1、二層耐磨地面施工方案一、施工范圍及設計要求2二、施工總體安排2三、施工作業(yè)條件2四、材料要求3五、施工工藝3六、質量標準5七、成品保護5八、 安全、環(huán)保、職業(yè)健康措施5一、施工范圍及設計要求1、二層耐磨地面施工范圍為9-48軸/A-P軸間13.15米現(xiàn)澆樓板上，完成后樓面標高為13.20米。2、設計要求做法為：液體硬化密封劑xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25澆筑細石混凝土找平層、素水泥漿結合層。二、施工總體安排1、耐磨地面施工原則上采用分區(qū)域分塊跳倉施工方案，分倉板塊控制在11m*32m之間。在時間安排上按照先29-48
2、軸后9-29軸，先南側A-G軸后北側G-P軸的施工順序進行；其中29-48軸間以37軸為界、9-29軸以21軸為界東西兩側由兩個施工班組同時施工。2、地面施工前對9-48軸整體進行標高測量，確定出13.20米標高控制線。地面施工采用槽鋼定型模板，槽鋼頂面做為面層的標高控制線，面層用10米以上鋁合金刮杠找平。3、細石混凝土采用預拌混凝土泵送入模，一次澆筑厚度為50mm即直接澆筑至樓面標高，施工時厚度可根據(jù)樓面標高差異情況進行調整，最薄不小于30mm。硬化面層由專業(yè)施工隊配合施工。4、因設計要求地面無縫連接，在保證質量前提下分倉板塊內不再切縫，但在補倉時需先對已澆筑板塊四邊用無齒鋸拉直切邊。5、地
3、面與伸縮縫蓋板連接處，伸縮縫蓋板采用后安裝方案，即地面澆筑至距變形縫邊80mm處，安裝蓋板時再切除多余面層。6、地面與CRS板外墻金屬板交接處，地面直接澆筑至板邊，施工時對板面用彩條布圍護，以防污染隔墻板。地面施工完畢后在墻面根部設踢腳線對接縫覆蓋。三、施工作業(yè)條件 地面施工前各區(qū)域具備前提條件1、施工前在四周墻、柱身彈好水準基準水平墨線；2、門窗和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格；3、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴；4、作業(yè)層的天棚、墻柱油漆粉刷施工完畢； 5、作業(yè)層鋼屋面防火涂料、隔墻板涂刷、安裝完畢； 6、框架柱防撞護角安裝完畢并驗收；四、材料要求 1、預
4、拌混凝土材料要求細石混凝土強度等級C25，混凝土塌落度控制在12-14cm。水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不得低于32.5。砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于1%。粗骨料的級配要適宜。粒徑不大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3。含泥量不大于1不能采用低熱水泥及引氣助劑2、硬化劑要求采用廠家直接提供的產品，液體硬化密封劑為xikafloorcurehard24，硬化劑為sikafloor-2syutop-1，隨產品提供合格證和檢測報告。五、施工工藝1、工藝流程基層處理基層表面的濕潤 (不得有積水)混凝土的振實混凝土表面平整硬化面層噴灑打抹壓光硬化密封劑 養(yǎng)護成品保護2、細
5、石混凝土施工1）基層清理，做地面面層之前將粘在基層上的灰皮、砂漿、雜物等粘結物用鉆子剔掉掃凈，在做面層的前一天用水沖洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有積水現(xiàn)象。2）界面處理，在已清洗干凈的基層上刷已攪拌均勻的水泥漿（水灰比o.5為宜），必須隨面層鋪的面積大小，隨刷隨鋪涂刷要均勻，不得刷的面積過大。 結合層必須是水泥漿，不得先在基層上灑干水泥粉再灑水用掃帚掃勻，因為水泥粉灑不均勻，薄厚不等，雖然灑水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪費水泥且根本起不到結合層作用。 3）混凝土振搗，混凝土的振實：用平板振搗器密實，低洼處應用混凝土補平，并應保證面層與基層結合牢固。4）面層找平抹壓，面層表面用
6、刮杠刮平并用木抹子兩遍壓實磨平。3、硬化面層施工1）去除浮漿混凝土入模平整后初凝開始時，人和設備上去基本不下沉，用帶圓盤的抹光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早，且機械不易施工，應考慮加快靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。2）撒布耐磨骨料撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進度情況撒布材料。第一次撒布建議材料用量為總量的2/3，手工均勻撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水較快的部位，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。當?shù)谝淮稳霾嫉哪湍ス橇衔账诸伾鶆蜃兩顣r，用抹光機進行粗光抹平。邊、角等機器無法進行施工的
7、部位采用人工抹平。第一次粗光抹平后一小時左右進行第二次撒布，第二次撒布材料用量為總重量的1/3，在大面積均勻適量撒布的同時，對泛漿、泛白的部位加大撒布量，對有缺陷的部位重點修補。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同樣的方法進行粗平。粗平結束后，對地坪進行局部整修。3）機械磨光收光當撒布的硬化材料受到混凝土表層水濕潤完全后，開始用圓盤機調漿抹平，再撒布第二次材料。 第二次的撒布應針對第一次撒布缺陷作彌補、修正，以求均勻。第二次撒布的硬化材料完全濕潤后，同樣用圓盤機進行調漿整平。部份提早硬化的區(qū)域，應迅速進行收光程序。 調漿粗整平完成后，用鏝光機進行整體粉光，一般24次，收光機器由工人按縱橫方向進
8、行作業(yè)，從粗光至精光，漸次加大刀片角度與抹光壓力。邊、角等機器無法進行施工的部位采用人工抹平收光。4）地坪養(yǎng)護地坪拋光后采用硬化密封劑養(yǎng)護。在耐磨骨料的地坪拋光完畢，干燥一小時后涂刷第一遍養(yǎng)護液，采用專業(yè)地坪養(yǎng)護液進行養(yǎng)護處理，能防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保證耐磨地坪強度穩(wěn)定增長。六、質量標準耐磨地坪鋪設完成后二十八天完全固化，各項性能指標開始保持穩(wěn)定，地坪處于良好的使用狀態(tài)。為確保工程質量能符合設計要求，滿足使用功能及使用壽命，現(xiàn)參照中華人民共和國國家標準建筑地面工程施工及驗收范圍（GB50209-95）制訂耐磨骨料地坪工程驗收范圍如下：1、耐磨地坪層與基層之間附著牢固，不空鼓。（檢驗方法：
9、觀察檢查、小錘敲擊）2、耐磨地坪表面不積藏灰塵、污垢。（檢驗方法：觀察檢驗）3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。（檢驗方法：現(xiàn)場取樣）4、耐磨地坪厚度與設計厚度的允許偏差為10%（GB50209-95，9.0.9），計算各抽樣檢查的平均厚度為耐磨骨料地坪厚。5、耐磨地坪顏色大面積一致，至少達到80%顏色相同的行業(yè)標準。6、抽樣檢查點數(shù)的確定，依據(jù)（GB50209-95，2.0.8）每100m2確定一個檢查點，不足1000 m2按1000 m2計算。七、成品保護1、當整體面層的抗壓強度達到設計要求后，其上表面方可走人，且在養(yǎng)護期間內嚴禁在飾面上推動手推車、放重物品及隨意踐踏。2、不許碰撞門立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防碰撞門框。3、施工時不得碰撞水電安裝用的水暖立管等。4、施工過程中被沾污的墻柱面、門窗框、設備立管線要及時清理干凈。八、 安全、環(huán)保、職業(yè)健康措施1、清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋仍垃圾、雜物。2、操作人員在剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3、特殊工種的操作人員，必須持證上崗。6
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