1、項目編號：白音華金山發(fā)電有限公司35KV兩段進線間隔及#1啟備變間隔電纜終端頭更換施工方案批 準： 復(fù) 審： 安監(jiān)審核： 生技審核： 審 核： 編 制： 施工單位：遼寧華電檢修工程有限公司 年 月 日35KV兩段進線間隔及#1啟備變間隔電纜終端頭更換方案一、工程概況簡述1、工程概況我廠35KV I、段電源進線及#1起備變電源電纜冷縮終端頭因氣候原因，電纜的絕緣程度降低已造成部分終端頭根部放電接地現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場勘察，現(xiàn)電纜余量足夠，可以將35KV I、段進線電源及#1起備變電源電纜冷縮終端頭重新制作，并將間隔電纜室底部襯板下調(diào)，同時為防止電纜出現(xiàn)接地時發(fā)生相間弧光短路，在電纜室內(nèi)A、B相間及B、C
2、相間加裝隔離板，以確保廠用電的正常運行。2、施工目的保證機組安全穩(wěn)定運行。3、施工范圍35KV I、段電源進線及#1起備變間隔計劃工期：二、施工組織措施：1、項目施工負責(zé)人：方 東2、項目安全負責(zé)人：董立志3、項目技術(shù)負責(zé)人：李大偉 4、施工人員：遼寧華電檢修公司5、計劃開工時間：視機組運行情況6、計劃竣工時間：視機組運行情況7、施工的進度控制表購置材料期間為施工前準備階段：（1）技術(shù)準備工作：應(yīng)做好施工前的技術(shù)交底工作，對作業(yè)人員進行3M單芯冷縮終端頭制作培訓(xùn)。（2）現(xiàn)場準備工作：在進入施工現(xiàn)場之前，對所有施工人員進行安全和質(zhì)量教育。在施工中，施工負責(zé)人應(yīng)及時對施工人員進行安全、消防、技術(shù)及
3、文明施工方面的教育，并提出工期及質(zhì)量要求，提高安全意識，質(zhì)量意識，預(yù)算及材料計劃，提前交與施工人員及技術(shù)負責(zé)人進行實際核定，施工負責(zé)人應(yīng)提前提出所需機具計劃。（3）勞動力準備工作：根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，合理調(diào)配勞動力，做到各專業(yè)交叉作業(yè)，相互配合，施工有秩序化，確保工程施工進度。（4）做好備品及材料準備工作：做好工器具準備工作。8、責(zé)任界定：項目安全及質(zhì)量由該項目實施作業(yè)組負責(zé)。項目施工后保證三級驗收合格，終端頭制作安裝、高壓試驗應(yīng)符合工藝標準，滿足系統(tǒng)運行要求。三、具體施工方案方案一1、 ：先對#1起備變間隔室內(nèi)電纜接線進行冷縮終端頭重新制作，前期因電纜發(fā)生接地，A相、C相各有一根電纜已重新
4、制作完畢，現(xiàn)剩7根電纜需要重新制作，制作工序為先將電纜電纜剝好，刮去絕緣層表面半導(dǎo)體材料，對絕緣層進行打磨清理，后進行耐壓實驗，實驗合格后進行冷縮終端頭制作，制作完畢后再進行一次耐壓實驗，實驗合格后對電纜進行接引，為能夠在出現(xiàn)突發(fā)問題可以迅速恢復(fù)，制作為單根次逐步進行，每根電纜頭制作時間為5小時，耐壓單次30分鐘，共2次耐壓，合計每根電纜頭制作時間為6小時，7根共計需用42小時。對35KV I段電源進線間隔室內(nèi)電纜接線進行電纜終端頭更換時應(yīng)按照#1起備變制作工序進行，35KV I段共有12根單芯電纜，每根次6小時，計需用72小時，35KV 段電源進線終端頭制作也應(yīng)按#1起備變間隔制作工序進行，
5、35KV 段電源進線前期有1根因接地已重新制作，現(xiàn)有11根電纜需重新制作，每根次6小時，計需用66小時。戶內(nèi)35KV兩段進線間隔及#1啟備變間隔電纜終端頭更換共計需用時180小時。如進行戶外電纜終端頭更換，也應(yīng)按#1起備變間隔室內(nèi)電纜制作工序進行，但因氣溫，制作場地等原因限制，又因無實際制作經(jīng)驗，故制作時間每根次約為9.5小時（含實驗1小時），起備變戶外有9根單芯電纜，需用85.5小時，#1高備變低壓側(cè)出口有12根單芯電纜，需用114小時，#2高備變低壓側(cè)出口有12根單芯電纜，需用114小時，共計需用313.5小時，同時前期要進行腳手架搭設(shè)及防風(fēng)棚的安裝工作，需用時間較長，且戶外電纜終端頭運行
6、至今未發(fā)現(xiàn)有放電或絕緣擊穿或接地現(xiàn)象，建議暫不更換。方案二提前敷設(shè)9根電纜，測量好電纜長度斷開電纜，在不用對起備變停電的情況下對9根電纜進行終端頭制作，制作完成后視機組運行情況對電纜進行統(tǒng)一更換，此方案好處是制作電纜頭時不影響起備變正常運行，弊端是制作完成后的電纜終端接線端子方向不確定，安裝時電纜終端承受扭力概率很大，容易因承受扭力終端變形造成絕緣破壞，另起備變高壓側(cè)有帶終端頭穿管作業(yè)，容易造成終端頭破損。故不建議執(zhí)行。2、施工主要步驟：（1）施工預(yù)備工作a、施工前認真審查熟悉35KV系統(tǒng)的技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、35KV單芯冷縮終端頭安裝使用說明書、技監(jiān)部門監(jiān)檢證書等。b、設(shè)備清點驗收：設(shè)備
7、外觀無明顯損壞，設(shè)備規(guī)格型號與附頁所列一致等。（2）35KV單芯冷縮終端頭安裝：嚴格執(zhí)行工藝標準并按安裝說明書規(guī)定正確安裝，并視作業(yè)情況適時請本部電纜專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。終端頭具體制作工序見附頁3M單芯冷縮終端頭安裝說明書。五、施工技術(shù)措施1、施工引用的技術(shù)規(guī)范、標準（1） DL 5009-1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（2） GB/T 50150-2006電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準（3） DL/T 596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程2、施工中的主要技術(shù)要求（1）電纜頭制作及電纜室底板制作應(yīng)依據(jù)圖紙和設(shè)備使用說明書。（2）新電氣元件的安裝應(yīng)滿足電氣元件的安
8、全距離。3、質(zhì)量、工藝控制標準應(yīng)符合35kv電纜終端頭制作標準，制作后電纜頭應(yīng)與制作說明書所示最終制作完成后樣圖數(shù)據(jù)一致。4、工器具和材料準備(1)施工工器具：套筒組合工具1套，角向磨光機1臺，電纜斷線剪1把，電工作業(yè)工具組套1套。(2)施工前確認：在施工前需對柜體整體布局進行分析，確定電纜和底板布置情況。施工中應(yīng)使用的合格工器具。5、施工驗收本項目實行三級驗收。驗收步驟：所有材料備件到貨后進行第一步質(zhì)量驗收；工程完工后進行第二步驗收；系統(tǒng)調(diào)試成功后進行第三步驗收。六、施工的安全文明生產(chǎn)措施：1、危險點及控制措施:嚴格執(zhí)行“兩票三制”，工作前檢查工作票的安全措施是否符合要求。班前會要布置好安全
9、措施，班后會要總結(jié)安全情況，及時發(fā)現(xiàn)解決問題，工作班成員必須明確安全措施。工作前，工作負責(zé)人必須向工作班成員交代工作的安全措施和注意事項。開工前認真核對，不走錯間隔。工作終了時，仔細檢查是否有遺漏的工具，并做到工完場凈。2、反違章注意事項：（1）各種勞動保護用品必須穿戴整齊，否則不允許進入作業(yè)現(xiàn)場。（2）臨時電源安裝必須在指定地點，不得亂接亂掛。使用手持電動工具、電氣用具、行燈時，必須配用漏電保安器。（3）在現(xiàn)場工作或行走時，要注意頭上、腳下是否有不安全因素存在，做好自我防護工作。3、文明生產(chǎn)應(yīng)做到：（1)檢修現(xiàn)場物體擺放整齊，有條不紊。（2)每天清掃現(xiàn)場，做到物放有序、工完場清。（3)厲行節(jié)約，杜絕一切浪費。4.施工的安全監(jiān)督安全負責(zé)人：董立志 5.施工應(yīng)遵守的安全規(guī)定DL 5009-1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)七、項目施工前工作人員學(xué)習(xí)簽字：交底人：被交底人：遼寧華電檢修工程有限公司2013年05 月31日
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