1、通風防排煙工程一、工程簡介：武漢市XX醫院綜合病房大樓是一個綜合性的建筑，總建筑面積31299M2，建筑總高度為41.8 米，其地下一層為車庫及設備備用房，一、二層為輔助用房，三至十層為普通病房，十一層位手術室。通風防排煙工程主要包含以下各項 : 通風系統、送排風系統、防排煙系統。本工程通風系統規模及布置概述：(l) 地下室防火區 1：車庫設置機械排風系統 P-1，車道自然補風。(2) 地下室防火分區 2：設備用房設置機械排風兼排煙系統排 P（Y）-1,設置機械送風系統S-1。(3) 地下室防火分區 3：設備用房設置機械排風兼排煙系統排P（ Y）-2設置機械送風系統S-2。(4) 衛生間、污物
2、間設置機械排風系統 P-2、P-3。(5) 檢驗室廢氣由換氣扇直接排出室外。(6) 防煙樓梯間自然排煙， 合用前室設加壓送風系統 ZS-1、ZS-2，風機位于屋頂層，合用前室地下一層至設備層每層設一個多葉送風口。(7)防煙樓梯間自然排煙，合用前室設加壓送風系統ZS-1、ZS-2，風機位于屋頂層，合用前室地下一層至設備層每層設一個多葉送風口(8)2-10 層內走道設置機械排煙系統PY-1、PY-2，每層設 2 個排煙口。(9)11 層內走道設置機械排煙系統PY-1、PY-2、PY-3，每層設 3 個排煙口。二、施工程序與工藝流程：1、施工程序預留預埋風管及部件加工風管及部件安裝設備吊裝、就位及碰
3、頭風口安裝單機運行聯合調試2、防排煙安裝工藝流程圖法蘭下料組對焊接鉆孔繪對口制焊加風管下料剪切折方焊接成型接工圖支吊架下料調直鉆孔組焊油漆檢驗油漆支吊架安裝風管組對吊裝吹掃、漏風檢查風機安裝設備接口風口安裝單機試運轉系統調試3、施工要點該分項工程的要點如下：風管制作；風管系統安裝；防排煙工程安裝；單機試運轉、設備試運轉及聯合調試。三、施工方法1、風管制作（ 1）風管管材選擇及連接方式：風管選材表風管形狀材質用途連接方式厚度按規范矩形鍍鋅鋼板防排煙系統法蘭連接GB50243-2002 要求采用按規范圓形鍍鋅鋼板加壓送風系統法蘭連接GB50243-2002 要求采用風管法蘭及螺栓規格（ mm）風管
4、直徑 D法蘭材料規格扁鋼角鋼D 100204140D280254280D630253630 D12503041250D 200404螺栓風管邊長 b法蘭規格螺栓規格規格b630253M6M6630 b 1500303M81500b2500404M82500b4000505M10（ 2）制作要求：加工前根據圖紙及現場具體情況，繪制風管加工圖，做出風管加工計劃。風管的拼料應盡量減少縱向拼接， 制作長度以 2m為宜。矩形風管均應采取加固措施， 用楞線、楞筋、角鋼加固。風管高度比超過 1：4 時，風管中央要加隔板。風管彎管處要設導流葉片。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。采用咬口連
5、接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度嚴格按標準要求執行。咬口形式分為單平咬口和聯合角咬口， 其中單平咬口用于管材拼接， 聯合角咬口用于直風管和管件的組對，咬口寬度一般為 711mm。要求風管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現象。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm。測定孔，檢查孔按要求設置，結合處應嚴密、牢固。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過 150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道。風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應為69mm， 法蘭與風管接觸緊
6、密，無孔洞及超皺現象。角鋼法蘭要求平整，其螺孔及鉚釘間距不得大于120mm，風管翻邊一般為6-9mm，四角應用密封膠密封，法蘭內徑等幾何誤差應在規范內。所有法蘭接口部位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。風管加工好后，為便于安裝，將風管進行編號。2、風管系統安裝主要是管井中立管和園形走廊弧狀矩形風管及其部件等安裝，其施工要點為：（ 1）支、吊架選擇及制作安裝：根據圖紙及施工現場對支、吊架選擇并現場制作。風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、 結構形式及負荷要求確定， 支、吊架的定位、 測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規范要求。加工好后除銹刷紅丹防
7、銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上。吊架敷設的間距和選用材料見下表。每層水平風管吊架如下圖。管井立管安裝，為保證管井中立管兩根吊架平衡，其具體敷設方式是在預埋鐵件上焊兩根到管中心等距槽鋼作吊點支架，然后將吊桿固定在支架上，注意抱箍位置應在加固框上，同時應墊木墊瓦或橡膠墊，防止產生冷橋。為了防止送、回風立管在管井中晃動，用 3030 3 角鋼緊固，每三付吊架之間安裝一固定支架。水平風管吊架示意圖支吊架制作要求風管直徑或大邊長形狀吊桿材質橫端或抱箍間距 400mm矩形10L30 30 34m/付 400mm圓形10-30 34m/付 18
8、00mm矩形12L40 40 43m/付 1825mm矩形16L40 40 43m/付防排煙系統風管的平整度控制在10mm之內，鋼板拼接處應采用交叉焊， 加固角鋼及法蘭角鋼應采用點焊，以控制過熱變形（ 2）風管安裝：控制風管平整度在 10mm之內，鋼板拼接處應采用交叉焊， 加固角鋼及法蘭角鋼應采用點焊，以控制過熱變形。按預制的編號，按系統逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴密性。同時保證管段平直。（ 3）部、配件及軟管安裝：部、配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消音器的安裝應注意安裝方向，防火閥易熔片應安裝在氣
9、流上方的位置。風口的安裝，應保證其外表美觀。風口與風管的連接應嚴密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2。軟接量大是本工程的又一大特點，使用帆布軟接時應作防腐、防火處理，安裝時所有軟管碰頭處應保持嚴密， 同時不得發生扭曲變形， 影響送、回風效果。（4）風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發現有光
10、線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。風管漏光檢測法風管系統漏光檢測應采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統風管不應有多處條縫形的明顯漏光。若系統風管每10M接縫漏光點不超過2 處，且 100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發現的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。3、通風機、排煙風機安裝工藝流程圖基礎驗收支座安裝開箱檢查就位安裝吊架制安風機起吊單機調試風管接口附件安裝風機調整（ 1）按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設有基礎的風機待設備到貨后進行基礎施工，基礎驗收合格后，風
11、機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。（ 2）屋頂安裝的風機應有防雨水措施， 固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝， 支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。（ 3）通風機與風管連接的進出口安裝 150 200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。（ 4）通風機的進風管、 出風管等裝置應有單獨的支撐， 并與基礎或其它建筑物連接牢固。風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。4、單機試運轉、設備試運轉及聯合調試（ 1）準備工作設備試運轉在通風空調工程安裝完畢，所有設備安裝、風管及部件安裝等均已完成，各分部分項工程經各方檢查合格
12、，達到施工及驗收規范與工程質量檢驗評定標準有關要求，系統管道和電氣及相應配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應，試運轉方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準備工作就緒后進行。通風調試中涉及的所有設備，各系統均應掛牌標識其名稱、流向。通風設備所在地的土建施工應已全部完成，門、窗齊全，場地應清掃干凈，不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進行。（ 2）系統調試主要程序：風管、管道、設備安裝的正確性各類調節裝置是否正確牢固，調節靈活工程風管系統嚴密性檢驗各系統外通風機安裝及傳動是否正確觀檢查系統油漆是否符合設計要求通風機試運轉設備單機試運轉設備減震器使用效果的觀察無負風機風量、風壓及轉數的測
13、定荷聯合試運轉的測定系統與風口的風量平衡帶室內氣流組織的測定負荷的綜合室內噪聲的測定性能的測定自動調節系統參數整定和聯調（ 3）調試原則：部件到組件，最后到主機；先手動后自動，先點動后連續；先無負荷后有負荷；做到上道不合格，下道工序不試車。風機與新風機組的初次啟動均應先點動, 檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音 , 風機的旋轉方向是否正確。 風機起動時應采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并通過風量調節閥控制運轉電流不大于電機額定電流。風機運轉時可借用金屬棍查看軸承內有無雜聲，風機運轉一定時間后，應測量軸承溫度是否過高。要求滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過 75，廠家有具體要求的應按其要求執行。風機運轉正常后，對風機轉速進行測定。聯合試運行時各工種應協調配合，調試時必須使用正式的電源，由電氣專業人員負責維護，各調試小組應有專人負責與其他工種配合事宜。
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