1、一、 工程概況 尾礦濃縮池是金地銅鉬礦尾礦濃縮改造工程的重要項目之一。工程位于阿巴嘎旗金地礦業區，其結構主要包括：（1）中心支座部分：上部為內徑2200mm圓柱。（2）池壁部分：內徑為53m，壁板厚500mm，0.000米以上沿環墻周圈砌筑1.5米高、240mm厚磚墻，池壁內側有溢流槽。（3）池底板部分：連接中心支座及池壁，板厚300mm，坡度為9.5。（5）地下通廊部分：通廊連接中心支座及尾礦砂泵站。二 施工方案設計及施工濃縮池的地下通廊部分和一般工程廊道類似，可按常規方法組織施工。本工程的重點、難點在于中心支座，池壁，池底板這3個部分的施工，具體表現為：（1）中心支座構造較復雜，要注意施工
2、流程及模板配制。（2）濃縮池直徑大，需控制好池壁的同心度（與中心支座中心的距離）和垂直度。 （3）池底板的坡度控制及澆筑組織等均是本工程的關鍵。（4）濃縮池竣工后將裝滿液體，故需做好防水混凝土的施工。 現場主要圍繞這幾個方面進行施工方案設計及施工。1、 施工程序施工程序原則上由深到淺，由下到上。土方開挖、墊層施工通廊底板中心支座部分通廊壁、頂板中心支座部分池 底 板池 壁 基 礎池 壁 板池內底板配重 2、 施工方法(1) 土方工程 根據地勘報告及池體結構特點，土方采取機械大開挖，具體方案見濃縮池土方專項方案。 （2） 中心支座施工中心支座在半徑R=7.5米范圍內，基礎底標高-12.38米，上
3、表面呈9.5坡狀，整個中心支座基礎呈圓柱型，澆筑過程中，不能一次完成，需分層施工。環形通廊底板及側壁鋼筋按常規方法施工，頂板較厚（厚度為800mm)，鋼筋布置為雙層雙向鋼筋，放射筋為F25，此處鋼筋是施工的難點，尤其是中心柱根部椎體溜槽部位；施工前，先把F25鋼筋按設計圖紙實際放樣按角度煨成折型，在擺放鋼筋前，對椎體部分砼施工縫處，彈出各個折點線，在中心柱鋼筋籠上做好折點標高標識，然后按照已給的各個折點線及標高點擺放鋼筋，由于放射筋密集，且較長（放射筋長度在R=10.928m范圍內），所以上層鋼筋網片鋪設前，需設置鋼筋桁架支撐，保證鋼筋骨架的穩定性。見附圖1.根據中心支座的構造特點,在滿足結構
4、要求的前提下,中心支座施工順序及模板設置如下：施工中心支座圓柱基礎環壁、中心排料錐等部位是中心支座構造最復雜的地方。因構件尺寸不符合模數，采用鋼模難以拼裝出設計要求的尺寸，經比較選用木模板（18mm厚九夾板）。中心支座基礎環壁、柱模板在木工加工車間利用圓弧木枋加工成型，運到現場拼裝。中心排料錐底板模板根據圖紙放料，分塊加工，并作上標記，以免在現場弄混。排料錐側模采用專門加工的圓環形木模，制作、安裝模板時嚴格按設計圖紙放樣。施工20000 mm中心圓柱，由于中心圓柱直徑較小，用木模板很難彎出所需的弧度，施工時用2000mm（長）150mm（寬）20mm（厚）的條板拼接形成圓弧模板，用圓弧木枋定型
5、。模板內面貼2mm厚PVC板，保證圓柱混凝土面圓順光滑。根據濃縮池中心支座部位基礎及環形通廊側壁、中心圓柱均為圓形的特點，對側壁外模，采用豎方子、F16鋼筋加固，F16鋼筋按照定型模板弧度煨成弧形，環繞外模環環拉緊加固，鋼筋豎向間距每500mm一道；通廊外環側壁內模利用滿堂紅腳手架管支撐；中心柱底部基礎側模采用F25鋼筋通過圓柱鋼筋籠中心水平支撐，上下兩道。見附圖2.（3）池底板施工1)、50m濃縮池底板（不含中心圓柱部分）面積約1600m2。池底板有8道縱向伸縮縫和2道環形伸縮縫，縫寬度均為30mm，伸縮縫均設置天然橡膠止水帶;底板設計砼等級為C30S6，可分幾次澆筑完成。池底板上部是C20
6、毛石混凝土，用于加重自身池體，防止地下水把池體浮起，此部位施工是池體底板成活面，坡度為一個坡度，即9.5，是施工的關鍵部位。根據上述情況分析，底板施工主要難度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土的配比設計；混凝土澆筑的施工組織；施工縫的留設及防水措施處理。上下鋼筋網片的固定。針對這些難點，我們采用在池底板鋼筋網上焊鋼筋頭的做法控制坡面。底板鋼筋網綁扎好后，設置一批不同長度（略大于底板配重厚度）的14mm止水鋼筋頭，點焊前，將鋼筋網底層鋼筋略微抬起，待鋼筋頭焊好后再放下，這樣鋼筋頭與底板基層緊密連接，不會上下晃動。鋼筋頭分別設置在R11m、R15m、R21m圓周上,環向間距為2m作為控制面。鋼筋
7、頭安設完畢，將其所處位置的標高測出，做好標記，然后將鋼筋頭多余部分切除。根據濃縮池設備工藝的特點，施工時，池底板的錐面誤差按-10mm0mm控制，鋼筋頭的標高比理論標高低5mm，混凝土澆筑時，將鋼筋頭露出05mm。通過鋼筋頭控制坡面，避免了拉線在施工時易被擾動，標高容易出現偏差等缺點。池底板混凝土的澆筑方式為泵送，為防止環境條件對混凝土產生 不利影響，同時為防止混凝土自身裂紋。在混凝土中摻加YJ-3型緩凝高效減水劑（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等雙摻技術以延緩混凝土的初凝時間，改善混凝土性能，方便混凝土的澆筑、收光等工作。為防止混凝土收縮而產生裂縫。底板混凝土澆筑前，將木模板插在加強帶附近的鋼
8、筋網中，并在施工過程中取出模板，保證混凝土的澆筑連續性與結構的完整性。底板施工時采用一臺汽車泵。澆筑時先在底板下部進行（避免混凝土漿料順著坡面流失），混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進，每次澆筑工作面寬為3m，分區澆筑。在混凝土初凝前，混凝土表面會出現凹凸不平狀況，甚至會出現塑性收縮裂縫。混凝土表面不密實和塑性收縮變形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收縮裂縫進一步加劇。為解決這個問題，要進行第二次或第三次混凝土表面抹壓，使其進一步密實平整，同時消除收縮產生的裂縫。第一次混凝土振搗后，立即用木拉板搓壓2遍，然后依據天氣情況和混凝土表面收縮變化情況，在混凝土初凝前，
9、再進行一次全面抹壓。最后在混凝土終凝前，再進行有選擇的抹壓，徹底消除收縮產生的裂縫。混凝土終凝后，及時澆水并覆蓋塑料膜養護14d。綁扎底板鋼筋時，為確保上層鋼筋網片穩定性及保護層厚度，在底層鋼筋網片綁扎完成后，布置鋼筋桁架，用以支撐上層鋼筋網片，具體做法見附圖3。2） 、施工中心支座環形通廊底板時，由于底板較厚（厚度1米），為穩定鋼筋骨架，綁扎鋼筋中，布置“”型馬凳筋支撐上層鋼筋網片，上下均點焊于板筋上，縱向呈放射狀布置，具體施工方法見附圖4. 對于直型通廊底板及頂板（厚度500mm），鋼筋骨架采用“幾”字型馬凳筋支撐，梅花型布置，間距1000*1000mm.具體方法見附圖5.（4） 池壁施工
10、池壁主要由池壁基礎，壁板及溢流槽三部分構成。池壁施工分3步進行。第1步，分段施工+300以下池壁、溢流槽底板及基礎；第2步，一次性施工+300mm以上池壁；第3步，施工溢流槽壁板。施工縫處設置鋼板止水板，見下圖。 池壁的模板量較大，經過分析論證，確定以木模板使用方案。池壁模板支設見附圖6。 池壁的半徑大，模板支設時須保證池壁的垂直度及同心度。模板同心度主要通過利用全站儀設點進行控制。垂直度利用線錐來控制。（5） 通廊施工 通廊是連接濃縮池及尾礦砂泵站的地下通道，施工濃縮池過程中，首先要施工通廊。本部位分兩步完成，第一步是底板，在施工底板時，墻壁鋼筋插筋按圖紙要求留設好，底板上支起500mm高墻
11、壁，作為施工縫，并焊接鋼板止水板，埋設150mm,外露150mm.第二部是墻壁及頂板，鋼筋及砼按常規方法施工即可，墻壁模板采用木模板，采用方子、腳手管及對拉螺栓加固，螺栓中間焊接50*50止水片。頂板模板采取滿堂紅腳手架支撐。墻壁模板支護見附圖7. 3、注意問題：（1）濃縮池工程量大，且構造較復雜。施工時需投入大量的人力、物力，所以需選擇有較強實力的作業隊伍。否則，施工時將會因為人員的不足而重新調配勞動力，給施工組織、管理增加不少因難。（2）濃縮池底面積大，下雨時會積聚大量的雨水，同時還有很多地下滲水。中心支座部位是濃密池標高最低的地方，大量的水都匯聚于此。施工前需做好現場內、外排水的準備工作
12、，設置排水溝、集水井，確保排水暢通，并需備好大功率離心泵用于抽水，以防止水寖泡地基而影響承載力，以及避免因積水影響地下廊道的施工。（3）地下廊道防水混凝土施工前，應及時檢查抽水設施是否完好，并做好抽水應急準備。否則積水順著廊道回流，給廊道防水混凝土帶來很大的破壞，嚴重影響混凝土的防水效果。（4）池底板采用泵澆筑混凝土時最好能配備2臺汽車泵同時進行澆筑，設備不夠時，必須采取應急備用措施，防止質量問題或事故的發生。（5）所用混凝土為抗滲混凝土，自己攪拌難以保證質量，所以采用商品混凝土。（6）根據濃密池設備的安裝運行特點，池底板混凝土標高控制不允許有正誤差，負誤差控制在10mm內。中心排料錐內部凈尺寸控制不允許有負誤差，正誤差控制在10mm內。4、附圖： 撫順罕王毛公鐵礦有限公司300萬t/a選礦廠 改擴建工程-濃縮池 施 工 技 術 方 案 編制單位：吉林市第一建筑工程股份有限責任公司 編 制 人： 項目經理： 編制日期：2012年7月10日 建設單位審批： 監理單位審批：
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