1、筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 1 某新航站樓室外金屬板（蜂窩鋁板）幕墻制作與安裝施工方案 某新航站樓室外金屬板（蜂窩鋁板）幕墻制作與安裝施工方案 一、工程概況 新航站樓是一座超大、超長結構的大型公共建筑。主體平面呈“工”字形，南北長 747m，東西長 343m。外墻設計采用隔聲性能好、質量輕，能保持永久新穎的新型材料10mm 厚蜂窩鋁板。整個金屬外墻板按板的形式可以分為弧形板和平板兩種：按外墻系統構成來分則包括頂蓋板、外墻弧形板(平板)、鋁合金窗、不銹鋼落水管等四個部分。金屬板外墻飾面施工有以下一些特點：1.工程量大、工程面超長 金屬外墻總面積 32000m2，其主要實物量有弧形鍍鋅

2、角鋼(75mm75mm5mm)65t，C 型鋼 50t，預埋件 4 萬只，鋁夾角 30 萬只，密封膠條 6000m，鋁蜂窩板 40000m2，外墻總長度2400 多延米。2.建筑外形設計新穎，材料高檔，施工要求嚴格本工程金屬外墻立面形式各異，按板的形式分為弧形板和平直板。鋁蜂窩板是進口的高檔材料，而且規定的損耗率低，東立面 548延米，弧板半徑 9.43m，要求在同一弧面且曲率一致，施工難度較大，質量要求高，不僅要符合我國高級裝飾標準，而且要符合有關國家規范要求。3.工期緊且為冬期施工 冬期安裝幕墻如用普通的打膠來進行密縫處理，質量很難保證，必須采用特殊的工藝來贏得時間，保證質量。二、施工部署

3、 1.生產工廠加工流程 鋁型材蜂窩板等原材料進廠質量驗收加工設備及人員調配鋁型材按圖下料開口、磨口蜂窩板按圖裁割、洗槽鋁框和蜂窩板組裝結構硅膠恒溫養護驗收、裝箱裝車運輸至現場。2.現場安裝施工流程 金屬外墻板控制軸線、標高測量外墻板基礎龍骨分格定位基礎龍骨、預埋件安裝基礎龍骨安裝基礎龍骨檢查驗收金屬外墻頂蓋板安裝、保溫棉鋪設山墻部位鋁蜂窩板安裝二層鋁合金窗吊裝固定弧形鋁蜂窩板安裝外墻不銹鋼落水管安裝4.15.2m 平面鋁蜂窩板安裝外墻板保溫巖棉鋪設轉角、收邊部位施工外墻板面清理、收尾。三、施工準備 1.定位放線 筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 2 本工程按統一測定的軸線控制線和建筑標高

4、控制線，用水準儀確定鋁板標高位置，并拉水平通線統一控制。豎向軸線控制以 44 軸軸線位置為基準，向南、北、再向東、向西順序以標準跨距(9m 或 12m)定豎向分格線。變形縫、轉角處調整施工誤差，將誤差吸收于此，非標板處理。為控制弧形鋁板處立面在同一弧面及曲率一致。一方面在女兒墻頂部(11.20m 標高)、上檐口(9.00m 標高)、窗口(6.65m 標高)、下檐口(4.10m 標高)拉三道通線，控制標高及進出尺寸；另一方面用 6m 長半徑、各為 6.88m 及 9.43m 的兩個弧形尺做檢測工具，控制曲率一致。2.材料準備 金屬板各種鋁型材共約 85000m，鋁蜂窩板 40000m2，自攻螺絲

5、 40 萬只，密封膠條 60000m，鋁夾角 30 萬只，結構硅膠 8000 筒，鉚釘 30 萬只，弧形鍍鋅角鋼(75mm75mm5mm)60t，C型鋼 50t，普通螺絲 10 萬套，膨脹螺栓 6 萬套，預埋連接件 4 萬只，巖棉 4 萬塊。3.施工人員準備 科儀公司現場施工人員 120 人，制作工廠加工人員 100 人，長城公司現場施工人員 100人，港源公司現場施工人員 100 人。4.施工機具準備 電動切割機 20 臺，等離子切割機 3 臺，鋁型材成框模具 4 臺，結構膠注打機 2 臺，鋁蜂窩板切割機 1 臺，鋁材開口機 9 臺，磨光機 4 臺，手持電動鉚釘槍 100 把，鋁蜂窩板開口機

6、 2 臺，手動密封膠注打槍 40 把，腳手架鋼管 4500t，400A 電焊機 3 臺，100A 電焊機 10臺，鋁板彎曲機 3 臺，BJ-6 經緯儀 3 臺，水準儀 3 臺。5.深化設計：根據建筑圖紙及實際放線數據，繪制出各部位墻面排板圖，異形板安裝節點圖，報設計審批后方可加工制作與施工。四、施工工藝(一)預埋件、龍骨的制作與安裝 1.龍骨制作 由于原來卡博斯設計的主要外墻基礎龍骨為 C 型鋼 75mm45mm2.5mm，但考慮到 c 鋼彎曲成弧的難度，質量不易保證，經設計同意采用 75mm50mm5mm 的角鋼進行彎弧成型，熱鍍鋅處理之后，代替原設計的 C 型鋼作為弧形外墻板的基礎龍骨。為

7、此，經我公司及時采購 60t75mm50mm5mm 的角鋼，經甲方和總包認可，指定由城建機械廠進行彎弧鍍鋅，具體進現場時，由科儀公司派人對弧型龍骨質量進行檢查。質量如合格，達到設計及監理要求后，才許進現場使用。具體龍骨質量標準按國標(JG3035-1996)建筑幕墻龍骨檢驗質量評定表。屬外墻板系統具體采用四種不同弧度的弧形角鋼，彎弧半徑則因現場土建施工誤差作過幾次更改，最后經設計及甲方同意定為 9.38、6.83、9.011、6.56m四種彎弧半徑進行制作。具體進行弧形角鋼彎弧、熱鍍鋅過程中，為保證龍骨質量，應注意筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 3 以下幾個方面：(1)角鋼在壓彎成弧形

8、時，應嚴格控制角鋼兩折邊外表的質量，不該有扭曲現象。角鋼弧度應在加工時逐根、逐段按設計弧度進行及時檢查、糾偏。(2)進行壓弧工序后，在熱鍍鋅前還應對所有成形角鋼進行酸洗除銹，除銹必須做到徹底，從而充分保證下道熱鍍鋅的質量。熱鍍鋅層厚度應符合規范規定，厚度不小于 70m，同時不得有漏鍍和流墜等現象存在。(3)由于角鋼在進行熱鍍鋅時，經受了近 500高溫過程，因此，應對已熱鍍鋅的角鋼的弧度、質量再次進行質量逐根檢測，如果有變形扭曲時，應及時在出廠前進行糾正。2.預埋件、龍骨的現場安裝 所有金屬外墻系統的預埋件加工、制作均在科儀公司武清加工廠進行，預埋件的加工制作均嚴格按照設計圖紙上的角鋼 1角鋼

9、9 的圖紙尺寸，其中外墻龍骨主要采用角鋼 3、角鋼 8、角鋼 9 進行連接。(1)預埋件、龍骨安裝施工放線：在進行預埋件、龍骨安裝施工前，應預先做好所有金屬外墻的施工放線、測量工作。具體施工時，應注意抓好以下幾方面的工作：1)及時了解施工現場主體施工單位提供的與外墻相關軸線測設位置及精確度情況，并做好施工復核記錄；2)根據設計圖紙要求，在進行所有金屬外墻預埋件及基礎龍骨的控制線的測量工作時，注意詳細記錄主體結構施工時已經存在的軸線及標高誤差，并根據不同部位的具體情況提出消除結構誤差的方法；3)重點做好二層窗臺標高控制線，窗臺外皮控制線，以及每跨間的豎向分格控制線的測量工作。(2)預埋件的安裝固

10、定：預埋件與主體混凝土結構連接時，采用每個連接件不少于兩個膨脹螺栓(M10120mm)進行連接，與基礎龍骨則采用普通螺栓(M1035mm)進行連接。在進行預埋件與主體連接時，應注意必須保證每個膨脹螺栓的錨固長度不少于 70mm，而且錨固方向應垂直該處混凝土表面。如碰上錨固位置有主體結構鋼筋時，則應及時重打錨固孔進行預埋件安裝。預埋件與主體鋼結構連接，每個連接件采用不少于兩個普通螺栓 M1035mm 進行錨固。安裝時應注意錨固到位，每個螺栓上的墊片不得多于兩個，遇上預埋件與主體鋼結構存在偏移，而單獨采用連接件不能連接的，則須加做橫向附加鋼結構將主體鋼結構和連接件連成一個整體。預埋件的埋設應牢固、

11、準確，埋件的標高偏差不應大于 10mm，埋件的位置與設計位置的偏差不應大于 20mm，預埋件的相鄰間隔以不超過 1.8m 為宜。筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 4(3)金屬外墻龍骨的安裝、固定：在按設計要求進行了所有的預埋件埋設工作，并通過設計、監理、甲方聯合驗收合格后，方可進行外墻龍骨的安裝工作。所有金屬外墻龍骨采用兩種材料，其中弧形外墻龍骨為在主體機械廠加工好的弧形鍍鋅角鋼 75mm50mm5mm，而另外平面金屬外墻龍骨則采用 75mm45mm2.5mm 的 C 型鋼。(4)預埋件、龍骨施工技術要點：1)所有外墻立面分格及位置均嚴格按照主體結構施工單位統一測定的軸線控制線及建筑標高

12、控制線進行施工放樣。2)所有預埋件在生產工廠進行加工時，均應按照施工圖或現場需要尺寸進行加工制作，并保證其焊縫飽滿，焊縫高度不小于 5mm，焊縫寬度不大于 20mm，螺孔加工精度應符合施工規范要求。3)外墻基礎龍骨在進行壓弧鍍鋅加工時，應嚴格按照施工現場給定弧度進行壓彎成形，鍍鋅前做好防銹處理，鍍鋅時應保證鍍鋅層厚度均勻、表面光潔，且鍍鋅層厚度不小于 70m，嚴禁鍍鋅層表面有斑點，或漏鍍情況存在。4)基礎龍骨安裝時，應保證主體、預埋件、龍骨三者之間所有連接點堅固到位。具體連接方式有螺栓連接和焊接兩種。螺栓連接則應保證足夠的螺栓錨固長度和螺栓緊固力；焊接則要保證不短于 5cm 的單面焊縫長度并符

13、合有關技術規范要求，龍骨的弧形表面弧度誤差不得大于 1.5mm，以充分保證后期裝板的整齊外觀質量。5)所有預埋件和龍骨在進行必要焊接或切割時，均應在其焊接或切割部位加涂防銹漆二遍。(二)金屬外墻板制作、加工 1.金屬外墻系統構成 整個航站樓金屬外墻面主要由以下幾部分構成：(1)平面或弧面鋁蜂窩板，為外墻板的主要飾面，板材具有隔聲性能好，重量輕，板材飾面能保持永久性新穎的優點；(2)金屬蜂窩板骨架是由 40 多種鋁型材支持而成的，所有鋁型材原材均由國外指定生產廠家進口；(3)金屬外墻頂蓋板由深圳方大有限公司生產的 FDI 氟碳鋁單板制作而成；(4)所有金屬外墻落水管全部采用亞光不銹鋼管制作而成；

14、(5)金屬外墻保溫巖棉是由北京巖棉廠生產的，每塊規格為 1000mm630mm50mm。以上各種材料到貨及制作、安裝時間見下表 4.4-1。筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 5 表 4.4-1 材料名稱 到貨時間 工廠加工時間 安裝時間 外墻龍骨 1998 年 6 月 1998 年 7 月 1998 年 7 月8 月 外墻鋁型材 1998 年 8 月10 月 1998 年 8 月11 月 1998 年 9 月12 月 外墻蜂窩板 1998 年 8 月10 月 1998 年 8 月11 月 1998 年 9 月12 月 外墻 FDI 頂蓋板 1998 年 7 月9 月 1998 年 7 月

15、9 月 1998 年 8 月10 月 外墻亞光不銹鋼落水管 1998 年 9 月 1998 年 10 月 1998 年 10 月12 月 外墻保溫巖棉 1998 年 9 月 1998 年 9 月12 月 1998 年 9 月12 月 2.平面鋁型材、蜂窩板制作、加工：所有鋁型材、蜂窩板原材進廠時，應預先進行嚴格的原材質量檢驗，認真按設計圖紙要求核對每種型材的規格、型號，是否和設計相符。同時，注意檢查板材、鋁材的平直度，如發現扭曲、損傷的一律不準使用，及時和生產廠家聯系，及時更換。根據總指揮部對外墻封圍的要求，具體板材加工先后順序為：(1)八個垂直立面山墻板材的制作、加工；(2)四個垂直頭立面的

16、板材制作、加工；(3)北立面弧形外墻板制作、加工；(4)西立面弧形外墻板制作、加工；(5)南立面弧形外墻板制作、加工；(6)東立面弧形外墻板制作、加工；(7)4.105.0m 標高立面外墻板材制作、加工。在進行以上每序號中的鋁型材和板材的切割加工時，按先加工標準板及鋁型材，后加工非標準及鋁型材的順序進行。具體進行板材、鋁型材的切割、開口、磨口組裝時，應注意以下幾個方面：(1)進行鋁型材切料加工前，應按設計尺寸列好下料單并對具體操作工人做好有關下料詳細的技術交底；(2)對于不同規格，不同長度的鋁材，在下料過程中，均應分開碼放，分批加工，并做好規格、尺寸標記，以免重復，混淆；(3)鋁材的開口尺寸，

17、應做到準確無誤，磨口時應做到平整、順直、同時做到不損壞鋁材表面；(4)進行鋁材和板材拼裝時，應預先準確標注出自攻螺絲及鉚釘的安裝位置。同時，注意螺絲和鉚釘的方向應垂直錨固面，并且要錨固到位。(5)當鋁材和板材拼裝完時，應及時檢查鋁框及板材的尺寸是否符合設計要求，如有不符，則及時進行糾正。筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 6 具體鋁框和板材下料組裝尺寸質量允許偏差見表 4.4-2。金屬板幕墻組件加工尺允許偏差(mm)表 4.4-2 項目 尺寸范圍 允許偏差 2000 2.0 長寬尺寸 2000 士 2.5 2000 3.0 對角線尺寸 2000 3.5 2000 1.5 蜂窩金屬板平面度

18、2000 2.5 完成鋁框和板材組裝后，應進行外墻板制作、加工的最后一道工序打膠。打膠前，應清潔鋁框和板材的表面并將已組裝好的外墻板移到工廠內無塵操作恒溫室。打膠時，應調節好打膠槍的噴嘴角度及大小，注膠速度應均勻、連續，噴膠槍與膠縫形成角度應穩定在 80o90 o。當每塊金屬板結構膠打滿后，及時用空膠瓶弧邊將膠縫拉壓密實并形成弧面，最后揭掉膠縫兩邊預先粘好的粘紙，清除掉膠縫兩邊多余的硅膠，防止硅膠污染板面和鋁材表面。進行完以上有關鋁框、板材制作、組裝、打膠工序后的成型板，還必須將其平放在生產工廠內木制平臺上進行結構膠的養護，養護時間不得少于 7d。(三)金屬外墻板現場安裝 由于本工程金屬外墻立

19、面形式各異，而設計對外墻板的橫、豎縫質量要求較高，因此，為使整個外墻金屬板安裝工程順利進行，還必須對每個金屬外墻板進行施工放線。用經緯儀將每個外墻立面上，每隔 30m，按設計要求定出一條垂直板縫控制線，并用墨線彈在 c 型龍骨(或用油漆標記在弧形角鋼上，不少于三點)。然后，再用水準儀按設計要求找出一條水平板縫控制線，標記在龍骨上。1.金屬外墻板定位安裝 當板縫控制線測量完畢后，應及時進行裝板。裝板順序為：先進行標準板安裝，后進行非標準板；先裝下部板，后裝上部板。(1)具體進行山墻部位平板安裝時，應注意做好以下幾方面工作：1)由于大部分山墻部位立面進行裝板時，需在屋面上搭設腳手架，為了對屋面板的

20、保護，應先在裝板施工區域鋪上 100mm 厚的保護巖棉，上鋪腳手板，然后將腳手架鋼管立放在保護木板上進行施工腳手架搭設。2)由于整個金屬外墻系統是靠豎向龍骨進行連接固定的，為此在進行板的安裝時，每塊標準板豎邊固定鋁夾角(長度為 3cm)5 個，即間距為 50cm，用 M525mm 自攻螺釘固定時，應注意錯釘固定到位。3)當每塊用鋁夾角固定后，應及時用預先加工好的木楔將板的橫縫按設計 19mm 寬度進行板縫控制，防止在裝其他板時，產生橫向或豎向滑移。筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 7 4)當整個山墻面全部安裝到位后，及時在每個板縫垂直相交點用密封膠粘一個鋁拼接角，用來加強墻板該處的防水效

21、果。鋁拼接角規格為(mm)：4025351。5)安裝豎向板縫密封膠條和鋁夾角時，應注意膠條及鋁夾角應密封到位，鋁夾角壓進板縫深度為 810mm。6)所有基礎龍骨和主體鋼結構的螺栓連接點，鋁框料和基礎龍骨的自攻螺釘連接點安裝就位后，應做二度防銹漆處理。7)將以上分項工作做好后，應及時清理外墻表面，同時報監理進行隱檢驗收，并進行墻面淋水試驗，待墻面防水性能驗收合格后，才可以進行巖棉保溫鋪設，保溫巖棉應按設計厚度分兩層錯縫鋪設，接縫應密實、平整。8)當巖棉保溫按設計要求鋪設完畢后，及時進行巖棉隱檢驗收，然后進行整個山墻面的外墻板安裝驗收。9)所有山墻面金屬外墻板安裝質量必須符合表 4.4-3 中的要

22、求。金屬幕墻安裝質量允許偏差 表 4.4-3 項目 允許偏差(mm)檢查方法 幕墻高度(m)30 10 3060 15 6090 20 豎縫及墻面垂直度 90 25 用激光儀或經緯儀 幕墻平面度 2.5 用 2m 靠尺，鋼板尺 豎縫直線度 2.5 用 2m 靠尺，鋼板尺 橫縫直線度 2.5 用 2m 靠尺，鋼板尺 縫寬度(與設計值比較)2 用卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 1.0 用深度尺(2)進行弧形外墻部位弧形蜂窩板安裝時，則除了要注意做好上述1)9)分項工作之外，還應重點做好以下幾方面工作：1)所有弧形鋁蜂窩板進施工現場時，必須逐塊用標準弧樣尺進行校核，檢測弧板的弧度加工是否符合設計要求

23、，不符合要求的板，則及時通知制作工廠進行更換。2)弧形外墻板安裝前，應預先對要安裝板的外墻面進行裝板測量放線，重點抓好 5.00m標高，上、下窗臺板標高及 11.0m 標高處的外墻板的外控制線，并盡可能用細鋼絲拉通線進行控制。3)弧形板定位安裝時，還應注意弧板的弧形鋁材與基礎龍骨弧形角鋼結合面是否緊密，如有超過 1.5mm 的縫隙處，則應先對弧形角鋼的弧形面進行調整，直到完全吻合弧形鋁材后，筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 8 才可進行鋁夾角的錨固。五、成品保護措施 新航站樓外墻裝飾中，金屬外墻鋁蜂窩板裝飾面積占一半以上，因此做好施工過程中的成品保護顯得非常重要，重點做好以下幾方面工作：

24、1.生產、制作、運輸過程中半成品保護 由于金屬外墻板主要制作、加工過程在工廠內進行。因此，在制作加工過程對鋁材、鋁板及配件的保護最為關鍵。首先，應對剛完成制作、組裝、打膠工序，養護時間達到 7d 的鋁蜂窩板進行必要的質量檢驗，合格后及時組織專人將每塊板中間墊上泡沫塑料，集中堆放進行綁扎，每個綁扎點與鋁材和板材接觸部位均必須墊上軟墊，綁扎牢固，然后統一放在特制的裝板鋼架上(鋼架每個著力點均預先經過軟包裝處理)，用吊車將鋼架吊上車，和車廂一起綁扎牢固后運至現場。其次，在運輸時，應在汽車上配 12 名工人專門跟車，在運輸過程中進行產品的保護，如發現有車上產品因振動后松動，可能損傷時，則及時進行固定處

25、理。2.現場安裝過程中產品保護 由于現場安裝環境比較復雜，而且工作面分散，因此，對現場安裝過程中的成品保護是整個保護工作中的重點。因此，必須從以下幾方面進行加強保護：(1)裝板施工前，應對參加施工的所有人員進行有關成品保護的技術交底，以加強所有施工人員在施工過程中成品保護意識。(2)現場內外裝飾隊伍眾多，交叉作業時有發生。為此，應對每個已進行裝板的施工工作面，派專人對已裝好的金屬板進行現場看護，發現有損板面的異常情況時，及時制止和進行處理。(3)裝板過程中，要求每個施工安裝工人加強對金屬板外表面及鋁材的保護，嚴禁碰撞和擠壓，每人戴上白棉紗手套，并注意盡量少污染板材表面。(4)由于裝板施工大量工

26、作均在腳手架上進行，為此要求所有工作嚴禁在腳手架上進行拋擲接物，以防因此而損傷板面。(5)在所有施工工作面，可能被其他施工單位作為倒料的地方，立上標志牌，寫上“嚴禁在此倒垃圾”字樣，以減少因此而損壞板面的情況發生。(6)每個施工工作面完成安裝后，經監理進行驗收前，應對整個墻面進行認真的清理，用干凈棉抹布將板面存在的污物，手跡進行清除。經自檢合格后，再報請監理和業主進行板面驗收。(7)板面驗收合格后，拆除腳手架的過程中，還應及時派專人用干凈毛巾對墻面全面抹一遍，同時注意在拆腳手架過程中，鋼管、夾頭的運送應向下傳遞，嚴禁因拋擲而損傷外墻板面。筑龍網 WWW.ZHULONG.COM 9 六、安全、消

27、防、文明施工措施 1.金屬板的制作加工，均在加工工廠內進行，所有有關制作的切割，鉆孔工具，必須事先經過嚴格調試，安全可靠方可進行使用，防止因設備故障造成人、物傷害。2.對工廠內的手電鉆，電動改錐，鉚釘槍等主要電動工具在使用前必須做絕緣電壓試驗，否則不準使用。3.生產工廠內，嚴禁吸煙，或其他可能引起明火的火種存在。4.在施工現場安裝人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等必備物品，系帶正確后方可登高作業。5.在施工工作面上，如有和其他工種進行交叉作業時，應及時進行協調，做好人員和產品的安全保護，并架設必要的安全網和安全防護欄板等。6.現場如要進行焊接時，在焊件下方應設接火斗。七、環保措施 1.面板均在工廠或現場封閉的操作間內加工成成品、半成品。2.對于施工下腳料要分類分揀處理，如金屬下腳料應作為可回收售賣的廢物，對于廢膠桶、廢漆桶應當作為有害物質處理，對有害的保溫材料應單獨存放。