1、噴射混凝土（護坡）專項施工方案一、工程概況遼寧大唐阜新煤制天然氣項目（一期）事故水池（廠外）標段，緩存池、蒸發池迎水面采用噴射混凝土護坡采用C30混凝土，采用普通硅酸鹽水泥，其最小水泥用量為400kg/m3；細骨料為中粗砂，砂用量約為 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm 兩種碎石級配各占 50，用量約為 1120kg/m3；混凝土護坡面板按照每間隔2 米設置分隔縫，縫寬 10mm,用瀝青麻絲填充。為了使噴射混凝土在施工過程中嚴格按照規范及圖紙設計要求進行施工，制定了噴射混凝土專項施工方案。二、施工人員、機械配備2.1 施工人員配置根據實際噴射混凝土護坡的需要，每個
2、作業面按照表1 進行施工人員配置。表 1 噴射混凝土支護施工人員配置一覽表：人員類型數量備注現場施工技術負責人1 人現場施工協調及技術指導噴射混凝土拌制20 人負責攪拌站噴射混凝土的拌制噴射混凝土施工8 人負責噴射混凝土作業電工1 人負責接電、電力維修管工2 人負責噴射混凝土管道安裝拆卸質量員1 人質量檢查、監督安全員1 人安全檢查、監督2.2 機械設備配置根據噴射混凝土護坡施工方法，配置以下主要施工機械設備，見表 2 表 2 主要施工機械設備配置一覽表：機械設備名稱單位數量用途混凝土噴射機臺2 混凝土噴射作業灑水車輛1 噴射混凝土用水運輸空壓機臺2 提供風壓JS500攪拌機臺2 噴射混凝土拌
3、制三、施工工藝與流程3.1 噴射混凝土護坡施工工藝根據設計要求，在防水層完全施工完畢，水池背水面護坡噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土現場拌和站集中拌和，采用濕噴機噴射作業，由輸送管道送至作業面施工。先噴射 4-5cm厚混凝土接近初凝時復噴至設計厚度100mm 厚。3.2 噴射混凝土護坡施工流程3.2.1 噴射混凝土施工具體流程（1）噴射前準備噴射前應對防滲層進行保護處理。對施工作業面管道布置走向做好充分的考慮，在管道架設下面鋪設500mm 寬*20mm 厚木板，以免在施工時隨意噴射，管道拆裝過程中破壞防滲層。根據圖紙設計要求在噴射混凝土板面每隔2 米設置分隔縫，橫向模板用厚度為10mm、高為
4、 90mm 木膠板制作成2 米*2 米方格，豎向也用厚度為10mm、高為 100mm 木膠板制作成 2 米*2 米方格，在待噴射面上由下而上平放在防滲層上,待噴射混凝土初凝后，考慮橫向的模板拆除后混凝土在防滲膜上容易滑脫，故不再拆除，豎向模板拆除后用瀝青麻絲填縫，橫向分格縫在模板上口10mm 用瀝青麻絲填充。設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，由于下面為防滲層，無法固定鋼筋，只有用貼餅法，（即：在防滲膜上用干性混凝土拉線貼餅）作為施工找平控制用。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。a.選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前必須進
5、行油水分離。b.輸料管應能承受 0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；c.保證作業區內具有良好通風和照明條件。d.噴射作業的環境溫度不得低于5。（2）混凝土攪拌、輸送濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作。噴射混凝土攪拌時間應通過現場攪拌試驗確定，普通混凝土規定的攪拌時間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。輸送采用管道輸送法，隨送隨拌。噴射砼時，要備用一條管道，以免在管道輸送時堵管。（3）噴射作業噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。
6、噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。a.噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應在分隔處斷開。b.分片噴射要自下而上進行噴射。c.分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土初凝后進行，若初凝1h 后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊角一次噴射混凝土厚度控制在710cm，中部控制在 56cm，并保持噴層厚度均勻。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈
7、增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5 2.0m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高 1520cm。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。(4)養護噴射混凝土終凝 2 小時后，應進行養護。養護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養
8、護。四、質量控制4.1 噴射混凝土支護質量控制基本要求（1）材料必須滿足規范或設計要求。（2）噴射前，將防滲層表面灑水濕潤。（3）放置中間分格縫膠條要控制在2 米，裝訂牢固，注意在混凝土噴射時沖模，發現變形或移位及時整修，保證縱橫線條順直。（4）噴射混凝土護坡應與防滲層緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試。（5）無漏噴、離鼓、裂縫、等現象，不符合要求時返工處理。（6）噴射混凝土護坡實測項目：表 3 噴射混凝土護坡實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1噴射混凝土強度（MPa）在合格標準內按驗評標準附錄
9、 E檢查3 2噴層厚度（mm）平均厚度設計厚度；檢查點的60%設計厚度；最小厚度 0.5 設計厚度，且 50鑿孔法或雷達檢測儀：每 10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m檢查 1 點2 3空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m檢查 1 點2 4.2 噴射混凝土護坡具體質量控制措施（1）噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，嚴格控制拌合物的水灰比。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。（2）噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。（3）噴射混
10、凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應做好厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。（4）噴射前應仔細檢查噴射面。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。（5）噴射完成后應檢查噴射混凝土平整度和斷面，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。（6）經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。（7）噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。（8）噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混
11、凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于 5；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到 6MPa前，不得受凍。（9）材料要求水泥：噴射混凝土應必須采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa。粗、細骨料：粗骨料應采用堅硬耐久的碎石，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于25mm，骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于 0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于 2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于 0.075mm的顆粒不應大于 20%。含泥量不應大于3%，泥塊含
12、量不應大于1%。外加劑：應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大；吸濕性差，易于保存；不污染環境，對人體無害。4水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。五、安全保證措施5.1 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對本工序特點，進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，項目經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。5.2 安全教育和培訓（1）對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。（2）對電焊工、電工等特殊工種的工
13、人，進行專門的安全操作培訓，持證上崗。（3）在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對作業人員進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。5.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，項目經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。5.4 噴射混凝土護坡針對性安全技術措施
14、（1）工程開工前，施工單位必須詳細學習設計圖紙、施工規范，并制定相應的安全措施，施工場地應作出詳細的施工部署，水泥、粗細集料等材料的堆放應作出詳細布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程。電焊工必須持有國家相關部門頒發的特種作業證，方可進行焊接作業。（3）所有進入工地的人員，必須按規定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護用品，遵章守紀，服從指揮。（4）噴射混凝土護坡作業人員用電時必須遵守相關規章制度，規范操作，不得違章作業。（5）進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。（6）現場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢即復原。（7）噴射混凝土作業人員應配戴防塵口罩等用具。（8）作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。
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