1、鄭州格力綠色再生資源有限公司廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理項目道路施工方案編 制 人：韓 朝 新審 核 人：王偉批 準(zhǔn) 人：宿輝編制單位：九冶建設(shè)有限公司編制日期：年月日目錄第一章 工程概況3 1.工程簡介3 2.道路設(shè)計概況3 3.管道設(shè)計概況3 4.編制依據(jù)4 5.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求4 第三章 主要施工方法5 1.施工準(zhǔn)備5 2.主要施工順序5 3.主要施工工藝及措施6 道路施工6 管道施工14 第四章 質(zhì)量保證體系及職責(zé) 19 第五章安全技術(shù)措施19 鄭州格力綠色再生資源有限公司廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理項目道路施工方案第一章、工程概況1、工程簡介1.1、工程名稱：鄭州格力綠色再生資源有限公司廢棄電

2、器電子產(chǎn)品回收處理項目廠區(qū)道路工程1.2、建筑地點：鄭州高新區(qū)紅楠路以西、楓香路以東、黃楊街以北1.3、建設(shè)單位：鄭州格力綠色再生資源有限公司2、道路設(shè)計概況鄭州格力綠色再生資源有限公司廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理項目基礎(chǔ)設(shè)施道路工程，混凝土道路長約 1005m，路面寬度分別為15m、12m、10m。路面做法分為兩種，分別為：路面寬度 15m和 12m的兩條主道路為瀝青路面：路基碾壓，壓實系數(shù)大于98%（環(huán)刀取樣）；180厚三七灰土墊層（分兩層夯實）；180厚三合土墊層碾實；200厚水泥、碎石、砂子、煤灰拌合料碾實；60mm 厚中粒式瀝青層；60mm 厚細(xì)粒式瀝青面層。路面寬度 10m的三條道路為

3、混凝土路面：土基壓實，壓實系數(shù)大于98%（環(huán)刀取樣）；250厚手?jǐn)[塊石，塞填級配碎石；200 厚水泥碎石穩(wěn)定層（水泥含量6%）；200 厚 C30混凝土面層，隨搗隨壓實抹光。3、管道設(shè)計概況鄭州格力綠色再生資源有限公司廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理項目基礎(chǔ)設(shè)施管道工程，分為廠區(qū)生活給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、室外污水系統(tǒng)、室外雨水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)：采用鋼塑復(fù)合管（內(nèi)襯塑）。管徑 DN50的卡箍連接，管徑 DN50的絲扣連接，管件及閥門均為與管材配套產(chǎn)品。管網(wǎng)給水壓力不小于0.9Mpa。管道埋深不小于0.8m。消火栓給水系統(tǒng)：采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭連接，管件及閥門均為與管材配套產(chǎn)品。室外消防用水量為

4、20L/S，室外消火栓選用地下式，消火栓間距不大于120m，消火栓距路邊不超過2m。室外雨水、污水系統(tǒng)：本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)生活污水經(jīng)室外污水管網(wǎng)收集后統(tǒng)一經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。室外雨水、污水管管材采用PVC-U雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈密封柔性接口，管材的環(huán)向彎曲剛度不小于8KN/，做法采用U 型橡膠圈接口，橡膠圈宜安裝在插入管管端的第一個凹槽中，安裝時承口內(nèi)壁及橡膠圈外緣需涂潤滑劑。4、編制依據(jù)4.1、鄭州格力綠色再生資源有限公司廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理項目工程施工招標(biāo)文件；4.2、鄭州格力綠色再生資源有限公司廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理項目工程施工圖紙；4

5、.3、招標(biāo)答疑文件；4.4、國家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范或規(guī)程；4.5、現(xiàn)行建筑、安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；4.6、現(xiàn)場施工條件及當(dāng)?shù)貧夂颍?.6、豐富的同類工程施工經(jīng)驗。5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求工程測量規(guī)范 GB50026-2007；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92；混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建標(biāo) GBT50107-2010；公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTJ036-98；瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-96 室外給水設(shè)計規(guī)范 GB50013-2006；室外排水設(shè)計規(guī)范 GB50014-2006；建筑給排水設(shè)計規(guī)范 GB50015-2003（2009 年版）給水排水管道工程施工及驗收

6、規(guī)范 GB50268-2008；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99。第三章主要施工方法一、施工準(zhǔn)備1、施工前期組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人按照施工圖紙做好圖紙會審核交底工作。使參加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)安排，質(zhì)量要求及要達到的質(zhì)量目標(biāo)及工期要求。2、完善具體施工方案的細(xì)節(jié)設(shè)計，使施工方案具有先進性、可行性與經(jīng)濟性，施工機械運到現(xiàn)場就位，做好檢修調(diào)試。3

7、、根據(jù)現(xiàn)場實際，布置臨時設(shè)施，接通水電。4、在物資采購上嚴(yán)格按照合同中對承包人供應(yīng)材料品牌的要求執(zhí)行。5、建立測量控制網(wǎng)，根據(jù)工程的地形特征和給定的永久性坐標(biāo)控制網(wǎng)及水平控制點，把測量引測至場區(qū)內(nèi)，并做好保護工作。搞好“三通一平”工作。6、布置施工臨時用水、用電。同時，做好現(xiàn)場排水管溝，及時排除地表水，以保證雨季道路暢通，在交付使用前必須分批鋪好其永久性路面。7、場地平整：根據(jù)施工總平面圖的布置和要求，采用機械和人工相結(jié)合，進行場地平整。8、勞動力組織：分階段施工計劃投入工種、勞動力人數(shù)和類別。施工過程中對各工序進行測評，對重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序的專業(yè)人員進行統(tǒng)籌安排，確保滿足工程所需。科學(xué)安排雨

8、雪季施工，按網(wǎng)絡(luò)圖計劃均衡。二、主要施工順序：1、給排水工程給排水工程施工工藝：施工準(zhǔn)備熟悉圖紙測量放線溝槽開挖管材進場檢驗隱蔽管道安裝給、排水干管安裝給、排水支管安裝檢查井砌筑及接口抹帶給、排水系統(tǒng)試驗 溝槽回填。給水試運行。2、道路工程道路工程施工工藝：測量放線 路床成型道路基層道牙石安裝面層鋪裝。三、主要施工工藝及措施：道路施工A 測量放線1、在直線上采用 20m設(shè)一樁的方法，在木樁上用紅線標(biāo)出道路路面標(biāo)高，以此對路面標(biāo)高進行控制，在具體施工中利用20m樁進行每 10m樁的高程測量，進而可以對道路的縱向坡度進行控制；在每10m的橫斷面，道路中心和兩邊三個樁進行道路橫斷面坡度控制。2、曲線

9、上采用 20m為一樁的方法同樣用紅線標(biāo)出道路中心標(biāo)高，同樣利用其10m的標(biāo)高測量。在每 10m的橫斷面，道路中心和兩邊三個樁進行道路橫斷面坡度控制。B 路床施工1、路床大面積挖填時，采用機械開挖，小面積和機械無法發(fā)揮作用的地段，采用人工開挖。大面積填土路基時，挖掘機挖土汽車運土至路段，裝載機平整，刮土機進一步平整，壓路機碾壓，灑水車澆水養(yǎng)護。2、路床開挖至路床頂面時，注意預(yù)留碾壓高度。其數(shù)值可通過試驗確定，一般碾壓高度控制在3cm左右。3、為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，路床挖填寬度每側(cè)寬出路邊線2 米。4、機械開挖之后，測量員及時布置高程控制樁，人工對路床細(xì)致平整、整型，壓路機碾壓。5、壓路機碾壓路

10、床時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則,壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍及其它壓路機碾壓不到的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。6、碾壓成型后，立即測定其壓實度，判定是否達到規(guī)范要求，并按設(shè)計要求檢測路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進行整修成型。C 道路基層施工1、石灰土基層按設(shè)計要求,采用一定比例的石灰與土,在最優(yōu)含水量情況下,充分拌合，達到均勻、顔色一致。灰土以手握成團，兩手指捏即散為準(zhǔn)。土料采用粘性土，土內(nèi)有機質(zhì)含量不得超過5%，土粒應(yīng)過篩，顆粒不應(yīng)大于 15%。石灰土基層厚度180mm。采用人工拌和和灰土拌和機拌和，鏵犁作為輔助

11、設(shè)備配合拌和。（1）土的含水量小，應(yīng)首先用犁鏵翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補充水份，并用犁鏵繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和、整平過程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候和整平時間長短確定），土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌晾曬。（2）水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5 米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不均勻的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。灰土應(yīng)分段、分層回填，采用機械夯實，遍數(shù)按設(shè)計要求的干密度確認(rèn)，應(yīng)達到設(shè)計要求的干密度。灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并作臨時性覆蓋，灰土每層施工結(jié)束后，檢查灰土

12、地基的干密度。采用翻斗車運輸至現(xiàn)場，攤鋪平整，分層、分段碾壓密實，分層壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求，表面進行薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于7d。2、道牙石安裝路緣石集中采購，根據(jù)施工進度安排分期分批進貨到場。材料到場后堆放整齊，防止碰撞損壞和污染。安裝前，基槽夯密實，下墊砂漿要滿足設(shè)計配合比，砂漿墊層要求砂漿飽滿，側(cè)石安裝時掛線安裝。側(cè)石塊與塊之間予留1 厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實，確保穩(wěn)固、直順、平整。路緣石安裝采用雙面掛線的方式進行，兩面都要跟線平齊，以保證側(cè)石安裝的平整和垂直。安裝完后及時對側(cè)石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。D 砼面層施工1、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中

13、心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進行標(biāo)高復(fù)核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。2、支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混

14、凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。3、攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1 小時，因故停工在 1 小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)

15、鋪筑；如停工1 小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。4、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

16、分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝

17、土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5、接縫施工5.1 縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。5.2 橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。5.3 脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后

18、，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。5.4 橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。5.5 填縫一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。6、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘

19、漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10 分鐘進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm 左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度 12mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。7、養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及

20、時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5 天可達 80以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護23 天。E.水穩(wěn)層施工1.攤鋪混合料前，要清掃砂礫執(zhí)層，墊層上不能有雜物。要嚴(yán)格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標(biāo)與偏差必須滿足設(shè)計與規(guī)范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。2用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。超過初凝時間過長，需設(shè)置施工縫。攤鋪機行下速度控制在 1M-5M/min，并勻速行進。3.水泥穩(wěn)定砂礫基層施工中，橫縫是不可避免的，對接縫處理規(guī)范嚴(yán)格要求。另外根據(jù)實際操作之經(jīng)驗，我處理之方法是先在橫縫處多填混合

21、料，壓路機橫向碾壓2-3 遍，再鏟除明顯高出之部分，再橫壓力 1-2 遍，最后再縱向依次碾壓，壓路機縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除1 米，以便下次接縫。4.水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓成型后，及時噴霧灑水，以防止水泥穩(wěn)定基層風(fēng)干。48 小時內(nèi)要保持表面濕潤不干燥，然后連續(xù)約3 天，以后可適當(dāng)減少灑水次數(shù)，但必須保持表面濕潤。灑水養(yǎng)生不少于 7 天，期間要禁止一切車輛通行，灑水要緩慢行進灑水均勻。流水施工作業(yè)時，水泥穩(wěn)定砂礫基層灑水養(yǎng)生 4 天后，灑透乳化瀝青養(yǎng)生，第5 天鋪瀝表下面層。這樣作業(yè)對基層質(zhì)量沒有影響，還可快加工程進度。水泥穩(wěn)定砂礫基層在攤鋪未壓實前每天取一次，并按照TJT057-9

22、4 及 TJT-058-2000 規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗含水量、水泥量混合料干容量和顆粒組成范圍。5.養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采取灑水方式，使路面失蹤保持潮濕狀態(tài)，時間不少于7天，養(yǎng)生期間封閉交通；不能封閉時，將車速限制在15KM/h以下，并嚴(yán)禁急剎車，禁止重型車輛通過。F 瀝青面層施工瀝青面層由專業(yè)的施工隊伍進行施工。瀝青混凝土面層設(shè)計分為二層，分別為60mm 厚中粒式瀝青層；60mm 厚細(xì)粒式改性瀝青面層。為確保施工質(zhì)量，采用間歇式瀝青混凝土拌和機進行混合料拌和，設(shè)備計量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定，能連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混合料，負(fù)責(zé)全合同段瀝青混合料的供應(yīng)。一、瀝青混凝土面層1.施工工序測量放樣-清掃-掛

23、線（小位移浮動梁法）-瀝青混合料拌和 -運輸 -攤鋪-碾壓-驗收-養(yǎng)生2.準(zhǔn)備工作1)下承層下承層已經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，若有問題，及時處理，再經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。2)機械提前對所用機械設(shè)備進行檢修，確保所用機械以良好狀態(tài)投入施工。3)人員實行定崗定員制定出明確的崗位目標(biāo)。4)材料 (1)瀝青。瀝青在儲存、運輸過程中采用良好的防水處理保證雨水不進入瀝青罐中。(2)粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨性。(3)細(xì)集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米砂，不采用山場的下腳料。(4)填料a.瀝青面層混合料中所用填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎

24、水性石料經(jīng)磨制的礦粉，不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團粒，必須干燥、潔凈。b.礦粉儲放在室內(nèi)被雨淋濕的和已結(jié)塊的礦粉不使用。回收礦粉全部棄掉。5)瀝青混合料配合比試驗 原材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備好符合要求的道路石油瀝青、碎石料、砂、礦粉，按級配范圍計算出各種材料的用量比例，使混合料級配組成符合要求，初步選定各種材料的用量比例。馬歇爾試驗礦料級配按招標(biāo)文件中的的要求進行，用計算確定的礦料組成JTJ014-97 推薦的油石比范圍，按 0.5%間隔變化，取五個不同的油石比，制備五組馬歇爾試件，進行試驗，取得最佳油石比，取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC 和 OAC 0.3%三個油石比制作馬歇爾試件，測定試件的密度、計算空隙率

25、、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標(biāo)；進行馬歇爾試驗，測定穩(wěn)定度、流值等物理力學(xué)指標(biāo)。選定最佳油石比，馬歇爾試驗擊實次數(shù)均采用雙面各擊實75 次。繪制密度、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度同瀝青含量的關(guān)系圖，綜合選定滿足各項指標(biāo)要求的最佳瀝青用量。水穩(wěn)定性檢驗按選定的最佳瀝青用量制作馬歇爾試件，進行浸水馬歇爾試驗，檢驗是否符合規(guī)范要求，如水穩(wěn)定性檢驗不合格，則需重新調(diào)整瀝青用量及配比，直到符合要求為止。最后確定各種礦料及抗剝落劑的比例及瀝青用量。6）鋪筑試驗段瀝青混凝土面層每層施工前應(yīng)做試驗段，分為試拌和試鋪兩個階段，認(rèn)真做好各項原始數(shù)據(jù)的記錄、整理驗證施工方案，不合適的地方修改，最后確定拌和方式，

26、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓設(shè)備配備、碾壓方法和運輸車輛數(shù)量等數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)以后的施工。3.施工瀝青砼分二層施工，下面層必須采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成梯隊聯(lián)合施工，兩臺攤鋪機重疊510cm距離，一般為 1030cm。上面層采用一臺攤鋪機攤鋪。1)測量放樣 (1)利用導(dǎo)線點恢復(fù)中樁、邊樁，直線上每10m設(shè)一樁，曲線上每5m設(shè)一樁。(2)高程測量上我們采用兩級測量制，即一組測量，一組復(fù)核，切實做到數(shù)字準(zhǔn)確無誤。2)掛線（小位移浮動梁）瀝青下面層攤鋪采用掛線方法，基準(zhǔn)線的張緊力達到規(guī)范要求，基準(zhǔn)線立柱與基準(zhǔn)線之間連接牢固，以免發(fā)生上下或左右松動現(xiàn)象。要求鋼絲線的強度不小于800N。瀝青上面層采用在攤鋪機

27、上安裝小位移浮動梁作為標(biāo)高控制和找平基準(zhǔn)的辦法進行攤鋪。3)瀝青混合料拌和 (1)瀝青混合料用日工和南韓間歇式拌和機拌制，拌和站設(shè)置的位置運輸條件良好，有良好的排水設(shè)施，便于加強環(huán)境保護、消防和安全工作；(2)拌和機能分口、分級上料、計量準(zhǔn)確、拌和均勻、自動調(diào)控自動記錄，即逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和溫度。a.正式拌和前先進行試拌，全面取樣進行馬歇爾穩(wěn)定試驗，檢驗礦料級配及瀝青含量的合格性，如不符合要求進行調(diào)整。b.正式拌和后，每半天取一次試樣進行試驗，檢驗三大指標(biāo)：瀝青含量，空隙率、礦料間隙率。c.派專人檢查瀝青拌和料質(zhì)量，對于生產(chǎn)出的瀝青混合料溫度每半小時抽查一次，必須使所有集料顆粒全部

28、裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度；并目測每車料質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)花白料、焦料及離析現(xiàn)象就立即停止拌和，找出原因并予以處理，對不合格的瀝青混合料堅決廢棄。4)瀝青混合料運輸 (1)瀝青混合料運輸用15T以上自卸汽車，運輸車的數(shù)量根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力、實際運輸車速、運距等情況綜合考慮，合理配置。(2)運輸車裝料前必須清洗干凈，車箱底板及周壁要涂一層油水混合液（柴油：水為1:3），但不在底板留存余液。(3)自卸車應(yīng)前后移動裝料，以免造成粗集料的離析現(xiàn)象，運輸過程中加蓋蓬布，以保溫和避免污染環(huán)境，隨時檢測瀝青混合料的出廠溫度和運至現(xiàn)場溫度。(4)攤鋪機前方應(yīng)有5 輛運輸車等候卸料，連續(xù)攤鋪過程中，

29、運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。5)瀝青混合料攤鋪(1)瀝青混合料下面層攤鋪按基準(zhǔn)線行駛控制高程，并有足夠的功率推動運料車前進，具有可加熱的振動熨平板及振動夯等初步壓實、熨平裝置。上面層用一臺攤鋪機攤鋪，正常施工不低于120-140。(2)下面層攤鋪采用掛線法施工。鋼絲為扭繞式，鋼絲拉力大于800N，每 10 米設(shè)一鋼絲支架。上面層厚度采用小位移浮動梁控制厚度。瀝青混凝土采用兩臺攤鋪機進行攤鋪，攤鋪下面層時靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機在前，靠近中央分隔帶的一側(cè)架設(shè)鋼絲，另一側(cè)按標(biāo)高擺6 米的矩形截面鋁合金（通過實踐證明在攤鋪機寬度超過6

30、 米時此方法比攤鋪機安裝橫坡儀效果要好）；后面攤鋪機靠近路肩的一側(cè)架設(shè)鋼絲，另一側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。攤鋪上面層時靠近中央分隔帶的攤鋪機安裝一套小位移浮動梁，另一臺攤鋪機靠近路肩的一側(cè)安裝小位移浮動梁，兩臺攤鋪機攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。要求兩臺攤鋪機距離控制在10m30m 范圍內(nèi)。過程采用掛線法施工。(3)攤鋪機攤鋪過程中以一定的速度勻速前進，不隨意中途變速或停頓。拌和能力、運輸能力同攤鋪機攤鋪能力密切配合，選定合適的攤鋪速度，注意松鋪厚度及路拱，中途少做變動，必要時加以調(diào)整，務(wù)求平順，以求不影響平整度。并且螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3 為宜，避免攤鋪

31、層出現(xiàn)離析。機械攤鋪過程中，不用人工反復(fù)修整，但當(dāng)出現(xiàn)以下問題時：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料明顯離析、表面明顯不平整等，在施工技術(shù)人員專門指導(dǎo)下認(rèn)真調(diào)整、局部換料，仔細(xì)修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。(4)攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。6)瀝青混合料碾壓 (1)碾壓緊跟攤鋪機進行。碾壓過程按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。初壓：用壓路機靜壓1 遍，速度 1.5km/h，接著振壓一遍，下面層初壓在溫度不低于110以前完成，中、上面層不低于140。復(fù)壓：用壓路機碾壓6 遍，速度 4Km/h。終壓：用壓路機靜壓2

32、遍直至消除輪跡，速度 3Km/h。下面層終壓溫度不低于70,中、上面層不低于 100。碾壓長度控制在30m。(2)碾壓時壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機，由低到高，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/3 1/2 輪寬，對操作手進行培訓(xùn)，不允許壓路機在瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，壓路機起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。(3)要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志（插不同顏色的旗子），便于司機辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，堅決杜絕面層漏壓。(4)對于壓路機壓實不到的局部瀝青路面，采用小型手扶振動壓路機等小型機具，將壓路機不便壓實的地

33、方振搗密實。(5)瀝青上面層橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20 米以外，不許設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面平順。7)接縫處理 (1)縱向施工縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5-10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。如果兩臺攤鋪機相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。(2)橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼

34、筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。8）驗收瀝青面層施工完畢后，立即對高程、厚度、橫坡度、寬度、平整度、油石比、級配等技術(shù)指標(biāo)，按招標(biāo)文件等規(guī)范要求進行檢測驗收。9)養(yǎng)生 (1)壓實完成 12小時后，方可開放交通。但上面層需要24 小時以后開放交通，在新攤鋪的路段設(shè)置路障和驚示牌。(2)隨時檢查施工機械是否有漏油現(xiàn)象，禁止非施工車輛上路，避免給瀝青路面造成污染。管道施工：A 測量放線1、根據(jù)設(shè)計位置放出給排水管線軸線樁，在開挖范圍以外放出臨時管道軸線控制樁和高程控制樁。2、臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并采取保護措施，臨時水準(zhǔn)點每20 米一個。3、

35、臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程控制樁經(jīng)過復(fù)核方使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。B 溝槽施工1、依據(jù)圖紙設(shè)計要求，開工前對管線的定位情況復(fù)測無誤后方可施工。2、溝槽開挖根據(jù)溝槽開挖的深度及底部寬度，將采用機械開挖人工配合施工，機械開挖后，留20 厚土層人工開挖、人工清理槽底。同時根據(jù)圖紙要求進行放坡或支擋開挖溝槽。3、開挖前做好高程控制樁，機械開挖的過程中隨時用水準(zhǔn)儀測量槽底高程，當(dāng)接近設(shè)計標(biāo)高20時，在溝壁上訂高程控制木釘，根據(jù)高程控制木釘人工清理槽底，經(jīng)常測量防止超挖。4、溝槽開挖嚴(yán)格按照圖示要求斷面開挖。嚴(yán)禁超挖溝槽，若發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填處理超挖部分。5、溝槽開挖出

36、土，采用雙側(cè)出土，在溝槽外側(cè)棄土，棄土離溝槽3 米以上，其間預(yù)留作為施工場地和通道；棄土土堆坡腳距溝槽邊不小于3 米，堆土高度不超過2m，土堆留缺口，方便施工人員出入和材料的進入；雨水支管同時施工。6、管道溝槽開挖成型后，若溝槽底有濕軟土層等，先將其清除，更換土或采取其他措施處理，使地基承載力達到設(shè)計要求。C 管道安裝1、管材進場須經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理和乙方共同檢查并提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件等合格后，方可收貨。管材應(yīng)堆放在平整的場上，堆置高度不宜超過lm，施工中嚴(yán)禁拋、拉、摔、滾，并不得污染接頭。2、安裝前先了解和確定管子的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求挖好地溝。3、管道安裝前先根據(jù)

37、施工圖尺寸結(jié)合現(xiàn)場情況進行下料，下料時管子長度要除去閥門和管件長度，并充分考慮螺紋的擰入或者插入法蘭內(nèi)的長度。4、襯塑鋼管卡箍連接方法：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接的工藝。操作方法：管端加工溝槽是在專門的壓槽機上進行的。根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的加輪調(diào)整好相應(yīng)的壓槽深度，將管端放入機器上即可壓制成標(biāo)準(zhǔn)的溝槽。為方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要將密封圈涂抹潤滑脂，將另一段鋼管對口插入密封圈，放上卡箍，上緊螺栓，整個過程也就完成了。整個過程不需特殊作業(yè)技術(shù)。施工要點：a、管材要求鋅層的附著能力好，附著

38、能力差的管子，壓制時容易發(fā)生鍍鋅層開裂或脫落；其次，密封圈要求光滑平整無毛刺，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進行處理，否則容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。b、管材外徑誤差有一定的要求，如果超出偏差范圍，就可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，要求偏差在 2%以內(nèi)。C、鋼管壓槽深度應(yīng)符合要求，過深或過淺都不能使管接口密封嚴(yán)密，容易泄漏。5、壓力試驗：試壓泵安裝示意圖準(zhǔn)備好試壓泵、管件、閥門、壓力表等工具，參照上圖進行連接（具體方案現(xiàn)場確定，圖示僅供參考）。連接完畢后將試驗管段最高點的排氣閥打開，排盡空氣，待穩(wěn)定出水時關(guān)閉嚴(yán)密。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力

39、進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不直超過 0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。試壓完畢用潔凈水進行沖洗，直至進出口水質(zhì)目測一致時為止。D 檢查井及接口抹帶施工1、檢查井施工a、井坑與基礎(chǔ) 井坑應(yīng)與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應(yīng)按現(xiàn)行的給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，局部開挖沉泥室深度。井坑

40、開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應(yīng)與管溝齊平。地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)有排水，降低水位措施。b、檢查井接管安裝 檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應(yīng)管內(nèi)底平接。在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。c、回填 回填應(yīng)在排水管線

41、（含管道和檢查井）驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行。回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水。回填材料：從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有棱角的硬塊物體。回填應(yīng)采用人工分層對稱回填，其密實度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機械回填。d、井蓋安裝 安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。e、閉水試驗按照現(xiàn)行的

42、埋地管道工程技術(shù)規(guī)程進行閉水試驗。2、磚砌及砼檢查井施工 砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再排磚鋪底，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持812mm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。砌井前磚必須提前澆水潤濕。井為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。砌至井深上部收口時，按坡度將磚打成坡茬，以便于井里順坡抹面。井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后將表面浮灰殘渣掃凈。井壁與管道接觸部分必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5C

43、M，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎處提前洗刷干凈。支管或預(yù)埋管道按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井隨安好，做法與上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管在回填前用干磚填堵抹面，不得漏水。護底流槽與井壁同時砌筑形成一體.檢查井砌完后外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井室內(nèi)有踏步，在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。進水口支管預(yù)留：砌井時留支管管頭，加水泥砂漿抹灰堵頭。檢查井抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍抹面法抹面壓光，表面不得漏砂粒，不得

44、有空鼓現(xiàn)象。井蓋安裝：檢查井的井蓋規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，要求座漿飽滿，安裝牢固；標(biāo)高與設(shè)計要求符合，偏差不大于5mm；防盜井蓋安裝時，注意井蓋的掀開方向與道路方向一致，以方便今后檢查疏通。3、閉水試驗 雨水管道在回填之前要進行閉水試驗。試驗管段按井距分開，帶井試驗。在閉水試驗之前管道和檢查井的外觀質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗收合格，管道兩端封堵密實，堅固。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗

45、管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)小于24h。E 溝槽回填施工 管道安裝驗收合格后,待檢查井內(nèi)粉刷終凝后進行灌水實驗合格后，立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。管道兩側(cè)同時對稱分層回填、夯實；每層虛鋪土厚度不大于20cm，用機械振動夯實。回填土層與層之間要留臺階，臺階寬不小于50cm。管頂以上 0.5 米范圍內(nèi)不得用強力夯機具夯實。回填土的壓實度：胸腔范圍內(nèi)不小于95%，管頂以上 0.4M范圍內(nèi)應(yīng)不小于 80%，其他部位應(yīng)不小于 90%。同時要符合路基壓實度要求。檢查井周圍回填土，按照GB50268-97施工規(guī)范規(guī)定，井周

46、圍回填嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，以防質(zhì)量通病發(fā)生。管頂以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實。回填時溝槽內(nèi)保證無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。F 管道防腐工程a 作業(yè)條件1、一般應(yīng)在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準(zhǔn)備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。2、進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5 度以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低

47、于5度時應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天火采取防雨、防霧措施。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火措施。3、在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。b 油漆1、管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。2、管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。3、油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目得鋼絲網(wǎng)過濾。4、手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂刷均勻。5、刷油后要均勻一致、不透底、顏色

48、和光澤好，不漏刷、無流墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無污染現(xiàn)象，特別要求閥門紅、黑分明。6、由于施工周期長，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必須重新除銹、刷油。由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷油。8、埋地金屬管道要特別注意按設(shè)計要求做好防腐工作。四、質(zhì)量保證體系及職責(zé)根據(jù)工程項目的具體情況，明確各職能人員和項目施工隊的主要工作職能，并且與其相關(guān)的質(zhì)量程序文件掛鉤，各負(fù)其責(zé)。下屬各班組數(shù)量及其任務(wù)分配，根據(jù)實際情況確定，并在施工過程中予以必要、及時的調(diào)整。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.2保證項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）砂礫的干士質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3基本項目1）面路標(biāo)高

49、均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散，翹皮。2）留槎和接槎，分層留槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。五、安全技術(shù)措施堅持預(yù)防為主，安全第一的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員的人身生命安全。貫徹落實國家、地方、業(yè)主有關(guān)安全、衛(wèi)生的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和各項規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)定。建立健全現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理責(zé)任制、分工明確、責(zé)任到人、設(shè)立專職安全員。執(zhí)行安全檢查制度，分級定期進行安全檢查。實行安全教育制度，提高職工安全意識。施工人員進入現(xiàn)場之前必須進行安全教育，必須戴好安全帽及個人防護用品。土方回填、路基夯實碾壓時派專人指揮施工機械，并在周邊設(shè)置警示圍護。人機配合施工時注意保持安全距離。施工中使用的電動工具，要專人專用。各種電動機械設(shè)備，必須有有效的接地和防護措施。現(xiàn)場用電必有漏電開關(guān)，機具做到一機一閘。夯機操作人員必須戴絕緣手套。夜間施工時，必須保證有足夠的照明。現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從指揮，嚴(yán)禁離崗、脫崗。所有機械電機在雨天必須蓋上防潮布，防止電機受淋損壞。運輸車輛不得靠近管溝行駛，裝卸土方和材料與管溝保持一定距離。加強對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符合安全規(guī)定及時拆除，加強電工巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。