1、混凝土分部分項工程施工方案1、混凝土工程情況 柱、墻采用的混凝土等級詳見各層結構平面布置圖,樓、屋面梁板采用C30砼。 防水等級為二級,地下室外墻、底板防水混凝土的設計抗滲等級為1.2Mpa。 本工程為樁-筏板基礎,施工時砼方量較大,要求以后澆帶及施工縫為界,底板砼澆筑一次連續完成。2、混凝土工程施工重點摘要 地下室底板為大體積混凝土,為防止出現裂縫,擬采取如下措施:(1)經測算需配置4臺輸送泵,25輛攪拌車,同時為防止泵車發生故障影響砼的連續性,至少預留一臺泵車備用。(2)砼原材料和配合比要求:水泥:為降低大體積砼的水化熱,我們考慮采用低水化熱525的礦渣水泥以降低水泥自身的發熱量,同時摻入
2、一定數量的粉煤灰,減少水泥用量,既節約了水泥又改善了砼的和易性,使泵送砼的工藝得以保證,這樣大大降低了單位體積砼中的水泥水化熱量,使砼溫升峰值得到控制,確保砼內外溫差值不大于30。砂:本工程采用中粗砂,細度模數要求2.4以上,含泥量不得大于2.5%。石子:本工程采用粒徑為5-40的優質粗骨料,要求符合篩分比標準,含泥量不得大于1%。(3)在砼入泵之前做好砼坍落度測試工作,嚴禁入泵前在現場加水,以免影響砼質量。同時控制砼入模溫度,在每臺泵車的輸送管上蓋上草包,并灑水濕潤,來降低砼入模溫度,砼初凝時間控制在8-12小時。(4)為保證前后澆筑砼沒有冷縫,施工采用連續薄層推移式澆筑的方法,循序推進,一
3、次到頂,每層澆筑厚度不超過500mm,與下層時間間隔不得超過5小時。在震搗要求上,震動棒需直上直下,快插慢拔,插點形式為行列式,插點距離600mm左右,上下層震動搭接50-100mm,每點震搗時間20-30s,但應注意二次震搗后砼仍能塑性閉合,否則不得進行第二次震搗。(5)澆筑砼的收頭處理是減少表面收縮裂縫、控制底板標高和平整度的重要措施,因此在砼澆搗至標高時要用長刮尺刮平多余浮漿,用鐵滾筒滾壓2-3遍后再用木蟹打平,注意收頭時間。(6)溫度測試:根據底板平面形狀及厚度,在具有代表性的位置上布置測溫點,具體以平面中心至對角設置4-6個測溫點,用溫度計進行測試,測溫時用鋼尺控制溫度計的高度,保證
4、溫度測試的準確性。(7)根據大體積砼基礎早期升溫較快,后期降溫較慢的特點,前四天2小時1次,5-8天內4小時1次,9-13天內8小時1次。(8)砼養護:經測算采用一層塑料薄膜和一層草包在澆筑砼后的6小時內覆蓋,溫差控制在25以內,并隨氣溫的變化進行濕潤養護。(9)因地下室層較高,當澆墻或柱時,砼不得有離析現象,應先將振動棒放在所需振搗部位,然后再布砼,澆筑前要進行接漿處理。澆搗時不得強振模板,框架柱應分層澆搗,每層不超過40cm。為防止底板與墻體之間施工縫部分滲水,在地下室外墻及水池側板墻與底板留置施工縫時,設置鋼板止水帶。并在地下室外墻驗收以后,在施工縫部位沿建筑物外圍一周粉20mm厚防水砂
5、漿高度為1m左右。為防止砼內外溫差較大,主樓部位設置循環水管降溫措施,設置兩臺水泵,砼終凝后就進行水循環。循環水管布置根據商品混凝土公司提供的級配單計算確定;(10)加強責任制的落實,施工前進行詳細的技術交底,杜絕砼工程蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷。 其它結構混凝土本工程主體結構所需混凝土全部采用商品砼。立管沿著樓面預留洞口位置上去,并沿著建筑的中間向兩邊鋪設橫管。混凝土澆筑前應檢查樓板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求,接縫十分嚴密,檢查鋼筋和預埋件的數量、直徑、位置以及保護層的厚度等,并將檢查結果填入隱蔽工程記錄。清除模板上的垃圾、鋼筋上的油污、澆水濕潤模板,但不允許留有積水。在澆筑
6、過程中,應及時填寫施工日記。混凝土澆筑時,應分層進行,隨澆隨搗,其自由傾落高低一般不超過1.5m,在澆筑過程中不得挪動鋼筋,以確保鋼筋保護層及所有預埋件的位置準確,同時指定專人做好護筋、護模、護管工作。(1)泵送砼采用大流動性的高強度砼配合比,坍落度不得小于12cm。要求摻加早強緩凝高效減水劑,水灰比不得大于0.5,水泥用量不能高于400kg/m3。 (2)施工縫留設必須嚴格按照規范要求,留在結果受剪力較小且便于施工的部位,柱、墻應留水平縫,梁、板應留垂直縫。施工縫處理將混凝土表面鑿毛清除,除去泥垢濘渣,再滿鋪一層厚10mm-15mm的水泥砂漿, 或與混凝土同水灰比的水泥砂漿,然后再繼續澆筑。 (3)混凝土的養護,本工程結構施工中混凝土采用自然養護,養護用水用高壓泵抽取直至養護部位,其養護要求: .混凝土澆筑完畢后,在12h內必須澆水養護; .養護日期不得小于7天; .澆水養護次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態; .養護用水為自來水。(4)每澆搗一層砼,必須按規定留設砼試塊,并進行標準養護,并留置一組同條件養護試塊。