1、堆場及道路工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準人：編制單位： 編制日期：二一二年七月五日目錄1、工程概況22、工程主控目標23、編制依據(jù)34、工程特點45、施工部署46、施工工藝流程77、施工控制要點88、進度保證措施279、質(zhì)量控制措施2810、安全保證措施3011、環(huán)境保護措施301、工程概況1.1、工程關(guān)系1.1、工程名稱：*1.2、建設(shè)單位： *1.3、設(shè)計單位：*1.4、監(jiān)理單位：* 1.5、施工單位：*1.6、質(zhì)量等級：*1.7、建設(shè)地點：* 1.2、工程概述本工程位于*，屬于*堆場及道路工程，總面積約為13萬；主要為重箱堆場，其他包括危險品堆場、港內(nèi)停車場、污水收集池、經(jīng)十三路、

2、經(jīng)十四路、竹灣路、駱駝山路二段、危險品堆場道路等。工程范圍內(nèi)主要包括堆場、道路及相應(yīng)配套的溝道、燈塔基礎(chǔ)、工作井、預(yù)埋管線等工程。主干道面層結(jié)構(gòu)采用4.5MPa抗折混凝土，厚度為30cm，混凝土彎拉強度為4.5MPa，彎拉彈性模量為2810MPa。面層結(jié)構(gòu)以下為35cm厚水泥穩(wěn)定層，10cm厚級配砂礫，下面是路基。大件箱區(qū)面層結(jié)構(gòu)至上而下為：4.5MPa抗折混凝土厚度450mm；水泥穩(wěn)定碎石厚度為350mm；級配砂礫厚度為200mm停車場面層結(jié)構(gòu)至上而下為：4.5MPa抗折混凝土厚度250mm；水泥穩(wěn)定碎石厚度為250mm；級配砂礫厚度為100mm。帶電纜區(qū)域水磨石面層結(jié)至上而下為：1:2水泥

3、石子磨光 120mm，素水泥漿結(jié)合層一遍，1：3水泥砂漿找平層180mm，素水泥漿結(jié)合層一遍，C15素混凝土墊層 100mm，水泥穩(wěn)定碎石300mm，級配砂礫100mm。2、工程主控目標2.1、工程質(zhì)量目標一次性驗收合格。2.2、施工工期目標正式開工日期：正式開工日期以業(yè)主的通知單為依據(jù)，工期180日歷天。2.3、安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故及機械和交通安全事故，輕傷事故頻率控制在0.1%以內(nèi)；2.4、文明施工目標本工程實行施工現(xiàn)場標準化管理。3、編制依據(jù)1、工程施工合同；2、*堆場及道路工程設(shè)計施工圖等文件；3、本公司有關(guān)施工管理、技術(shù)管理、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等企業(yè)管理文件；4、省

4、、市地方行業(yè)主管部門頒發(fā)的有關(guān)招投標、建筑施工規(guī)程、定額、質(zhì)量、安全等文件；5、本工程中主要使用的國家、行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標準。5.1、建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20015.2、工程測量規(guī)范 GB50026-20075.3、港口工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ257-20085.4、港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范 JTJ296-965.5、水運工程混凝土施工規(guī)范 JTJ268-965.6、港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范 JTJ280-20025.7、埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)范 CECS164：20045.8、聯(lián)鎖型路磚路面施工及驗收規(guī)范 CJJ79-985.9、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范

5、 TJJ034-20005.10、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F30-20035.11、水運工程質(zhì)量檢驗標準 JTS257-20085.12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055.13、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20025.14、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015.15、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 5.16、浙江省水運工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程5.17、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209-20024、工程特點1、工程量較大，工期緊，夏季高溫多雨，臺風(fēng)等氣象災(zāi)害繁多；2、交叉作業(yè)多， 前后工序銜接緊密，相互制約，施工難度大；5、施工部署

6、5.1、項目管理機構(gòu)與組織本工程組建以*為項目負責(zé)人的現(xiàn)場項目部，下設(shè)項目管理班子，統(tǒng)一管理，獨立施工。項目部下設(shè)工程科、質(zhì)量安全科、材料科、設(shè)備科、計財科、辦公室等部門，同時增加鋼筋及木工翻樣，由下屬各專業(yè)班組組成專業(yè)隊伍配合、穿插進行施工。5.2、主要勞動力準備如下：工種平均投入人數(shù)高峰期擬投入人數(shù)木工15人25人鋼筋工20人30人砼工30人50人土方隊10人20人架子工5人10人電焊工（含鐵件加工）5人10人水電安裝工10人20人普工15人25人電工3人3人機修工2人2人挖掘機駕駛員5人7人攪拌車駕駛員6人9人機動翻斗車駕駛員4人4人裝載機駕駛員3人5人吊車駕駛員2人2人測工4人6人5.

7、3、施工機械設(shè)備投入計劃和安排、砼供應(yīng)系統(tǒng)：序號名 稱型號、規(guī)格數(shù) 量1砼攪拌站HZS1001座2砼攪拌運輸車8m3/車.次6輛3砼輸送泵SCHWING泵2臺5輪式裝載機ZLM502輛、水泥碎石穩(wěn)定層供應(yīng)系統(tǒng)：序號名 稱型號、規(guī)格數(shù) 量1砼攪拌站xc5001座2自卸運輸車DF8噸6輛3輪式裝載機ZLM502臺4振動試壓路機XG6204M2臺5攤鋪機RP951臺、現(xiàn)場施工主要設(shè)備需要量計劃：對焊機100型2臺鋼筋切斷機2臺鋼筋彎曲機2臺木工圓鋸2臺平刨2臺壓刨2臺砼輸送泵2臺砼攪拌樓1座裝載機2輛機動翻斗車（帶平板）4輛砼攪拌運輸車3輛平板式振動器3臺插入式振動器10根手拉翻斗車5輛潛水泵410

8、全站儀1臺水準儀3臺鉸絲機1臺電焊機6臺25T汽車吊1臺鋼筋自動調(diào)直機2臺反鏟式挖掘機4臺混凝土磨光機4臺震動梁2臺提漿整平機1臺混凝土路面刻紋機3臺攤鋪機1臺6、施工工藝流程6.1 、施工工藝流程圖見圖1.施工準備場地清理、平整、碾壓基礎(chǔ)土方分區(qū)開挖面層分區(qū)施工、回填測量控制驗收基礎(chǔ)、基層分區(qū)施工基層料拌和水電管線及構(gòu)筑物圖1 施工工藝流程圖6.2、主要施工工藝道路、堆場主要施工工藝見圖2：場地開挖、平整級配砂礫層鋪設(shè)符合要求驗收鑿除并重新澆筑道路、堆場區(qū)域水泥穩(wěn)定層基層鋪設(shè)合格鋪設(shè)厚度檢查、碾壓不合格抗折、抗壓強度檢測不合格混凝土墊層砼面層合格不合格中粗砂墊層高強連鎖塊安裝合格合格合格不合

9、格鑿除并重新澆筑不合格圖2 道路、堆場主要施工工藝7、施工控制要點7.1、測量工程7.1.1、建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)施工平面布置圖及業(yè)主提供的控制點，使用電子全站儀采用極坐標法測出堆場及道路控制點，并建立軸線、高程控制網(wǎng)。、控制點埋設(shè) 軸線控制點的標樁設(shè)在不受影響的位置并采取混凝土保護。、高程測量 根據(jù)業(yè)主提供的水準點采用水準儀進行閉合測量，并將水準點引測到堆場區(qū)域中，水準點距離一般50100M，采用等水準測量。每隔一定時間，或發(fā)現(xiàn)有變動的時，應(yīng)將全區(qū)域的水準點進行復(fù)測，閉合校核。、沉降觀測 工程沉降觀測點按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求設(shè)置。沉降觀測次數(shù)和時間按規(guī)范執(zhí)行。在堆場施工階段一般每月應(yīng)觀測一

10、次，竣工驗收前觀測一次，竣工驗收后第一年每隔23 個月觀測一次，以后每隔46 個月觀測一次，直到連續(xù)二次半年沉降量不超過2mm為止。、施工測量由專業(yè)測量員進行，輔助測量人員應(yīng)具有一定的專業(yè)基礎(chǔ)知識。測量儀器應(yīng)在規(guī)定周期內(nèi)，由專業(yè)機構(gòu)進行檢測校驗，確保測量的精確度。、所有測量成果的資料應(yīng)妥善保存,作為竣工資料的依據(jù)。7.2、土（石）方工程（1）土方開挖：本工程陸域場地均采用碎石回填形成，根據(jù)現(xiàn)場自然地面標高，各類地下管線、水電通訊工作井、防風(fēng)系纜基礎(chǔ)、燈塔基礎(chǔ)土方開挖深度均在2m左右，土方開挖遇到地下水位及砂層，為防止邊坡塌方，挖土邊坡的放度值（高：寬）為1:1，基礎(chǔ)施工所需工作面按墊層底寬度每

11、邊增加0.80m。（2）土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡度，以利泄水，對無法排干的基底，采用污水泵抽水降低水位，確保基底不受水浸泡。7.5、砼排水溝7.5.1、施工流程施工測量基槽開挖墊層鋼筋綁扎支模砼澆搗養(yǎng)護回填土蓋板安裝。7.5.2、施工方法(1) 根據(jù)施工平面圖及坐標點、高程點，對排水溝進行定位放樣，每隔60M設(shè)中心線控制樁。(2) 基礎(chǔ)土方采用反鏟挖掘機進行開挖，基槽土方應(yīng)先深后淺，分段分層依次開挖。(3) 基底修平后，會同有關(guān)部門進行基槽驗收簽證，作好驗槽記錄。(4) 基槽驗收后應(yīng)及時進行墊層施工，施工時，先鋪碎石墊層，后澆C10素混凝土墊層。(5) 墊層的邊模可采

12、用10#槽鋼或100100mm 方木，模板的背后用鋼釬或方木固定。墊層混凝土采用平板振動器振搗密實，根據(jù)標高控制線進行表面找平，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。(6)鋼筋加工應(yīng)平直彎折，鋼筋表面應(yīng)無顆粒狀或片狀銹皮，鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋由加工場統(tǒng)一加工成型，由工程車運到現(xiàn)場綁扎，并分規(guī)格、型號掛牌堆放，避免混淆。(7) 鋼筋綁扎必須要按圖施工，鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量要符合設(shè)計。同一截面受力鋼筋接頭的數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鐵絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向保護層。底板上、

13、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間采用鋼筋馬凳支撐，一般間距為6001200mm，溝壁鋼筋采用架立筋支撐固定。(8) 鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法要符合要求，應(yīng)能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。墊塊強度一般不低于構(gòu)件本體混凝土的強度。 (9) 模板盡量做到定型化拼裝，便于組裝和支拆。模板要求板材強度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度，模板的表面應(yīng)平整光潔，無破損、清潔干凈。模板的高度應(yīng)根據(jù)溝壁澆筑高度確定，一般高出澆筑面50mm為宜。(10) 模板安裝前應(yīng)復(fù)核模板的控制線，作好標高控制，兩邊拉通線找平找正，外模、內(nèi)模安裝時用線墜控制垂直度。拼模時要保證模板

14、的接縫，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。(11) 為保證模板整體的剛度和強度，支撐采用483.5 鋼管固定，使模板形成牢固平順的整體。(12) 排水溝每隔20M設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫采用泡沫橡膠板，彈性填縫料。(13) 混凝土在澆筑前應(yīng)對所有的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置加以核對，確保位置準確，避免事后剔除。會同監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進行隱蔽驗收，合格后方可進入下道工序施工。(15) 混凝土集中在現(xiàn)場攪拌，由機動翻斗車運輸?shù)綕仓c，用人工直接入倉。排水溝先澆筑底板砼，再澆溝壁砼，溝壁混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度控制在30cm左右，上層混凝土振搗時振搗棒需插入下層10cm，使上下兩層砼均能在初凝前

15、振搗密實，砼澆筑時振搗做到快插慢拔，插點均勻，不得漏振，避免產(chǎn)生麻面、蜂窩、空洞現(xiàn)象，以確保混凝土的密實光滑。(16) 待混凝土達到拆模強度后，方可拆模，但拆模要小心，不可亂撬亂拆，保證砼表面及棱角不受損壞。(17) 混凝土澆搗后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和澆水，使混凝土充分養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。(18) 排水溝蓋板采用C30砼預(yù)制，當(dāng)砼達到設(shè)計強度的80%后，才能進行安裝。蓋板安裝前應(yīng)對溝內(nèi)的雜物清除干凈，對溝壁的平整度進行全面檢測，保證蓋板安裝平整穩(wěn)定。(19) 排水溝砼強度達到設(shè)計強度的80%以上時，才能對溝兩側(cè)進行回填。7.6、場地平整、碾壓7.6.1、根據(jù)道堆設(shè)計標高，對場地的原始

16、地面進行復(fù)測，嚴格按照高程圖設(shè)計高程進行控制并組織場地平整碾壓。7.6.2、凡不填不挖的基底，均要壓實至規(guī)定的密實度，需開挖的基底不得亂挖和超挖。堆場級配碎石及水泥穩(wěn)定層均須保證設(shè)計厚度，若堆場自然地面標低于級配碎石墊層底標高20cm 以內(nèi)時采用碎石墊層補填。若低于20cm 以上采用細塘渣回填，回填采用分層填筑，分層碾壓。7.6.3、壓路機采用振動壓路機，激振力大于210270KN，壓實寬度、振動頻率、理論振幅等參數(shù)可視現(xiàn)場施工情況進行確定。7.6.4、振動碾壓遍數(shù)為46 遍（振動碾壓機壓機一個來回為一遍），各遍間隔時間不小于4 小時。碾壓搭接寬度不小于30cm，相鄰碾壓遍間采用正交行駛方向交

17、錯碾壓。7.7、級配砂礫基層、級配砂礫（1）砂礫顆粒中細長及扁平顆粒（即長邊與短邊之比或長邊與厚度之比大于3）含量不大于20%，砂礫中不含粘土塊、植物及其它有害物質(zhì)。（2）級配砂礫底基層拌制后的級配砂礫石要求如下：碎礫石集料級配范圍方篩孔尺寸（mm）40302010520.50.075通過百分率（%）1009010075905070305515351020077.7.2、水采用飲用水，若采用非飲用水經(jīng)化驗，并得到監(jiān)理工程師批準后使用。7.7.3、級配砂礫層的拌合與攤鋪（1）在鋪筑級配砂礫層之前，從填筑好的路床上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴格整形和壓實符合有關(guān)要求。路床面上的車轍或松軟部分和壓

18、實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面應(yīng)翻松，清除不合格材料或摻同類合格材料重新進行修整、碾壓達到規(guī)定的壓實度和允許偏差。（2）路床在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可在其上鋪筑砂礫層。（3）攤鋪前，路基表面灑水濕潤。（4）拌合采用拌合站集中攪拌，拌合站的位置、布局設(shè)計在開工前提交監(jiān)理工程師審批。（5）正式攤鋪前先鋪一段長100200m的試驗段，以確定施工工藝、工藝參數(shù)、機械組合及勞動力配置。（6）拌合按試驗段確定的上料比例及含水量控制范圍加水，含水量高于最佳含水量1%2%，以彌補運輸和碾壓過程中的水分損失，并無粗細顆粒離析現(xiàn)象。拌合好的混合料及時運往現(xiàn)場攤鋪。（7）攤鋪采用攤鋪機攤鋪,攤鋪機內(nèi)、外

19、側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程。攤鋪機起步后，測量，質(zhì)檢人員要立即檢測高程、橫坡和厚度，并及時進行調(diào)試。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和均勻性。（8）每層攤鋪整形后，隨即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，碾壓方向與中心線平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次連續(xù)均勻進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。（9）壓路機碾壓速度，頭兩遍采用，以后用、凡壓路機壓不到的地方，用機械夯夯實，直到達到規(guī)定的壓實度為止。（11）每層的壓實連續(xù)

20、進行，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。（12）任何未壓實或部分壓實的集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新平整碾壓成型。在現(xiàn)場按規(guī)定的標準試驗方法測定工地壓實度、平整度及厚度，不合格重新碾壓整形。7.8、水泥穩(wěn)定碎石層水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。集料顆粒組成宜采用表1.1所示級配范圍：表1.1 集料級配范圍方篩孔尺寸（mm）40302010520.50.075通過百分率（%）100901007590507030551535102007水泥穩(wěn)定碎石水泥含量應(yīng)小于6%，水泥穩(wěn)定碎石壓實每層壓實厚度宜為18cm-20cm，最大不超過25cm。水泥穩(wěn)定碎石壓實度（重型擊

21、實標準）不小于97%，7天浸水抗壓強度不小于3.0MPa。水泥穩(wěn)定碎石用做基層時，水泥劑量不宜超過6%，宜為5%，必要時，應(yīng)首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。7.8.5 水泥穩(wěn)定土采用WDBG500穩(wěn)定土拌和機集中攪拌，配料采用自動計量，在拌制混合料之前,必須先調(diào)試所用設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求,含水量應(yīng)根據(jù)氣溫以及各種原材料自然含水量等情況，較最佳含水量增減0.5%1%左右。使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時，含水量不小于最佳含水量。7.8.3、開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)至少能滿足23天的攤鋪用料。每天開始攪拌前，應(yīng)檢查材料場內(nèi)集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水

22、量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。7.8.4、每天開始攪拌之后，按規(guī)定的混合料級配和水泥劑量；隨時抽檢配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。7.8.5、水泥穩(wěn)定土采用運輸車運至攤鋪施工段，由于受水泥凝結(jié)時間的限制，應(yīng)保證水泥混合料從拌和開始到攤鋪結(jié)束在2小時內(nèi)完成。做到隨拌、隨運輸、隨攤鋪、隨碾壓。7.8.6、攤鋪前應(yīng)對底基層上適當(dāng)灑水，保持潮濕。攤鋪時按高程拉線控制攤鋪厚度，松鋪系數(shù)一般為1.531.58，最后以現(xiàn)場試驗確定。穩(wěn)定土每層壓實厚度一般為20cm，

23、最大不超過30cm。7.8.7、穩(wěn)定土采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪中嚴格控制攤鋪速度在1.51.6mmin，使攤鋪能連續(xù)、均勻的前進。根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力調(diào)整攤鋪機的攤鋪速度，減少攤鋪機停機待料的情況。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填補。設(shè)專人于攤鋪機后隨時檢測虛鋪厚度。攤鋪整平成型后，用18T 振動壓路機進行碾壓。壓實順序按先輕后重，碾壓工藝為靜壓而12 遍、小振幅弱振2 遍、大振幅強振23 遍。碾壓至要求的密實度及表面無明顯輪跡為止，一般需碾壓68遍。碾壓過程前后兩遍停機不應(yīng)在同一斷面上，要錯開5070cm。7.8.8、碾壓過程中要使水泥穩(wěn)定土

24、的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。7.8.9、水泥穩(wěn)定層的施工縫應(yīng)該避免縱向接縫。在分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。7.8.10、每一段碾壓完成以后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：應(yīng)將透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍缓笕斯じ采w在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。7.8.11、每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。水泥穩(wěn)定基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。7.8.12、在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴格禁止施工車輛通行。7.8.13、水穩(wěn)層施工工藝流程基層

25、清理及處理施 工 準 備施 工 準 備混合料拌合運輸混合料攤 鋪碾 壓檢 測養(yǎng) 護測 量 放 樣攤 鋪 區(qū) 段碾 壓 區(qū) 段檢 測 區(qū) 段原材料檢驗配合比設(shè)計控制虛鋪厚度不合格合格基層施工工藝圖7.9、砼面層施工 備料和配合比調(diào)整(1)根據(jù)進度安排，提出材料計劃，材料進場后立即進行取樣檢測。(2)設(shè)備進場前必須進行檢查，檢修。進場后及時進行檢查、核對調(diào)試。對不足的機械進行添置。(3)混合料配合比調(diào)整：砼施工前必須檢驗設(shè)計配合是否合適，如不合適時，及時調(diào)整。其調(diào)整和檢驗內(nèi)容為：和易性、強度檢驗。安照設(shè)計要求進行現(xiàn)場砼配合比試驗，試驗強度應(yīng)按設(shè)計強度提高5。7.9.2、施工放樣：用全站儀、經(jīng)緯儀測

26、放混凝土板塊縱向分塊線，每1020m定一點，并用鋼筋作標樁，在其上標出設(shè)計高程，然后拉線立模。混凝土澆筑前對模板的高程再進行一次檢測，符合要求后，進行混凝土澆筑施工。7.9.3、模板工程（1）模板必須具有足夠的強度和剛度，為此道路、堆場混凝土面的模板采用槽鋼拼制而成，模板高度為面板設(shè)計厚度，模板長度為35m，模板應(yīng)設(shè)拉桿插入孔。每米模板應(yīng)設(shè)置1處支撐固定裝置。（2）支模前在基層上應(yīng)進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每20m 應(yīng)設(shè)中心樁，每100m布設(shè)臨時水準點，核對混凝土面的標高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。（3）模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無

27、扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能承受攤鋪、振實等振動時不發(fā)生位移。（4）模板支撐采用鋼釬打入水泥穩(wěn)定碎石基層中固定，間距1m，圓弧段的木模板固定鋼釬適當(dāng)加密，確保圓弧的圓順度，每塊模板支撐鋼釬為6根，然后用120的花藍螺栓將模板支撐在鋼釬上。（5）模板底部若有空隙采用塑料薄膜阻擋，防止?jié)岔艜r漏漿。模板支好后，進行自檢，各項誤差應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定允許誤差。模板調(diào)整完畢后，要模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑以利于拆模。（6）當(dāng)混凝土抗壓強度不小于0.8Mpa方可拆模。拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周邊的混凝土，嚴禁使用大錘強擊拆除模板。（7）拆下的模板應(yīng)將粘附的砂漿清除干

28、凈，并矯正變形或局部損壞，矯正精度應(yīng)符合要求。7.9.4、鋼筋設(shè)置（1）鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)采用架設(shè)鋼筋馬凳支撐，安裝后的鋼筋網(wǎng)不得踩踏。單層的鋼筋網(wǎng)安裝，在確保精度的條件下，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。（2）安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土壓住。（3）安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一層混凝土，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土壓住。（4）拉桿安裝 模板驗收合格后，在澆灌混凝土?xí)r，每根拉桿隨混

29、凝土振搗迅速安裝，隨插隨振，并及時調(diào)整平整度及外露尺寸，個別孔眼漏漿及時用材料封堵。（5）傳力桿安裝施工時采用有效支托綁扎，保證安裝準確并節(jié)省鋼筋。實際施工中采用兩種傳力桿安裝的形式。設(shè)在脹縫的傳力桿要涂瀝青并裹敷聚乙烯膜且一頭要套10cm塑料套子，頭部4cm填木屑。設(shè)在假縫的傳力桿表面要涂瀝青。7.9.5、混凝土（1）混凝土采用機械攪拌，電腦設(shè)置確保各材料配比準確。攪拌要均勻，嚴格控制水灰比，盡量采用低流動性或干硬性的混凝土澆筑。（2）混凝土攤鋪前應(yīng)對模板的支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。（3）混凝土采用機動車運至現(xiàn)場攤鋪，攤鋪的厚度必須符合規(guī)范要求，當(dāng)板厚

30、大于250mm時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚度的3/5；板厚小于250mm時可一次攤鋪。攤鋪在均勻，防止離析，攤鋪虛厚一般高出1525mm。（4）混凝土面層用插入式振搗器振搗，振搗棒插入深度宜離基層3050mm，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快撥，以氣泡并泛出水泥漿為準。（5）振搗混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工補料，并隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動等情況，應(yīng)及時糾正。振搗棒振實后，再用振動梁垂直路面中線沿縱向拖行，往返23遍，使表面泛漿均勻平整。（6）振動梁振實后，再用路面提漿整平機進行整平。（7）混凝土收水抹面分次進行，如果混凝土表面出現(xiàn)較多泌水時，采用真空脫水工藝，真空脫水后再用圓盤式抹面機重新壓

31、實精平12遍。（8）第一遍抹面必須在平整完畢的15min（根據(jù)氣候掌握）后進行，主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二遍、第三遍抹面除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，還應(yīng)進行整平抹面工作。混凝土面層整平抹光成型后應(yīng)平坦、密實，無抹痕、無砂眼氣泡，并有一定的粗糙度。（9）混凝土澆筑完畢后，即用土工布進行覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間必須經(jīng)常灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。混凝土路面養(yǎng)護初期，禁止人、車輛通行，在面板達到設(shè)計強度后，方可開放車輛通行。7.10、水磨石地面施工、施工準備 1、材料 水泥：采用P.O42.普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。 砂子：

32、 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。 石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用412mm，或?qū)⒋蟆⒅小⑿∈习匆欢ū壤旌鲜褂谩Ｍ粏挝还こ桃瞬捎猛a(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。 銅條：用3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。 顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與

33、石子拌合使用。 其他：草酸、地板臘、0.51.0mm直徑鉛絲。 2、作業(yè)條件 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下： 石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進貨。 彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%6%，深色則不超過12%。 水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護23天才做下道工序。石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。、工藝流程處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養(yǎng)護嵌鑲分格條鋪水泥石子漿養(yǎng)護試磨磨第一遍并補漿磨第二遍并補漿磨第三遍并養(yǎng)護過草酸上蠟拋光。、操作工藝 1、做找平層 打灰餅、做沖筋：

34、做法同樓地面水泥砂漿抹面。 刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。 2、分格條鑲嵌 找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm。分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少

35、應(yīng)養(yǎng)護兩天。 3、抹石子漿面層 水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥

36、漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。 石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。 在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。 養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴防人行踐踏。 4、磨光大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前

37、應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。 水磨石面層開磨參考時間表 表8-3平均溫度（）開磨時間（天）備 注機 磨人 工 磨20303423102045345105645 磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。 A、用6080號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗 ，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。 C、補漿后需養(yǎng)護34天，再用100150號磨石進行第二

38、遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護34天后，用180240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。 過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄

39、地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。7.11、連鎖塊鋪砌7.11.1、中粗砂墊層砂層采用中粗砂進行攤鋪，砂層應(yīng)均勻地松散鋪在水穩(wěn)層及墊層頂面，鋪設(shè)厚度預(yù)留出松鋪厚度，預(yù)留的厚度在時經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，確保連鎖塊鋪砌碾壓平整后標高符合設(shè)計要求。砂墊層鋪設(shè)期間面周邊進行圍護，不等通行及踩踏。鋪設(shè)中宜采用2米鋁合金刮杠進行找平，并注意坡度變化，按坡度平整后方可進行連鎖塊鋪砌。7.11.2、連鎖塊施工鋪砌連鎖塊前對連鎖塊質(zhì)量

40、進行檢查，對不符合規(guī)范要求的連鎖塊進行挑選并集中堆放，不等使用。為加快面層鋪砌采用分段施工，拉線控制。拉線長度不得超過5米，人字形鋪砌，并用視線法進行控制。施工時碼砌連鎖塊后用橡膠錘敲實，砌塊底部砂必須實穩(wěn)，施工中要隨時將砌塊底部攤平，臨近各類井、溝、大板等不足整塊的交接處宜用切割塊鑲嵌邊縫。連鎖塊鋪砌后，壓路機碾壓23遍。，距離鋪設(shè)邊線1米范圍內(nèi)線不做碾壓處理。面層碾壓后，塊體間隙用小于2%的中細砂進行填實，掃砂和碾壓工作交替進行23邊，將塊體間縫隙全部填平后掃清余砂。7.12、雨季施工、氣象特點寧波處于歐亞大陸與西北太平洋的過渡地帶，該地帶屬典型的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候總的特點是: 季風(fēng)顯

41、著, 四季分明,年氣溫適中, 光照較多, 雨量豐沛,氣候資源配制多樣，氣象災(zāi)害繁多。7.10.2、施工準備1、在雨季到來之前對所有施工人員進行雨季施工安全、質(zhì)量交底，并做好交底記錄。2、在雨季到來之前，應(yīng)組織一次全面的施工安全、質(zhì)量大檢查，主要檢查雨季施工措施落實情況，物資儲備情況，清除一切隱患，對不符合雨季施工要求的要限期整改。3、物資部門要根據(jù)雨季需要的施工措施用料、小型機具計劃，提前做好物資儲備工作，保證供應(yīng)。4、施工現(xiàn)場的排水要統(tǒng)一規(guī)劃（該項工作一般由土建施工單位統(tǒng)一考慮），要求暢通無阻。5、在材料、設(shè)備等倉庫及堆放場地周圍都要挖排水溝、積水井、保持排水暢通。露天堆放的材料及設(shè)備要墊離

42、地面一定的高度，防潮設(shè)備要有苫布覆蓋，防止日曬雨淋。6、施工通道要用級配砂石鋪設(shè)，防止雨季道路泥濘，交通受阻。7、施工機具要統(tǒng)一規(guī)劃放置，搭設(shè)必要的防雨棚、防雨罩，并墊起一定高度，防止受潮而影響生產(chǎn)。、雨季施工原則該工程施工季節(jié)正處于多雨季節(jié)，為了在雨季施工中盡量避免突發(fā)性氣候變化帶來的災(zāi)難性損失，在雨季施工，我們堅持以“預(yù)防為主、合力組織、統(tǒng)籌規(guī)劃、對突發(fā)事件要急和信息反饋”的原則，保證在施工前根據(jù)分項工程施工特點，事前采取必要的防雨措施，加強施工現(xiàn)場和作業(yè)面的防洪排水等手段，以確保雨季施工正常進行，不受季節(jié)性氣候影響，確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全。、工程雨季施工措施1、進入現(xiàn)場的水泥不要放在低洼

43、潮濕的地方，存放時應(yīng)墊起，用苫布蓋好，不使材料受潮和雨淋。2、在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地面離墻面不少于300mm距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。3、露天存放的鋼材、塔材下邊應(yīng)用道木或木方墊起，避免被水浸泡。4、在雨季使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操作，防止觸電。5、水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工(1)在雨季施工期間，如雨后不久應(yīng)視下承層情況，方可進行施工，防止運輸車輛對結(jié)構(gòu)造成破壞。(2)在濕度較大的天氣情況下，粒料拌合站應(yīng)在質(zhì)量人員指導(dǎo)下適當(dāng)調(diào)整含水量，使碾壓工作能夠盡快進行。(3)水泥穩(wěn)定級配碎石結(jié)構(gòu)層的下承層應(yīng)有順暢、良好的排水能力，防

44、止運到路面的水泥穩(wěn)定級配碎石過分潮濕，影響壓實工作的進行。(4)在施工中降雨時，應(yīng)立即通知拌合站停止供料，對已攤鋪的水泥穩(wěn)定級配碎石要盡快碾壓密實，并在雨停后進行復(fù)壓。(5)確實因為降雨量大，造成對已攤鋪的級配表面沖刷嚴重的地段，因為水泥量減少，使得表面松散地段，應(yīng)清除后重新施工。(6)級配結(jié)構(gòu)層施工后，應(yīng)注意在養(yǎng)護時間達到前灑水養(yǎng)護，防止暴曬，達到強度后及時灑布透層油。6、現(xiàn)場加工成型的鋼筋及原材作好防雨防護，鋼筋表面有銹蝕及泥土雜物使用前必須清除干凈7、 混凝土施工(1)應(yīng)根據(jù)雨季施工的特點，做好隨時測定骨料（尤其是細骨料）的含水率，調(diào)整混凝土現(xiàn)場配合比。(2)在混凝土澆筑前必須提前一天掌

45、握氣象變化情況，盡量避開雨期，如萬一有陣雨，事先應(yīng)準備好雨期施工臨時振搗防雨棚和遮蓋用的油布等用具。 (3)當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，但要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。(4)當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。(5)當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨且其持續(xù)時間長，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的

46、施工縫位置處停止?jié)仓?6)在砼澆筑完畢后，及時清理有關(guān)施工機具及殘余砼等雜物，做到工完場清。7.13、配套設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施及要求7.11.1、鋼筋工程（1）鋼筋進場必須有原材料出廠質(zhì)量證明書、合格證，并按檢驗批對鋼筋原材料取樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求逐一繪出每個基礎(chǔ)配筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋場內(nèi)加工。（3）鋼筋加工的形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單進行；加工后的半成品鋼筋分類別、型號和規(guī)格整齊堆放并掛料牌標識。（4）所有基礎(chǔ)鋼筋均在鋼筋內(nèi)場集中加工制作成半成品后采用平板車運到施工現(xiàn)場進行綁扎。（5）28鋼筋及28以上

47、規(guī)格鋼筋采用直螺紋連接，28以下規(guī)格的鋼筋采用閃光對焊，鋼筋接頭采用閃光對焊時，操作人員必須具備上崗資格證書，并從焊接制作的成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進行抗拉伸試驗，3只進行抗彎試驗，合格后方可使用；鋼筋連接前都必須進行模擬試驗，合格后方能進行施工，且每批次均要抽樣試驗，合格后才能使用。（6）基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在確定好的基礎(chǔ)位置上劃出鋼筋的位置線，具體做法為：在縱橫兩個方向上各取一根鋼筋按圖紙設(shè)計規(guī)定的間距，在鋼筋上表示出其余鋼筋的位置或者直接在墊層上(扣除每邊鋼筋保護層厚度)劃線表示出基礎(chǔ)底層鋼筋的位置線。（7）鋼筋綁扎嚴格按圖施工，綁扎過程中隨時檢查有無少筋、漏筋；間距、箍筋

48、位置、搭接接頭長度、數(shù)量是否滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。（8）受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。（9）埋件（埋管）與鋼筋相碰時，按圖紙設(shè)計要求處理。除設(shè)計要求外，埋件不能同主筋點焊焊接，必須加筋焊接。（10）基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復(fù)檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗，核實無誤后，通知監(jiān)理驗收，合格后作好鋼筋隱蔽驗收記錄。7.11.2、模板工程（1）模板原材料根據(jù)以往經(jīng)驗及工程的特點，本工程大模板原材料擬選用:模板面料：12mm厚覆膜竹膠大模板；骨架方檔：松木檔；（2）設(shè)備模板配制、安裝、拆除1）設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用12mm厚覆膜竹膠大模板，豎向外襯60

49、mm50mm方檔，支模時與48腳手鋼管形成骨架；2）配模前，仔細閱讀翻樣圖或施工圖，熟悉模板尺寸，確定各型號基礎(chǔ)、支墩等模板下料尺寸；3）模板所用方檔在配制模板前在壓刨機中壓刨過，與覆膜竹膠大模板接觸這一面要由技術(shù)過硬木工負責(zé)在平刨機平刨過，從而確保大模板的平整度；4）模板與骨架固定：用2寸鐵釘按300mm一顆從模板正面釘入將排骨檔與模板固定牢固；5）模板拼縫處均設(shè)置雙面膠，拼板時盡量使拼縫緊密，讓雙面膠受擠壓，這樣可以有效防止砼漏漿。6）模板配制好后按各型號基礎(chǔ)進行編號、堆放；7）支模前根據(jù)定位軸線放出基礎(chǔ)模板的外框線，待鋼筋工序完工后，模板由加工內(nèi)場運至現(xiàn)場；8）高度超過1.5m的基礎(chǔ)在支

50、模前,由架子工負責(zé)在基礎(chǔ)四周搭設(shè)操作架,為木工支模創(chuàng)造條件；9）設(shè)備基礎(chǔ)及支模對拉螺栓擬采用12，縱橫間距600；10）當(dāng)大模板對拉螺桿拉緊形成骨架后,模板外側(cè)豎向插入腳手鋼管，間距250mm，以保證模板整體剛度；11）立模拼裝時模板與模板之間方木檔的連接釘子不能一次性釘死，當(dāng)模板校正時，人進入基礎(chǔ)內(nèi)用手觸摸拼縫處，根據(jù)接頭縫的平整度進行校正，最后釘子釘死；12）為了保證基礎(chǔ)模板在澆筑砼時不整體位移（失穩(wěn)），在基礎(chǔ)模板骨架外側(cè)用鋼管支撐與四周牢固支撐點支撐；13）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔蕊子為了便于砼澆筑后抽拔，在蕊子外側(cè)包一層10mm厚泡沫板。蕊子通過兩根木檔固定在模板骨架上。14）砼澆筑過程中，要密

51、切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。15）按設(shè)計及規(guī)范要求，基礎(chǔ)側(cè)模砼強度達80%設(shè)計強度后方可拆除。16）拆模時先拆除拋桿支撐及縱橫撐桿，拆除材料按指定點整齊堆放，拆除模板時特別要注意基礎(chǔ)的棱角。（3）溝道及坑池模板1）模板接縫處粘貼一條單膠海綿條，拼裝牢固，確保接縫嚴密，防止漏漿；2）為確保模板接縫平整順直，除常規(guī)施工要點外，還必須做到：a）支模用木方檔全部用壓刨壓過，使其截面尺寸統(tǒng)一；b）加固用鋼管全部要精挑細選，必須順直；c）模板接縫處是剛度薄弱部位，可在該部位用一塊規(guī)整的方檔同時跨在兩塊模板端部，擠緊在鋼管橫楞內(nèi)，防止模板變形；d）對拉螺栓松緊程度要適宜，防止拉得太緊而

52、使模板面內(nèi)陷。e）安裝完畢上口需拉線調(diào)直。3）改進支模工藝，其中對于寬度在500毫米以內(nèi)的溝道，采用溝底與側(cè)面同時支模的方法來保證溝底平整；對于寬度在500毫米以外的溝道，采用側(cè)模向底板沿伸200毫米的方法來保證溝底平整。（4）施工縫及伸縮縫留設(shè)與處理1）一般設(shè)備基礎(chǔ)不留施工縫，溝道不留水平施工縫；坑池水平施工縫留設(shè)成凸形縫。施工縫處設(shè)置止水條或鋼板止水帶，以保證施工縫處不漏水2）施工縫處理按：鑿毛清理潤濕鋪水泥砂漿四道工序進行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹。繼續(xù)澆搗混凝土前灑水潤濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼內(nèi)砂漿同級配

53、水泥砂漿，然后再澆砼。3）溝道，坑池的伸縮縫按圖紙設(shè)計處理。（5）埋件埋設(shè)及預(yù)留孔留設(shè)1）埋件表面必須制作平整（如是角鋼埋件，則還要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90）；2）安裝時用木螺絲將埋件擰緊固定在模板上，每塊埋件不少于4顆螺絲；3）預(yù)留孔采用木模外包泡沫工藝，從而避免抽芯模對預(yù)留孔質(zhì)量影響。7.10.3、砼工程（1）水泥要有出廠合格證和進場后的復(fù)驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。水泥宜在出廠三個月內(nèi)使用。（2）砂、石等材料進場必須分別進行顆粒級配、含泥量等的檢驗，合格后方可使用。（3）砼澆搗前，應(yīng)對鋼筋預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。還應(yīng)將

54、模板內(nèi)垃圾、淤泥和鋼筋上油污等雜物清除干凈。（4）砼澆搗前，應(yīng)對基礎(chǔ)四周排水設(shè)施進行清理疏通，以保證砼澆搗順利。（5）砼澆搗開始前，先澆水潤濕基礎(chǔ)底部。（6）砼澆搗過程中，為防止砼分層離析，砼由泵管內(nèi)卸出或從斜道上傾倒時其自由傾落高度不超過2m，否則采用串筒、溜槽等下料。（7）砼振搗要密實，分層灌注厚度不超過振動棒長的1.25倍， 在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到到快插慢拔。振動器插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大于1.5R(R為振動器的作用半徑)，每一插點的振搗時間一般為2030秒。（8）使用振動器時，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5

55、倍，并且不能靠板振動，還應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓。（9）對有預(yù)埋件、埋管或預(yù)埋螺栓的地方，澆筑時對稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管、預(yù)埋螺栓在澆砼過程中不出現(xiàn)位移或歪斜。（10）當(dāng)砼表面達到紅“u”所示位置時，先采用刮尺等祛除混凝土表面多余的浮漿，再用抹子將砼面抹平。在砼初凝后終凝前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。（11）砼澆搗后12小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜、草袋和澆水等方法養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天（抗?jié)B砼不小于14天）。（12）溝道墻板砼振搗及防止?fàn)€根措施a)溝道壁由于厚度較薄，且上口往往埋有角鋼護邊，加上鋼筋影響，模板內(nèi)剩余空間較小，故

56、砼采用38小型振搗器進行振搗，必要時上口外側(cè)開喇叭口，以便于施工并保證振搗質(zhì)量；b)由于大模板密閉性好，所以安裝好后不易透氣，澆砼時氣泡不易逸出，如處理不好，易導(dǎo)致拆模后砼表面氣孔較多，特別是模板截面越大，越容易產(chǎn)生氣孔。為此，混凝土水灰比要適當(dāng)降低（以保證振搗質(zhì)量為度），澆筑時混凝土分層厚度不能過大，振搗時要快插慢拔，并適當(dāng)敲擊模板外表面，以促使氣泡逸出；c)模板支立好后，在外模根部用水泥砂漿嵌縫（最少要比澆砼提前一天，以使砂漿有一定強度），以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生；d)溝、坑底板澆搗好后，要讓其有一定的預(yù)沉?xí)r間（但要避免冷縫的產(chǎn)生），再進行墻板澆筑。墻板內(nèi)側(cè)根部是振搗難點，施工時要特別重視。e

57、)砼的運輸采用自卸汽車運輸。因在秋冬季節(jié)施工，運送到澆筑地點的砼不得發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象，否則進行二次攪拌。砼的運輸時間不得超過下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在1019時，不大于45分鐘，當(dāng)氣溫在59時，不大于60分鐘。f)砼成型后，加覆蓋物（一般情況下使用草袋）灑水養(yǎng)護，防止表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。嚴禁行人、車輛行走，養(yǎng)護期為714天。8、進度保證措施8.1、施工保證措施1、采用新工藝、新設(shè)備、提高施工效率2、施工組織不斷優(yōu)化、實行網(wǎng)絡(luò)管理3、加強施工管理、實行責(zé)任承包制4、保障后勤和材料供應(yīng)5、重點、難點工程的工期保證對重點、難點工程制定周密的、切實可行的、且選用最優(yōu)的施工方案，配備高素

58、質(zhì)、技術(shù)全面的工程師擔(dān)任重點、難點工程的指揮，同時選用有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人和施工隊伍負責(zé)該部位工程的施工。根據(jù)本工程的特點，在確保本合同段按期完成的前提下，需保證重點、難點工程的按期完工，特制定如下措施：a、按施工組織設(shè)計要求，機具設(shè)備及時進場，并加強維修保養(yǎng)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，滿足連續(xù)施工作業(yè)要求。b、配置足夠的模板、周轉(zhuǎn)材料，確保進度不受周轉(zhuǎn)材料的影響。c、在必要的情況下砼中摻早強型木質(zhì)素和早強劑，要求7天達到70設(shè)計強度，15天達到100設(shè)計強度，爭取早拆模，多開辟工作面，為流水作業(yè)創(chuàng)造條件。d、采用泵送砼，確保澆筑砼速度需求。e、合理的施工流程和搭接，多開創(chuàng)工作面，進行流水作業(yè)施工，特

59、別是主體結(jié)頂后，工作安排上要加班加點，必要時實行二班制作業(yè)f、土建、安裝施工相互配合，協(xié)調(diào)各工序之間交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施工條件，避免相互影響。合理安排施工程序，根據(jù)不同施工階段劃分施工段進行流水施工，且配備足夠勞動力。在施工段內(nèi)進行流水作業(yè)，質(zhì)安科應(yīng)實行邊施工邊檢查邊驗收的辦法，采用分段、分部位驗收，關(guān)鍵工序自檢后，應(yīng)提前24小時請監(jiān)理公司或質(zhì)監(jiān)站驗收，減少中間環(huán)節(jié)，有利于實行流水施工方法的開展以縮短工期。g、進一步健全經(jīng)濟承包責(zé)任制，把經(jīng)濟承包責(zé)任制落實到每一個班組。利用經(jīng)濟杠桿制訂獎罰措施，發(fā)揮廣大員工主動積極性。春節(jié)期間按進度計劃要求落實各部位的目標、部位獎，鼓勵班組加班加點。h、熟悉施

60、工圖，選擇正確的施工方案和施工方法。重視技術(shù)交底工作，杜絕任何質(zhì)量事故，杜絕返工，各環(huán)節(jié)必保一次性合格以免延誤工期。9、質(zhì)量控制措施9.1、保證材料質(zhì)量（1）所有原材料必須有出廠質(zhì)保書和檢驗、復(fù)檢報告。（2）進場材料的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計以及規(guī)范要求。（3）進場材料必須標識清楚，注明使用部位、型號以及規(guī)格。（4）砂、石、水泥、鋼筋、外加劑、礦粉、粉煤灰等材料進場后應(yīng)按照相應(yīng)的規(guī)范要求進行原材料的檢驗； （5）施工中要按相應(yīng)的規(guī)范要求進行鋼筋連接接頭、混凝土試件等驗證試驗。（6）發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，立即進行清退處理。9.2、保證混凝土施工質(zhì)量（1）混凝土施工前應(yīng)按照強度、混凝土配合比要

61、求以及混凝土相關(guān)規(guī)范要求，進行混凝土試配，強度、和易性、水化熱等滿足要求后上報監(jiān)理批復(fù)。（2）嚴格控制現(xiàn)場混凝土的原材料質(zhì)量，碎石、砂、水泥、摻合料、外加劑的質(zhì)量，不準使用不合格品。（3）嚴格控制攪拌混凝土的質(zhì)量，開盤混凝土坍落度、含氣量應(yīng)按要求進行檢測，在各項指標滿足要求后才允許繼續(xù)使用。施工過程中還應(yīng)安排專人進行混凝土質(zhì)量的監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，不合格的混凝土應(yīng)及時進行清理掉，不容許不合格品入進入施工現(xiàn)場。（4）混凝土澆筑施工中，應(yīng)按照施工規(guī)范要求對混凝土進行布料和振搗，確保其密實，另外在混凝土澆筑過程中按照規(guī)范要求留取試件。9.3、成品保護（1）下道工序必須保護上道工序成果。（2）混凝

62、土及時養(yǎng)護，已施工完成的構(gòu)件使用塑料膜、土工布等進行包裹保護以防污染。9.4、資料管理（1）按質(zhì)量體系要求運作，按業(yè)主質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理要求規(guī)范資料。 （2）注意施工臨時資料和工程記錄原始資料等分門別類保管。 按相關(guān)要求規(guī)范統(tǒng)一資料，做到明晰悅目。（3）工程施工資料要準確、及時。（4）確保資料真實可信。（5）建立進行資料統(tǒng)一管理的工地資料室。10、安全保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，我部堅決自始至終堅持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強安全管理，制定并落實好安全預(yù)控措施，防患于未然。10.1、制訂安全方針目標安全工作方針：安全第一

63、、預(yù)防為主、科學(xué)管理、狠抓落實。安全工作目標：不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機損、道路交通等責(zé)任事故；杜絕傷亡事故，減少一般事故；控制機械設(shè)備機損事故和由機損引發(fā)的工傷事故； 10.2、施工現(xiàn)場安全（1）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，進入施工現(xiàn)場要佩戴安全帽和相應(yīng)護具。（2）高空作業(yè)時，系好安全帶；并加工好臨時施工平臺，保證施工安全。（3）施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，設(shè)置防護網(wǎng)及施工通道。（4）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。（5）電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（6）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（7）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施

64、工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。10.3、現(xiàn)場文明施工（1）施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放。（2）施工平臺要求整潔，平臺面無垃圾等雜物。（3）施工現(xiàn)場安放各種警示標志。11、環(huán)境保護措施11.1、環(huán)境保護方案（1）成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。（2）采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道進行嚴格控制。（3）聘請環(huán)保專家現(xiàn)場指導(dǎo)，與環(huán)保部門簽訂聯(lián)合開展環(huán)保工作協(xié)議。11.2、生態(tài)環(huán)境保護措施（1）對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其

65、它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁超范圍砍伐。（2）堆場范圍內(nèi)耕地采取措施進行施工。其它裸露地表植草或種樹進行綠化。（3）在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理。（4）及早施工做防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。（5）工程完工后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其他處理措施。（6）對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其他措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。11.3、水環(huán)境保護措施(1) 禁止施工人員向河中拋棄垃圾，排放廢水、廢油和沖洗物。(2) 地面沖洗物，包括水泥、淤泥和其他懸浮或溶解物質(zhì)

66、，應(yīng)引入污泥井中以防止未經(jīng)處理的排放。(3) 燃料、油和顏料應(yīng)保存在合適的安全容器中，并放在指定地點，防止泄漏。(4) 及時處理、分離施工廢物料，并堆放在指定的自理場和安全的臨時貯存處，以防雨水造成對水質(zhì)的污染。11.4、大氣環(huán)境及粉塵的防治措施（1）施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對家作物的污染。（2）在運輸水泥等易飛楊的物料時用蓬布覆蓋嚴密。（3）在設(shè)備安裝空氣凈化系統(tǒng)，確保達標排放。（4）對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴密可靠的措施。11.5、固體廢棄物的處理（1）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。（2）施工中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。（3）報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。