1、C20砼工程施工（一）混凝土澆筑砼采用商品砼。 1、 混凝土澆筑前的準備工作 （1）混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，將模板內的雜物沖洗干凈； （2）墊好水泥保護層塊，測好澆筑表面標高線，安放厚度標志塊。 （3）架設運輸混凝土用的橋道。 2、 混凝土澆筑的一般要求 （1）澆筑混凝土時應分段分層進行。 （2）使用平板振動器振搗密實，平板振動器操作的移動間距應保證振動器的平板復蓋已振實部分邊緣50mm。振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振搗時間過長。 （3）澆筑混凝土應連續進行。如果混凝土已初凝，應按施工縫處理。下次澆混凝土時，施工縫的強度應超過 1.2MPa(約一晝夜)；將硬化混凝土的表面的水泥漿
2、薄膜和松動石于清除沖洗干凈，不留積水，然后在施工縫處先刷一層素水泥漿，再鋪設30-50厚與混凝土同成分的水泥砂漿，再澆搗混凝土，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 （4）混凝土終凝后(約12小時)，應及時澆水養護。養護時間：普通水泥不少于7天，火山灰或礦渣水泥不少于14天。 （5）按規定留制混凝土試壓件，每100槽(且不超過100m3) 或每一臺班不少于一組標準試件,為了加快模板等周轉材料拆除時間使用外加劑還需再留置一組同條件試件,以便確定合理的拆模時間。 3、混凝土澆筑技術措施拌和設備 我公司有一混凝土攪拌機，工作能力是12M3/H，此攪拌機的性能完全滿足現場施工需要。運輸設備采用人工
3、斗車做運輸設備，車輛數量根據混凝土攪拌場地與網球場的距離和出料的速度確定，車輛數量必須滿足拌和設備連續生產的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數量可按下式計算。 N=(t1+t2+t3)/T混凝土的拌和A、一般要求對連續式拌和設備，應確定每盤下料的配合比。根據配合比確定水、水泥、砂，石的用量。對第一車拌料的配合比進行檢測，必要時可作適當調整。準確計算水泥用量。B、拌和所用材料符合質量要求，貯存量應為平均日用量的3倍，堆料場應加遮蓋，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少對設備生產能力的影響很大，并嚴重影響拌料的質量。攪拌機在停機之前應先停止供給砂石料，使滾筒空轉3-5min，待筒內出完余料再停止筒
4、的轉動。然后用高壓水清洗干凈。C、拌和質量檢測：質檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和場地前往澆筑工地途中經常進行檢測。施工放樣施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據標高值設置掛線標準樁，藉以控制混凝土澆筑厚度和標高。應根據所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度，放出澆筑的平面輪廓線或設置導向線。澆筑作業澆筑前檢查施工工具的準備是否齊全；人員安排合理；到場的混合料是否達到施工要求；模板是否牢固。雨季施工時，應注意氣象預報，現場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層的排水工作。
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