1、徐州中央國際廣場C地塊工程抗浮錨桿施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 二一三年四月十五日目 錄1. 編制依據31.1文件依據31.2現行國家、地方有關規范、規程及驗評標準32. 工程概況32.1基本概況32.2錨桿概況32.3工程地質條件及水文地質條件52.4工程難點63. 施工部署63.1工程實施目標63.2施工程序63.3施工部署6平面分區圖6施工準備7施工現場平面布置8工期安排94. 抗浮錨桿施工94.1普通巖石錨桿施工9普通巖石錨桿9工藝流程10施工方法114.2預應力錨桿施工12預應力錨桿12工藝流程13施工方法134.3注意事項155. 抗浮錨桿注漿165.1工藝流程16普通巖

2、石錨桿注漿工藝流程16預應力錨桿注漿工藝流程165.2施工方法16普通巖石錨桿注漿方法16預應力錨桿注漿方法186. 殊情況錨桿的施工186.1技術、施工準備196.2材料準備196.3冒水孔的處理19施工方法及工藝流程196.4坍塌孔處理方法20施工方法及工藝流程20特殊情況的處理方法20施工注意事項217. 質量控制217.1材料質量控制21鉆孔質量控制22錨桿桿體質量控制22注漿質量控制22張拉和鎖定質量控制237.2錨桿試驗和長期監測23預應力錨桿基本試驗23蠕變試驗23測試24預應力試錨拉力長期監測24預應力錨桿灌漿系統24不合格錨桿處里24其他247.3成品保護258. 主要施工機

3、具配置259. 安全文明施工保證措施259.1安全施工保障措施25完善管理制度25安全資源配置26其他安全措施269.2文明施工及環境保護措施271. 編制依據1.1 文件依據序號名稱1上海聯創建筑設計有限公司提供C地塊地下室結施1-01、1-02、2-01圖紙2建設單位工程聯系單C220130411（關于C地塊抗浮錨桿施工單位確定事宜）3徐州中央國際廣場C地塊巖土工程勘察報告（勘察編號：1-2011-075）1.2 現行國家、地方有關規范、規程及驗評標準序號名稱編號1建筑地基基礎設計規范GB50007-20112巖土錨桿（索）技術規程CECS22:20053混凝土結構工程質量驗收規范GB50

4、204-20124混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20045工程建設標準強制性條文2009版6全國民用建筑工程設計技術措施結構（地基與基礎）/2. 工程概況2.1 基本概況本工程位于江蘇省徐州市云龍區，南面青年路，東臨彭城路，西臨中山南路，北側為已建成投入使用的B地塊工程。C地塊地下室4層，建筑面積為107322.16m2；-1F、-2F為商場，-3F、-4F為地下停車場。建成后將與B地塊連成一體，形成一大型地下商業街和地下停車場。2.2 錨桿概況本工程承壓采用天然基礎，抗浮依據土層分布分別采用普通巖石錨桿和預應力錨桿。詳細錨桿分類及平面分布詳見表和圖表錨桿規格表注：（1）本表適用于預應

5、力錨桿須先穿透5層黏土或者（7-1）層全風化砂巖或者（8-1）層全風化泥灰巖才能嵌入錨固體巖層（6）層中風化石灰巖或者（7-2）層中風化砂巖或者（8-2）層中風化泥灰巖的區域。（2）嵌入錨固巖層有效錨固長度指錨桿應嵌入較完整巖層的深度，若上表面呈破碎狀的巖層不應計入有效錨固長度。圖2.2.1 C地塊抗浮錨桿平面布置圖2.3 工程地質條件及水文地質條件1）工程地質條件本工程抗浮錨桿主要錨固于（6）層中風化石灰巖、（7-2）層中風化砂巖和（8-2）層中風化泥灰巖，根據徐州中央國際廣場C地塊巖土工程勘察報告（報告編號：12011075）（5）層及（5）以下地質巖層分布為：層（5）黏土：黃褐色棕黃色，

6、硬塑。土質尚均勻，含少量鐵錳結核，局部含零星砂姜，切面有光澤，干強度高，韌性高。層（6）石灰巖：青灰色灰白色，中等風化微風化，中厚層狀，隱晶質結構，傾角 7080 ，局部近直立。致密，堅硬。巖石局部較破碎，巖芯短柱狀，局部長柱狀；巖溶裂隙局部較發育，多充填黏性土，勘察深度范圍內局部孔漏水，取芯率60%90% ， RQD為7080 。為較硬巖，巖體基本質量等級 級。抗壓強度標準值為53.0MPa。層7-1泥質砂巖：棕紅色紫紅色，全風化，巖石結構已全部破壞，全風化呈土狀，中密密實狀態，下部含少量碎巖屑，遇水易軟化，礦物成份主要為石英、長石。該層取樣困難。層7-2泥質砂巖：棕紅色紫紅色，強風化中等風

7、化，砂狀結構，泥質膠結，薄層狀，層理發育，層面有鐵錳質浸染，傾角 6090，巖芯機械作用多呈碎片或短柱狀，局部中長柱狀，較致密，錘擊易碎，鉆進過程中不漏水，取芯率5080%,RQD=25-70，為軟巖，巖體基本質量等級級。平均抗壓強度為1.50MPa。層8-1泥質灰巖：黃褐色紫紅色，全風化，巖石結構全部破壞，全風化呈土狀，中密密實狀態，下部含少量碎巖屑，遇水易軟化。該層取樣困難。層8-2泥質灰巖：黃褐色紫紅色，強中風化，泥質結構，薄層中厚層狀，層理發育，層面有鐵錳質浸染，傾角5085，巖石上部較破碎，下部較完整，巖芯呈碎塊短柱狀，下部局部長柱狀，巖溶裂隙局部稍發育，充填黏性土；錘擊易碎，勘察深

8、度范圍內局部漏水 ，取芯率為50%80%，RQD=2550%, 為較軟巖，巖體基本質量等級級。抗壓強度標準值為16.2MPa。2）水文地質條件本工程抗浮錨桿施工作業面標高為-20.25，該標高以下地下水主要為第三層承壓水，詳細水文條件如下：第三層：承壓水，擬建場地內下部含水層為含砂姜黏土及石灰巖、泥灰巖，該含水巖土層為承壓水。砂姜層弱承壓水：層5-1含砂姜黏土在12.0m15.0m處砂姜富集聯通，具有賦水性、導水性及弱承壓性，根據分層觀測結果，并參照基坑勘察報告知，該層水量一般，水頭埋深在 12.0m12.5m 左右，年變幅 0.51.0m 。基巖承壓水：層（6）石灰巖及層8-2泥質灰巖部分孔

9、巖石巖溶、裂隙發育，賦存在承壓水。2.4 工程難點編號難點1錨固巖層內存在巖溶裂隙，充填黏性土，施工過程中易產生塌孔、注漿無法注滿等情況。2局部鉆孔內可能存在較大水壓，增加鉆孔及注漿施工難度。3工期短、工程量大，根據B地塊施工經驗，錨桿施工過程可能存在的突發情況多，施工難度大。4現場判巖難度大，需請業主、監理、審計、設計單位和我司一起現場判巖。5本工程共有四種類型錨桿，結合各錨桿處巖層分布情況可能存在差異，將會形成多種長度的抗浮錨桿，為錨桿桿體現場加工帶來較大困難。3. 施工部署3.1 工程實施目標本工程設計最高抗浮水位為-2.150（相當于絕對標高：32.000），采用天然基礎承壓。抗浮錨桿

10、（包括普通巖石錨桿和預應力錨桿）作為地下室及裙房抗浮承載力的重要組成部分，抗浮錨桿工程的順利施工將為整個建筑的安全提供保障。3.2 施工程序基坑降水及試錨桿施工為業主指定分包，且試錨桿施工已經完成，待抗浮錨桿實驗報告下發后，即可正式進行抗浮錨桿施工，我司主要施工程序如下：土方開挖墊層澆筑錨桿施工墊層修補基礎施工及后續施工3.3 施工部署3.3.1 平面分區圖根據整個地下室結構施工分區進行抗浮錨桿施工分區劃分，詳見圖3.3.1：圖3.3.1 抗浮錨桿施工分區圖注：因錨固巖層中局部巖溶、裂隙較發育，故在鉆孔施工過程中將可能會產生大量泥漿，為避免泥漿流入其他分區，為他分區墊層澆筑帶來困難，可在兩區相

11、連接處臨時設置擋水坎（尺寸100mm200mm，磚砌），待墊層澆筑完畢且養護24h后即可拆除此處擋水坎。3.3.2 施工準備1）技術準備編制C地塊抗浮錨桿施工方案，對現場進行技術交底，明確預應力錨桿和普通巖石錨桿施工方法及注意事項。2）材料準備根據圖紙計算各類材料用量，按現場施工進度分批次提前進場。 3）專業分包隊選擇根據設計圖紙要求，選擇合適的專業錨桿施工隊進行施工。4）人員、機械準備及工期安排錨桿施工人員、鉆孔機械及工期安排詳見表，根據該表進行注漿機械及其配套機械配置，每兩臺鉆孔機械配備一臺注漿機及其配套機械，則現場至少需要安置3臺注漿配套機械。每臺注漿機擬配備6名工人，具體人數可根據現場

12、實際需求增減。表3.3.2 錨桿施工人員、機械、工期安排分區錨桿數量鉆孔機械人員開始時間結束時間工期一區3553臺920d二區2832臺630d三區2712臺62020d四區2501臺336d逆作法區五區5723臺930d六區6693臺930d注：1、錨桿施工必須嚴格按照本表要求插入施工時間及工期進行施工，否則將影響整個工程的施工進度；2、本表中鉆孔機械的施工效率按每天施工8根錨桿進行鉆孔機械數量預估，具體臺數需根據現場實際情況進行增減；3、本表中人員系鉆孔機械操作及其配合人員。 以上人員、機械均需提前進場。3.3.3 施工現場平面布置根據本章節4）中要求，現場需配備3臺注漿配套設備，結合現場

13、實際情況及注漿管長度限制，擬在基坑周邊設置三個錨桿作業后臺，分別位于北側逆作法區域（錨桿作業后臺1）、東側管理員宿舍旁（錨桿作業后臺2）和東南角（錨桿作業后臺3），詳見圖3.3.3。每個注漿點均設置臨時水泥倉庫及材料堆放點。進行逆作法區域抗浮錨桿施工時，錨桿作業后臺設置于逆作區頂板，具體位置根據現場實際情況確定，注漿管沿結構洞口接至-4F進行注漿作業。錨桿施工期間基坑南側廁所吸煙點暫不施工，待錨桿施工完畢后再施工。圖 錨桿施工現場平面布置圖3.3.4 工期安排根據本工程工期短、工作量大的特點，為節省工期，抗浮錨桿將與各分區底板結構及地下室結構穿插施工，將與整個地下室及裙房施工統一進行進度計劃編

14、排，不再另外編制抗浮錨桿施工進度計劃。4. 抗浮錨桿施工4.1 普通巖石錨桿施工4.1.1 普通巖石錨桿4.1.2 工藝流程前期準備定位放線鉆孔桿體制作下錨第一次注漿第二次注漿及養護底板結構施工4.1.3 施工方法1）前期準備：大面積開始施工抗浮錨桿前，各區根據土方開挖順序依次澆筑好墊層，為錨桿施工做好準備。2）定位放線測量員使用經緯儀測放出軸網控制線，并在地面上彈線標記；再由分包根據錨桿平面圖進行錨孔定位，并用紅油漆標記、編號。3）鉆孔為保護錨孔周邊混凝土墊層，減少錨桿施工過程中對墊層的破壞，鉆孔前需采用切割機切割200mm200mm方形區域。鉆孔位置確認后，進行KW10型鉆機就位，此時需垂

15、直度調整，具體方法為：鉆頭對正孔位后，提升鉆桿，用重錘線校核鉆桿垂直度，若有偏差則進行垂直度調整；垂直度調整后再次下放鉆桿，重新進行孔位對正。如此相互調整直至鉆孔對正，鉆桿垂直度也符合要求后方可進行第一次鉆孔作業。本次鉆孔作業采用機械為KW10型鉆機，鉆孔直徑為200mm，鉆孔深度視錨桿類型而定，鉆至規定深度后即可停止鉆孔作業，并回收鉆桿，移動設備，進行下一個鉆孔作業，如此往復，鉆孔過程中產生的巖石顆粒及泥漿，現場根據實際情況制定區域堆放，夜間運出場外。本次鉆孔需根據鉆孔過程中上翻的巖石顆粒判定入巖情況，請業主、監理、審計單位派專人同我司現場管理人員一起判別巖性。根據四方判定的巖石性質，初步確

16、定該處錨桿類型，按該類型錨桿最小入巖深度繼續鉆孔。若上翻的巖石碎粒巖性不變，則鉆至規定深度即可停止鉆孔作業；若上翻的巖石碎粒巖性有變化，則按YMG-2進行鉆孔施工。鉆孔過程中遇有溶洞、鉆孔出水量大或成孔后塌孔造成無法下錨等特殊情況時，應采取雙液注漿進行處理，具體處理措施詳見本方案第6章內容。采用以上方法處理完畢后，重新進行鉆孔作業，有溶洞處錨桿長度延長1.5L（L為實測裂隙或孔洞深度）。4）桿體制作及下錨（1）錨桿桿體制作桿體組成：鋼筋、注漿管、鋼筋定位支架、可重復注漿的套管。錨桿桿體長度=鉆桿長度+墊層厚度+底板內錨固段長度；錨桿桿體主筋采用236+232（三級鋼），鋼筋錨入底板部分提前彎折

17、到位。鋼筋加工完成后，即可進行錨桿桿體的組裝；在距離錨桿端部1000mm處設置第一個鋼筋定位支架，其后每隔1500mm設置一個鋼筋定位支架；注漿管應與桿體綁扎牢固。可重復注漿的套管采用PVC塑料管，沿其軸線方向每隔0.5m左右設有一個進漿閥。止漿密封裝置設在自由段與錨固段的分界處，目的是將錨固段端部封閉，為錨固段的高壓注漿創造條件。（2）下錨為保證錨孔安全及下錨順利，下錨時，孔口以上1500mm范圍內錨桿桿體應保證豎直，盡量減少桿體與孔壁的緊密接觸。若下錨過程中發現塌孔，桿體無法下放到位的情況，則需記錄該錨桿編號并重新進行清孔，然后再重新下錨。5）二次灌漿法本工程地質條件、水文條件復雜，巖層內

18、溶洞、裂隙較發育，地下水（或基巖水）含量豐富，不同位置的錨桿地質條件不同。為便于區分本方案中將鉆孔過程中未遇溶洞、裂隙或無地下水冒出的錨桿稱為一般部位錨桿，而將鉆孔過程中遇有溶洞、裂隙或地下水向上冒出的錨桿稱為特殊情況錨桿。其中特殊情況錨桿的處理詳見本方案第6章內容。（1）一般部位錨桿的注漿錨桿安放完畢后，立即進行第一次注漿作業（注漿材料為M30水泥砂漿，水灰比為0.450.6，灰砂比為1:2.36），注漿范圍為：鉆孔底至底板底以上20mm。終止條件的檢查方法為：上翻的漿料為水泥砂漿時，停止本次注漿作業。待一次注漿形成的注漿體強度達到5.0MPa時（注漿完成養護約28h即可），進行該段注漿體的

19、二次注漿，注漿材料為水灰比0.450.5的純水泥漿，注漿壓力可采用2.0MPa，持續時間不小于5min。詳細的注漿方法見本方案第5章內容。6）底板結構施工底板結構施工前，需先清理泥漿及修補因錨桿施工損壞的墊層，然后再進行底板鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工。4.2 預應力錨桿施工4.2.1 預應力錨桿圖 預應力錨桿詳圖4.2.2 工藝流程前期準備定位放線鉆孔桿體制作下錨第一次注漿第二次注漿及養護自由段注漿鋼管及角鋼預埋底板結構施工及養護張拉驗收試驗及鎖定自由段注漿養護4.2.3 施工方法1）前期準備同4.1節普通巖石錨桿施工前準備。2）定位放線同4.1節普通巖石錨桿定位放線方法。3）鉆孔同4.1節普通

20、巖石錨桿鉆孔方法。4）桿體制作及下錨（1）錨桿桿體制作桿體組成：鋼絞線、導向錐、隔離架、緊箍環、防腐套管、可重復注漿套管錨桿桿體長度=鉆孔深度+墊層厚度+底板厚度+1000mm錨桿桿體主筋采用4或8根鋼絞線，用鋼筋切割機按照錨桿桿體長度剪截成捆的鋼絞線。鋼絞線加工完成后，即可進行錨桿桿體的組裝；組裝時按先隔離架后緊箍環的順序交叉安裝，最后在最前端為隔離架的一頭安裝導向錘，同時調節導向錘、隔離架、緊箍環三者間距離，隔離架及緊箍環間距均為1500mm；另外還需設置定位片，使錨索能在孔中居中；注漿管、排氣管應與桿體綁扎牢固。可重復注漿的套管采用PVC塑料管，沿其軸線方向每隔0.5m左右設有一個進漿閥

21、。止漿密封裝置設在自由段與錨固段的分界處，目的是將錨固段端部封閉，為錨固段的高壓注漿創造條件。防腐套管的長度按照錨桿類型嚴格控制，確保其伸入錨固段的長度200mm300mm之間，若出現超長現象則應立即返工，并清理鋼絞線上的油脂，確保下錨后鋼絞線與注漿體形成有效結合。5）二次灌漿法本次注漿采用UB4B型砂漿泵，注漿材料為M30水泥漿，注漿范圍為錨孔底部至錨固段，具體注漿方法詳見本方案第5章內容6）自由段注漿本次注漿采用的機械為UB4B型砂漿泵，注漿材料為1：1純水泥漿，注漿范圍為錨固段頂部至墊層面以下150mm。7）鋼管及角鋼預埋灌漿作業完成后，進行泥漿清理，然后重新復核墊層標高并進行修補，確保

22、墊層面標高準確和墊層完整。修補墊層的同時，需清理錨孔內、墊層面以下150mm厚注漿體，并用瀝青重新封閉。如圖為將鋼絞線與底板混凝土分開，在墊層以上部分用直徑194mm，6mm壁厚的鋼管套在鋼絞線上，鋼管伸入墊層下150mm。在墊層處用400mm長L404角鋼固定，鋼管與角鋼焊接。8）底板結構施工及養護鋼管及角鋼預埋完成后，即可進行底板鋼筋綁扎及混凝土施工，自然養護，待混凝土強度達到100%后方可進行張拉鎖定工序。9）張拉驗收及鎖定待底板混凝土強度及注漿體強度達到100%后，即可進行張拉鎖定工序。具體步驟如下：（1）在錨孔周圍500500范圍內設置 8200（三級鋼）單層雙向鋼筋網片（2）鋼筋綁

23、扎完成后，安放40040025鋼墊板；（3）鋼絞線穿過YJM15-9/YJM15-5型夾片式錨具，然后將錨具放置于鋼墊板上；（4）在錨桿鎖定前，取0.10.2軸向拉力設計值Nt進行12次預張拉，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；（5）預張拉完成后，即可進行正式張拉；（6）錨桿張拉至1.051.10Nt時，對巖層、砂性土層保持10min，對粘性土層保持15min，然后卸荷至鎖定荷載設計值進行鎖定。錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間應遵守表三的規定。表三：錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率（Kn/min）巖層、砂土層粘性土層0.100.20Nt22不大于1000.5N

24、t550.75Nt551.00Nt510不大于501.051.10Nt1015注：Nt錨桿軸向拉力設計值。（7）預應力張拉時，對每根錨桿的張拉值及鎖定值均應分別做好施工記錄，張拉過程中若遇異常應及時通知技術部。4.3 注意事項（1）進行底板鋼筋綁扎時，注意保護鋼管及角鋼，保證預應力鋼絞線豎直。（2）一次注漿完畢后，應盡量避免與外露鋼絞線的碰撞，保證一次注漿體的凝固質量。（3）現場應根據檢測中心出具的M30水泥漿和M30水泥砂漿配合比要求，嚴格計量，保證注漿漿液配制質量。（4）在進行注漿的同時按規范要求結合水泥漿或水泥砂漿用量，留置一定數量的水泥砂漿和水泥漿試塊。（5）做好鋼筋、鋼絞線等相關隱蔽

25、驗收工作。（6）C地塊降水情況較好，但個別錨孔仍可能出現冒水情況，現場可根據實際情況進行泥漿的集中堆放處理。同時需要降水單位配合抽排明水。5. 抗浮錨桿注漿本工程抗浮錨桿主要分為預應力錨桿和普通巖石錨桿，其錨固段注漿均采用二次灌漿法，卻別在于兩者的注漿范圍和注漿材料不同，預應力錨桿注漿材料為M30水泥漿、注漿范圍為錨孔底至錨固段頂，普通巖石錨桿注漿材料為M30水泥砂漿、注漿范圍為錨孔底至墊層面以上50mm。二次注漿完畢后，預應力錨桿還需將錨固段頂至墊層面以下150mm范圍內自由段注滿1：1水泥漿。5.1 工藝流程5.1.1 普通巖石錨桿注漿工藝流程制作及安放注漿管M30水泥砂漿配制一次注漿養護

26、水灰比0.450.5的純水泥漿配制二次高壓注漿養護5.1.2 預應力錨桿注漿工藝流程制作及安放注漿管M30水泥漿配制一次注漿養護水灰比0.450.5的純水泥漿配制二次高壓注漿自由段注漿及養護瀝青封閉5.2 施工方法5.2.1 普通巖石錨桿注漿方法1）制作及安放注漿管：根據注漿要求，注漿管分為普通注漿管和二次高壓注漿管，普通注漿管采用PVC軟管，長度與錨桿長度一致，綁扎（不宜過緊）于桿體鋼絞線外側；二次高壓注漿管采用PVC軟管（耐壓力不應小于2.0MPa），長度同錨桿長度，與導向錐相連的一端用膠帶封閉，并從此端起每隔500mm鉆一組（一組四個，均布在該截面圓周上）射漿孔，射漿孔直徑從下到上逐漸變

27、小，注漿前用膠帶將射漿孔封閉，最后與鋼絞線綁扎牢靠。兩注漿管隨錨桿桿體一齊放入鉆孔內，注漿管端部距孔底距離20cm30cm。其中PVC注漿管的耐壓力值應現場試驗確定，確保其耐壓力值不小于2.0MPa。2）M30水泥砂漿配制本工程采用350型攪拌機現場配制M30水泥砂漿，采用強度為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥和中細砂進行配制，灰砂比1:2.36。 配制時，主管工長需根據每根錨桿的鉆孔深度估算各材料用量，并依此指導現場砂漿配制工作，將加料誤差控制在允許的范圍內，確保各種材料計量準確。具體操作方法為： 根據鉆孔深度預計注漿量，確定水泥及砂的用量。根據攪拌機的斗容量、灰砂比及灰砂用量依次投入砂和水泥

28、，干拌34min，然后向攪拌機內按水灰比0.6注入一定量水，繼續攪拌35min。3）一次注漿本次注漿采用的機械為UB4B型砂漿泵，錨桿正式施工前，應送到檢測中心對壓力表進行標定。注漿前應用PVC軟管或注漿泵自帶的輸漿管將注漿泵與普通注漿管連接，接頭采用鋼絲綁扎緊密，確保注漿過程中不會出現接頭脫落現象。待砂漿攪拌均勻后，反轉攪拌機，將砂漿投入UB4B型砂漿泵的料斗內，開始注漿，一邊注漿一邊向上拔出注漿管（提升過程中確保注漿管下端始終位于液面以下，保證注漿作業連續），此時注意砂漿泵上的壓力表讀數。正常情況下，注漿壓力維持在2.0MPa左右，若壓力表讀數出現異常減小時，則可能是因為提升注漿管速度較快

29、，此時可將注漿管深入鉆孔內些許，待注漿壓力恢復正常后，繼續注漿并減緩注漿管拔出速度；若壓力表讀數異常增大，則可能是因為砂漿堵死注漿管，此時需停止繼續注漿，拆開注漿管接頭，并用細鋼筋、木槌等工具進行疏通，然后再進行注漿作業。注漿達到終止條件時，停止向料斗內繼續加漿料，同時注漿泵保持開啟狀態并將料斗內及注漿管內的漿料排出，用清水沖洗干凈后方可關閉注漿泵，至此本次注漿結束。一次注漿體強度達到5.0MPa時，對其進行二次高壓注漿。4）水灰比0.450.5的純水泥漿配制將攪拌機內的一次注漿漿料清洗干凈后，按照水灰比0.45的比例投放拌合料，投放順序：先水泥后水。強制攪拌均勻后即可進行二次高壓注漿作業。5

30、）二次高壓注漿二次高壓注漿前采用止漿密封裝置將鉆孔端部封閉。本次注漿采用的注漿機械與一次注漿一致，操作方法同節3）相同。注漿時注意觀察砂漿泵上的壓力表讀數，注漿壓力應不小于2.0MPa，持續時間應不小于5min。高壓漿液充滿高壓注漿管后，繼續加壓，底部的漿液因重力作用，壓力最大，將首先沖開底部用膠帶臨時封閉的射漿孔，當此處射漿孔影響的范圍內漿液已注滿后，上部漿體壓力將逐漸增加，并從下到上依次沖開用用膠帶臨時封閉的射漿孔，對周圍注漿體進行二次高壓注漿。當二次高壓注漿時間超過5min、注漿機上的壓力表讀數開始明顯增大且不回落時，說明漿液已注滿，此時關閉止漿密封裝置，同時打開注漿槍與注漿管的接頭，將

31、剩余漿液收集至事先準備好的桶內，然后向攪拌機內注入大量清水，將攪拌機及注漿機內殘留的漿料清洗干凈。然后關閉液壓泵和注漿機。5.2.2 預應力錨桿注漿方法預應力錨桿注漿與普通巖石錨桿錨固段注漿均采用二次灌漿法，區別在于預應力錨桿注漿采用M30水泥漿注漿料，且預應力錨桿注漿范圍為錨孔底至錨固段頂，故錨固段的注漿工藝與普通巖石錨桿相同。以下說明自由段注漿方法：1）自由段注漿自由段注漿采用1：1水泥漿注漿材料，注漿范圍為錨固段頂至墊層面以下150mm深度范圍，采用的注漿工藝與5.251節中3）一次注漿工藝相似。注漿終止條件為：漿液液面到達墊層面以下150mm處。6. 殊情況錨桿的施工滿足以下條件之一的

32、錨桿為特殊情況錨桿：1）第一次成孔，地下水豐富并從錨桿孔中向外冒出；2）第一次成孔時遇有溶洞的錨桿；3）第一次成孔完成后出現塌孔而導致鋼絞線或鋼筋無法正常安放的錨桿。針對以上特殊情況錨桿，可將本工程錨孔分為冒水孔和坍塌孔，本方案采取雙液（水玻璃與純水泥漿）注漿對其進行處理。6.1 技術、施工準備1）記錄第一次沖孔過程中孔內地下水數據資料：土層厚度、首次出水點埋深、出水量、成孔深度等情況。2）做好現場機具、備料工作，確保單孔連續注漿、成型所需的水泥、水玻璃、水泥漿配制量。6.2 材料準備根據需要有計劃進場注漿管、水泥、水玻璃等材料。6.3 冒水孔的處理6.3.1 施工方法及工藝流程孔內溶隙、裂縫

33、發育，出水量大，采用全孔一次性注漿工藝，施工作業時應一次性連續注漿，直至孔內形成全孔有效飽和凝固漿體。1）工藝流程定位安放注漿管拌漿注漿補漿移位2）施工方法（1）安放注漿管：根據錨孔深度控制注漿管長度，安放注漿管時，應將彎曲的PVC注漿軟管綁扎在鋼筋上強制調直，鋼筋連同注漿管一起安放至錨孔中。（2）漿料配制水玻璃混合液：水泥漿=1:1（體積比）水玻璃配制：采用人工配制，水：水玻璃=1:1（體積比）純水泥漿配制：采用JW350型強制式多功能攪拌機進行配制，水灰比0.6（質量比），具體操作方法如下： 將攪拌機底部的下料口軟管向上彎折，以達到封閉效果，防止攪拌時漿料從此處流出； 向料斗內加水泥，開啟

34、攪拌機，然后再按水灰比0.6加水，持續攪拌，待攪拌均勻后即可進行注漿作業。（3）雙液注漿注漿壓力：初始壓力3.0MPa，連續注漿壓力4.5 MPa，終極壓力：5.0MPa（遇水量大的孔調增至8.5 MPa）。配制水泥漿及水玻璃的同時，應用ZBYSB100/9-7.5型液壓注漿機自帶的注漿軟管與（1）中注漿管連接，接頭用鋼絲綁扎牢固。然后放下攪拌機底部的下料口軟管，使水泥漿能夠順利流淌至其下容器內，再將兩個進漿管同時、分別放入水玻璃和純水泥漿中，同時注意觀察兩個壓力表讀數是否正常。本次注漿終止條件為：孔口出現返漿，此時抽出注漿管，并漿兩個進漿管同時從水玻璃和水泥漿中取出、然后放入清水中，用清水將

35、注漿機內殘留的漿液沖洗干凈。6.4 坍塌孔處理方法6.4.1 施工方法及工藝流程孔內土層厚、松散、軟塑，受地下承壓水浸泡影響，極易塌孔，需分段注漿：第一次在土層中成孔（孔深大于土層厚度0.5m），注漿固結處理；到齡期強度后成孔，視水量情況確定具體工藝流程實施。1）工藝流程定位成土層孔注漿固化完整成孔確定具體注漿工藝2）施工方法（1）成土層孔：根據鉆孔記錄，確定該錨桿的入巖深度，從而確定巖面以上土層厚度，最終確定土層成孔深度。（2）注漿固化此工序設計的漿料配制及注漿方法參見本章內容。（3）確定具體注漿工藝若重新鉆孔后，出水量較大，則按冒水孔采取處理措施，詳見本章10.3內容；若重新鉆孔后，無水冒

36、出則直接進行下錨、注漿工序，詳見第7章內容。6.4.2 特殊情況的處理方法1）一次注漿，水泥用量超過2t時，仍未出現返漿，則停止注漿，由業主、監理、審計、設計、總包五方召開專題會議討論具體的處理方案。2）孔口出現返漿，即達到注漿終止條件時，仍有水冒出，則重復進行鉆孔、雙液注漿工序，直至雙液注漿后無地下室冒出為止。3）若雙液注漿時成功止水，但重新鉆孔后仍有大量地下水冒出，則重新進行雙液注漿，漿液中水玻璃含量增加至原來的1.5倍，且同比例增加注漿壓力及養護時間。6.4.3 施工注意事項1）注漿管應插至孔底，且注漿過程中不應拔管。2）注漿完成72h后，重新鉆孔，若達到預期效果，則按正常錨桿施工工序進

37、行施工；若未達預期效果，則需根據本章方法進行處理。3）當注漿管壓入到指定深度時，注漿孔與注漿管周邊用密封材料嚴密封閉，非注漿的管孔用木塞塞緊。4）嚴格計量工作，按設計水泥摻量計算每孔水泥用量，誤差應控制在3%以內。5）漿液必須攪拌均勻，注漿必須連續，嚴格根據配合比控制水灰比。6）保證水泥漿液質量，選用合格原材料，不準使用受潮、結塊或復試不合格水泥。灰漿攪拌時間不應少于2min，以免灰漿離析，影響質量。7）嚴格按施工工藝要求施工，無故不得任意改變工藝步驟。8）同一注漿孔中遇下列情況應停止注漿：a、地坪發生大于2mm的抬升；b、壓力驟增；c、孔口大量冒漿；d、鄰孔冒漿；出現上述情況應間隔30分鐘后

38、再注漿。9）及時做好施工記錄，不允許事前先記或事后追記。10）注漿施工嚴格按地基處理技術規范(DBJ08-40-2010)執行。11）控制二次沖孔時間間隔，減低、減少振動，減緩沖孔速度，避免因漿體膠結齡期強度未達到，受振動沖擊影響，導致附在裂隙裂縫內的漿體膠結塊脫落或松動，出現次生裂隙涌水。12）保持前后兩次沖孔的測量、成孔質量一致，避免直接破壞裂隙裂縫的漿體結合層。13）第二次沖孔深度須小于第一次沖孔深度。7. 質量控制7.1 材料質量控制7.1.1 鉆孔質量控制1）鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%。2）鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm。3）鉆桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設

39、計長度500mm。4）向鉆孔內安放錨桿前，應將孔內巖粉和土屑清洗干凈。7.1.2 錨桿桿體質量控制1）鋼筋及鋼絞線進場時由項目材料員、實驗員核對鋼筋的標牌與質量證明書一致以后，在監理工程師見證下按照國家規范規定取樣并送檢，檢驗合格方能用于工程中。檢驗結果中有任何一項不符合要求時，從同一批鋼筋中另取雙倍數量的試樣重新進行復試，以復試的結果作為該批鋼筋或鋼絞線的質量標準。2）加工完成的桿體在存儲、搬運和安放時，應避免機械損傷、介質侵蝕和污染。3）加工完成的桿體不宜長期存放，且不得露天存放；對長期存放的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。4）在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結和影響錨

40、桿使用壽命的有害物質。5）鋼絞線應采用切割機切斷。6）每根鋼絞線應清除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應大于50mm。7）注漿管和排氣管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。7.1.3 注漿質量控制1）漿料質量控制（1）拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。當采用其他水源時，必須經試驗確認對水泥漿體和桿體材料無害。（2）水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度不低于42.5MPa。（3）若水泥出廠超過三個月應進行復驗，檢驗合格后則可降級使用。如可用作雙液注漿漿料配制。（4）砂采用中細砂，含泥量不大于3%，含云母、有機質硫化物和硫酸鹽等有害物質不大于1%。（5）外加劑的使用應由

41、試驗確定，嚴禁采用氯鹽外加劑。2）過程質量控制（1）注漿設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1h內完成單根錨桿的連續注漿。（2）注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。（3）注漿漿料應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。（4）當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。（5）止漿密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.0MPa。（6）一次注漿結束后，應將注漿管、注漿搶和注漿套管清洗干凈。7.1.4 張拉和鎖定質量控制1）預應力錨具的錨固能力應能達到預應力桿體極限抗拉力的95%以上，且達到實測極限抗拉力時的總的應變值應

42、小于2%。2）錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直。3）錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。4）錨桿張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度均不小于25MPa。7.2 錨桿試驗和長期監測7.2.1 預應力錨桿基本試驗1）錨桿極限抗拔試驗數量為每種錨桿6根。其中錨桿SYMG-1c極限承載力預估值：2000KN；錨桿SYMG-1d極限承載力預估值：2000KN；錨桿SYMG-2b極限承載力預估值：960KN。2）錨桿極限抗拔試驗應采用分級循環加荷，加荷等級和位移觀測時間應符合巖土錨桿(索)技術規程CECS 22:2005表的規定。3）錨桿極限抗拔試驗出現下列情況之一時，可判定錨桿破壞：后一級荷載抗

43、拔試驗的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產生的位移增量的2倍；錨頭位移持續增長；錨桿桿體破壞。7.2.2 蠕變試驗1）按照地-試01“試錨平面布置圖”中“表2”實施。2）錨桿蠕變試驗的加荷等級和觀測時間應滿足巖土錨桿(索)技術規程CECS 22:2005表的規定。在觀測時間內荷載必須保持恒定。3）錨桿在最后一級荷載作用下的蠕變率不應大于2.0mm/對數周期。7.2.3 測試1）錨索預應力損失與松弛測試（1）錨頭布置測力計結合、測試中讀取數據。2）錨固段桿體內力隨深度變化分布測試（1）測試根數4根。（2）對單根錨桿內50%束鋼絞線進行監測布置監測點。（3）監測點沿錨固段布置間隔為0.80m、自由

44、段2個。（4）測試可采用電阻應變片或鋼纜測力計進行。（5）結合、測試中讀取數據。3）自由段、錨固段水泥漿體與周邊巖體相互作用力、變形隨深度變化分布測試7.2.4 預應力試錨拉力長期監測1）錨桿拉力的監測，在安裝測力計后的最初10d內每天測定一次，第1130d每3d測定一次，以后每月測定一次。但遇有降雨、臨近地層開挖、相鄰錨桿張拉、爆破震動以及拉力測定結果發生突變等情況時，應加密監測頻率。錨桿拉力監測時間初定為18個月。2）試錨拉力長期監測包含內容。7.2.5 預應力錨桿灌漿系統預應力錨桿采用二次灌漿系統。7.2.6 不合格錨桿處里1）試驗不合格的錨桿，應進行二次灌漿，驗收試驗合格后可作為工程錨

45、桿使用。2）蠕變試驗不合格的錨桿應進行二次灌漿，并提高蠕變量的合格標準，即要求在試驗荷載下160min的蠕變量不超過1.0mm，方可作為工程錨桿使用。3）不能進行二次灌漿的錨桿可廢除。7.2.7 其他1）預應力錨桿試驗與監測未盡事宜詳見巖土錨桿(索)技術規程CECS 22:2005第9章、第10章，試錨質量控制詳見第11章。2）監測單位遇到問題及時與設計單位聯系。7.3 成品保護1）錨桿施工時應注意保護墊層混凝土完整，盡量減少對墊層混凝土的破壞。8. 主要施工機具配置序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率用于施工部位1履帶式露天潛孔鉆車KW106中國2012年成孔2電焊機/6中國

46、2008年20KW鋼筋焊接3鋼筋切斷機6-40mm4中國2012年5.5KW鋼筋工程4空氣壓縮機LGCY-26/206中國2012年75KW巖層定位5砂漿泵UB4B3/錨桿施工、降水井封堵6液壓注漿機ZBYSB100/9-7.53雙液注漿7強制式多功能攪拌機JW3503水泥漿攪拌8油泵ZB4-5002張拉9油壓千斤頂/2張拉10磅秤/1中國/計量注：現場可根據實際需要，增減機械。9. 安全文明施工保證措施9.1 安全施工保障措施9.1.1 完善管理制度序號制度名稱制度內容1安全生產責任制明確各級人員的安全責任,以及在各自的業務范圍內，對實現安全生產要求負責，做到安全生產工作責任橫向到邊，層層負

47、責；豎向到底，一環不漏。2安全專項方案編制及審查制根據建設部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法及單位技術手冊，編寫相關專項安全施工方案，并報相應部門論證、審批。3安全專項資金保障制度項目經理部落實安全勞防用品資金、安全教育培訓專項資金以及保障安全生產的技術措施資金。4安全技術交底制根據安全技術方案要求和現場實際情況，各級管理人員需逐級進行書面交底，檢查技術交底實施情況。5安全活動制安全管理部每周組織全體工人進行安全教育，總結上周安全問題，對本周安全重點和注意事項作交底。6定期檢查與隱患整改制安全管理部每周組織一次由各施工隊伍安全責任人參加的安全聯合檢查，查出的安全隱患必須定措

48、施、定時間、定人員整改，并作好隱患整改消項記錄。7持證上崗制進場工人和調換工種的職工，必須按規定進行安全教育和技術培訓，特殊工種必需持有上崗操作證。8特殊工種證書年審制每年由單位統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮、違章作業。9安全生產獎罰制與事故報告制對安全工作做得好的單位或個人進行獎勵，對不執行安全生產管理制度、方案的單位或個人進行處罰，督促整改，對事故將按程序及時進行通報。10危急情況停工制一旦出現危及職工生命財產安全險情，立即停工，及時采取措施排除險情，報告單位、業主及監理。11責任領導值班制施工過程中，必須保證有本單位施工人員施工作業，就有本單位領導在

49、現場值班，不得空崗、失控。9.1.2 安全資源配置1）為確保底板加固施工期間的安全施工，我司特配備項目安全總監1人，配備安全員1人，在不同時期根據需要配備安全工12人。2）根據施工需要配置足夠的安全帽等安全防護設施。9.1.3 其他安全措施1）施工機具安全防護措施現場所有機械設備必須按要求布置和停放，機械設備的設置和使用必須嚴格遵守施工現場機械設備安全管理規定，現場機械有明顯的安全標志和安全技術操作指示牌，具體要做到：（1）拉伸鋼筋時周圍要設防護欄桿，后側設防護擋板；（2）所有機械設備應經常性清潔、潤滑、緊固、調整、不超負荷和帶病工作；（3）機械在停用、停電時必須切斷電源；2）消防安全措施（1

50、）施工現場配備足夠消防器材、消火栓、進水主管務必滿足消防要求；（2）消防設施應能保證建筑物的滅火需要。（3）現場料場、庫房的布局應合理規范，易燃易爆物品、有毒物品均應設專庫保管，嚴格執行領用、回收制度。3）施工用電安全（1）建立持證上崗制度，定期對電器操作人員培訓，提高電器作業人員技術素質和責任感，落實安全用電責任與各施工班組簽定安全用電協議；并對施工人員安全用電交底，進行安全用電宣傳，強化安全用電意識。（2）嚴格遵照三級配電兩級漏電保護，保證每臺機械設備一機一閘一箱一漏，禁止直接將用電器插入二級配電箱使用。（3）現場所有配電箱應統一編號、上鎖，專人保管，箱殼接地良好。（4）施工用電的設備、電

51、纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證。漏電保護器要經常檢查，發現問題立即調換，熔絲要相匹配。9.2 文明施工及環境保護措施1）由勞務隊伍抽調一定數量的專職人員，由項目安全部組成工地的專職文明施工及環保隊伍，負責對現場進行日常的清潔、整理，以及檢查、糾正等。2）加強對作業人員的環境意識教育，施工材料運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。3）現場鋼筋機械應保證正常運轉，不得空轉，節約用電。4）注漿料配置區應進行封閉圍擋，防止散落的水泥受風的影響而造成揚塵污染。5）抗浮錨桿后臺作業區工人應佩戴口罩。6）鉆孔過程中產生的泥漿或泥土應及時清理至指定區域集中處理，防止影響其他分區施工或產生揚塵污染。