35t鍋爐35爐前拱大修施工方案（3頁）.docx
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35t鍋爐35爐前拱大修施工方案（3頁）.docx
1、335t/h鍋爐1#5#爐前拱大修施工方案動力分廠2010年6月編制：xx迎新審核：批準：現(xiàn)場負責人：xx、xx目錄一、工程概況二、施工準備三、施工方案四、工程驗收五、材料計劃一、工程概況動力分廠鍋爐作業(yè)區(qū)335t/h鍋爐3#-5#爐于2003年進行了鍋爐大修工作，至今鍋爐已運行7年，現(xiàn)鍋爐前拱均出現(xiàn)裂縫和塌陷，需拆除重新進行澆注，同時1#、2#爐前拱需要修補。已保證鍋爐冬季運行。二、施工準備1、施工材料采用JR-65澆注料，工程量為20m3，計劃用料30t，計劃工期為25天。2、施工機具有卷揚機、強制式攪拌機、抽入式振動器、手推車、手工工具、模板等。3、檢查各種施工機具及電器設(shè)備，保證在施工
2、中能正常運行。4、檢查錨固件，錨固件表面涂瀝青，厚度為12mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。5、所用施工材料由建設(shè)單位擺放至施工現(xiàn)場指定地點，施工前應(yīng)由甲方將材料質(zhì)量保證書和合格證交施工單位方可施工。三、施工方案1、拆除：由于鍋爐前、后水冷壁管包在前、后拱內(nèi)，因此前、后拱拆除時，應(yīng)采取保護性拆除，嚴禁碰撞拆除物中管子。前、后拱拆除后由施工單位進行外運。2、支模：鍋爐前、后拱拆除清理干凈后，用6.5鋼筋制作的錨固鉤固定在水冷壁管上，錨固鉤表面用瀝青漆刷3遍。用木料或鋼模板根據(jù)拱的尺寸支模，模板表面必須平滑，支設(shè)安裝要嚴密牢固，并加固支模前木模型（主要是梁底和拱曲線部位），與澆
3、注料接觸表面用油氈鋪訂，鋼模表面需刷機油以利脫模。3、澆注：3.1模型在支好檢查無誤后可進行澆注工作。3.2澆注料的攪拌嚴格按配合比攪拌，每次攪拌的澆注料需在半小時內(nèi)用完，澆注時用PVC膨脹板在拱型中間留設(shè)膨脹縫，振動器振動時間不宜過長或過短，防止出現(xiàn)蜂窩或麻面。3.3混料時可根據(jù)攪拌機的容量和施工用量，以整袋澆注料為單位確定加入量。3.4必須使用干凈的生水，以材料的質(zhì)量比加入。其參考值為：68%，水份過大或過小都會影響材料的強度。3.5各種材料加入攪拌機后，先干攪拌23分鐘，然后邊加水邊攪拌（所用的水不能一次性加入，先加入的水）攪拌時間為46分鐘。3.6澆筑前先檢驗?zāi)嗔纤菔欠窈线m，每次攪拌
4、的料，必須在25分鐘內(nèi)用完，凡攪拌后超過25分鐘沒有流動性的了不得使用。3.7澆筑成型時，必須連續(xù)作業(yè)，一次完成，根據(jù)熱膨脹縫留設(shè)情況，分塊澆筑，邊加料，邊振動，料全部加完后再振動23分鐘，以表面泛漿無大量氣泡排除為宜。用振動棒成型時，必須采用多點振動，死角、邊角必須振動，然后慢慢抽出振動棒，振動時間不宜過長。否則會發(fā)生粒度偏析，影響質(zhì)量。3.8施工時杜絕分層澆筑，每次振動時不得把振動插入已振動好的混合料中。4、保溫：拱型澆注好后其上部表面需用保溫材料進行涂抹，厚度為80mm，且涂抹均勻。5、拆模：在澆筑料自然干燥72小時后可進行拆模工作。6、養(yǎng)護：6.1養(yǎng)護溫度最好保持在1025，過高過低都要采取措施加以保護。6.2養(yǎng)護時間不少于7天。6.3養(yǎng)護措施一般采用自然養(yǎng)護，不能將水直接澆在澆筑面上。6、烘爐：嚴格按烘爐曲線進行烘爐，烘爐時間為7天。四、工程驗收1、質(zhì)量要求：按工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范進行施工和驗收。2、安全要求：按筑爐工安全操作規(guī)程及能源中心有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。
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