1、JS涂膜防水專項施工方案1、工藝流程：清理基層第二次涂刷聚合物水泥防水涂料細部節(jié)點部位附加層施工第一次涂刷聚合物水泥防水涂料第三次涂刷聚合物水泥防水涂料組織驗收檢查修理2、操作工藝（1）、基層清理采用錘子、鑿子、鏟子、掃帚工具將基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水。基層表面有裂縫處、凹凸不平處用水不漏進行修補平整。側(cè)墻施工部位用墨線盒彈好控制線。（2）、材料準備采用攪拌桶、攪拌機、取水計量杯等配料工具進行材料配比，所有涂料配合方法是先將液料（水）倒入攪拌桶中，在手提攪拌器的不斷攪拌下將粉料徐徐加入，至少攪拌15分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀且無團塊、顆粒，一桶液料配一箱粉料，不允許分開攪
2、拌。（3）、滾刷底涂底涂是為了提高涂膜與基層的粘結(jié)力，底涂采用長柄滾筒滾涂，要求滾涂均勻不得漏底；（4）、細部防水層處理在管根、管道、陰陽角、施工縫等易發(fā)生漏水的部位應(yīng)增強處理。在管根、管道周圍鑿開采用水不漏進行封堵，然后再用羊毛刷涂刷一至兩遍JS-聚合物水泥基防水涂料；陰陽角、施工縫部位采用玻纖網(wǎng)格布增強處理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增強網(wǎng)格布寬度為300。（5）、第一道涂膜細部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。（6）、第二遍涂膜在第一遍涂層干燥后（一般為間隔6-8小時為
3、宜，具體檢測方法以手摸不粘手指印為準），進行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時要均勻，不能有局部沉積。（7）、第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后，進行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時要均勻，不能有局部沉積。8（8）、面層涂膜施工及收頭處理最后一遍涂膜采用長柄滾筒進行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。（9）、防水層驗收施工時應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做
4、法是否正確。3、構(gòu)造要點（1）、基層-所有陰陽角以及管道根部等兩面交接處，均應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。（2）、防水層-可單獨涂膜防水構(gòu)造，也可根據(jù)工程實際情況或設(shè)計要求增鋪胎體增強材料，屋面工程多道設(shè)防的每一道涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm,一道設(shè)防時厚度應(yīng)不應(yīng)小于2mm,地下工程不小于2mm。廁浴間不小于1.5mm。（3）、基層處理-基層表面應(yīng)平整，堅實、干燥（地下工程可不要求）無尖銳角、浮塵和明水并按設(shè)計要求做好防水節(jié)點處理。油污須清除干凈，低凹破損處修平，基層施工前必須清理清掃干凈。（4）、配料-按產(chǎn)品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進行配比。水的填加量可
5、適當(dāng)調(diào)節(jié)，以調(diào)整涂料粘稠度，滿足立面和平面不同部位的施工要求。涂料的配合方法為先將液料和水倒入攪拌桶中，在手提攪拌器不斷攪拌下將粉料徐徐加入其中，至少攪拌5分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀無團塊。（5）、細部附加防水層-按設(shè)計要求在留設(shè)凹槽內(nèi)嵌填密封材料，在陰陽角、管根等細部應(yīng)多遍（2-4遍）涂刷JSA-101，地下工程宜夾鋪一層胎體增強材料。大面防水層施工-防水涂膜應(yīng)多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布時間一般間隔8h，冬季宜延長。每遍涂膜厚度以0.40.5mm為宜涂料用量約0.8kg/,不宜一遍過厚,立面施工以不加水或少加水為宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易達到設(shè)計厚度,同時導(dǎo)致陰陽角堆積料過厚,產(chǎn)生裂紋。加鋪胎體增強材料時，胎體應(yīng)鋪平，無皺折，搭接不少于100mm，施工時先涂一遍涂料，鋪好后上面再刷一遍涂料。涂膜防水層完成進行48小時蓄水試驗，達到不漏不滲方可進行下步工作。涂膜防水層完成經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行保護隔離層施工。
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