1、一、液壓爬架施工方案（一）、方案布置說明及設備裝置根據兩樓的結構特點，布置外墻爬架附墻機位，兩附墻點間跨距最大為6m。爬架覆蓋四個層高，主承力點以上為兩個層高，主成立點以下為兩個層高，架體共有6層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作及維護平臺，中間兩層為爬升操作平臺，下兩層為拆卸及清理維護平臺。架體爬升時為分段整體爬升，最多可實現9點同步頂升。根據本工程的需要，為本工程配置40套液壓頂升系統。（二）、附墻裝置與墻體的連接方式及預埋要點根據此樓外框的結構特點，各附墻裝置安裝在各層的橫向連接鋼梁上，通過專門設計的附墻裝置安裝板，將附墻座焊接在附墻裝置安裝板上，再通過連接螺栓將附墻裝置與鋼梁連
2、接固定,，根據不同鋼梁的截面尺寸安裝或焊接不同的附墻裝置。爬模實例（三）、爬模架主要性能參數及施工規范JFY50型爬架主要由附著裝置、H型導軌、主承力架、框架及架體系統、液壓升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部件組成。1、主要性能參數（1）、名稱型號：JFY50型液壓爬架（2）、 爬架架體系統：兩附著點間架體支承跨度：6m架體高度：9.8 13.5m(隨結構層高而定)架體寬度：爬架0.8m 步距：1.85 3.0m步數：4 7作業層數及施工荷載:2層3KN/m2,3層2KN/m2，4層1KN/（3）、電控液壓升降系統額定壓力：16Mpa油缸行程：500mm伸出速度：500mm/min額
3、定推力：50KN雙缸同步誤差：12mm架體升降型式：單跨、多跨、整體架體升降操作方式：手控、自控（4）、爬升機構爬升機構居有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，能夠實現架體與導軌互爬的功能。（5）、安全裝置防墜落裝置下墜制動距離：130KN防傾裝置導向距離：2.2m爬模架所采用規范和標準清單2、施工規范下列文件所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有文件都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GBJ9-87 建筑結構荷載規范GB381183起重機設計規范GBJ1887冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ1788鋼結構設計規
4、范JG50279高處作業吊籃安全規則ZSQ/32028198鋼絲繩GB3766-83液壓系統通用技術條件GB149785低壓電器標準GB5016992電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB/T597286起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB98588手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB/T511795碳鋼焊條GB1583195鋼管腳手架扣件GB/T118496形狀和位置公差 未注公差的規定GB/T180492一般公差線性尺寸的未注公差JB/T593691工程機械加工件通用技術條件GB/T1330691標牌JG/T5082.196建筑機械與設備 焊接件通用技術條件JG/T503593建筑
5、機械與設備用油液固體污染清潔度分級JG/T501292建筑機械與設備 包裝通用技術條件（四）、施工流程及安裝周期現就爬架工程將在安裝現場采用的施工工藝流程圖示如下：套管預埋、附著裝置的安裝 架體地面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護網、安裝電控液壓爬升裝置 根據現場施工要求對架體進行爬升 根據本工程的結構特點，定于爬架于地上4層開始安裝。 安裝時需要架子工15人及塔吊配合安裝，此樓的安裝周期為5天，具體安裝時間分配為：1、安裝附墻裝置 ： 0.5天2、地面組裝： 1天3、塔吊吊裝： 1天4、鋪腳手板及綁腳手架管：1天5、掛安全網： 1天6、安裝同步控制系統：0.5天（五）、爬模架技術經濟性能及安全
6、性1、采用“JFY50型爬架技術”，可獲得良好的技術經濟效益和社會效益。2、采用該技術，減少了高空危險作業的工作量。保證了安全生產、文明施工，并根據工程需要，可同時提供多個操作平臺。3、提高了外墻混凝土施工質量及混凝土結構工藝水平。4、節省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益。5、采用先進的防傾、防墜裝置，保證了爬架的正常使用。6、液壓爬升系統操作簡單，最大頂升能力保證了爬架在爬升過程中的安全。7、架體間采用側片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。8、爬架附著點靠預埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬架使用的安全。9、采用兩套爬架施工，在結構施工中插入裝修
7、施工，大大縮短工程施工工期，滿足現場施工節奏的需要。10、與其它爬架相比，架體跨距大，高度小，投入使用早，需要現場配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場地小、快速，現場整潔等。（六）、爬架安裝1、施工流程搭設操作平臺擺放提升滑輪組件安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平承力桁架隨施工進度順序搭設支架并安裝第二、三、四、五根導軌鋪設操作層腳手板，用密目安全網封閉架體安裝斜拉鋼絲繩、限位鎖、提升掛座及提升鋼絲繩，掛電動葫蘆并預緊檢查驗收，進行第一次提升在提升滑輪組件下方扣搭吊籃進行升(降)循環。2、安裝前的準備工作按平面圖先確定承力托及電動葫蘆挑梁安裝的位置和個數，在相應位置上的混凝土梁
8、內預埋螺栓或預留穿螺栓的孔眼。各層的螺栓位置要求上下相一致，誤差不超過10mm。加工制作型鋼承力托、挑梁、斜拉桿。準備電動葫蘆、鋼絲蠅、腳手管、扣件、安全網、木板等材料。因爬升腳手架的高度為4個標準層層高，而建筑物的首層層高往往與標準層不一致。所以一般在建筑物主體施工到56層時，才能從23層開始安裝、搭設爬升腳手架。此時要先搭設12層的落地外腳手架，作為安裝爬升架子承力托和搭設爬升架子的操作面。3、爬架的安裝先安裝承力托。承力托內側用2530mm的螺栓與混凝土邊梁固定，承力托外側用斜拉桿與上層邊梁拉結固定，用斜拉桿中部的花籃螺栓將承力托調平。在承力托上面搭設架子。先豎承力托上的立桿，然后搭設最
9、下一步的承力桁架，桁架下弦管的接頭如用接頭扣件連接，架子受荷后接頭處會撥開，故須用帶焊鋼筋連接。搭設時承力桁架上下弦管應中間起拱3cm承力桁架內的各桿件宜用雙管。逐步搭起4層高的整個架體，隨搭隨設置拉結點，井設剪刀撐。在比承力托高2層的相同位置安裝工字鋼挑梁，挑梁與混凝土邊梁的連接方法與承力托相同。電動葫蘆掛在挑梁下，將電動葫蘆的吊鉤掛在承力托的花籃提梁上。在架體上鋪板，每個層高滿鋪一層，宜用厚約30mm的輕質木板。架體外面滿掛小眼網，小眼網應從架體底部兜滿。位于電動葫蘆挑梁處2個單元架子搭接處的里排橫桿應使用短管，提升時暫時拆除有妨礙的幾根，待挑梁通過后再重新連接。4、爬架的提升步驟升降順序
10、必須嚴格按以下順序操作:檢查電動葫蘆是否掛妥，挑梁是否安裝牢固。撤出架體上所有活荷載和施工荷載。卸掉腳手架承力架及其拉錨的穿墻螺栓,檢查通道處拉結管是否已拆除,觀察通過塔吊等附墻桿是否拆除,觀察有無擋物。短暫開動電動葫蘆，將電動葫蘆與承力托之間的吊鏈拉緊，使其處在初始受力狀態。松開架體與建筑物的固定拉結點(此時滑動拉結點仍起作用)。松開承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿，觀察架子的穩定狀態(此時架體已經懸空，荷載由電動葫蘆系統承受)。開動電動葫蘆開始爬升，爬升過程中應隨時觀察架子的同步情況，如發現不同步應暫時停機進行個別調整。每次爬升一個層高，爬升時間12h。爬升到位后先安裝承力托與混凝土邊梁的
11、緊固螺栓，安裝好拉結管,安裝好臨時拉固螺栓,觀察腳手架有無外傾斜,一切就遂拉正后再裝臨時拉固螺栓。將承力托的斜拉桿與上層邊梁固定，然后安裝架體上部與建筑物的各拉結點(此時腳手架處于穩定狀態)。待檢查腳手板等符合安全要求后，腳手架即可開始使用進行上一層的主體施工。在新一層主體施工期間，將電動葫蘆及其挑梁摘下，用滑輪或手動葫蘆倒至上一層重新安裝，為一下層爬升做準備。在升降過程中,架體上不準堆放模板、扣件、鋼管等任何物體,一經發現及時清理干凈;除升降操作班組人員外,其他人員不得在腳手架上進行施工操作。腳手架允許施工荷載為2000/m2(可三層同時使用,包括操作人員)。腳手架與墻體間隙為250,如大于
12、上述間隙則應鋪上統一設計的翻板或插板,并與平臺有較牢靠的連接。腳手架在使用過程中,每半月檢查一次扣件是否有松動現象,腳手架是否綁扎牢固,橡皮電纜有無破損,提升機有無損壞,潤滑油是否有漏油現象。如有異常現象,即停止使用,通知工長和有關人員進行處理。（七）、爬架承載力計算和穩定性驗算1、承力桁架內力計算承力桁架為每個單元架棒量下面一步架，承受架體上部傳來的荷載P，承力桁架鏈承力托簡支，如下圖所示：（1)荷載P計算：F由腳手架自重腳手架附設構件重量（腳手板、安全網、護欄)、施工荷載三部分組成。查高層建筑施工手冊（以下簡稱手冊444，用插入法算得，由一步一個縱距腳手架自重產生的1個立桿內的軸力為0.3
13、88KN。架體為13步，故軸力NGK10.388135.044kN查手冊445，用插入法算得由1個立桿縱距的架子附設構件重量產生的軸力(鋪5層板) NGK23.33kN查手冊446，用插入法算得由施工荷載（取5kNm2）產生的軸力NQR9.8kN故總軸力N=1.2(5.044+3.33)+1.49.823.769kN因N是作用在雙排架子上的，故單片桁架1個立桿縱距上的荷載P=N211.885kN（2)桿件內力計算：由平衡方程求得每單元架體承力托處支反力分別為YA=35.66KN，YB=35.66KN用結點平衡法計算出：受拉力量大的桿為中間的下弦桿N135.65KN；受壓力最大的桿為中間的上弦桿
14、N235.65kN；斜腹桿中壓力最大的為邊跨腹桿，N3=33.64kN。（3)桿件強度及穩定計算：上、下弦桿強度驗算：=N1/An=3565048972.9Nmm2f=205;穩定驗算取較長的腹桿：N3A=33640 (0.423489)162Nmm2f2052、承力托斜拉桿及連接螺栓的強度計算承力托與建筑物連接處的螺栓承受剪力，斜拉桿承受拉力見下圖：設P為由承力桁架傳來的荷載，N為斜拉桿內力，YC為螺栓承受的剪力。每個承力托承受一個單元架體的荷載，每個架體單元有6根立桿。故P6P11.885671.3kN由平衡方程求得N126.94kN，Yc=43.88KN選用2根25A3鋼為斜拉桿，選用2
15、根25的普通螺栓。斜拉桿= N/A=126940（2490.62）129.37210 Nmm2螺栓= YC/A=43880（23.1412.52）44.72130Nmm23、挑梁與建筑物連接強度計算電動葫蘆掛在挑梁下，位于雙排架于中間，故距建筑物距離為400+500=900mm，設N為斜拉桿內力，W為1個單元架體的荷載，Y為連接螺栓的剪力。由平衡方程算得： W2P=271.31=142.62kN N145.83kN，Y0 斜拉桿及螺栓的規格同承力托： 斜拉桿= NA145830(2490.62)148.62210 Nmm2 4、起重量的確定由于規定丁在架子爬升時耍卸下所有的施工荷載，故電動葫蘆的起重量不必達到W14.2t，而只取腳手架自重及附設構件兩項荷載。故NW1.2(5.044+3.33)10.05kN (1個立桿縱距的荷較)W10.05660.3KN以W10.0566.03t確定電動葫蘆的起重量即可。
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