1、*CFG樁施工專項方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：*項目部20xx年12月10日編制依據施工圖紙主要規范、規程、標準工程概況工程總體概況建筑概況結構概況水文地質概況凍土層土層分布CFG樁基概況本工程采用CFG樁復合地基，根據地質勘探報告，樁端持力層為第六層細砂，樁端進入持力層不得小于800mm。施工樁頂標高應高出設計樁頂標高不小于500mm。當樁體強度達到要求后，將樁頂高出設計要求的樁頭鑿除，并人工清除高出設計標高的樁間土，清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。各樓號CFG樁設計參數見下表：施工準備技術準備熟悉建筑場地的情況，包括臨近的高壓電纜、管線等資料、建筑物場地
2、的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料。組織有關人員對圖紙進行會審，收集各項技術參數及資料，編輯詳細施工方案，報監理工程師審批。組織施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求并進行書面交底。現場準備地表清理清理機械：正產挖掘機，鏟車。清理內容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、樹木等雜物，做到視野良好，為前期放線、樁定位做好準備。生產條件準備場區內打好生產用井，保證施工用水供應充足。場區總配電箱設置完成，保證施工用電正常。施工場地已清理完畢，清除障礙物，保證施工機械的正常通行。確定商品混凝土供應商并完成供應合同簽署，保證混合料的供應。CFG樁施工方法施工
3、工藝流程施工準備施工設備安裝及調試定位放線鉆機就位、成孔制備樁料壓灌成樁轉移鉆機現場試驗質量檢驗。施工工藝施工準備：施工前機械設備、材料進場；有關施工人員到崗；由技術人員、安全員組織進行技術與安全交底，使施工作業人員明確設計與施工要求，增強安全生產意識；并由技術人員安排專人負責記錄與質檢工作。施工設備安裝及調試長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁機進場后，應及時進行安裝及調試，確保成孔鉆機行走平穩，運轉正常。在鉆機支架立柱上根據深度要求標注控制尺寸標記。定位放線以甲方提供的基準點為基準，由工程技術人員從軸線控制點引放樁位點，經監理工程師驗線合格后，方能施工。鉆機就位、成孔鉆機就位后應調整平穩，施工作業人員應
4、從鉆機正面與側面兩個相互垂直方向，采用吊錐線或利用鉆機平臺用水平尺進行垂直檢查，及時調整鉆機位置，保證鉆具垂直，并將鉆頭錐尖對準樁位中心。同時檢查鉆頭兩側閥門，應開閉自如，成孔階段應保證鉆頭兩側閥門密閉。啟動鉆機，旋轉鉆具進行成孔施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高時，停止鉆進。成孔作業人員應隨時檢查鉆具成孔時的垂直度，發現偏斜及時進行調整，以保證鉆孔的垂直度。成孔深度應滿足設計要求，可在鉆機立柱上劃尺
5、寸標記或其他方法進行施工深度控制。對成孔時鉆出土及時清理，以保證場地道路通暢、平整。制備樁料長螺旋鉆孔壓灌樁的施工配合比應以實驗室試驗報告提供的材料配合比為標準，長螺旋鉆孔壓灌混凝土（或CFG樁混合料）采用現場攪拌或商品混凝土（或CFG樁混合料）。作業班組應作好施工記錄。壓灌成樁當鉆機鉆孔達到要求深度后，停止鉆進，同時啟動混凝土輸送泵向鉆具內輸送樁料，待樁料輸送到鉆具底端將鉆具慢慢上提0.10.3m,以觀察混凝土輸送泵壓力有無變化，以判斷鉆頭兩側閥門已經打開，輸送樁料順暢后，方可開始壓灌成樁工作，嚴禁先提管后泵料。提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內有0.1m3以上的混凝土，成樁時的撥管速
6、度控制在2-3米/分鐘。壓灌成樁時。邊泵送樁料邊提撥鉆具。壓灌成樁過程中提鉆與輸送樁料應自始至終密切配合，鉆具底端出料口不得高于孔內樁料的液面。成樁過程中應連續進行，壓灌成樁必須一次連續灌注完成。現場拌制混凝土時，中間可停止提鉆等待攪拌機拌制混凝土，但等待時間應遠小于混凝土的初凝時間。若因意外情況出現等待時間大于初凝時間，則應重新鉆孔成樁。壓灌成樁樁頂標高應高于設計樁頂標高0.5-0.8m。施工時設置專人監測成孔、成樁質量，并逐根做好成樁施工記錄，班組長、項目技術負責人應對每班記錄的混凝土（混合料）工程施工記錄表、鉆孔壓灌樁施工記錄表進行檢驗核實無誤后簽字。施工成孔時發現地層與勘察資料不符時，
7、應查明情況，會同設計單位采取有效處理措施。轉移鉆機一根樁施工完成后，轉移鉆機到下一樁位。樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位正確。現場試驗對于每車混凝土（或CFG樁混合料），試驗人員都要進行塌落度的監測，合格后方可進行混凝土（或CFG樁混合料）的投料，在成樁過程中抽樣作試塊，每臺機械一天應做一組試塊，在試塊上標明制作日期，并進行標準養護，測定其28天抗壓強度。質量檢驗施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查，復合地基檢驗應在樁體強度符合試驗荷載條件時進行，一般宜在施工結束后2-4周后進行，復合地基承載力宜用單樁或多
8、樁復合地基載荷試驗確定，對高層建筑或重要建筑，可抽取總樁數的10%進行低應變動力檢測，檢驗樁身結構完整性。施工質量控制質量標準施工質量驗收應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）、建筑地基處理技術規范（GB500072002）、建筑樁基技術規范（JGJ9494）、建筑樁基檢測技術規程（JGJ1062002）、長螺旋鉆機泵壓混凝土樁復合地基技術規程（DB13（J）312001）。長螺旋鉆機泵壓混凝土樁的成樁質量檢查主要包括成孔、樁料及灌注三個工序過程的質量檢查。成孔施工的允許偏差應滿足下表要求成孔施工的允許偏差成孔的控制深度應符合下表要求成孔的控制深度混凝土質量檢測嚴格按
9、配合比進行攪拌，對攪拌出的混凝土要經常檢查坍落度，發現異常及時調整。每臺班應留一組混凝土試塊，標準養護28d，測定抗壓強度，留作檔案資料。復合地基檢測復合地基承載力可用復合地基靜載試驗確定，也可用單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力標準值后經計算確定。施工質量檢驗應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等。承載力檢驗宜在施工結束24周后進行，其樁身強度應滿足試驗荷載條件；復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗的數量不應少于總樁數的1%，且每個單體工程的符合地基靜載荷試驗的試驗數量不應少于3點。采用低應變動力試驗檢測樁身完整性，檢查數量不低于總樁數的10%。
10、水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準注1、夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。質量控制商品混凝土配合比應符合設計要求，坍落度宜為160mm200mm。鉆孔到設計深度后，提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度配合，不得在飽和砂土和飽和粉土層內停泵待料。成樁過程中，應抽樣做混合料試塊，每臺機械每臺班不應少于一組。樁身垂直度控制在1%以內，樁位偏差符合水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準的有關規定。冬期施工質量控制鉆成的樁孔應及時覆蓋保護。混凝土材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑應按建筑工程冬期施工規程第6章的有關規定進行；混凝土澆筑溫度應根據熱工計算確定，且不得
11、低于5。露出地面的樁身混凝土養護要符合建筑工程冬期施工規程第6章的有關規定。樁基靜荷載試驗前，應將試樁周圍的凍土融化或挖除。試驗期間，應對試樁周圍地表土和錨樁橫梁支座進行保溫。常見問題處理問題出現原因樁基質量取決于勘察、設計、施工等許多因素，因工程隱蔽性強，施工中質量事故極易發生，對質量事故的分析與處理是否正確，往往影響建筑物的安全使用、工程造價及工期，通常造成樁基質量事故主要原因有以下幾類。測量放線錯誤，使整個建筑物錯位或樁位偏差過大。單樁承載力達不到設計要求。成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌孔，卡鉆。斷樁。灌注混凝土施工質量失控，發生斷樁事故樁基驗收時出現的樁位偏差過大。灌注樁頂標高不足。常見
12、的有兩種，一是施工控制不嚴，在未達到設計標高時混凝土停澆；另一種雖然標高達到設計值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后出現樁頂標高不足。處理方法斷樁長度小于200mm清除斷樁，清除樁頭的碎石、土塊，保證樁頭的平整、干凈；開挖范圍擴大100mm，開挖深度從斷樁部位往下100mm；清理坑底碎土塊，保證開挖的坑的平整；回填砂石褥墊層至樁頂設計標高。如下圖所示：斷樁長度小于1000mm清除斷樁，清除樁頭的碎石、土塊，保證樁頭的平整、干凈；開挖范圍擴大200mm，開挖深度從斷樁部位往下100mm；清理坑底碎土塊，保證開挖的坑的平整；采用高于樁本身混凝土一個標號的混凝土澆筑至樁頂設計標高。如下圖所示：空樁、樁
13、位偏差過大、斷樁深度大于1000mm空樁：在原位置由打樁單位重新打一根新樁；樁位偏差過大：在原位置由打樁單位重新打一根新樁；斷樁深度大于1000mm：在原樁旁邊由打樁單位打一根新樁。安全文明施工安全施工鉆機、混凝土泵等必須由專職操作手按規程操作，設備定期檢查維修，鋼絲繩、輪滑、機械等傳動部件應經常檢查、維修、保養，使其運轉正常，安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。設備操作人員嚴格執行操作規程。鉆機在遇有六級以上大風、大雨時停止作業。施工用電實行三相五線制，一機、一閘、一漏、一箱，嚴禁有拖地線。安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭中心線的偏斜不應超過全長的1。安裝鉆桿時，應從動
14、力頭開始，逐節往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關予以轉換。鉆機應放置平穩，堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整挺桿，使之保持垂直。啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定，鉆深限位報警裝置有效。啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空載運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業。施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，
15、應放慢下鉆速度。鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續下鉆。卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。查明原因前，不得強行啟動。作業中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行。作業中，當發現阻力過大、鉆進困難、鉆頭發出異響或機架出現搖晃、移動、偏斜時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。鉆機運轉時，應有專人看護，防止電纜線被纏入鉆桿。鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，應將孔口加蓋防護。鉆孔過程中，應經常檢查鉆頭的磨損情況，當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。作業中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接觸
16、地面。作業后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。文明施工現場圍擋：施工現場四周封閉圍擋高度不小于1.8m；圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀。封閉管理：施工現場進出口應設置大門，并應設置門衛值班室；施工現場出入口應標有企業名稱或標識，并應設置車輛沖洗設備。施工現場：施工現場道路應暢通，路面平整堅實；有防止揚塵措施；設置吸煙室。現場防火：設置消防水池、配備消防器材。環境保護嚴格遵守當地的環境保護條例，施工過程中，盡量減低噪音，不干擾周邊居民的正常生活。白天70dB，夜間55dB。泥漿回收處理，杜絕污染。施工中產生的垃圾要隨時清除，運到指定地點，集中處理。夜間施工應采用定向燈具照明，防止光污染。嚴格控制施工過程中進出車輛、車輪，不造成車輛行駛道路上的污染。現場設置防止揚塵的噴淋設施，實現施工降塵要求。
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