1、1 工程概況中石化九江分公司鍋爐煤焦代油改造項(xiàng)目系統(tǒng)配套新增2 臺(tái)儲(chǔ)罐柴油罐V-01 和渣油罐V-02,柴油罐 V-01 金屬總質(zhì)量 13952Kg內(nèi)部安裝鋁合金箱式內(nèi)浮盤，渣油罐 V-02 金屬總質(zhì)量13952Kg內(nèi)部安裝加熱盤管。2 臺(tái)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐內(nèi)徑為6.5m，罐壁高度 7.12m，總高度 7.869m。罐壁由 4 圈組成，壁厚分別為=8mm（2 圈）、=6mm（2 圈）。2 編制依據(jù)2.1、鍋爐煤焦代油改造項(xiàng)目系統(tǒng)配套圖紙（10Q-J02F-設(shè) 1、10Q-J02F-設(shè) 2）2.2、GB50128-2005 立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3、GB50235-1999 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

2、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3 主要實(shí)物工程量罐本體主要實(shí)物量（V-01、V-02）序號(hào)名稱單位數(shù)量重量（kg）1 罐底kg/2162 2 罐壁kg/7998.2 3 包邊角鋼kg/135 4 罐頂kg/1610 5 盤梯kg/510 6 罐頂平臺(tái)及欄桿kg/342 4 儲(chǔ)罐施工方案儲(chǔ)罐采用吊車配合倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。4.1 施工前準(zhǔn)備4.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作1)儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)文件、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等文件。2)施工前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件

3、、法規(guī)，通過圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)罐建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定，根據(jù)現(xiàn)行的鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708）的規(guī)定進(jìn)行。儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任師審批后實(shí)施。3)儲(chǔ)罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。明確儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，編制質(zhì)量保證措施，準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。4.1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1)根據(jù)施工技術(shù)方案的要求，進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置，一般包括以下設(shè)施：A、施工臨時(shí)電源和臨時(shí)線路；B、施工道路；C、半成品構(gòu)件堆放場地及材料堆放場地；D、材料

4、、配件庫房；E、各專業(yè)工種工具房及其休息棚；F、焊機(jī)棚G、起重設(shè)施和其它施工設(shè)施堆放場地；H、現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等；I、此外，施工現(xiàn)場應(yīng)有排雨水系統(tǒng)，現(xiàn)場平整，基礎(chǔ)周圍不得積水。供電、供水系統(tǒng)應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)的規(guī)定。4.2 儲(chǔ)罐預(yù)制方案：4.2.1 罐底板預(yù)制：1)底板預(yù)制的主要工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收 劃線復(fù)驗(yàn)切割檢驗(yàn)坡口打磨 下道工序2)底板預(yù)制根據(jù)排版圖進(jìn)行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm；中幅板的寬度不小于 1m，長度不小于 2m，底板任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3)罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，角磨機(jī)打磨

5、；4)中幅板（壁板）尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：測量部位板長 AB（CD）10m 板長 AB（CD）10m 簡圖寬度 AC、BD 1.5mm 1 mm A E C B F D 長度 AB、CD、EF 2mm 1.5 mm 對(duì)角線差|AD-BC|3mm 2mm 直線度AC、BD 1mm 1mm 4.2.2 壁板預(yù)制:1)罐壁板預(yù)制工序流程為：準(zhǔn)備工作 材料驗(yàn)收 鋼板劃線 復(fù)驗(yàn) 切割檢查坡口打磨成型檢查記錄 下道工序2)壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖施工并符合下列規(guī)定:L=(Di+)-nb+na+其中：L壁板周長 Di 儲(chǔ)罐內(nèi)徑(設(shè)計(jì))儲(chǔ)罐壁厚 n 壁板數(shù)量 a 管道焊縫收縮量 b 對(duì)接接頭間隙每塊壁板長

6、度誤差A(yù)、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距為板長的1/3,且不得小于 500mm;B、底圈壁板縱向焊縫與罐底的對(duì)接焊縫之間的間距不得小于200mm;,罐壁開孔或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm;C、壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于 2000mm。3)罐壁板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，磨光機(jī)打磨，嚴(yán)格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4)壁板在卷板機(jī)上卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時(shí)用弧長2 米的樣板尺檢查，其間隙不得大于4mm；壁板卷制時(shí)，用吊車配合，防止自重變形，卷制檢查合格后，要放在成型胎具上，防止變形。4

7、.2.3 罐頂板預(yù)制：1)預(yù)制的工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收 排版樣尺制作 劃線復(fù)驗(yàn)切割檢驗(yàn)打磨 下道工序2)罐頂板應(yīng)根據(jù)板材來料規(guī)格合理排板，確保材料的充分利用。4.2.4 構(gòu)件及附件預(yù)制1)加強(qiáng)圈、罐頂圈梁等弧形構(gòu)件的成型加工，要有控制焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%,且不大于 4mm；2)盤梯依據(jù)施工圖紙預(yù)制踏步板、側(cè)板、支撐等小件。3)盤管的預(yù)制弧度與圖紙標(biāo)注一致，其弧度偏差用弧長1.5 米的樣板尺檢查,間隙不大于4mm。4.3 儲(chǔ)罐組裝方案：4.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1)在儲(chǔ)罐現(xiàn)場組裝之前，必須對(duì)基礎(chǔ)的外型尺寸、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，其測量數(shù)據(jù)必須紀(jì)錄

8、并報(bào)業(yè)主。2)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mm；B、支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 7mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm；無環(huán)梁時(shí)，每 3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm，另外 0、90 、180、270(即東、南、西、北)方位標(biāo)記要定位準(zhǔn)確、清楚。4.3.2 底板組裝：1）罐底鋪設(shè)前，鋼板需進(jìn)行除銹并露出金屬光澤后，在底面刷WF120 環(huán)氧煤瀝青防腐漆兩遍，每塊底板邊緣50mm 內(nèi)不刷。2）以基準(zhǔn)中心分別找出0o180o、

9、90o270o十字基準(zhǔn)線，根據(jù)排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板安裝位置圓周線要計(jì)入邊緣板對(duì)接縫的收縮量。3）中幅板、邊緣板鋪設(shè)按排版圖從中心向四周鋪設(shè)，要保證組對(duì)間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。4）墊板接長的對(duì)接焊縫及罐底均應(yīng)全焊透，墊板對(duì)接焊縫表面應(yīng)磨平，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。5）罐底采用手工電弧焊。罐底的組對(duì)依據(jù)罐底的焊接程序進(jìn)行。6）罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行100%真空試漏檢查，以不泄漏為合格。4.3.3 罐體安裝1）劃線在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓公式為：R=r+N+a/2單位：mm r：罐壁設(shè)計(jì)半徑單位：mm a：

10、立縫的焊接收縮量（11.8mm）N：壁板數(shù)量:圓周率在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50mm 位置劃一個(gè)檢查圓，檢查直徑為D=2R-100mm。在每兩罐底邊緣板的基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊=8 100*80的擋板。每兩個(gè)擋板之間的距離為500mm 左右2）罐頂包邊角鋼安裝在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上，檢查包變角鋼的弧度和翹曲度，對(duì)包邊角鋼進(jìn)行找圓及找正，弧度要求同罐壁，合格后編號(hào)定位在罐底板上，焊接包邊角鋼自身對(duì)接焊縫，焊縫應(yīng)全部焊透3）拱頂板的安裝A、拱頂胎架的制作安裝1.先在罐底板上預(yù)制好拱頂胎架。2.拱頂胎架制作可采用計(jì)算法和實(shí)際放樣法做胎。計(jì)算法做胎時(shí)，應(yīng)考慮底板的實(shí)際坡度，頂層壁板及桔瓣下料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計(jì)

11、算：H=K R 拱（1-cos ）+式中，H 胎架每圈立柱高度（mm）；K 常數(shù)。K=B+b+h，即頂層壁板高 +槽鋼墊塊高 +拱高（mm）；R 拱 拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)半徑（mm）；相應(yīng)頂胎半徑處坡高差（mm）；隨頂胎半徑變化的中心夾角（）。B、頂板的安裝1.拱頂胎架制作安裝完成之后,在包邊角鋼和頂胎架上劃出每塊拱頂板的安裝位置線。2.先在軸線對(duì)稱部位開始，以軸線對(duì)稱部位位置為中心作出第一塊罐頂板中心線，以此為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用樣沖在包邊角鋼上打出記號(hào)，并點(diǎn)焊上頂板擋鐵，3.先組裝兩塊或四塊頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂板，并調(diào)整搭接寬度，其寬度允許偏差為 5mm。4.頂板組裝時(shí)，外圈

12、弧度用樣板尺進(jìn)行修整，5.每塊頂板安裝過程中，根據(jù)需要，利用鋼管調(diào)整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。6.安裝拱頂板之中心頂板4）頂圈壁板的安裝 A 按圖紙和壁板排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2 個(gè)組對(duì)卡具，對(duì)卡具的“豆腐塊”宜在圍板之前點(diǎn)焊好。點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以 2mm 為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量,垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝 3 塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎變杠，然后交付電焊焊接。B點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于 2mm。C利用吊車提起罐頂，當(dāng)包邊角鋼與壁板搭

13、接時(shí)，停止起吊，對(duì)接罐壁預(yù)留縫并點(diǎn)焊牢固，應(yīng)先焊包邊角鋼內(nèi)側(cè)間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待組裝完畢之后，與預(yù)留縫板焊接一并進(jìn)行。包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)，且高出壁板部分的局部偏差為 4mm。D罐壁縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正，保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求，凹凸度13mm，垂直度 3mm，相鄰兩壁板的上下口水平度2mm，任意兩點(diǎn)上下口水平度 6mm。E 進(jìn)行拱頂外部焊接。透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、罐頂踏步及平臺(tái)、欄桿和罐頂層上的盤梯三角支架等。F 上述工作完成并檢查合格后，拆除罐內(nèi)拱頂胎具及臨時(shí)支撐5）其他各圈罐壁的安裝A點(diǎn)焊環(huán)縫焊接預(yù)留收

14、縮縫焊接環(huán)縫對(duì)罐壁找圓。B 在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150200mm，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。C每圈壁板組裝好以后均需檢查上、下周長及垂直度并作好記錄。D每圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。4.3.4 附件施工1）頂圈壁板的接管可在罐頂施工完畢且罐體提升前開孔，開孔時(shí)要求先定位劃線，由有關(guān)人員檢查合格后方可施工。2）盤梯、平臺(tái)欄桿施工盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。罐頂平臺(tái)、欄桿可以在罐頂施工完成后進(jìn)行施工。4.4 焊接4.4.1 罐底的焊接方法1）罐底邊緣板、中幅板

15、采用加搭接焊縫，焊接采用手工電弧焊。罐底焊接前墊板的臨時(shí)固定點(diǎn)必須鏟開，以防止焊接變形，對(duì)于通長焊接可適當(dāng)采用加長直背杠的方法予以固定，控制焊接成型。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊長縫。焊接順序由中心向外，長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為500600mm。罐底焊接完畢后應(yīng)將墊板伸出底板部分割除。2）邊緣板首先焊接靠外緣300mm 部位的焊縫，等罐底與罐壁連接的角焊縫完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，再焊接剩余邊緣板對(duì)接焊縫，為了防止變形，在每條對(duì)接縫的平行方向適當(dāng)采用加長直背杠的方法予以固定，防止焊接下凹變形。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)等全部壁板焊接完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外同時(shí)沿一

16、方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，采用分段退步焊法。罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型，不允許一遍成型。4.4.2 罐壁板的焊接方法1）罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序?yàn)椋合群附酉噜弮扇Ρ诎宓牧⒖p，后組對(duì)焊接其間的環(huán)縫。2）罐壁立縫焊接應(yīng)由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)采分段退焊，退步長度為800mm。3）罐壁環(huán)縫由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)同向施焊，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開20mm 以上，先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)采分段退焊，退步長度為800mm。焊縫背面清根均應(yīng)采用手工碳弧氣刨。4.4.3 焊縫檢測1）邊緣板之間每條對(duì)焊焊縫外端300mm范圍內(nèi)

17、應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，檢查結(jié)果不低于JB4730-2005 的級(jí)。2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，全部焊完后進(jìn)行磁粉探傷檢查，探傷結(jié)果應(yīng)符合 JB4730-2005?承壓設(shè)備無損檢測?中的級(jí)。3）底圈罐壁與罐底的T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查，在油罐充水試驗(yàn)后，需采用同樣方法復(fù)驗(yàn)。4）罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于0.053Mpa，無滲漏為合格。5）底圈罐壁的每條焊縫應(yīng)取2 段 300mm 進(jìn)行檢查，其中一段應(yīng)靠近底

18、板。6）全部罐壁板縱焊縫每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取 300mm 射線檢查，以后每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm 射線檢查；全部罐壁板環(huán)焊縫每位焊工的每種板厚，在最初 3m內(nèi)取 300mm 射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm 射線檢查。探傷結(jié)果不得低于JB4730-2005?承壓設(shè)備無損檢測?中的級(jí)。焊縫無損檢測結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，7）未進(jìn)行無損探傷的罐壁板其縱、環(huán)焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。4.4.4 焊縫修補(bǔ)1）缺陷深度超過規(guī)范值時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。2）焊縫表面缺陷超過規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。3）焊縫內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，進(jìn)行返修，并按原規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4）焊接

19、的修補(bǔ)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。5）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，需經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.5 充水試驗(yàn)4.5.1 充水前所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并經(jīng)堅(jiān)理檢查確認(rèn)，所有焊縫不得涂刷油漆。4.5.2 水質(zhì)要求清潔透明，不應(yīng)有異味，水的PH值在 68.3 之間，水溫應(yīng)高于5。4.5.3 充水實(shí)驗(yàn)按 GBJ128-90要求做好有關(guān)檢查及觀測，基礎(chǔ)沉降的觀測應(yīng)由專人檢查并負(fù)責(zé)出檢查報(bào)告。內(nèi)浮盤安裝完畢后充水做升降試驗(yàn)，檢查其升降是否靈活。充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于滲漏處300mm 進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新沖水直至合格。4.5.4 正壓試驗(yàn)在沖水至設(shè)計(jì)高度后

20、封閉開孔，用U形玻璃管液面計(jì)測量正壓值，用沖水方法升壓，升至規(guī)定壓力2200Pa（合水柱 224mm）后保持規(guī)定時(shí)間并在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現(xiàn)象、不降壓為合格。合格后卸壓。負(fù)壓試驗(yàn)用放水方法進(jìn)行，測量方法同上。降至規(guī)定壓力1300Pa（合水柱 132mm）后保持規(guī)定時(shí)間，無異常、不降壓為合格。4.5.5沉降觀測水充至規(guī)定高度后靜壓48 小時(shí)，并分段觀測下沉情況，合格后放水。放水前打開頂部通光孔。5 質(zhì)量保證措施5.1 認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。5.2 加

21、強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要達(dá)到每日一報(bào)，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。5.3 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。5.3.1建立巡查制：每個(gè)專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部組織一周一巡檢且組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，及時(shí)總結(jié)處理。5.3.2狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。5.3.3實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)

22、濟(jì)政策兌現(xiàn)。5.3.4質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。5.3.5施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)交底，堅(jiān)持施工方案和措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。5.3.6 特殊工種人員必須持證上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證相符。6 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人汪傳旺HSE 負(fù)責(zé)人曹杰現(xiàn)場施工員汪傳旺材 料 員狄亞軍質(zhì) 檢 員曹 杰施工班組7 現(xiàn)場安全管理7.1 進(jìn)入現(xiàn)場施工的全體員工必須先進(jìn)行安全培訓(xùn)和進(jìn)工地教育，辦理入廠證方可進(jìn)行現(xiàn)場施工。7.2 參加本工程施工的全體員工遵守業(yè)主/監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定，接受監(jiān)督，除執(zhí)行業(yè)主/監(jiān)理的安全要求和規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行有

23、關(guān)本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的監(jiān)督。7.3 施工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員在逐級(jí)布置施工任務(wù)時(shí)同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，同時(shí)交代緊急撤離的信號(hào)及要求。7.4 工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主/監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和要求。7.5 按業(yè)主/監(jiān)理指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場道路的暢通。施工現(xiàn)場臨時(shí)配電箱符合用電要求，具備防雨功能，安置在距離地面1 米以上的高度，并有警示標(biāo)志，晚上加班時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)，并按照用電規(guī)定辦理用電手續(xù)。7

24、.6 嚴(yán)格按照業(yè)主/監(jiān)理的要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立消防管理制度。7.7 罐安裝安全措施7.7.1 每處使用氧乙炔焊前，先清理動(dòng)火區(qū)的雜物及可燃物，氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火星落點(diǎn)，氧乙炔氣瓶在使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間必須保持5 米以上的安全間距，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。并不定期進(jìn)行檢查，必要時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火，且配備滅火器4 只。7.7.2 在業(yè)主/監(jiān)理規(guī)定的禁火區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)火，如確需動(dòng)火，必須經(jīng)過業(yè)主/監(jiān)理的批準(zhǔn)，并辦理動(dòng)火證方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)還應(yīng)設(shè)專人看火。7.7.3 電氣設(shè)施滅火時(shí)嚴(yán)禁用水和泡沐滅火器，應(yīng)用干粉和四氯化碳滅火。動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，做到“三不動(dòng)火”，即沒有經(jīng)批

25、準(zhǔn)的火票不動(dòng)火，沒有放火措施不動(dòng)火，沒有防火人不動(dòng)火。7.7.4 焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。7.7.5 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。7.7.6 高處施焊時(shí)應(yīng)有勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽等；小型工具應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。高處作業(yè)時(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及時(shí)進(jìn)行巡檢，清理無關(guān)人員，防止物體打擊傷害。7.7.7 電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對(duì)電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于 4。7.7.8 行燈電壓不得超過36V，且行燈帶有金屬保護(hù)罩。在潮濕地點(diǎn)如坑、井、溝道或容器設(shè)

26、備內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過12V。7.8 臨時(shí)電源及搭設(shè)腳手架安全措施7.8.1 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。7.8.2 工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。7.8.3 進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。7.8.4 施工用的臨時(shí)電源線應(yīng)采用絕緣良好的電源線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹竿或木桿架高，如采用埋地時(shí)應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。電纜線如過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)。7.8.5 手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器工具必須絕緣良好，

27、并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。露天配電及配電開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有“帶電危險(xiǎn)”的警告牌。7.8.6 禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并應(yīng)加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。腳手架使用鋼管規(guī)格為48*4，根據(jù)需要選用不同長度的桿件，質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋現(xiàn)象禁止使用。7.8.7搭設(shè)腳手架前，應(yīng)仔細(xì)檢查工作環(huán)境、防護(hù)用品及工具，做好準(zhǔn)備工作。搭設(shè)的腳手架除能夠承受一定的載荷外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證施工期間在各種載荷和氣候條件下能保證穩(wěn)定堅(jiān)固，保證腳手架在使用過程

28、中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動(dòng)和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè)。腳手板采用=2-3mm 的鋼跳板，長度為 1.5-2m，寬度為 230-250mm，兩端應(yīng)有連接裝置，跳板面應(yīng)有防滑孔，對(duì)有裂紋、扭曲的腳手板嚴(yán)禁使用。7.8.8 腳手架搭設(shè)時(shí)如遇軟地面，應(yīng)設(shè)墊板，再綁扎地桿，桿與桿之間采用對(duì)接扣件連接，并將接頭錯(cuò)開，加設(shè)掃地防護(hù)桿。7.8.9 腳手架（含安全網(wǎng)）搭設(shè)完后，交項(xiàng)目安全主管部門和使用單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格在腳手架明顯處掛上醒目的標(biāo)志牌“腳手架合格可以使用”。腳手板綁扎固定牢靠，不得有起角及探頭板，作業(yè)平臺(tái)滿足施工要求，掛合格牌后方可使用。7.8.10 施工現(xiàn)場進(jìn)行射線作業(yè)，要設(shè)置

29、警戒線，晚上作業(yè)時(shí)還應(yīng)設(shè)置帶紅燈的警戒標(biāo)志。警戒線距離作業(yè)點(diǎn)X射線 35m，確保警戒線外射瞬間計(jì)量率小于0.21MR/小時(shí)。7.8.11 罐壁起升設(shè)備及機(jī)具使用前，進(jìn)行檢查，保證完好，可靠。吊車作業(yè)指定專人指揮。7.8.12 進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)動(dòng)車輛，對(duì)防火罩進(jìn)行專項(xiàng)檢查，杜絕使用失效防火罩。7.8.13 及時(shí)清理現(xiàn)場工業(yè)垃圾，保持現(xiàn)場清潔，固體廢棄物堆放在指定位置，達(dá)到業(yè)主對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。7.8.14 對(duì)從事特種作業(yè)人員，進(jìn)行備案，在組織專項(xiàng)檢查時(shí)，進(jìn)行核對(duì)。8、施工平面布置及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃9.主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具及手段用料9.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種類別需要人數(shù)1 鉚工6 2 電、氣焊工7 3 起重工2 4 維護(hù)電工1 5 其他工種8 9.2 主要施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1 焊機(jī)12KW 臺(tái)7 2 烘箱QQ150/85 oC 臺(tái)2 3 汽車吊50T 臺(tái)1 4 汽車吊25T 臺(tái)1 5 叉車5T 臺(tái)1 6 載重汽車8T 臺(tái)1 7 試壓泵SY-350 臺(tái)1 8 千斤頂10T 臺(tái)3 9 砂輪機(jī)100 臺(tái)8 10 葫蘆10T、5T 臺(tái)各 3 9.3 手段材料1）無縫鋼管 Q235A-F 503.5 26 米2）鋼板 Q235A-F =8mm 10 米2 3）角鋼 Q235A-F 50 38 米