1、目錄目錄 0一、工程概況 1二、施工部署 1三、施工準備 2四、混凝土澆筑 3五、試塊留置 4六、質量保證 4七、安全文明施工 5基礎筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況山西華寧焦煤有限責任公司礦井兼并重組整合項目產品倉工程基礎為樁基礎，底板厚度2000mm，底板約1079m3，屬大體積混凝土施工，施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。由于混凝土澆筑量比較大，組織本次大體積基礎底板混凝土澆筑必須從地泵、攪拌機的出料速度，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保混凝土每小時
2、澆筑15-25m3，40-60小時內完成澆注任務。二、施工部署3.1 勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，計劃使用一臺地泵不間斷澆筑，并建立專門澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）序號工種名稱人員數量主要負責人員名單備注1現場總指揮2人謝繼華、王中正2混凝土澆注隊長1人王小兵3攪拌站隊長1人文小兵4砼泵修理2人賴光華4地泵處放料3人王小兵5移動泵管、澆筑點放料53人王小兵6振搗手35人王小兵7找平、抹光、壓實35人王小兵8護模2人王華明9護筋2人李守偉10試驗員1人李 雪11現場施工員3人洪正權12攪拌站操作43人王小兵澆筑小組輪換（8小時一班）連續進行施工，中餐及晚餐統一
3、供飯至現場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現。3.2 機械、車輛配備按照混凝土量，一臺地泵，需配備鏟車上砂石料。3.3 技術管理安排3.3.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。3.3.2 生產經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。3.3.3 專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指
4、標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。三、施工準備4.1 技術準備4.1.1 澆筑前一天并對班組作業人員施工方案交底。4.1.2 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的準備措施。4.1.3 采購測溫導線(15條)，電子測溫計一個。4.1.4 混凝土配合比采用現場機械攪拌；混凝土配比單如下：C40每立方砼材料用量（Kg）水泥砂子石子水外加劑46056011891959.2每盤砼材料用量（0.45m3）（Kg）水泥砂子石子水外加劑207252535884.144.2 生產準備4.2.
5、1 基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2 結構控制線已經放設完畢。4.2.3 備足5支插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。4.2.4 備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4.2.5 掌握天氣預報，盡量選擇無雨天施工，同時備足遮蓋防雨布，防止突變天氣。4.2.6 備好通訊聯系的無線對講機（下料點設專人與放料人聯系，指揮放料）。四、混凝土澆筑8.1 澆筑施工工藝流程開機澆筑第一區混凝土振搗作業面移動布料機推進澆筑第二區混凝土振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝
6、土及時覆蓋保溫保濕養護混凝土測溫監控8.2 混凝土澆筑順序本工程的澆筑順序：根據現場的施工條件，在準備配備一臺地泵。8.3 澆筑方法底板采用一次性連續澆搗方案，底板振搗采用斜坡式分層振搗，每層厚度550mm斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振
7、動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。8.3.3 框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。8.4 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，與底板焊接。8.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。8.6表面處理混凝土表面處
8、理在澆筑后約23小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草帶養護。五、試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，試塊按照超過1000 m3連續供應的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養試塊，具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求規定。試塊制作后，初期在現場標養室養護。標養室溫度為203，相對濕度為90以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。六、質量保證12.1 質量主控項目12.1.1
9、混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。12.1.2 評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規定和設計要求。12.1.3 混凝土泵送、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）12.2 一般項目12.2.1 施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。12.2.2 混凝土澆筑后必須按方案及時養護。12.2.3 混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。12.2.4 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及
10、損傷。12.3 應注意的質量問題12.3.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。12.3.2 為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。12.3.3 提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。12.3.4 雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量。七、安全文明施工13.1 澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。13.2 振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。13.3 電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。13.4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。13.5 施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。
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