1、目錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)3第三章、施工準(zhǔn)備3第四章、鋼筋加工施工工藝8第五章、鋼筋焊接施工工藝11第六章、鋼筋綁扎施工藝20第七章、剝肋滾壓直螺紋加工與連接29第八章、質(zhì)量保證措施36第九章、成品保護(hù)措施40第十章、安全措施40鋼筋工程專項(xiàng)施工方案第一章、工程概況建設(shè)單位：宿城區(qū)馬陵河治理工程建設(shè)處設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究院有限工司監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司勘察單位：中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究院有限工司施工單位: 正中路橋建設(shè)發(fā)展有限公司1、 宿遷市馬陵河綜合整治2016年度工程洪澤湖路調(diào)蓄水池施工圖。抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速值為0.30g設(shè)計(jì)地震

2、分組為第二組，場(chǎng)地類別為類。抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，上部結(jié)構(gòu)框架抗震等級(jí)為二級(jí)，按9度采取抗震構(gòu)造措施。2、 本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限為50年。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)。墻體施工質(zhì)量控制等級(jí)為：B級(jí)。3、 本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別及耐久性的基本要求：地面以上室內(nèi)為一類，其他部分為二（b）類。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)泵房以下為C30P8；梁、板、柱為C30；基礎(chǔ)墊層為C15；圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁為C20本工程鋼筋連接為綁扎連接、電渣壓力焊、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接、單面焊連接四種，HRB335型鋼筋直徑14mm以上的的采用焊接連接或者機(jī)械連接，其余采用綁扎連接。各

3、部位HRB400鋼筋類型見(jiàn)下表：序號(hào)部位規(guī)格1底板252壁板28 25 20 18 16 12 3頂板164服務(wù)用房25 22 20 18 14 10 85梁25 20 18 10第二章、編制依據(jù)1、 洪澤湖路調(diào)蓄池工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)圖集2、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）2015年局部修訂版3、4、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-20125、6、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ79-2012）/.7、 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）2016年局部修訂版8、 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）9、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JG107-2010）10、 混

4、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50666-2011）第三章、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備：對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、管鉗、電渣焊機(jī)具。人員配備：鋼筋工30人2、技術(shù)準(zhǔn)備： 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在素混凝土墊層上放出軸線和基礎(chǔ)承臺(tái)、柱插筋位置線（每個(gè)承臺(tái)內(nèi)都用紅油漆標(biāo)好角點(diǎn)），并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為為C15，未注明的基礎(chǔ)墊層厚度為100mm。泵房水下部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P8，梁板柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C302.2在鋼筋綁扎之前，技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)各級(jí)管理人員和工人進(jìn)行技

5、術(shù)交底和關(guān)鍵部位施工交底。2.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明書并及時(shí)做復(fù)試和按規(guī)定見(jiàn)證取樣。2.4各部位鋼筋保護(hù)層：2.4.1地下部分：室內(nèi)地坪以上：樓板面為15mm、屋面板為20 mm、梁、柱為25 mm室內(nèi)地坪以下：墻、板為35 mm、梁、柱為：45 mm、基礎(chǔ)板，基礎(chǔ)梁為40 mm2.5抗震縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度：3、材料準(zhǔn)備3.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。3.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗(yàn)報(bào)告，并按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場(chǎng)后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確

6、標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí)，予以退場(chǎng)。3.3框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進(jìn)行強(qiáng)度比值檢驗(yàn)。1.25 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.3 鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3.4對(duì)加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、板底墊塊、板負(fù)筋馬凳進(jìn)行預(yù)檢。4、鋼筋搬運(yùn)和堆放4.1人工搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁拋扔鋼筋。4.2用托運(yùn)車搬運(yùn)時(shí)，每次不得超載，并注意在搬運(yùn)鋼筋時(shí)施工人員的安全。4.3運(yùn)到坑內(nèi)的成型鋼筋應(yīng)按部位、按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識(shí)。4.4鋼筋要堆放到現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)所內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌規(guī)格要統(tǒng)一。4.5加工好的鋼筋要分類進(jìn)行堆放。鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋

7、浸在水中生銹。第四章、鋼筋加工施工工藝1、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備：鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在西南側(cè)，原料堆料盡量堆在靠近工地西南側(cè)圍墻邊。本工程14的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用機(jī)械連接、對(duì)焊或電弧焊。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，使用前認(rèn)真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)采用鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)械調(diào)直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型，加工好

8、的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。2、操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級(jí)鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表。（注:d為鋼

9、筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圓彎鉤：實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表。鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算見(jiàn)下表（注: hO為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長(zhǎng)度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長(zhǎng)度l1.732 hOhO0.57 hO增加長(zhǎng)度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)

10、具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)表。箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸801001201501702.4.4鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 HPB235級(jí)鋼筋末端作

11、180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。3.2 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.3除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端作彎鉤， 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：不小于箍筋直徑的10倍，箍筋彎鉤的為135。3.4鋼筋調(diào)直采用采用冷拉方法時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。 3.5鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.6鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后

12、仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3.7鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.8鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4、施工注意事項(xiàng)4.1質(zhì)量通病4.1.1鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。4.1.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4.2主要安全技術(shù)措施4.2.1機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。4.2.2工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯

13、標(biāo)志。4.2.3操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。4.3產(chǎn)品保護(hù)4.3.1各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋措施，防止雨淋日曬。4.3.2轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。第五章、鋼筋焊接施工工藝1、鋼筋閃光焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1.1閃光對(duì)焊參數(shù)連續(xù)閃光焊參數(shù) 表1鋼筋級(jí)別直 徑 （mm）閃光留量（mm）頂鍛留量 （mm）變壓器級(jí)次有 電無(wú) 電UN1-50UN1-75級(jí)101281.5314101

14、.53161023181023201223221223閃光預(yù)熱閃光焊參數(shù) 表2鋼筋級(jí)別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留（mm）變壓器級(jí)數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電UN1-50UN1-100級(jí)223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2對(duì)焊操作要求： 1.2.1 HRB235、HRB335級(jí)鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。1.2.2 HRB400級(jí)鋼筋對(duì)焊，其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；

15、二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序方法按“JG18-2003”規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行。1.3.1對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.3.2對(duì)焊鋼筋具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。1.3.3鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能符合焊接工藝要求。1.3.4對(duì)焊接頭，接頭處彎折度不大于4。1.3.5接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?.3.6鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷。1.3.7接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。1.3.8機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法1)按同類型(鋼種直徑相同)分批，每100個(gè)為一批，

16、每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表。鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（）2d904d905d907d902) 使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量可擴(kuò)大三倍。1.4對(duì)焊注意事項(xiàng)1.4.1對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。1.4.

17、2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。1.4.4 對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40，機(jī)身應(yīng)接地良好。1.4.5 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。1.4.6焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。2、鋼筋電弧焊 焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度10 15，相對(duì)濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在20 2

18、5烘箱內(nèi)烘干。2.1操作工藝2.1.1電弧焊采用雙面焊時(shí)，也可采用單面焊接，單面焊焊接長(zhǎng)度10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度5d。2.1.2搭接焊制作要點(diǎn)：鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。2.1.3搭接接頭，其焊縫厚度不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2.2鋼筋電弧焊參數(shù)鋼筋電弧焊常用交流焊機(jī)，鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見(jiàn)表。 鋼 筋 規(guī) 格焊 條鋼 筋 級(jí) 別 級(jí) 級(jí) 級(jí)5 號(hào) 鋼焊 條型 號(hào)E4301E4303E5001E5003E5016E5001E5003鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見(jiàn)下表搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊

19、接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.3鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1焊接前須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合要求。2.3.2在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊

20、。2.3.3所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。2.3.4允許偏差名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d-接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm0.05d00.05d0-焊縫寬度mm0.1d00.1d0-焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)-2面積mm2-62.4施工注意事項(xiàng)2.4.1焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，

21、焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。2.4.2根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。2.4.4焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.4.5焊機(jī)接地良好，不在露天雨水的環(huán)境下工作。2.4.6焊接施工：場(chǎng)所不使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)帶安全帶，焊工操作戴防護(hù)用品。2.4.7焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。3、豎向鋼筋電渣壓力焊3.1操作工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、

22、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)用切割機(jī)切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍沒(méi)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，采用431焊藥。在焊接施工前，根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。在焊前先做三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。3.2電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣

23、”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V 造渣過(guò)程形成渣池 電渣過(guò)程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程182503003545222715520300350175223504001862540045021628500550246326006502773.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治3.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）用小錘、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭，要將其切除重焊。4）接頭處鋼筋軸線的偏

24、移不超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不大于2mm。5）接頭處彎折不大于4。3.3.2.通病防治1）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。2）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。4）焊包不勻：焊包有兩種情況，一

25、種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。5）氣孔：原因焊劑受潮，焊接過(guò)程產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。6）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。7）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池

26、，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。8）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3.4 施工注意事項(xiàng)3.4.1 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時(shí)，中心線要一致。3.4.2焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。3.4.3 電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。3.4.4焊接電纜須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3.4.5在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3.4.6焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋

27、應(yīng)保持干燥。3.4.7在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。3.4.8用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。3.4.9不得過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。3.4.10焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。3.4.11焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不得踩踏其他已綁好的鋼筋。第六章、鋼筋綁扎施工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺(tái)鋼筋 柱子插筋 綁扎承臺(tái)面層附加鋼筋 綁扎柱子箍筋綁地下連系梁鋼筋驗(yàn)收1.2承臺(tái)鋼筋綁扎綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)先深后淺,先大承臺(tái),后小承臺(tái)，高深承臺(tái),頂面要綁扎分布

28、鋼筋。1.3地下聯(lián)系梁鋼筋綁扎1.3.1綁扎時(shí)，先在梁底模上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時(shí)按要求間距加密）,再在梁側(cè)模內(nèi)按圖放置梁鋼筋。 地下聯(lián)系梁多方向鋼筋交叉的，預(yù)先排列基礎(chǔ)梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。1.3.3地下聯(lián)系梁受力情況與樓層框架梁相同，聯(lián)系梁梁底為受拉區(qū)，梁面為受壓區(qū)。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 1.3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。1.3.6地下聯(lián)系梁伸入筏板處，梁鋼筋錨固長(zhǎng)度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長(zhǎng)度。1.3.7地下聯(lián)系梁鋼筋，在綁扎完成后

29、，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護(hù)層的厚度。1.3.8 焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處，梁下部為受拉區(qū)，上部受壓區(qū)。1.3.9地下聯(lián)系梁接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過(guò)50%。1.3.10梁主筋雙排時(shí)，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。2.柱鋼筋：2.10.000以下豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不少于三個(gè)箍筋或三道分布筋。基礎(chǔ)柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。2.214以上鋼筋采用電渣壓力焊，14以下鋼筋采用綁扎接頭,HR

30、B400鋼筋直徑25mm以上的為A級(jí)剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余采用焊接連接。2.3按圖紙計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。2.4為保證柱的主筋間距和保護(hù)層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內(nèi)部定距框控制鋼筋的保護(hù)層，柱筋內(nèi)部定位框每2設(shè)置一個(gè)，柱筋內(nèi)部定距框端口刷涂防銹。2.5梁柱交接處，柱箍筋間距應(yīng)按要求加密，具體見(jiàn)詳圖。2.6當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。2.7綁扎時(shí)在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移2.8箍筋與主筋垂直，

31、箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。2.9柱箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。2.10 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。2.11柱頂縱向鋼筋錨固要求見(jiàn)圖。2.12加強(qiáng)層框架柱主筋穿過(guò)鋼3.輔房梁鋼筋綁扎3.1綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距。 3.2主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底

32、主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3.3當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。3.4框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。3.6負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合要求。3.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。3.8搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接

33、頭的末端應(yīng)做鉤（、級(jí)鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。3.9接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。3.10梁主筋雙排時(shí)，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。3.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架

34、落入模內(nèi)（綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按要求對(duì)柱邊梁箍筋間距加密）。3.12框架梁底部保護(hù)層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用梁定位框和塑料墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設(shè)置三個(gè)梁定位框。3.13各部位框架梁構(gòu)造見(jiàn)下圖：4.板鋼筋綁扎4.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。4.2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4.3鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)前述梁鋼筋綁扎要求。410、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不集中。37.4板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。 板端支座為剪力墻時(shí)的錨固

35、 板端支座為梁時(shí)的錨固第七章、剝肋滾壓直螺紋加工與連接1、現(xiàn)場(chǎng)加工施工工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放鋼筋機(jī)械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓

36、性能的差異，分SA、A、B、C四個(gè)性能等級(jí)，本工程選用A級(jí)性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見(jiàn) 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（見(jiàn)下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)

37、。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用變徑型

38、套筒幾何尺寸 表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.

39、5102可調(diào)型套筒幾何尺寸表 表4規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加長(zhǎng)度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長(zhǎng)的長(zhǎng)度，施工配筋時(shí)應(yīng)將鋼筋的長(zhǎng)度按此數(shù)進(jìn)行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表5鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1002002502803203502、現(xiàn)場(chǎng)

40、連接施工2.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。2.2采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。2.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。2.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。2.5根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見(jiàn)圖2圖5。圖2 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝子 圖3 正反絲扣型接頭安裝圖4 變徑型接頭安裝 圖5 可調(diào)型接頭安裝3、

41、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)3.1、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：3.1.1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；3.1.2、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3.1.3、根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3.2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3.3、用扭力扳手按表5規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，

42、每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。3.4、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。3.5、對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。3.6、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套

43、筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。4、注意事項(xiàng)1、鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。2、加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫底于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。4、絲頭加工過(guò)程中用卡規(guī)（也可固定用一個(gè)套筒），逐個(gè)檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對(duì)不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。5、絲頭套筒拼接完成后，應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。6、套絲

44、的工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。7、接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)備注抗拉強(qiáng)度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk第八章、質(zhì)量保證措施1、所有分批進(jìn)場(chǎng)鋼材均有出廠合格證，按要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間、分試驗(yàn)合格與否掛牌標(biāo)識(shí)堆放。2、經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，如不合格，立即組織退場(chǎng)。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置符合要求，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。4、鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼

45、筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒(méi)有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過(guò)5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5、柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。6、鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值要符合要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。7、電弧焊連接鋼筋不得在接頭處彎曲。大面積施工前，提前做好接頭的力學(xué)物理試驗(yàn)合格后開展施工，受力接頭的位置相互

46、錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合以下規(guī)定：7.1受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過(guò)50%。7.2接頭避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開時(shí)，接頭百分率不超過(guò)50%。7.3 梁的鋼筋搭接位置上筋接頭在跨中，下筋在支座。基礎(chǔ)梁、板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式為電弧焊或?qū)高B接。8、綁扎鋼筋平直、無(wú)損傷，表面沒(méi)有裂紋、油污，顆粒狀或片狀老銹鋼筋。9、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不集中

47、。11、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭位置符合規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。12、閃光對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭12.1主要采用閃光對(duì)焊接頭，部分采用電弧搭接焊，搭接焊搭接長(zhǎng)度按雙面焊5d，單面焊10d。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬不小于主筋直徑的0.7倍。焊接后按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格接頭切斷重焊。 12.2對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。12.3電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不超過(guò)以下規(guī)定：接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處

48、彎折不大于4。接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度0.05d。焊縫寬度0.1d。焊縫長(zhǎng)度0.5d。接頭處彎折不大于4。13、鋼筋加工棚及電渣壓力焊機(jī)的電線線路同塔吊等大型用電設(shè)備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。14、在施工過(guò)程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。生產(chǎn)班組自檢班長(zhǎng)檢查施工員檢查質(zhì)檢員抽檢吊至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入下一工序。15、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，沒(méi)有漏扎或錯(cuò)扎，并必須綁扎墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。16、基礎(chǔ)階段豎向構(gòu)件的插筋定位在澆筑底板砼前重點(diǎn)復(fù)查。17、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底

49、板上、下筋要固定綁扎牢固，并附加鋼筋電焊焊牢，確保位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑前有專人檢查修整。18、各工種之間要辦書面交接，特別是與木工、水電工、砼工交接。19、鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)的同意，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。20、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長(zhǎng)103骨架長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅胁扛饕稽c(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量檢查7

50、焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量檢查梁、柱5墻、板3第九章、成品保護(hù)措施1、成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時(shí)要搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋及切割鋼筋。4、模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。5、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。6、澆筑砼時(shí)要設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。第十章、安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋機(jī)械按使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作。現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。2、現(xiàn)場(chǎng)操作人員遵守項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。 3、雨季施工須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施、電纜絕緣是否良好，接頭是否包好，電纜不浸泡在水中。5、各種露天使用的電氣設(shè)備、配電箱有防雨措施。配電箱有防雨罩，并且關(guān)好門，放在現(xiàn)場(chǎng)干燥處，電焊機(jī)等加防雨罩。雨天不進(jìn)行露天的焊接工作。6、冬季施工時(shí)鋼筋上的霜、雪及時(shí)清理，并加以覆蓋。7、塔吊上料、卸料時(shí)要聽(tīng)從指揮。8、使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。9、使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時(shí)須停機(jī)后進(jìn)行。 正中路橋建設(shè)發(fā)展有限公司