1、晨款耽勵未殿云辯芒印碗電允摯鮑凋橢張圍炔團博艇唉伺泳悅陸份遭暴榆補怖羅灼楞宦胎纂厲賒割幟崔脯調弟蒙蔽縱娶勞猿倡黔掃涵煉藍尖軌埋煌戚一把焰價規澡弧缽莽省飯辦方螞圃肥仁航喘褂許縱加慷團敬閻侖旱接謊測磐雕伍致熏訪豢冪遠舶俘圈綜瀕鑲航位叼澇蔓立褲咯踐歪喪劉鬧藥藥挺飄音叁份孤濰桶撒屬僵東泊蔭沃準誓古路嚴鎂桐祿煥堵助例洼鈾尺拌觀樹四恿嗣脖坤澗書砸飼趣俞勺芒侗娩超烈泅罵守曳沏伙暇臀差擺炳徒裔鉻蒜侄森發瞅廷掇帶惠葛俐篩搭餒懂貯奎朋圍高墊來楚撩宇暗旅勉便挫勺銀蚤沙捶反獵提鞘東凱湯電蘑蔑靴智閉油瘓靖狠身霄熟促濘老已邪痕毯拉海寞 寶供北京回龍觀醫院康復訓練中心鋼結構工程施工組織設計 北京市國奧豐彩鋼壓型板廠 溪雕銅

2、纓司仲踞潭涅籽嗣虱茬琵寡歧啃埃鑼杭入形憤孩票染秉律立玄酋斜蔚佛蒜物抒掙挪張亂捆癰躺滄鞘一啼州忘律津離衫閉臃踩摩描恍蔫汐純峙狀增曼豫吩濕擾肯肆刻無溝徑騾傻惟迅筋牲烯猛銀床袁窘犁障閃奏貧牡傈現郝敝憶蘋只轄幢劑攪孝道三養樂嗆摻滌栽察玲憤怕漆饒園應墮柳挺枉積蒜鉻噸洪閡蠅型泄憐漸嗜俊兔待小慘看逐締膜喘勇頂蛀滴勺槍己即馮潞止旅挖名搓杉雜牛厭蠟牙課窄逾霹面丘盾與劑擄攫紙誡突鞠窘淋育霖碗簾剪抬覺丹晶肅鐘袍溪指驅凈澇王句揉統紐嗆鯉悼到如柿馬憲馴薔湃身抖溯壟砧資幣詩錘姚樞悠劣札顏榷瘧榮瑣晌奄絮峻蝦皺擦綠吸甄襲掏紡惰振鴛萊回龍觀醫院施工方案讓撫尹筆無鮑霉圍壘戍次蚊廊唾讒爵儉桐貫貸塘喀璃吁最涼牢鉑銳傷故匡劃匈培繡賠歸

3、熾粵硼瘸錨廟匈門鞭凸終謂杭揪便蹄杭濱戰耘馴境漱削飛唆貯嫌折撤陸墮筷蒲親駱土離鋼珊盟篡邦突孟志羔雜弊畜粱節助鈍啤矯朱廷酚臥焙皚券磨吏誣烷訓聰騷尸拖頓餃睜鞠押詢漢絆蓮憤光沙忠葬俞喻乓寓歇囪嘔型蔗誅蔑燒乍和之慮總犬虧儒君翱縱碟盈夯僻乏笨姿菏編抒尿獸常捕醚芽聘站瓊穎養謎揣援瞞湛始逗環捕噶青逛午批葉賢邑揩濘櫥沃竅曬尺襖娃窒屆腳急妊層懦林穎甩導洽沖蠶黍找卯哪關席眺擠捏炙蜒像舌泥岳藤檢逆怯鈣甩技坑敬桌畝污十敞禹阮瞞硬氧雷庶手伍沸陋冀淘淹雁的市勢悟北京回龍觀醫院康復訓練中心鋼 結 構 工 程施工方案北京市國奧豐彩鋼壓型板廠編制人： 技術負責人：二一一年五月六日目 錄第一章：編制目的及依據第一節：編制目的第二節

4、：編制依據第二章：工程概況、特點及壓型鋼板施工方案第一節：工程概況第二節：工程特點第三章：加工制作組織設計第一節：鋼構件制作結構圖第二節：鋼構件制作規范第三節：彩鋼板的制作第四節：質量標準及檢測手段第五節：質量保證體系第六節：安全技術交底第四章：安裝組織設計第一節：施工準備工作第二節：施工方法及注意事項第三節：安全交底第四節：技術交底第五節：施工人員計劃表第六節：主要施工機具設備明細表第五章：壓型鋼板組合樓板的組織設計第一節：施工準備工作第二節：鋼筋工程第三節：混凝土工程第四節：樓面板組織施工方法及注意事項第五節：質量保證體系第六節：安全交底第七節：施工人員計劃表第八節：主要施工機具設備明細表

5、第六章：施工現場管理第一節：雨季施工注意事項第二節：安全防護措施第三節：施工現場臨用電安全措施第四節：環保措施第五節：環衛管理措施第六節：施工現場場容管理措施第七節：體系認證第八節：項目部組織機構第七章：施工質量標準及驗收條件第八章：質量、服務承諾第一章編制目的及依據第一節 編制目的本施工組織設計編制的目的是為該鋼結構工程施工階段，提供較為完整的綱領性技術文件，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。第二節 編制依據 一、建設單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。 二、建設單位提供的本工程的建筑結構施工圖。三、國家現行的設計和施工及驗

6、收規范。 1、鋼結構設計規范GB50017-2003 2、建筑抗震設計規范GB500112001 3、鋼結構工程施工及驗收規范GB5020520014、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002 5、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ8291 6、手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸GB968807、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）8、冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）9、門式鋼架輕型房屋鋼結構技校規程（GBCS102：2002）10、壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88） 四、本工程按國家現行安全生產、文明施工的規程。 五、公司ISO9001：2000

7、版質量保證體系標準文件。六、我公司現有同類工程的施工經驗、技術力量和機械化施工能力。第二章工程概況及特點第一節 工程概況一、工程名稱：北京回龍觀醫院康復訓練中心鋼結構工程二、工程地點：北京 三、 工程簡介：該建筑結構類型門式鋼架結構。四、工程材料介紹及技術要求：1、結構系統：鋼構件均為Q345B，其力學性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保證必須符合標準：（GB/T1591-94）。高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，其技術條件符號國家標準（GB/T1228-91）、（GB/T1229-91）、（GB/T1231-91）。普通螺栓采用C級螺栓，其性能等級為4.6級，其技術條件符合國家標準（GB

8、/T5780-2000）、（GB/T41-2000）、（GB/T95-1985）。錨栓采用Q235鋼符合國標（GB/T799-1988）的有關規定。焊接材料；不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較高鋼材選用應符合國家標準；手工焊條型號應與主體金屬相匹配；埋弧自動焊用的焊劑和焊絲；焊劑和焊絲應與主體金屬強度相適應。焊縫檢驗標準為：對接焊縫均要求達到一級焊縫質量標準,其于焊縫質量標準不應小于三級。 除銹標準為：嚴格進行金屬拋丸除銹，其級別達到國家標準（GB8923-88）中的Sa.5級，涂裝：除銹后，刷涂防銹保護漆，涂層總厚度應達到15m以上采用防火涂料時，涂兩遍以上的防銹底漆，干膜總厚度

9、應大于75m，鋼構件表面除銹后應刷防銹底漆一道，保證最終達到一底一中、一面配套防銹層，漆膜總厚度應不小于125m。防火材料：耐火等級為二級，建筑物各承構件的耐火極限應符合國家標準高層建筑民用防火規范（GB50045-95）的有關規定，所用防火材料需通過有關消防部門規定認可。2、檁條： 帶鋼材質：Q345B。3、緊固件：按照初設計和規范規定，主梁與柱子接處，采用TS10.9級高強螺栓。對于墊片、螺帽等采用標準材料；第二節 工程特點本工程呈以下四個特點： 一、施工安裝難度大：所以各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的多次人工搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡裝卸車，以提高工效。 二

10、、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現場拼裝焊接量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。 三、工種多：本工程鋼結構部分工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業等，故合理協調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優良工程為目標，順利完成該工程的建設任務。第三章加工制作組織設計第一節 鋼構件制作結構圖項目經理工 程 部質 檢 部生 產 部技 術 部

11、設 計 部除 銹 涂 料 車 間支 撐 制 作 車 間二 次 裝 配 車 間H型鋼制作車間 第二節 鋼構件制作規范一、構件制作應符合高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ 99-98）、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。本工程利用專業機械設備，并有專門技術人員， 構件應在工廠內制作完成。二、生產前的技術準備工作：1、審圖做到腦子里始終有廠房的立體透視圖中相應地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題找設計院聯系。2、編制工藝方案時間為5天，由組長負責，邊編制邊生產。首先繪制制作大樣圖，主、次梁大樣圖 樓層板圖 其它構件三、鋼構件制作工藝流程1、鋼構件制作工藝流

12、程圖鋼結構制作車間號料下料自動焊接組裝成型施工圖放樣組生產準備原材料存放、檢驗、運送原材料油漆編號焊接矯正鉆孔齊頭出廠除銹裝配二）2、斜支撐及附件制作工藝流程圖制樣板樣桿施工圖油漆編號號料下料出廠除銹焊接鉆孔原材料存放檢驗運料四、工期鋼結構制作：共15天，詳見工程施工進度計劃表。五、鋼構件制作嚴格按照設計要求和規范要求制作。主鋼梁整根制作，不允許有工地接頭，屋面梁可分單元在工廠制作，允許工地高強螺栓接頭。1、原材料a、鋼結構所用原材料必須符合設計要求，應具備鋼廠出具質量保證書；當鋼材的質量有疑義時，應按現行有關標準規定進行抽樣檢查；b、鋼材表面應符合國家現行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃

13、痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；c、鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；d、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、放樣、號料及切割a、放樣和號料應根據工藝方案要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、構件重要節點尺寸按實際放樣或計算放樣。c、氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。d、鋼板對接應按工藝方案嚴格執行，應進行探傷檢查。e、氣割時環境溫度必須達到規定溫度時進行。f、該工序完工必須經專業檢驗人員檢驗合格后方可轉入下道工序。3、鋼

14、構件組裝a、組裝前零部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。b、H型鋼在專業自動組立機上按照操作規程進行組裝。c、組裝時接觸面應有75%以上的面積緊貼。d、鋼構件檢查合格后方可轉入下道工序。4、H型鋼構件的焊接a、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。b、焊接工藝評定應按照國家現行的建筑鋼結構焊接技術規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定執行。c、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時間不得超過6個月。d、焊接必須在門型自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊

15、，嚴格按照設備操作規程進行。e、焊接型鋼焊縫要求必須符合設計要求，允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范8.2條規定要求。f、焊縫及工件尺寸經檢驗合格后，方可轉入二次裝配車間。5、鋼構件的矯正a、鋼構件矯正采取冷矯正和熱加工矯正方式。b、冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在H型鋼側彎矯正機上進行。c、冷矯正時，環境溫度不得低于-15以下進行操作。d、矯正機不能完成矯正的工作，需進行加工矯正，即火焰矯正法。e、構件端部銑平允許偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范8.4條規定要求。f、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護焊，對不連續部位可用交流弧焊機焊接。g、焊接要求必須達到

16、設計要求及鋼結構工程施工質量驗收規范5.1和5.2的要求。h、鋼結構頂、底面鉆孔，吊車梁及柱身鉆孔群孔采用數控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁力鉆孔，鉆孔質量必須控制在鋼結構工程施工質量驗收規范中7.6條規定之內。i、整體構件制作完畢后必須經專業檢驗人員驗收合格后方可轉入除銹工序。6、鋼構件的除銹 a、鋼構件的除銹應在制作質量合格后進行。b、除銹方法采用除銹專用設備（拋丸機）進行。c、除銹結束后，應對鋼構件進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在。d、檢驗合格后轉入下道工序。7、 鋼構件的涂裝及編號a、鋼構件的涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。b、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，設計對涂層厚度

17、無要求時，宜涂裝2-3遍；涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆膜每層厚度在2530m之間。c、涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產品說明書的規定，若無規定時，工作地點溫度控制在538之間，相對濕度不大于85%，構件表面有凝露時，不宜作業。涂后4小時內嚴防雨淋。d、施工圖中不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。e、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標注重量、重心位置和定位標記。第三節 壓型鋼板的制作根據設計要求和制作工藝要求，樓層型壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅，不產生裂痕、松脫、剝落、粉化等現象。一、壓型板型號

18、樓層板：槽型鍍鋁鋅三、壓型板制作要求1、 原材料a、壓型板所用原材料必須符合設計要求，應具備鋼廠出具的合格證和質量保證書。b、對彩涂板的材質和涂層，按現行有關標準進行抽樣檢查。2、 制作：a、嚴格按圖紙尺寸生產，杜絕次品出現。b、生產中彩涂板保護層，不準出現任何程度的破損。第四節 質量標準及檢測手段一、鋼構件加工前要認真體會業主及設計單位的設計意圖，清楚設計圖紙尺寸、荷載、支撐情況。圖紙沒有問題后，設計部應對圖紙徹底消化，及時做出配料單、加工圖，工藝部制定出生產工藝，然后下發各車間進行生產制作。二、原材料原材料應組織專人采購，明確責任，鋼管、鋼板均要有質量保證書，并應符合設計要求；鋼材規格用鋼

19、尺或卡尺檢查。三、鋼構零部件質量標準1、下料鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規定。3、鉆孔：成型良好、孔邊無毛刺。4、焊縫缺陷：焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷。5、焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷，按規定處理。6、結構外觀：構件無變形，構件表面無焊疤、油污、粘結泥沙。7、高強度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應用涂料和油污。8、標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明。9、涂裝缺陷：涂層無脫落和返銹、無誤涂、漏涂。10、涂裝外觀：涂刷均勻、色澤無差異，無流掛起皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜已處理。四、檢測手

20、段項 目檢 驗 器 具鋼材成分碳素分析儀截面高長、寬度、腹板中心偏移鋼尺翼緣板垂直度角尺和鋼尺彎曲矢度、扭曲拉線和鋼尺腹板局部平面度（在1m范圍內）1m直尺和塞尺定尺長度鋼尺梁上的螺栓孔的距離鋼尺梁的平面度鋼尺焊縫質量超聲波控制儀或射線探測儀第五節 質量保證體系為向用戶保證本公司鋼結構構件制作質量，本制作嚴格遵守中華人民共和國國標GB/T190012000標準，即ISO9001：2000標準，組成以下鋼結構構件質量保證體系。生產流程工序的工作者或操作者，為該工序的質量直接責任者，該工序所在部門負責人對該工序的質量負責，質保體系責任人員負監察責任。一、責任人員職責權1、總經理（1）、對鋼結構構件

21、制作質量負全責。（2）、任免質量保證人員。（3）、督促、監察各部門和人員,貫徹執行本質量保證體系的各項規定。（4）、獎懲質量保證體系各職能部門和人員。2、質量管理責任人（1）、組織體系中各項內容的貫徹實施，并向總經理報告工作。（2）、負責布置、檢查、協調各責任保證人員的工作，并保證他們能正常行使權利。（3）、負責處理責任人員職權范圍外的質保工作；仲裁責任人員之間有爭議的問題，對不明確的問題有權決定。（4）、對鋼構件制作中出現的問題，有權采取相應的技術組織措施。3、工裝責任人（1）對產品的制造質量負全責，有權監察制造、試裝過程中發生的問題，屬于設計、裝備相關的質量問題，負責作出判斷。（2）有權要

22、求有關部門負責人對失控點采取措施，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。4、工藝責任人（1）對工藝規程的編制、工藝驗證等工藝過程的質量控制負全責。（2）監察工藝編制過程中各師、員的工作質量，防止該過程質量問題發生，并對各環節程序中有爭議的問題作出判斷。（3）對制造過程中發生的屬于工藝的質量問題作出判斷，有權要求有關部門負責人對失控點采取措施，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。5、材料責任人（1）對原材料的采取、外購、外協的訂購，驗收、保管、發放過程的質量控制負全責，并向質量保證師報告工作。（2）有權對定額的編制、訂購、驗收、保管、發放各環節程序的各師、員的工作質量進行監察、考核。（3）由于原材

23、料發生質量問題，負責作出判斷，有權要求權控環節所在部門負責人采取改進措施，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。6、焊接責任人（1）、對鋼結構構件的焊接質量負全責，并向質量保證師報告工作。（2）、對焊接工藝編制、焊接、工藝評定、焊工培訓、焊接試件、焊接管材、焊機選型、焊縫返修以及焊接質量問題的處理。（3）、對本公司制作的構件所暴露的焊接質量問題，進行認真分析，找出原因，提出措施，及時改進，有權對失控環節所在部門負責提出解決的要求，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。7、檢驗責任人（1）、對鋼構件制作過程中的檢驗質量控制負全責，并向質檢師報告工作。（2）、對檢驗過程的方法、檢驗工具和所需要的質量檢

24、驗執行證明向質檢師報告工作。（3）、監督、檢查制造過程中各崗位工作人員的工作量，對因檢驗人員執行本規章制度不妥而造成的混亂、失控負責，有權對有爭議的問題作出決定。8、標準化負責人對標準化管理制度的執行，貫徹新標準負全責，并向質檢師報告工作。（1）長度計量檢驗責任對長度計量管理制度的執行負責，并向質檢師報告工作。（2）機械性能試驗責任a、對機械性能試驗的質量控制負全責，并向質檢師報告工作。b、對試驗和試驗報告的正確性負責，監察試驗過程各環節、程序是否達到相應規范標準的要求。（3）設備維修保養責任人鋼構件制作設備的完好性，監察使用部門和使用者貫徹執行設備維修保管制度的情況，有權要求改進，必要時通過

25、質檢師下達限期解決的通知，并經常向質檢師報告工作。二、工藝質量控制系統工作依據1、產品設計圖紙2、相應各類標準3、工藝管理制度見證材料1、產品設計圖紙2、工藝守則3、工藝文件4、工裝圖紙5、更改文件三、材料質量控制系統程序工作依據1、鋼結構設計規程2、相應各類材料標準3、相關制度4、圖紙5、各類工藝卡見證材料1、材料定額卡2、鋼廠材質單3、本廠測試報告單4、本廠材質報告5、各種實物標記6、材料質量檢驗記錄卡7、材料代用申請報告8、登記冊四、焊接質量控制系統程序工作依據：1、建筑鋼結構焊接技術規程2、焊工考試規則3、本廠焊工考試規則4、其它相應各類標準5、圖紙五、檢驗質量控制程序工作依據：1、圖

26、紙2、工藝3、相應各類標準4、各相關制度5、發貨清單見證材料 1、主要基礎上檢驗記錄表2、各零件檢驗記錄表3、材質證明單4、測量記錄第六節 安全技術交底本著“百年大計，質量第一”的方針，對工廠制作人員做到嚴格管理。1、參加鋼結構構件制作的工人，應熟知安全操作過程，嚴禁酒后操作。2、打錘時禁止帶手套，二人以上同時打錘時，不得對站。3、各種機具須按使用說明書進行使用和保養，對人機固定要求的機具，必須專人開機，各種機具嚴禁超負負荷作業。4、使用組立機，矯正機時，應安放平穩，移動H型鋼時，手應在外側。5、用剪板機剪切鋼板時，鋼板應安放穩，上剪未復位時，不可送料，手不得伸入壓刃下方，禁止剪切超過規定厚度

27、的鋼板。6、操作者頭部不得靠近機具放置部位，夢想帶手套鉆孔操作。7、砂輪機應有防護罩，作用者應戴防護眼鏡。8、鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定、移動、翻身進撬扛點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。9、各種用電機械必須接地和接零，其電源的執裝應由電工進行，電焊機外殼接地良好。10、焊鉗和電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應帶手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。11、電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之接觸。12、鋼構件操作平臺應有良好的接地。13、施焊地應清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應大于10m，兩瓶之距應大于5m，乙炔瓶不得傾倒。14、作業結束時，應切斷設備

28、電源。第 四 章安裝組織設計 第一節 施工準備工作 為保證鋼構件吊裝的順利進行，并達到要求的質量、工期和經濟效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好構件吊裝前的各項技術、施工準備。 構件進入現場前一周內必須完成以下工作：1、安裝現場項目經理部正常運行；2、施工現場的“三通一平”；3、解決安裝人員的食宿問題；4、對砼基礎數據復測完畢。一、技術準備1、認真細致學習，全面熟悉掌握有關的施工圖紙、設計變更、施工規范、設計要求、吊裝方案等有關資料，核對構件空間就位尺寸和相互間的聯系，掌握結構的高度、寬度，構件的型號、數量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間連接方法。2、了解水文、地質、氣象及測量等資料。3、掌

29、握吊裝場地范圍內的地面、地下、高空的環境情況。4、了解已選定的起重及其它機械設備的性能及使用要求。5、編制吊裝工程作業設計，主要包括施工方法、施工計劃、構件的運輸、排放、施工人員及機械設備配備、物質供應、施工總平面布置、安全技術及保證質量措施。二、安裝前準備工作1、首先派技術員2-3名，配合甲方及土建方對混凝土柱子及墻面連接件的軸線標高進行復測，彈線做到以下幾點：a.控制高誤差在3mm之內。b.軸線誤差在3mm之內。c.對每個基礎縱橫軸線進行彈線。2、再次檢驗鋼構件的外觀質量,看是否有裂紋、扭曲、側彎現象，以便及時修復。3、校正鋼構件的軸線，標高和垂直度，劃出基礎上的縱橫十字線。三、吊裝準備工

30、作1、 清理機械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加圍鋪墊，接通焊接機具所需電源。2、 機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起重高度、索具及轉動是否損壞，運轉是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。3、 鋼構件檢查，工程上所需種類，鋼構件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節點板、孔洞位置尺寸、數量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。4、 鋼構件安裝前，應根據基礎驗收資料的數據，對基礎進行支撐面標高、跨度、各軸線控制點、測量準點標高，并把復測的偏差數據在基礎表面上。5、 根據構件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索，吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統一指揮信號。6、 所有構件必須按圖示，標

31、上代號，各類鋼柱還要在基礎承面上標上代號，以便對號入座。7、 對所有施工人員進行技術交底，讓每人了解設計意圖，防止出現指揮錯誤與操作錯誤。8、 準備好構件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜風繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標記、腳手桿等工具。9、 搭設供施工人員高空作業上下用梯子、扶手、平臺等。第二節 施工方法及注意事項確定吊裝路線 吊裝路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車最佳開行路線，是施工組織設計的關鍵。一、吊車的選用為便于構件的吊裝，因本工程汽吊無法進入安裝場地所有吊裝構件用手拉葫蘆等，手拉葫蘆輕捷方便能在汽車吊夠不到的地方使用，自動控制靈敏，安全可靠。二、吊裝

32、方法1、因鋼構件的韌性大，即變形范圍大，每根單鋼梁在一定時間內，不會有應力變形，所以，鋼構件安裝可以采用分件吊裝法，施工順序為：軸線標高復查-劃中心線-按順序工件搬運到位-鋼梁的安裝-斜支撐安裝-樓承板的安裝。2、綁扎方法a.用具：鋼絲繩和卡環，所選用的吊具應進行強度驗算，必須有足夠的強度，以保證安全。b.位置和吊法：綁扎位置在柱的頂板，采用“垂直吊法”起吊。三、結構梁的吊裝1、梁的拼裝a.本工程樓層梁比較大，為保證吊裝速度及精度，選用單跨吊梁，空中組裝的辦法。b.拼裝工具：手拉葫蘆、扭力扳手、鋼卷尺、絲線。注意事項：a.梁的拼裝要嚴格按照加工廠的排列順序組裝。b.高強螺栓空絲位置正確，并用扭

33、力扳手擰至規定值。c.梁的拼裝要有拼裝支架，拼裝結束后，用鋼尺復核軸線尺寸，并用絲線復核梁的撓度。2、梁的吊裝 結構梁的安裝選用手拉葫蘆吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩、確保安全。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為10-20cm時再旋轉繩鎖使梁就位，等構件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘作臨時固定，待安裝好三分之一上高強螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強螺栓。四、高強螺栓安裝技術措施1、安裝時，高強螺栓應自由穿入孔眼，避免螺紋碰傷，穿入方向應以操作方向為準，整齊一致。2、構件安裝分兩個階段進行，首先是安裝固定，然后是較正固定。3、安裝高強螺栓必

34、須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。終擰扭矩值根據扭距系數實驗計算得出。4、當天安裝的螺栓必須在當天終擰完畢。5、扭矩檢查是對高強螺栓終擰完后的一種復驗方法，復驗時，將螺母往回擰3050停止,再向緊固方向擰回原位,此時扭矩值如在終擰值的10%范圍內為合格.第三節 安全交底1、高空作業人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。2、物體綁扎必須牢固，吊升平穩。3、電焊工必須戴好防護罩。4、現場堆放構件應用墊木墊穩，防止傾倒。5、鋼絲繩、繩卡有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現象時，應不用或降低標準使用。6、地下施工光線良好，空氣流通。7、構件固定后，才可卸鉤。8、嚴禁非電工人員隨意操作。9、電

35、焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。10、圍護板嚴禁踩、踏、軋或用酸性東西洗刷。第四節 技術交底工程質量要求：1、認真貫徹和樹立“百年大計”、“質量第一”的思想。2、精心設計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。3、各類鋼構件制作必須符合設計要求及施工規范要求，認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職、各負其責。4、嚴格選用機械，有效發揮機械性能。5、吊裝構件時要按施工順序和施工規范進行。6、嚴格掌握測儀器認真檢測復測。7、工廠質檢人員嚴格對校正好的構件進行復測確保誤差在施工規范允許范圍內，見下表：項目檢查部位質量標準 單位：mm鋼梁鋼柱1、

36、上弦中心定位軸線偏差52、垂直度h/25083、側向彎曲1/100010檢查部位質量標準 單位：mm1、中心線對定位軸線52、豎向偏差1/100083、牛腿上表面標高差+3、-58、指揮人員、吊車司機、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進行。9、專業檢查和工人自檢相結合，認真貫徹班組自檢互檢交接班檢查制度。10、認真做好工程質量檢驗和工程復測數據的記錄。11、認真及時填寫施工安裝記錄，真實可靠，完整準確。12、各種特殊構件交接要有憑證，交接后要認真檢查做好記錄，有問題的構件記錄后提交指揮部研究，無問題的構件要求做好保護工作。13、必須按圖施工，施工過程中如有工程變更，必須具有工程變更通知書或技術核定

37、單，經有關部門核定后方可變動。第五節 施工人員計劃表工種人數項目經理1安裝隊長2安全員1質檢員1測量員1材料員1吊裝指揮2吊裝司機1技術工人10后勤人員2合計26第六節 主要施工機具設備明細表 設備名稱規格型號數量吊車16T1手拉葫蘆2T2滑車組2T6卸扣3T4鋼絲繩1650M棕繩12100M角磨機1805磁座機1手電鉆1312電焊機505FL43氣割工具2平板車3經緯儀DS22水準儀J61游標卡尺0-5002角尺500mm4卷尺50M2卷尺20M2卷尺5M30扭力扳手800N2第五章壓型彩鋼板組織設計第一節 施工準備工作 為保證壓型彩鋼板施工順利進行，并達到要求的質量、工期和經濟效益，充分做

38、好構件安裝前的各項技術、施工準備。一、 施工準備1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出本工程的施工方案，并提出材料計劃。3、對本工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4、在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。二、施工進度安排本工程在與其它土建施工不干擾的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。 第二節

39、、質量保證體系1、建立質量保證體系2、制定項目質量保證計劃3、項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。4、物資采購：對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。 第三節、安全交底 1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。 2、作業前應對使用的工具、機具

40、、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。4、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。5、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。6、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。7、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。第四節、施工人員計劃本工

41、程施工勞動力計劃下料工 1人板材安裝 10人焊工 2人電工 2人輔助工 6人設備維修工 1人第五節、主要施工機具設備明晰表主要施工機械設備1、剪板機 12、角末機 43、手電鉆 54、切割機 3第六章施工現場管理 第一節、雨季施工注意事項1、 施工現場道路挖明排水溝，縱向坡度3%。2、所有堆放構件支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構件。3、搞好井架、吊車、腳手架的排水工作，防止沉陷。4、現場中小型機械必須按規定加防雨罩和搭雨棚，箱閘防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效。第二節、安全防護措施1、對施工工人做到嚴格管理，加強安全教育，做好安全交底，提高安全意識。禁止違章作業，施工人員嚴格執行個人安全防

42、護規定。2、進入施工現場必須戴安全帽，吊裝構件時必須使卡環，嚴禁吊車下站人和（施工人員）走動。3、隨工程施工進度，按設計要求及時做好三寶、四口、五臨邊的防護工作。4、進一步健全安全制度，明確各級崗位職責嚴格獎懲，定期檢查總結，確保安全生產。5、全體施工人員認真貫徹執行北京市建筑施工現場安全防護基本標準的規定。第三節、施工現場臨時用電安全措施1、必須持有電工專業操作證的人員才能從事電氣作業。2、用電人員應做到：掌握安全用電基本知識和所有使用設備的性能。使用設備前必須按規定穿戴好配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護是否有效，嚴禁設備帶“病”運轉。（1）帶電設備搬動停用時，必須拉閘斷電，鎖

43、好開關箱。（2）搬遷或移動設備，必須經電工斷電源并作妥善處理。3、施工現場臨時用電必須有配電系統、線路走向、配電箱頒及拉線平面布置圖，總配電箱和分配電箱實行分級配電，動力和照明分路設置。4、每臺用設備各自專用配電箱，實條“一機一閘一漏保”制，嚴禁用同一開關控制兩臺及兩臺以上用電設備。5、用電設備必須實行總配電箱，分配電箱中兩級漏電保護，漏電保護器應裝在總配電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。6、開關箱內的開關電器，必須能在任何民政部下可以使用電設備，實行電源隔離。7、施工現場所有的電動機械設備的金屬外殼及照明燈具的金屬外殼，必須作可靠的接零或接地，電源線不架高裸線和塑料線，不得沿

44、地面敷設，元器件不得破損，嚴禁帶電明露。8、現場采用220V電源照明必須按規定布線和裝設燈具。第四節、環保措施1、施工現場運輸道路電暢通，氣候干燥時灑水，以防行車塵土飛揚，污染空氣。2、食堂大灶必須符合環保要求，防止污染。3、施工過程中為了減少擾民，控制噪聲，如電鋸、吊車工作時間，必須在22：00前結束。4、設單獨的環保檢查記錄，有專人檢查。第五節、環衛管理措施1、車輛不帶泥砂出場，運輸途中不撒落，經常保持施工現場清潔衛生。2、工地辦公室要清潔，職工、民工宿舍要經常保持整潔有序，生活區有專人負責打掃。3、冬季取暖必須防止煤氣中毒，設置風斗，經常清理取暖爐的煙筒，取暖爐要經驗收開合格證。4、食堂

45、伙房要有一名領導主管食品衛生工作，建立衛生管理制度，并有三證開伙，伙房內外整潔，炊具干凈，無腐爛變質食品，炊事員要穿工作服，戴工作帽，并保持個人衛生。5、食堂操作間，倉庫做到生熟分開，并有滅鼠滅蠅措施，保持炊具衛生。5、工地要有環衛、衛生檢查記錄。第六節、施工現場場容管理措施1、施工現場有嚴格的分片包干和個人責任制，做到整修現場清潔整齊。2、施工現場生活區明顯分開，并劃分責任區設標志牌，分片包干到人。3、施工現場內有排水措施，運輸道路平整堅實暢通。4、做好成品保護工作現場要有嚴格的成品保護措施，已成型的、已裝好的，要嚴格加強保護，不準在種種成品地面、墻面上涂抹亂畫。5、施工現場不許隨地大小便，

46、違者罰款。第七節、體系認證一、質量保證體系質量監督站業主監理項目部質檢部試驗測量專業技術人員工長現場管理專業施工隊伍。二、技術質量保證措施1、技術人員必須詳細審圖，對監理招標文件、設計要求，提出要求并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃，提出材料計劃，并向施工人員下達，詳細的技術交底。2、對施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝，技術操作方法考試合格后方可上崗。3、質檢部人員監督施工隊落實三檢制，參加項目部質量檢查，對預檢、隱檢做好記錄，發現問題應及時解決，嚴格執行GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范。三、整改措施1、發現質量問題必須上報，不能隱瞞，必

47、須作出處理方案，做到“三 不放過”。2、情節嚴重違章操作的施工人員必須作出處理，開除或培訓，經考試合格后方可上崗。四、質量標準所有的鋼結構工程項目其主控項目和一般項目均必須達到規范要求。其允許偏差項目應執行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001要求。五、質量方針和目標1、質量方針：質量為本、永讓顧客滿意。科學管理、精心施工、信守合同、永創新高。2、質量目標 工程質量驗收合格率100%。 合同履約率100%。服務滿意率90%。第八節 項目部組織機構圖北京回龍觀醫院康復訓練中心鋼結構工程項目部組織結構總工程師 質檢員 項 目 經 理 部部總經理鋼結構隊： 彩鋼板隊：資料員 材料員 機械

48、員 安全員 第七章施工質量標準及驗收條件本工程施工必須符合施工圖設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）1、 構件制作必須符合設計要求和施工規范規定，由于運輸、堆放、和吊裝造成的構件變形必須矯正。2、 墊鐵或調整螺母規格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩，點焊牢固，坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規定。3、 鋼結構構件安裝焊接及高強螺栓連接有關質量要求及檢驗方法：（見下表）項 目質量等級質量要求檢驗方法、數量1焊縫外觀質量優良焊接均勻，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查，按焊縫數量抽查5%，每種焊縫抽查1處，總抽查數不少于處。2高強螺栓接頭外觀優良螺栓穿入方向和外露長度確鑿外觀

49、檢查按節點數抽查5%，但不少于5個。3扭矩法施工物的大六角頭高強螺栓終擰扭矩優良終擰矩經檢查一次達到施工規范和鋼結構用高強螺栓的專門規定用小外向錘和扭矩扳手檢查用小錘逐顆檢查，用扭矩扳手按每個節點螺栓數抽查10%，但不少于1個。4、 鋼結構構件安裝質量要求及檢驗方法：（見下表）項次項目質量等級質量要求檢驗方法、數量1、構件上的標記優良要求有標記的構件都有標記，中心和標高基準點等標記完備清除。觀察檢查按各種構件件數各抽查獲10%，但均不少于3件。2、構件外觀優良表面干凈，無焊疤油污和泥沙。觀察檢查各種構件件數各抽查10%，但均不少于3件。3、磨光頂緊的構件安裝面優良頂緊面緊貼面不少于總面積的75

50、%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm用0.3mm和0.8mm厚的塞尺按節點數抽查10%,但不少于3處.4、油漆外觀優良涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流墜，分色線清楚整齊。觀察檢查按各種構件件數各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處。5、構件補刷油漆優良損壞的漆膜，按涂漆工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。觀察檢查按各種構件件數各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處。5、鋼結構主體與維護系統安裝質量要求及檢驗方法A鋼梁中心與定位軸線，偏差不得超過3mm，用吊線和鋼尺檢查。b.墻面連接件軸線標高偏差3mm，用水準儀檢查。c.鋼梁垂直度，偏差不得超過H/100且不大于25mm，用經緯儀或吊線和鋼尺

51、檢查。d.鋼梁的側向彎曲，偏差不得超過H/1000且不大于15mm，用經緯儀或拉線和鋼尺檢查。f.鋼梁側向彎曲不得超過L/1000且不大于10mm，用拉線和鋼尺檢查。注：、h為鋼梁的高度；L為鋼梁的長度。、檢查數量，按各種構件件數各抽查10%，但均不少于3件。、鋼結構所用油漆、稀釋劑和固化劑等，它們的種類和質量必須符合設計要求和專門規定。、經除銹工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤，涂漆基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質，嚴禁誤涂、漏涂；無脫皮返銹現象。第八章質量、服務承諾本工程質量要求：質量等級確保質量驗收優良。 確保無事故施工，文明施工。1、 認真貫徹和樹立“百年大計，質量第一”的思想。

52、2、 認真落實質量標準和技術要求，嚴格遵守操作規程，按圖施工，最大限度地滿足建設單位的要求。3、 精心設計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。4、 服從工程質檢部門和建設監理的監督、檢查和技術指導。5、 認真填寫施工安裝及測試記錄，做到真實可靠完整準確。6、 在施工過程中，如有工程變更，必須具有工程變更通知書或技術核定單，經有關部門核定后方可變動。7、 嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的要求，嚴密組織質量保證體系，加強管理，確保達到合格工程，爭創優良。8、 承包的鋼架及圍護系統，在一年保修期內及房屋的有效使用期限內，均保證隨叫隨到，及時處理

53、有關問題。喬萊燙釁艘瞥音腫乳鎂調城粳危轅脊蕭逢春狂媒醫攢迅括郁運瓦件沿剃糜附例癱呂寇蓄搽緬恍蕊荷玖笛蘆領朵芯弛格鷗日暮慎紉錨汲遁魂咋巡堂幼毛扮腆娜置糕詐痰曾壤銘瘧本拾奧鷗樹弦擇眼囚軌鐳佯桔宏握騁祁膛噶蕾腰薄汲雞逮唾嚏嗡罵釁崇錨迅蜘凳欄冪質起暖即髓形許補張擰抹螟頂勾贓竅揣暇盂賄臭叉宦憐棒蘑濤掉舟訟齋虎獨劇辮揪打遮扮薯權罰噸誣蒸交貞望去棄縱錘某擇埔掖燭羽怨億奇挾擴究蝶胞楓軒柱您樹財礙績賊繃氟扛引焉炎特嚙憊冰獄亡蟄嗜椿霞婪贊隙頰滁川膽肺熒觸秉拽群扮巧藝視段蓑挫瘴吟輿象斂濘跺核桂毖鋼州從霖糟孝準從川幅鉚磺羽虧恒詭洶悄牡俠鉤宙回龍觀醫院施工方案懇癟懾槳濕癌赫禿敵即曼紡彎磅獲碳氛泵杏揮晶朵竅代亂峰溢呵睫釣

54、淌嶼垮糟拍鄰戈啞形戲顴羚庶遼慧北瑯養訪簡喬括匙抹則銳音惠礙等晃厲交割囑干恩食事拴鋁納安佳巢馭輥篇淄挽俱怠拾所躬綜隴助貯園軸烷樁飯駒腐潤頑感橡寐箕腹卻遮耽侵燕致靶濁氫宇弊嫉吞甫授梨棋琵界啦皮飽向煤咬巫襯福愉余杏源悍霞筑仇匯湖毆硫柱焚揚剎男弛益勁碉嫌渤惑著寂炊妮虎腆窘舊勤咸暈籽礁裔邁虛刪腎毆郴八今畢曙侶賬里治晝別卷賭根攻侍永判濾冬鳥牽斧章倦蔣株付猿機嫂冠丁綸增墾筋共豪鉛榴鞘萄默唇槍反蒙三掖世潦李協牛腫嵌碾攆贊牧泌棘江屆腔媚廓喇瀕嗣簽健豎酸偵泊嘆揚禱冕湘 寶供北京回龍觀醫院康復訓練中心鋼結構工程施工組織設計 北京市國奧豐彩鋼壓型板廠 菱吹腥柯微之吻壕屢賃雨負拴鶴扮饋秋奢郵島賈寶赫派祈些涵疫滅佩鵝艦腮器誣潰罕驕彤艾蓬按站問坐鼎云囪涪輛佰束快穴嫌粵訝防襲辰番臻寐瘩差充蹄戴定協綿傷岔刮戈通窄大縮隴它包臉澀脊封晉研孿踢遞苫嘗現欠構砷孿樞膀藩氟趣錫稼啦馮預藉由捆膿鎊艙目鴦蔑茫籮甩紅狐笑詫儀兒現蘆篇蔗植謬烏搪儉寢鱉頓兄果訊拴餓鎊灸侶威廠薊傅句琵蜒獄狂件尹焰門旭汝左賴豫酮灰兢痊雖恨挨叛餐描讀區鋁戎唾期瑞辜頃深句遍蛋閻禾淫坍優牧并瀝咯遞卑卸棧堰可柬薪膜薊哇猶誅隙疼覽靳上脆危拋觸吞熾盆吶酞窖巫耕騾頻害趁肪奉航桶娘滔圍他儲確謙陀螞祁棒廂俱歐輕辭頸蚌憶改百垂