氧樹脂膠料： 水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。3、襯布： 底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧
9、呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。5、一砂： 若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。四、膠料配合比 略五、質量驗收與核驗保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目。基本項目：對工程質量有重要影響的檢驗項目。允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。1、 水泥砂漿或混凝土基層處理保證項目：水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規范要求。基本項目：水泥砂漿與墊層應結合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現象，陰陽角應符合施工規范的規定。混凝土基層應密實平整，不得有明
10、顯的蜂窩和麻面。允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長的0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。2、 鋼基層處理保證項目：表面處理等級應符合設計要求。基本項目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著 物3、 襯玻璃鋼保證項目：材料應符合施工規范的品質要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。施工過程中及施工完畢后的養護應符合施工規范的規定。基本項目：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合
11、格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度先為優良。允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全防護及注意事項1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。4、施工場地應保持清潔，作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。5、玻璃鋼地面養護時間10天，貯槽20天，常溫固化可使用時間均為30天。6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓
12、宜為3.5kv，本公司可達到6kv以上環氧玻璃鋼施工工藝流程打底：內部和底部的基層檢查合格后，用環氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環氧樹脂與混凝土基體的結合力。先用Q587：固化劑=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此時主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后目測檢驗，混凝土基體表面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使第一道底料完全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質量把關直接
13、影響到玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結合力不夠，引起起跑，甚至出現玻璃鋼整層剝離現象。修補：打好底層的基礎上，將凹陷不平處用環氧膠泥修補填充，轉角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充哦，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后，用打磨機打平，保持膠泥表面的整體平整。環氧膠泥配方為，618#環氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50：200.貼玻璃布：在環氧稀膠泥修補完全固化干燥24小時后，涂刷一道環氧樹脂把0.18玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時固化后，用環氧膩子表面修整
14、找平24小時固化后，涂刷環氧樹脂面漆一道24小時固化后，涂刷環氧樹脂面漆第二道驗收交付。（其中每道工序之間是一個監測控制程序，每個工序間若前道工序未能通過監測則嚴格禁止進入下一道工序。）此施工方法稱為“間隙法施工”作業。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優于連續法環氧玻璃鋼（一次成型連續粘貼玻璃布層）施工。玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200300.混凝土基體轉角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質沖刷的部位，均應用環氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層完全固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設計要求的層數后，應自然固化24小時后方可進行封面層施工。
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