1、*-目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準(zhǔn)備4、 施工程序與工業(yè)流程5、 施工方法6、 施工安全技術(shù)措施7、 施工計(jì)劃8、 人員組織9、 施工工機(jī)具1、工程概況本工程排煙系統(tǒng)包含建筑為培訓(xùn)中心及2#食堂；1.1、培訓(xùn)中心位于會(huì)議中心的南邊，分為主樓和附樓；本工程為培訓(xùn)中心主樓；該建筑分為A、B、C三個(gè)區(qū)，A、B區(qū)為二層建筑，局部為一層，一層層高為4.2米，二層層高為4.5米；C區(qū)為一層建筑，層高為4.5米，建筑總高度為9.85米至10.4米，總建筑面積為9428平方米，屬多層建筑；A、B主要為教學(xué)培訓(xùn)用房，包括密集資料室、變配電間等房；C區(qū)主要是辦公、會(huì)議室、常規(guī)島模擬機(jī)房及設(shè)備用房等

2、；按規(guī)范要求，B區(qū)超過40米內(nèi)走道設(shè)計(jì)機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量按防火分區(qū)建筑最大面積每平方米60m/1設(shè)計(jì)，其余部位可采取開啟外窗自然排煙；衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)井豎井由屋頂排除室外；1.2、2#食堂總建筑面積2189平方米，建筑總高度為10.2米，地上二層，屬多層建筑；本設(shè)計(jì)包括首層主副食加工區(qū)排風(fēng)兼事故排風(fēng)系統(tǒng)，首層氣瓶間排風(fēng)系統(tǒng)。2、編制依據(jù)2.1、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5001920032.2、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB5001620062.3、飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn) GB1848320012.4、檔案館建筑設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ252000J2120002.5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3、 50243-20022.6、培訓(xùn)中心排煙系統(tǒng)圖紙SL010-567C-TI2.7、2#食堂排煙系統(tǒng)圖紙SL010-567C-T23、施工準(zhǔn)備3.1、參加施工的施工人員熟悉現(xiàn)場和工藝流程。3.2、施工用電源的落實(shí)，并使之能保證正常施工。3.3、施工用工機(jī)具備齊，并使之能保證運(yùn)行狀況良好。3.4、施工圖紙、技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全；3.5、所用材料、設(shè)備報(bào)驗(yàn)完畢；3.6、做好安全、技術(shù)交底及培訓(xùn)；4、施工程序與工藝流程：4.1、施工程序預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管及部件加工風(fēng)管及部件安裝裝設(shè)備吊裝、就位及碰頭單機(jī)運(yùn)行風(fēng)口安裝聯(lián)合調(diào)試4.2、防排煙安裝工藝流程圖吊裝檢驗(yàn)油漆支吊架安裝風(fēng)管組對設(shè)備接口風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)

4、調(diào)試吹掃、漏風(fēng)檢查繪制加工圖法蘭下料焊接鉆孔風(fēng)管下料剪切折方支吊架下料調(diào)直鉆孔焊接成型組焊油漆對口焊接組對風(fēng)機(jī)安裝4.3、施工要點(diǎn)該分項(xiàng)工程的要點(diǎn)如下：風(fēng)管制作；風(fēng)管系統(tǒng)安裝；防排煙工程安裝；單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試。5、施工方法5.1、風(fēng)管制作（1）風(fēng)管管材選擇及連接方式： 風(fēng)管選材表風(fēng)管形狀材質(zhì)用途連接方式厚度矩 形鍍鋅鋼板防排煙系統(tǒng)法蘭連接按規(guī)范GB50243-2002要求采用圓 形鍍鋅鋼板加壓送風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接按規(guī)范GB50243-2002要求采用風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b40

5、00505M10風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D100204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D200404（2）制作要求：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計(jì)劃。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，制作長度以2m為宜。矩形風(fēng)管均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。風(fēng)管高度比超過1：4時(shí)，風(fēng)管中央要加隔板。風(fēng)管彎管處要設(shè)導(dǎo)流葉片。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。咬口形式分為單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，

6、聯(lián)合角咬口用于直風(fēng)管和管件的組對，咬口寬度一般為711mm。要求風(fēng)管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。測定孔，檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工， 螺栓孔間距不超過150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道。風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。角鋼法蘭要求平整，其螺孔及鉚釘間距不得大于120mm，風(fēng)管翻邊一般為6-9mm，四角應(yīng)用密封膠密封，法蘭內(nèi)徑等幾何誤差

7、應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。所有法蘭接口部位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號。52、風(fēng)管系統(tǒng)安裝 主要是管井中立管和園形走廊弧狀矩形風(fēng)管及其部件等安裝，其施工要點(diǎn)為：（1）支、吊架選擇及制作安裝：根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。吊架敷設(shè)的間距和選用材料見下表。每層水平風(fēng)管吊架

8、如下圖。管井立管安裝，為保證管井中立管兩根吊架平衡，其具體敷設(shè)方式是在預(yù)埋鐵件上焊兩根到管中心等距槽鋼作吊點(diǎn)支架，然后將吊桿固定在支架上，注意抱箍位置應(yīng)在加固框上，同時(shí)應(yīng)墊木墊瓦或橡膠墊，防止產(chǎn)生冷橋。為了防止送、回風(fēng)立管在管井中晃動(dòng)，用30303角鋼緊固，每三付吊架之間安裝一固定支架。 水平風(fēng)管吊架示意圖支吊架制作要求風(fēng)管直徑或大邊長形狀吊桿材質(zhì)橫端或抱箍間距400mm矩形f10L303034m/付400mm圓形f10-3034m/付1800mm矩形f12L404043m/付1825mm矩形f16L404043m/付防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的平整度控制在10mm之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊，加固角鋼及

9、法蘭角鋼應(yīng)采用點(diǎn)焊，以控制過熱變形（2）風(fēng)管安裝： 控制風(fēng)管平整度在10mm之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊，加固角鋼及法蘭角鋼應(yīng)采用點(diǎn)焊，以控制過熱變形。按預(yù)制的編號，按系統(tǒng)逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時(shí)要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴(yán)密性。同時(shí)保證管段平直。（3）部、配件及軟管安裝： 部、配件安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消音器的安裝應(yīng)注意安裝方向，防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。風(fēng)口的安裝，應(yīng)保證其外表美觀。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房

10、間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2。軟接量大是本工程的又一大特點(diǎn)，使用帆布軟接時(shí)應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時(shí)所有軟管碰頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風(fēng)效果。（4）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。漏光法檢測：將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作緩慢地移動(dòng)，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管漏光檢測法 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測應(yīng)采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫

11、漏光點(diǎn)不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。5.3、通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝 工藝流程圖（1）按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，風(fēng)機(jī)就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。（2）屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風(fēng)機(jī)采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。（3）通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝150200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)安裝浸防火

12、漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。（4）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。54、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試（1）準(zhǔn)備工作設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、風(fēng)管及部件安裝等均已完成，各分部分項(xiàng)工程經(jīng)各方檢查合格，達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。通風(fēng)調(diào)試中涉及的所有設(shè)備，各系統(tǒng)均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)其名稱、流向。通風(fēng)設(shè)備所在地的土建施工應(yīng)已全部

13、完成，門、窗齊全，場地應(yīng)清掃干凈，不能在機(jī)房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進(jìn)行。（2）系統(tǒng)調(diào)試主要程序：工程各系統(tǒng)外觀檢查設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定帶負(fù)荷的綜合性能的測定風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活通風(fēng)機(jī)安裝及傳動(dòng)是否正確系統(tǒng)油漆是否符合設(shè)計(jì)要求風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性設(shè)備減震器使用效果的觀察通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定室內(nèi)氣流組織的測定室內(nèi)噪聲的測定自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)（3）調(diào)試原則：部件到組件，最后到主機(jī)；先手動(dòng)后自動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)；先無負(fù)荷后有負(fù)荷；做到上道不合格，下道工序不試車。風(fēng)機(jī)與新風(fēng)機(jī)組的初次啟動(dòng)均應(yīng)先點(diǎn)

14、動(dòng),檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音,風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)采用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，等風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流不大于電機(jī)額定電流。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)測量軸承溫度是否過高。要求滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過75，廠家有具體要求的應(yīng)按其要求執(zhí)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測定。 聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)各工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)試時(shí)必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)維護(hù)，各調(diào)試小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)與其他工種配合事宜。6、施工安全技術(shù)措施6.1、參加施工的各級人員需經(jīng)過安全

15、技術(shù)交底及三級安全教育，并經(jīng)考核合格后方可施工，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并遵守施工現(xiàn)場各種安全、文明施工的要求，設(shè)立專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。6.2、各工種必須嚴(yán)格按本工種的規(guī)程、規(guī)范施工。6.3、如管件下方有電器柜或其它設(shè)備，嚴(yán)禁借助踩踏，并做好防護(hù)措施，防止掉落物件掉入設(shè)備中；64、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，值班人員嚴(yán)禁打瞌睡。6.5、接電源時(shí)應(yīng)有專業(yè)電工進(jìn)行；66、安裝進(jìn)行前應(yīng)嚴(yán)格按照安全體系中的要求進(jìn)行檢查，及辨認(rèn)危險(xiǎn)源及進(jìn)行防護(hù)措施；6.7、安裝完畢，做好工完場清；七、施工計(jì)劃具體施工計(jì)劃按照安裝施工計(jì)劃進(jìn)行。八、人員組織序號職務(wù)工種人數(shù)序號職務(wù)工種備注1施工負(fù)責(zé)人15工長12技術(shù)負(fù)責(zé)人16電工13安全檢查員14安裝人員4九、施工工機(jī)具序號工機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電鉆把22電錘把23梯子個(gè)24臨時(shí)電源設(shè)施套1