1、鋼筋混凝土簡(jiǎn)支橋橋梁施工方案一、軸線測(cè)量的技術(shù)措施1、控制網(wǎng)的控制和測(cè)量：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，先對(duì)全線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要，應(yīng)選在附近的多層屋頂上。控制點(diǎn)選定后，通過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。然后對(duì)各需測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并編制計(jì)算表，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。考慮到方樁沉樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)主要求定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)和各墩臺(tái)中心坐標(biāo)，縱橫軸線。如業(yè)主無(wú)要求，則每周復(fù)測(cè)一次。控制網(wǎng)的復(fù)核和布

2、置，均采用全站儀測(cè)設(shè)。放樣時(shí)采用角度距離雙控制，測(cè)量人員經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)測(cè)量經(jīng)驗(yàn)豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。2、下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量：本橋的樁基、承臺(tái)、墩柱采用坐標(biāo)法測(cè)定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量精度，我們盡量從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)墩位，只要控制點(diǎn)直接能通視放樣的位置，我們不設(shè)中間點(diǎn)，即寧可計(jì)算時(shí)多算幾個(gè)點(diǎn)，那么在放樣時(shí)就減少了需要轉(zhuǎn)點(diǎn)來(lái)測(cè)設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻率。每個(gè)墩臺(tái)、基礎(chǔ)、樁位測(cè)設(shè)等均需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)，否則不能施工。A、樁基放樣：先用全站儀直接放出南北兩側(cè)兩個(gè)墩臺(tái)的中心線，然后以一個(gè)墩的中心點(diǎn)為測(cè)站，另一個(gè)墩的中心是為后視，放出坡臺(tái)的縱橫軸線。再根據(jù)施工圖測(cè)設(shè)出方樁的中心位置，并及時(shí)引設(shè)好護(hù)樁。樁

3、基放樣時(shí)，要特別注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。B、承臺(tái)放樣：本工程的承臺(tái)放樣時(shí)先放出承臺(tái)中心點(diǎn)和承臺(tái)某一邊中點(diǎn)，然后根據(jù)這兩點(diǎn)再放出承臺(tái)邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同時(shí)承臺(tái)附近引設(shè)好護(hù)樁以便承臺(tái)施工中隨時(shí)校核用。C、墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點(diǎn)坐標(biāo)和墩柱縱橫軸線放出墩柱樣和墩柱模板外邊線樣。測(cè)設(shè)橋墩中心點(diǎn)時(shí)，從控制點(diǎn)直接測(cè)量，以減少測(cè)量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺(tái)上。D、蓋梁放樣時(shí)，方法與墩身放樣相同。3、上部結(jié)構(gòu)空心板梁施工的測(cè)量：空心板梁架設(shè)前，首先要復(fù)核每個(gè)墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離誤差大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)進(jìn)行處置。根據(jù)蓋梁縱

4、橫軸線，測(cè)設(shè)出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架梁時(shí)能準(zhǔn)確控制板梁的位置。4、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的測(cè)設(shè)：采用坐標(biāo)和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測(cè)設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)和要素點(diǎn)：然后用常規(guī)測(cè)設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，可采用通視法。二、標(biāo)高測(cè)設(shè)的技術(shù)措施1、按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核簽認(rèn)后，才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。2、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。3、空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須同時(shí)結(jié)合縱斷面圖、橫斷面圖來(lái)進(jìn)行放樣工作。必須充分考慮坡道線

5、型和橫坡，落水方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對(duì)稱等綜合因素來(lái)選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度。標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須有結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)（施工工藝），也就是根據(jù)測(cè)好的標(biāo)高點(diǎn)能否進(jìn)行施工。標(biāo)高的測(cè)設(shè)主要是選點(diǎn)，這就需要測(cè)量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗(yàn)，搞好此項(xiàng)工作。三、沉降觀測(cè)的技術(shù)措施在橋墩施工的自始至終過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)，并在施工全過(guò)程中，每周定期進(jìn)行軸線位置和標(biāo)高沉降的觀察。四、深攪樁工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工要求：在橋頭兩端各約 15米范圍內(nèi)采用深攪樁加固地基。深層攪拌樁樁徑50cm，樁長(zhǎng)13.5m，共1756m；在加固的范圍內(nèi)等邊三角形布置，邊長(zhǎng)1.0m；每根樁水泥摻入量為 60Kg

6、/m，另?yè)郊?xì)粉煤灰 5Kg/m，要求深層攪拌樁 28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 1.0Mpa。2、設(shè)備選用：本工程將投入 4臺(tái)深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工。3、施工技術(shù)措施：試樁：為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁，以獲取必要的工藝參數(shù)。具體施工操作：a、樁機(jī)開(kāi)鉆前必須檢查復(fù)核鉆頭對(duì)中（樁中心），平面誤差 5cm，機(jī)架垂直度偏差 1%（機(jī)架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸必須檢查合格后方可開(kāi)鉆。b、鉆進(jìn)下沉過(guò)程中嚴(yán)禁注水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用邊噴漿邊下沉施工，可避免漿管堵塞，提升時(shí)的速度控制在 80cm/分鐘。c、成孔過(guò)程中如遇障礙物，2m 以內(nèi)的人工挖除，2m 以下的請(qǐng)示甲方后，采用移位

7、補(bǔ)樁或其他方法解決。d、施工順序：按樁位平面圖 4臺(tái)鉆機(jī)依次按順序進(jìn)行施工。e、柱深控制：按實(shí)測(cè)地面標(biāo)高，計(jì)算攪拌深度，機(jī)架上用醒目標(biāo)志做明顯刻度以便檢查深度。五、鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施1、施工流程：平臺(tái)施工埋設(shè)單護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔一清安裝鋼筋籠和導(dǎo)管二清澆注水下砼鑿樁頭。本樁基工程采取正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，人工造漿和原土造漿結(jié)合維護(hù)孔壁穩(wěn)定，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，立即進(jìn)行第一次正循環(huán)清孔，沉渣符合規(guī)范要求（100mm）后，用吊車(chē)將鉆機(jī)移位至下一個(gè)樁孔繼續(xù)鉆孔，由專用的砼澆筑架來(lái)完成砼澆筑；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，由于鋼筋籠較短，施工時(shí)單節(jié)安放，采用吊車(chē)吊放鋼筋籠，澆筑架安放導(dǎo)管；采用導(dǎo)管（接清孔器）和高

8、壓泥漿泵進(jìn)行二次清孔，沉渣符合規(guī)范要求后利用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注成樁；混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼。2、技術(shù)措施：埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于 1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。泥漿的制作：泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就

9、位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。鉆進(jìn)：開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。開(kāi)孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鋼筋籠安裝及水下砼灌筑：鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車(chē)吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，應(yīng)保證在吊運(yùn)過(guò)程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測(cè)管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌注砼時(shí)，鋼筋籠上浮。灌注水下砼：鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序。混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、水灰比、坍落

10、度、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車(chē)運(yùn)輸，泵送灌注。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。六、非預(yù)應(yīng)力鋼筋工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工方案：鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過(guò)規(guī)范要求。承臺(tái)鋼筋的上、下層網(wǎng)片之間還應(yīng)設(shè)立架立鋼筋。墩柱空心

11、板梁等鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不大于 50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長(zhǎng)度不小于10d；當(dāng)鋼筋直徑大于16毫米進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)焊。墩柱不高的插筋盡量一次到位，以避免焊接。對(duì)于空心板梁骨架鋼筋的彎配應(yīng)先在堅(jiān)固的予制場(chǎng)地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到空心板骨架放置的地方再進(jìn)行固定綁扎。預(yù)制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應(yīng)保障位置準(zhǔn)確，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。2、技術(shù)措施：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋都要有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，由項(xiàng)目經(jīng)理部

12、材料員會(huì)同質(zhì)量員按規(guī)范要求和本單位的物資驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行分批檢驗(yàn)，包括規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標(biāo)志等。鋼材表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核對(duì)和外觀鑒定，檢驗(yàn)合格后但未復(fù)試的鋼材掛上白色標(biāo)識(shí)表示未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，在儲(chǔ)存過(guò)程中，還應(yīng)避免銹蝕和污染。根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋（最多為 10噸）取三根為一組試樣，一根用抗拉試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）；一根作冷彎試驗(yàn)；一根作可焊性試驗(yàn)。如果前二根試驗(yàn)都不合格，則需在同批鋼筋中另取二根進(jìn)行前二項(xiàng)試驗(yàn)，另二根還是不合格時(shí)，應(yīng)予清退出場(chǎng)；復(fù)試報(bào)告

13、要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，試驗(yàn)合格的則掛上綠色標(biāo)志表示可投入使用。在澆筑混凝土之前，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)已安好的鋼筋及預(yù)埋件更進(jìn)行檢查，得到項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。電焊工、對(duì)焊工等特殊工種必須持證上崗，無(wú)上崗證者，一律不允許施焊。七、預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施1、施工方案：在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置預(yù)制平臺(tái)，砼澆筑；預(yù)應(yīng)力空心板梁的后張法預(yù)應(yīng)力筋采用fj15.24 的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。千斤頂型號(hào)選用YCW250；圓波紋管內(nèi)徑 fin=80mm。在砼強(qiáng)度達(dá) 100%后，方可張拉鋼絞線。張拉順序：0初應(yīng)力（0.3 k）k持續(xù)2分鐘 k測(cè)伸長(zhǎng)量油缸回零，測(cè)回縮量。張拉時(shí)應(yīng)以千斤頂噸位（應(yīng)力）與張拉

14、伸長(zhǎng)量（應(yīng)變）雙控制，且以張拉噸位（應(yīng)力）為主的施工控制原則，施工伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值誤差允許為 6%，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過(guò)4毫米，張拉順序過(guò)程及回縮量應(yīng)及時(shí)做好記錄，以備參考，鋼絲與鋼絞線超張拉值不得大于 0.8Ryb。壓漿要求密實(shí)和飽滿，不允許產(chǎn)生空隙。所有壓漿用水泥必須符合技術(shù)要求。2、技術(shù)措施：預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)后承包人應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法、標(biāo)志是否齊全正確。對(duì)鋼絞線應(yīng)逐卷驗(yàn)收，每卷鋼絞線重量小于或等于20噸，否則為 20噸作為一批。試樣可在每卷（批）鋼絞線的兩頭各取一件，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應(yīng)廢棄，并重新取樣。每件試樣外觀檢查合格后，進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，

15、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，如有一件試樣不符合力學(xué)性能，應(yīng)在同一卷（批）中補(bǔ)充兩個(gè)試樣重新檢驗(yàn)，任意一個(gè)試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不合格。所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)，其中有一個(gè)不合格，要加倍抽驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批為不合格產(chǎn)品。錨具進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過(guò)允許偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強(qiáng)度和硬度，錨固力是否符合要求。經(jīng)單位技術(shù)部門(mén)確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。在使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過(guò)正確使用設(shè)備的嚴(yán)格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精

16、心操作和維護(hù)，做到持證上崗。對(duì)各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)后才允許使用，而且做到每張拉 200次或使用超過(guò) 6個(gè)月后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)，才允許使用，而且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)的擠壓孔要經(jīng)常用卡尺精確測(cè)量，防止擠壓孔摩損過(guò)大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線，在張拉時(shí)發(fā)生鋼絞滑脫。同時(shí)也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。圓波紋管和扁波紋管的布置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工定位，用鉛絲綁扎成形后要求圓滑順直，不得扭曲，保證接頭套管長(zhǎng)度在 30厘米以上，外面用雙層膠布密封，以免脫節(jié)漏

17、漿。為避免錯(cuò)號(hào)，事先在波紋管兩頭編上編號(hào)。孔道材料必須有一定的強(qiáng)度，管壁應(yīng)嚴(yán)密不易變形，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置壓漿孔及排氣孔。鋼絞線下料前要經(jīng)過(guò)正確計(jì)算，防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)，為施工方便，根據(jù)本單位施工經(jīng)驗(yàn)，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到波紋管內(nèi)，兩頭用彩色帶纏密封死，以杜絕砼漿入內(nèi)。澆筑過(guò)程中和完畢后還要派技術(shù)人員設(shè)法檢查管內(nèi)是否暢通。兩端張拉時(shí)要分級(jí)逐步施加張拉力，當(dāng)張拉時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)值超過(guò)允許偏差（6%）時(shí)應(yīng)停止張拉查明原因，并采取措施加以調(diào)整，除進(jìn)行分析和做孔道摩阻測(cè)定外，如允許則可使鋼絞線再進(jìn)行張拉直至伸

18、長(zhǎng)滿足要求。張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí)，應(yīng)松開(kāi)千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計(jì)單位和業(yè)主匯報(bào)，查明原因并進(jìn)行合理的處理。另外張拉時(shí)還要有安全措施。在張拉過(guò)程，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面，千斤頂?shù)牟僮鳌⑸扉L(zhǎng)度量測(cè)和有關(guān)操作必須以保證安全的方式和安全的位置上進(jìn)行。所有壓漿用水泥必須符合技術(shù)要求，且要做7.07 7.07 7.07厘米立方體試塊三組作強(qiáng)度試驗(yàn)，一般水泥漿強(qiáng)度要滿足 28天強(qiáng)度不低于30MPa。壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完，如發(fā)生故障一時(shí)又難以修復(fù)時(shí)，應(yīng)立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥漿沖洗干凈后重新

19、壓漿，壓漿必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢24小時(shí)之內(nèi)完成。八、模板工序的施工方案和技術(shù)措施1、本工程均采用復(fù)合竹膠板，并采用f48 3.5 鋼管縱橫向圍令加f16對(duì)拉螺桿錨固，間距根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在0.5 米1.0米之間。2、模板拼縫采用平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜角，以防拆模時(shí)不損壞砼的棱角，蓋梁底模施工時(shí)要注意一定的拋高高度，并根據(jù)蓋梁整體重量計(jì)算底肋木的斷面和鋪設(shè)間距，以確保底模的穩(wěn)固性。3、模板在制作過(guò)程中要經(jīng)常派專業(yè)人員監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對(duì)其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合驗(yàn)收，如有某項(xiàng)不符合規(guī)范要求，須按要求重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范要求。4、模板在安裝前要對(duì)其

20、表面反復(fù)涂刷脫模劑，填塞拼縫。5、模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。6、當(dāng)蓋梁的砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并施加完預(yù)應(yīng)力和壓漿完畢強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以后方可拆除，以防過(guò)早拆模而使底面產(chǎn)生裂縫。九、腳手架工序的施工方案和技術(shù)措施1、腳手架材料準(zhǔn)備：所有腳手架搭設(shè)所需 48鋼管、扣件等均必須是合格品，同時(shí)根據(jù)工程需要選配長(zhǎng)度不同的立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐，腳手板采用14焊制的鋼腳手板。2、搭設(shè)程序及方法:從彈好外架線的一個(gè)角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時(shí)固定，開(kāi)始豎

21、立時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置錯(cuò)開(kāi)。外架的基礎(chǔ)位于底板砼面上，第一步大橫桿的高度離地面不小于200mm。大小橫桿每步的高度基本為1800mm，但因?yàn)楦叨鹊年P(guān)系可適當(dāng)調(diào)整，最大高度不大于1900mm。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。在校正調(diào)直后鋪腳手板，每搭設(shè)一步高鋪設(shè)一次。3、腳手架施工注意事項(xiàng):所有鋼管、扣件強(qiáng)度須滿足要求。彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管?chē)?yán)禁使用到外架上。所有小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長(zhǎng)度不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭位置要錯(cuò)開(kāi)。剪刀撐的接頭長(zhǎng)度不小于40cm，且不能少于兩個(gè)扣件。鋪

22、設(shè)的腳手板必須和大橫桿綁牢，每塊腳手板不少兩個(gè)點(diǎn)。外圍護(hù)安全網(wǎng)用 16#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點(diǎn)都應(yīng)綁扎，且上下左右都要繃直。所有綁扎必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。在架體搭設(shè)時(shí)，各材料必須進(jìn)行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時(shí)施工人員必須系好安全帶。在豎立桿時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)操作，以免立桿不穩(wěn)。雨天不可進(jìn)行外架的搭設(shè)，同時(shí)各架體材料放置點(diǎn)必須穩(wěn)定。搭設(shè)好的架體，其上的構(gòu)件，特別是扣件、鋼管等在使用過(guò)程中嚴(yán)禁隨意拆卸，并且架體嚴(yán)禁用作材料堆場(chǎng)，其上只允許放些臨時(shí)的零星材料，且放置要穩(wěn)定。建立完善的驗(yàn)收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗(yàn)收合格后方能投入使用。同時(shí)對(duì)外架應(yīng)進(jìn)行定期和不定期的檢查，并安

23、排專人對(duì)架體進(jìn)行護(hù)理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點(diǎn)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)。在惡劣天氣（大風(fēng)、大雨）前后應(yīng)對(duì)外架進(jìn)行檢查和加固，特別是惡劣天氣之后，必須經(jīng)過(guò)全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。腳手架的縱向傳力構(gòu)架因條件限制不能形成封閉形時(shí)，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔六個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。十、混凝土工序的施工方案和技術(shù)措施主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用商品砼進(jìn)行施工；預(yù)制構(gòu)件砼可用砼攪拌機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。砼攪拌場(chǎng)地布置詳見(jiàn)平面布置圖。1、大體積混凝土澆搗（如承臺(tái)、蓋梁）前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部各大員對(duì)其鋼筋、模板和予埋管件進(jìn)行全面檢查，填好內(nèi)業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

24、理組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽和驗(yàn)收。同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)員填報(bào)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)報(bào)總單位總審批后，簽發(fā)混凝土澆灌令，并由施工員和安全員分別向班組長(zhǎng)做好技術(shù)交底記錄和安全技術(shù)交底記錄，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模。2、商品砼應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)保書(shū)，并要做坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或符要求的杜絕投入使用。自拌混凝土需復(fù)試的原材料和水泥要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理一共抽檢送試驗(yàn)室復(fù)試，杜絕不合格投產(chǎn)使用。水泥存放要有專門(mén)的水泥棚，并注意其的使用期限。3、砼攪拌站要有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計(jì)量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并有專門(mén)計(jì)量員對(duì)其攪拌過(guò)程中的坍落度，水灰比進(jìn)行監(jiān)督和記錄。在雨天或高溫季節(jié)，

25、根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范要求。4、砼運(yùn)輸要優(yōu)化選擇最短運(yùn)輸距離，并要控制砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。5、砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模板，若澆筑高度超過(guò) 2米時(shí)應(yīng)采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時(shí)對(duì)鋼筋和模板的移位影響。6、砼振搗過(guò)程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過(guò)30厘米），三要振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。7、砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)。十一、工程前期工作1、搭設(shè)平臺(tái)：工程開(kāi)工后，即可進(jìn)

26、行樁基礎(chǔ)支架平臺(tái)的搭設(shè)工作；支架采用長(zhǎng)56m 的圓木樁制作，由河?xùn)|岸向西岸進(jìn)行，在搭設(shè)時(shí)必須保證木樁的入土深度與斜撐數(shù)量，使其強(qiáng)度與穩(wěn)定性滿足樁基施工要求，而其面積可通過(guò)下式進(jìn)行計(jì)算：F=N1（A+6.5）（6.5+D）+N26.5 L-（6.5+D）式中：N1：橋臺(tái)和橋墩總數(shù)量；N2：通道總數(shù)量；D：兩排樁之間的距離；L：橋梁跨徑；A：每排樁的第一根樁中心至最后一根樁中心之間的距離。筑島的高度必須要高于最高潮水位1m 以上，寬度要滿足施工要求。2、圍堰構(gòu)筑：為減緩水流對(duì)施工的影響，保證施工平臺(tái)的搭設(shè)，必須在橋梁上、下游打設(shè)兩道圍堰，其結(jié)構(gòu)形式為土草圍堰，斷面必須滿足河道整治期間的防汛與防滲要

27、求，在河道中間可打部分木樁以加強(qiáng)其強(qiáng)度；在施工期內(nèi)尤其是夜間要派專人值班，加強(qiáng)看護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度與河水水位變化情況及時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固；下部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，用挖泥船對(duì)其進(jìn)行拆除。3、貝雷架便橋施工：貝雷桁架拼裝：貝雷主梁在河?xùn)|橋頭空曠場(chǎng)地內(nèi)拼裝，下面墊枕木，用吊車(chē)將貝雷逐片吊起，用桁架銷子相互連接接長(zhǎng)。加強(qiáng)弦桿的桁架用弦桿螺栓將加強(qiáng)弦桿連接在貝雷弦桿上，用支撐架螺栓將豎向支撐架、水平上下支撐架和貝雷連成整體，每節(jié)貝雷接頭位置安裝各類支撐架各一片。為保證梁的剛度，貝雷、加強(qiáng)弦桿和水平支撐架之間采用接頭錯(cuò)位連接，這樣可減少由于桁架接頭變形產(chǎn)生的主梁位移。連接桁架的所有螺栓螺帽必須擰緊，桁架銷子穿到位后

28、必須插好保險(xiǎn)銷。主跨梁要求安裝加強(qiáng)弦桿，所有支座位置要求進(jìn)行局部加強(qiáng)，防止弦桿局部受力過(guò)大產(chǎn)生變形。主跨梁端部各 3節(jié)采用高剪力型桁架，英制貝雷上弦桿較下弦桿長(zhǎng)2mm，較長(zhǎng)的為上弦桿，拼裝好后可形成一定的預(yù)拱度，減小下?lián)希虼似囱b時(shí)要注意區(qū)分上下弦桿，防止安裝錯(cuò)誤。橫梁安裝：橫梁采用 25#工字鋼，長(zhǎng) 6m，凈跨度 5m，用支撐架螺栓將橫梁與貝雷主梁連接成一體，橫梁間距 2.5m，相互之間用角鋼或標(biāo)準(zhǔn)拉桿打斜撐相連。橫梁放置時(shí)，需保證墩樁支承處有橫梁放置；如果排距經(jīng)過(guò)墩樁支承處，必須內(nèi)插加密橫梁，保證橫梁間距 2.5m。便橋拖拉：主梁與橫梁連成整體、長(zhǎng)度達(dá)到 20米后便可進(jìn)行拖拉，隨著便橋拖拉

29、前移不斷從后面接長(zhǎng)。便橋頭部安裝一節(jié)楔形導(dǎo)梁以確保順利通過(guò)每個(gè)橋墩，在河?xùn)|岸安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，用鋼絲繩與便橋頭部相接，在橋臺(tái)和橋墩頂部安裝凹型滾軸，便橋從滾軸上通過(guò)，調(diào)整好位置后開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引便橋前進(jìn)。拖拉過(guò)程中必須注意不斷接長(zhǎng)桁架，同時(shí)要保證懸臂長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)的2/5 且不超過(guò) 20米，否則懸臂頭部要用浮吊或吊車(chē)吊起，必要時(shí)尾部要加配重或拉保險(xiǎn)繩，防止落頭傾覆。需注意的是，盡管由于橋臺(tái)和橋墩頂部安裝滾軸，使得拖拉便橋時(shí)對(duì)管樁橫向作用力較小，但單排樁必須采用纜風(fēng)繩反拉固定管樁。橋面縱梁安裝：主梁拖拉就位、調(diào)整好線形和位置后便可以安裝縱梁。縱梁采用22a槽鋼，并排豎放在橫梁上，間距 35cm，翼板與

30、橫梁接觸交叉處采用角焊焊接。縱梁接頭連接處盡量設(shè)在1/4 跨位置，并要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭不得超過(guò) 25%。先將槽鋼焊接后再用鋼板雙面貼焊補(bǔ)強(qiáng)，包括腹板和翼緣板部位。橋面板及防護(hù)網(wǎng)：便橋道寬 5m，橋面板采用 5mm 厚鋼板，與縱梁焊接固定。橋面鋼板選用優(yōu)質(zhì)深花紋防滑鋼板，防止雨天行人滑倒或三輪車(chē)打滑。墩頂處要打斜撐或設(shè)抗風(fēng)拉桿將主梁與橋墩固定，防止側(cè)向移位或傾覆。由于是下承式梁，因此無(wú)須安裝鋼管或型鋼護(hù)欄，但須安裝彩鋼板，防止人員臨邊墜落。4、老嚴(yán)莊橋的拆除：老橋拆除前，要先拖走橋底的沉船。舊橋由西向東拆除，先用吊車(chē)吊拆欄桿、人行道板，拆除的廢料及時(shí)運(yùn)走。橋面砼鋪裝用空壓機(jī)破碎，并把鋪裝

31、鋼筋割斷取走。主梁拆除前，先要把相鄰兩片梁之間的錨筋切斷，然后用一臺(tái)吊機(jī)吊出。吊車(chē)鋼絲繩子可用捆綁式，把主梁由南向北，一片片吊出運(yùn)走，為便于穿鋼絲繩可先由人工用撬棍把主梁向南移動(dòng) 510cm，留出穿鋼絲繩的空隙。主梁移出后可在現(xiàn)場(chǎng)鑿成23段，然后作為廢料運(yùn)走，對(duì)于原有橋臺(tái)也同樣先分段鑿碎，然后破碎后作為廢料運(yùn)走。十二、橋頭深攪樁施工1、施工前的準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)將地面整平，并使地面標(biāo)高高于深攪樁50cm；清除地上地下石塊、樹(shù)根、垃圾等雜物；場(chǎng)地局部低洼處，應(yīng)回填粘性土，不得回填雜土。落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電系統(tǒng)。我們?nèi)糁袠?biāo)，擬采用自發(fā)電形式進(jìn)行本工程的施工。機(jī)械設(shè)備要求：本工程選擇SJB-1型

32、深層攪拌機(jī)，單軸施工，每軸攪拌拌頭葉片為 4片，下部葉片有噴漿機(jī)孔，主電機(jī)37千瓦，輸漿泵為活塞式。灰漿攪拌機(jī)為200L，功率 5Kw。壓漿機(jī)型號(hào)為 HB6-3型，功率5KW。本工程初期組織 4臺(tái)深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工。設(shè)備作用：SJB-1型深層攪拌機(jī)的全套設(shè)備的主要作用是：在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，利用固化劑和軟土所產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反映，使軟土硬結(jié)成具有相對(duì)的整體性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。安裝裝置：SJB-1型深層攪拌機(jī)主機(jī)安置在預(yù)先搭置的起吊塔架前的導(dǎo)向架上。主機(jī)下面依次連接著噴漿管、鉆桿、攪拌頭（鉆頭），2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)和電氣控制裝置，安置于塔架底座操作臺(tái)上。灰漿制備系統(tǒng)：搭置工作平臺(tái)

33、和安置灰漿拌制，防止影響打樁操作，工作平臺(tái)面積以夠放材料及工人操作方便為準(zhǔn)。灰漿拌制機(jī)應(yīng)稍高于集料斗上口高度，灰漿泵進(jìn)口高度應(yīng)稍低于集料斗出口。計(jì)劃投放設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率數(shù)量備用1 深層攪拌機(jī)SJB-1 37KW 2 2 灰漿拌制機(jī)200L 5KW 2 3 壓漿機(jī)HB6-3 5KW 2 4 經(jīng)緯儀J6 1 5 水準(zhǔn)儀S3 1 6 電焊機(jī)DH6-6 16Kw 2 勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程特點(diǎn)及施工需要，該單位工程施工初期配備機(jī)長(zhǎng)4人，司泵工 8人，制漿工 12人，機(jī)操工 24人，分兩班制作業(yè)。同時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)儲(chǔ)備一定后備勞動(dòng)力，以便施工緊張時(shí)能進(jìn)行有力的支援。2、施工技術(shù)措施：試樁：為確定各種

34、技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁，以獲取必要的工藝參數(shù)。A、按設(shè)計(jì)要求的配比制作水泥漿，并通過(guò)室內(nèi)配方檢測(cè)。水泥漿制成后，在攪拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不符合配比要求的水泥漿，不得輸入樁內(nèi)。B、試樁時(shí)必須獲得滿足深攪樁設(shè)計(jì)粉噴量和進(jìn)入持力層的各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、噴樁管道壓力、復(fù)攪速度、確定正常的工作電流及進(jìn)入硬層的密實(shí)電流等。C、試樁時(shí)必請(qǐng)監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行。試樁成功后我們則寫(xiě)出試樁總結(jié)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在機(jī)架上以便執(zhí)行和檢查。通過(guò)試樁取得能滿足設(shè)計(jì)要求的工藝參數(shù)和施工要領(lǐng)。試樁數(shù)量不少于2根。具體施工操作

35、：a、樁機(jī)開(kāi)鉆前必須檢查復(fù)核鉆頭對(duì)中（樁中心），平面誤差 5cm，機(jī)架垂直度偏差 1%（機(jī)架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸必須檢查合格后方可開(kāi)鉆。b、鉆進(jìn)下沉過(guò)程中嚴(yán)禁注水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用邊噴漿邊下沉施工，可避免漿管堵塞，提升時(shí)的速度控制在 80cm/分鐘。c、成孔過(guò)程中如遇障礙物，2m 以內(nèi)的人工挖除，2m 以下的請(qǐng)示甲方后，采用移位補(bǔ)樁或其他方法解決。d、施工順序：按樁位平面圖 4臺(tái)鉆機(jī)依次按順序進(jìn)行施工。e、柱深控制：按實(shí)測(cè)地面標(biāo)高，計(jì)算攪拌深度，機(jī)架上用醒目標(biāo)志做明顯刻度以便檢查深度。制漿要求：a、水泥摻量為 55Kg/m，細(xì)粉煤灰 5Kg/m，使用普通硅酸鹽水泥（應(yīng)為國(guó)家

36、免檢產(chǎn)品），水泥漿的水灰比為 0.5。b、先放入水，然后加水泥。水泥漿制成后在拌漿桶劃好刻度，便于控制。c、凡投入水泥或加水量不準(zhǔn)的水泥漿，不準(zhǔn)輸入管內(nèi)，必須經(jīng)處理后方可使用。噴漿要求：a、鉆頭下沉首先應(yīng)試開(kāi)一下漿泵，在所有輸漿系統(tǒng)一切正常的情況下開(kāi)始下沉。b、攪拌下沉到離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm 時(shí)，應(yīng)以明確記號(hào)（可敲鐵管表示），通知輸漿人員聽(tīng)到信號(hào)后立即開(kāi)始輸漿。經(jīng)1分鐘左右可下沉攪拌桿，在噴漿攪拌過(guò)程中必須注意噴漿壓力是否正常。如壓力太大則預(yù)示有堵塞現(xiàn)象，負(fù)責(zé)送漿的作業(yè)人員應(yīng)通知前臺(tái)重新排除故障后再進(jìn)行噴漿攪拌。在下沉過(guò)程中，應(yīng)在專人負(fù)責(zé)監(jiān)視下沉速度并統(tǒng)一指揮。c、噴漿正常情況下如發(fā)生機(jī)械故

37、障停機(jī)，應(yīng)在恢復(fù)開(kāi)機(jī)后，停在原位再壓一段時(shí)間，再繼續(xù)噴漿攪拌，確保水泥土體的均勻性，防止斷樁。鑿樁：樁身施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留 0.5m的樁頭以保證樁長(zhǎng)和樁身質(zhì)量，在樁身養(yǎng)生到期后將預(yù)留的樁頭鑿除，并將樁頂以上的土體挖掉。3、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：在施工現(xiàn)場(chǎng)，我們將派專人進(jìn)行管理，原始記錄統(tǒng)一用黑色簽字筆。按設(shè)計(jì)樁位統(tǒng)一編號(hào)并與電腦打印記錄號(hào)相對(duì)應(yīng)。A、嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保攪拌樁長(zhǎng)度和噴粉量達(dá)到規(guī)定要求。B、深攪樁要穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)高的持力層，并深入硬土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)值來(lái)確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)明顯上升，說(shuō)明已進(jìn)入硬土層，如

38、能持續(xù) 50cm 以上則說(shuō)明以進(jìn)入持力層。如軟土層厚度與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不相符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入下臥硬層（持力層）50cm 為止；如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)在已探明確已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入硬層 1.0 米；凡是施工樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符時(shí)，應(yīng)要求立即停機(jī)，分析原因，及時(shí)匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。如出現(xiàn)大面積樁長(zhǎng)不符時(shí)，應(yīng)立即停止施工，報(bào)業(yè)主請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。操作手與噴灰手之間傳遞速度不得大于5秒。復(fù)攪必須盡量達(dá)到全樁長(zhǎng)。鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過(guò)大。在成樁過(guò)程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)采取措施，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度應(yīng)不宜小于1.0米。對(duì)輸

39、灰管要經(jīng)常檢查，不得泄漏，不得采取受潮成塊的水泥。其直徑以 49-53毫米為宜。必須加強(qiáng)水泥用量的控制，建立水泥臺(tái)帳，每天水泥耗用量必須經(jīng)核查簽認(rèn)。首件工程必須全過(guò)程旁站，全過(guò)程記錄，記錄應(yīng)包括交接班制度情況。進(jìn)場(chǎng)施工的每臺(tái)鉆機(jī)都必須試鉆，以確認(rèn)每臺(tái)鉆機(jī)的工藝參數(shù)。性能達(dá)不到要求的必須清除出場(chǎng)。4、質(zhì)量控制：施工前結(jié)合本工程的施工要求，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作，使全體施工人員了解工程的施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量檢測(cè)一起進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)與校定。機(jī)修工對(duì)工程使用機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)儀的檢修情況和設(shè)備狀況進(jìn)行復(fù)查。嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)水泥抽樣復(fù)檢其安定性，合格后方可使用。加強(qiáng)工序管理

40、，對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。根據(jù)建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)提供的控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，并將測(cè)量控制網(wǎng)樁延伸到施工影響區(qū)外，控制樁埋設(shè)深度要牢固穩(wěn)定，作好保護(hù)，以免碰撞造成控制樁移位偏斜。按控制樁用經(jīng)緯儀當(dāng)出各施工軸線，利用軸線樁即可放出施工樁。施工過(guò)程中的相關(guān)注意事項(xiàng)：預(yù)壓：為防止輸漿管道故障，壓漿前一定要進(jìn)行預(yù)壓。水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比培植，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生利息，可在灰漿攪拌機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。確保加固強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)控制噴漿和提升速度。5、質(zhì)量檢測(cè)：A、施工過(guò)

41、程中必須隨時(shí)檢測(cè)噴灰量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度以及是否進(jìn)入持力層及施工中有無(wú)異常現(xiàn)象，記錄其處理方法及措施。B、施工完畢后，進(jìn)行養(yǎng)生。將樁頂以上的土體挖掉。C、在成樁七天內(nèi)，可用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌樁均勻程度；同時(shí)根據(jù)觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。D、攪拌樁成樁 28天后，我們請(qǐng)監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)挖自檢，用鉆孔取芯到樁底的方法檢查質(zhì)量，檢查的數(shù)量為攪拌樁總根數(shù)的0.5%。E、對(duì)于施工天數(shù)到達(dá) 28天施工段落，我們將委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)攪拌樁進(jìn)行小應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)。6、施工操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)：成孔機(jī)：成孔機(jī)在成孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)聲音異常、負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值應(yīng)減慢成孔速度；電網(wǎng)

42、電壓低于 350V時(shí)應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)施工時(shí)電流不大于70A。壓漿泵及輸漿管路：泵送漿液前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿；水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)攪壞缸體，可在集料斗上部加細(xì)篩過(guò)濾；輸漿管路清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次；壓漿泵定期拆開(kāi)清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)滑油的清潔，并清除泵頭部的水泥硬結(jié)物。六級(jí)以上大風(fēng)天氣不能施工。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工橋頭地基以深攪樁處理后，采用固化粉煤灰回填至搭半下二灰結(jié)石底部。其施工須由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。其施工配比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試配確定后方可大面積施工，分層施工，以每層30cm 為宜。在施工中，利用振搗棒進(jìn)行

43、振搗，直至游離水完全溢流后停止振搗。粉煤灰施工可連續(xù)進(jìn)行，施工至路床后，頂面抄平，養(yǎng)生7天。十四、鉆孔灌注樁施工1、施工流程圖：（附后）2、護(hù)筒埋置：護(hù)筒起到樁孔定位和保護(hù)孔口作用。護(hù)筒采用 4mm 鋼板卷制而成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 10cm 左右。本工程選用直徑 1500mm。根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，確定樁中心線，以樁中心線為準(zhǔn)，開(kāi)挖筒坑，筒坑深度應(yīng)低于筒底端 50cm，然后置護(hù)筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護(hù)筒中心與樁中心重合。護(hù)筒中心偏差5cm。護(hù)筒底及周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)。護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)高于地面20cm 以上，在整個(gè)施工期中護(hù)筒應(yīng)保持垂直，不得翻漿、漏水和下沉。為了保證樁位偏差小于D/10的高標(biāo)準(zhǔn)要求，在

44、埋設(shè)護(hù)筒前，首先必須用經(jīng)緯儀定位，固定好鋼筋或其它標(biāo)志，然后移動(dòng)護(hù)筒，使其與樁位中心偏差 1cm。護(hù)筒固定并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可鉆機(jī)就位，就位時(shí)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)定位鋼筋，保證誤差1cm。3、鉆成孔施工：鉆頭的選取：鉆頭的選取是保證工期和質(zhì)量及降低工程成本的重要因素。根據(jù)本工程場(chǎng)地土質(zhì)情況及樁徑較大的特點(diǎn)，結(jié)合本單位多年來(lái)類似工程的施工實(shí)踐，我們將采取單腰帶翼狀籠式鉆頭進(jìn)行鉆孔施工。單腰帶翼狀籠式鉆頭：此種型式鉆頭，回轉(zhuǎn)阻力小，鉆頭具有良好的扶下導(dǎo)向性，有利于清除沉渣。鉆機(jī)就位整平：安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心應(yīng)與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時(shí)應(yīng)保證平衡，在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不致發(fā)生傾斜移位。事先在兩個(gè)方向用經(jīng)

45、緯儀或吊錘測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在0.2%以內(nèi)。鉆頭對(duì)孔應(yīng)準(zhǔn)確。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差15mm。鉆機(jī)調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機(jī)底部采取可靠措施固定，防止鉆進(jìn)時(shí)受力引起機(jī)架位移。堅(jiān)持鉆機(jī)自檢、質(zhì)檢員驗(yàn)收。鉆進(jìn)前鉆桿及鉆頭長(zhǎng)度的丈量：為保證樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工員應(yīng)計(jì)算好鉆進(jìn)深度，并用鋼尺準(zhǔn)確測(cè)量好每臺(tái)鉆機(jī)鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度（有效數(shù)值為厘米），并對(duì)鉆桿編號(hào)，計(jì)算出主動(dòng)鉆桿余量，向各鉆孔班組交底。由于樁長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制，施工員必須根據(jù)場(chǎng)地地面標(biāo)高預(yù)計(jì)孔深，向各鉆孔班交底。設(shè)三份開(kāi)工指令單，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)交機(jī)組一份，項(xiàng)目部留一份，監(jiān)理一份，做到各種數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、清楚，便于施工操作、質(zhì)量控制。（

46、見(jiàn)下表）開(kāi)孔指令單機(jī)號(hào)樁號(hào)樁型樁長(zhǎng)籠長(zhǎng)樁頂標(biāo)高地面標(biāo)高孔深余桿吊筋長(zhǎng)度值班人日期鉆桿總長(zhǎng)砼距地面（余桿從地面起算）施工時(shí)，成孔班記錄員根據(jù)施工員交底的孔深、機(jī)上余尺，認(rèn)真控制余尺成孔深度，誤差小于5cm，并及時(shí)填寫(xiě)原始記錄，終孔時(shí)施工員通知監(jiān)理雙方共同丈量主動(dòng)鉆桿上余量，計(jì)算孔深、驗(yàn)收并簽字認(rèn)可，方可終孔。鉆進(jìn)施工：施工前應(yīng)預(yù)先根據(jù)地面標(biāo)高計(jì)算出鉆孔深度。鉆進(jìn)施工是特別注意以下幾點(diǎn)：a、鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)應(yīng)慢檔起速，防止速度過(guò)快，撓動(dòng)土層防止樁頭擴(kuò)大。提升要平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒、刮帶孔壁。b、在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)

47、。c、質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、機(jī)臺(tái)標(biāo)高，認(rèn)真核算孔深，自檢安裝條件（垂直度、穩(wěn)定性、對(duì)中偏差），申報(bào)開(kāi)孔報(bào)告，經(jīng)甲方認(rèn)可，方可開(kāi)孔。d、為了保證成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長(zhǎng)應(yīng)選有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)任（須報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)），必須專人操作，合理采用鉆進(jìn)參數(shù)，認(rèn)真控制各類地層轉(zhuǎn)速、鉆壓、進(jìn)尺，杜絕追求進(jìn)尺造成縮徑。e、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)穩(wěn)固性，以及立軸垂直度變化，若垂直度大于 0.5%，及時(shí)糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時(shí)抽查，抽查率應(yīng)大于 15%。f、鉆孔時(shí)每加接鉆桿應(yīng)檢查鉆桿垂直度，并通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向器的花藍(lán)羅絲調(diào)節(jié)鉆桿垂直度。拆卸及安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)檢查連接部分可靠性，不合格螺栓、螺母及時(shí)剔除，連接鉆桿時(shí)要牢固，確保鉆具在鉆進(jìn)

48、時(shí)不發(fā)生脫落事故。通過(guò)觀察孔口泥漿判斷地層情況，控制進(jìn)尺速度，隨時(shí)檢測(cè)泥漿比重、粘度、含砂率。鉆孔泥漿比重控制在 1.11.2 之間，粘度在 1025s，含砂率 6%。g、終孔時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量機(jī)上余量，并用標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩測(cè)量孔深，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)甲方技術(shù)人員復(fù)檢合格后，進(jìn)行下部工序的施工。4、泥漿護(hù)壁：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，合理使用好泥漿是本工程質(zhì)量的重要因素之一。使用優(yōu)質(zhì)泥漿，將確保其孔壁穩(wěn)定，且具有良好的攜帶能力。但泥漿比重、粘度、失水量過(guò)大的泥漿，必然會(huì)降低粉質(zhì)粘土層的鉆進(jìn)速度，導(dǎo)致泥皮過(guò)厚，直接影響樁周摩擦力，因此必須保證泥漿池內(nèi)泥漿性達(dá)到如下指標(biāo)：泥漿性能：比重：1.101.15

49、（比重計(jì)法測(cè)定）；粘度：1825S（漏斗法測(cè)定）；含砂率：6%。為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿循環(huán)池、沉淀池，污水泵架設(shè)在沉淀池內(nèi)，下層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內(nèi)，上層優(yōu)質(zhì)泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔內(nèi)泥漿必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。我們?yōu)榇_保使用優(yōu)質(zhì)泥漿，派專人負(fù)責(zé)抽排，清理。泥漿池內(nèi)泥漿，嚴(yán)格按上述條件配置。泥漿性能測(cè)定項(xiàng)目：比重、粘度、含砂率。測(cè)定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其鉆進(jìn)過(guò)程所得資料記錄在成孔班報(bào)表上，清孔時(shí)記錄在灌注班報(bào)表內(nèi)，以便監(jiān)理抽檢、控制。5、清孔：本工程采用正循環(huán)進(jìn)行第一次清孔，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后調(diào)整泥漿密度（1

50、.15），將鉆頭提離孔底 1020cm，輸入泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔；一次清孔若沉渣厚度100mm 即可安放鋼筋籠，下導(dǎo)管并將導(dǎo)管提離孔底 3050cm，進(jìn)行二次清孔，輸入密度 1.15以下泥漿，進(jìn)行高壓循環(huán)清孔。二次清孔時(shí)間不小于25min。經(jīng)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)100mm，孔底50cm 內(nèi)泥漿密度小于 1.15、含砂率小于 8%、粘度小于 25s，若超過(guò)應(yīng)繼續(xù)清孔直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求（以二次清孔結(jié)束前孔內(nèi)吸出泥漿指標(biāo)衡量）。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)注滿泥漿，以保持一定水頭高度，若超過(guò)則重新測(cè)定沉渣厚度。大于 100mm 時(shí)，重新清孔。沉淤厚度以鉆頭錐體 1/2高度的深度起算，采用經(jīng)監(jiān)理校驗(yàn)合格的水文繩

51、實(shí)測(cè)。鉆機(jī)班組及施工員首先進(jìn)行沉渣厚度自檢，然后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼灌注。6、鋼筋籠制作及安放：本工程中，鋼筋籠制作安裝均由本項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。鋼筋籠的制作及孔口焊接由鋼筋班負(fù)責(zé)。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，制作偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差：主筋間距 10mm，箍筋間距 20mm，鋼筋籠直徑 10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度 50mm。主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d，主筋接頭在同一截面內(nèi)50%，焊頭錯(cuò)開(kāi)距離35d。焊縫要求飽滿，無(wú)氣孔、無(wú)“咬筋”現(xiàn)象，焊后應(yīng)將焊渣清除；主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。所有焊接符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求（JGJ18-96）。保護(hù)塊預(yù)制砂漿塊，采用扁圓柱型，

52、其厚度不得小于50mm，直徑100mm。每4m 設(shè)置不少于 3只保護(hù)塊。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別堆放。鋼筋工做到持證上崗。施工員繪制鋼筋放樣圖，鋼筋的種類、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到制作場(chǎng)地施工樣掛牌施工，施工員技術(shù)交底。鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，鋼筋籠采用環(huán)形模制作。鋼筋籠綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。主筋每 300個(gè)焊頭一批，每批送檢拉伸試驗(yàn)一組，考核焊工焊接質(zhì)量。焊渣必須及時(shí)清除干凈，使砼與鋼筋有良好的結(jié)合條件。成品首先班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽

53、字后方可使用。定位鋼筋按孔號(hào)編號(hào)、堆放，以避免安裝錯(cuò)亂。鋼筋籠應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝。由于本工程鋼筋籠較長(zhǎng)，分三段成形，利用鋼管穿在箍筋下面，將鋼管擱置于機(jī)架上，主筋位置要正確、豎直。注意不碰撞孔壁，籠子全部入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位。為了避免籠子上浮，須將定位鋼筋牢固地點(diǎn)焊在孔口壓桿上。鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為50mm；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為 10mm。鋼筋籠孔口安裝、定位鋼筋的長(zhǎng)度及連接應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查按監(jiān)理要求做記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序。7、水下混凝土灌注：混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及攪拌均

54、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，砼配合比由試驗(yàn)室按實(shí)際使用材料配置，砼配置前，其配合比須得到監(jiān)理認(rèn)可方可使用，由于地下水對(duì)砼具有弱腐蝕性，因此水泥必須采用硅酸鹽水泥。成品砼用小斗車(chē)運(yùn)到灌注點(diǎn)。混凝土灌注成樁：灌注方法：使用 250mm 絲扣接頭導(dǎo)管，使用前須進(jìn)行導(dǎo)管壓水試驗(yàn)，導(dǎo)管不能漏水，連接處要求密封、牢固。導(dǎo)管下口距孔底50cm左右，施工時(shí)利用隔水塞壓水灌注。將隔水塞用鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。隔水塞的大小要恰當(dāng)，固定要可靠。施工順序：安裝砼加料斗放置隔水塞使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批混凝土連續(xù)不斷灌注適時(shí)拆導(dǎo)管直至樁頂拔出護(hù)筒。灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo)管

55、和漏斗中，然后再放入混凝土。確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞滑入孔底，灌入首批混凝土。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m。混凝土的初灌量宜用下式計(jì)算：Vf=/4*d2（H+h+0.5t）+/4*d12（0.5L-H-h）式中：Vf混凝土的初灌量（m3）；d樁孔直徑（m）；d1導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；L鉆孔深度（m）；H導(dǎo)管埋入砼深度（m），一般取H=1.0m；h導(dǎo)管下端距灌注前測(cè)得的孔底高度（m），一般取 h=0.30.5m；t 灌注前孔底沉渣厚度（m）。在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的樁長(zhǎng)分別計(jì)算出砼的初灌量，并根據(jù)初灌量設(shè)計(jì)不同的加料斗。連續(xù)灌注混凝

56、土：在首批混凝土正常后，砼必須連續(xù)灌注，導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi) 26m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò) 6m。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼的上升高度，保持導(dǎo)管的合理埋深。為確保樁頭質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，超灌注高度 1.20m。砼灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0，也不宜大于 1.3。未期砼灌注過(guò)程中，施工員應(yīng)親自把關(guān)，用長(zhǎng)桿實(shí)測(cè)砼面，確認(rèn)是否到位，結(jié)束前對(duì)樁頂標(biāo)高實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制。即作業(yè)班長(zhǎng)自檢，質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收，然后請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收、簽字，方可拔出最后一節(jié)導(dǎo)管。十五、下部結(jié)構(gòu)的施工方案和技術(shù)措施1、工序流程承臺(tái)和系梁：測(cè)量放樣灑灰線基坑開(kāi)挖鑿樁頭鋼筋測(cè)量承臺(tái)中心線、邊線檢測(cè)

57、樁身質(zhì)量綁扎鋼筋立模插立柱鋼筋澆砼插固定立柱模鋼筋做試塊、養(yǎng)護(hù)拆模。墩柱：放出墩柱邊線接縫處鑿毛并清洗處理搭設(shè)腳手架綁扎墩柱鋼筋標(biāo)志墩柱頂標(biāo)高于鋼筋上吊裝墩柱模板校正加固澆砼取樣做試塊養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)。蓋梁：測(cè)量放樣搭設(shè)滿堂腳手架控制蓋梁底高程并鋪設(shè)蓋梁底模放出蓋梁底模中心線綁扎鋼筋立側(cè)模澆砼取樣做試塊養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)。2、模板、鋼筋、腳手架施工方案：根據(jù)承臺(tái)面上的墩柱邊線樣、墩柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。本工程墩柱高度在 6米以內(nèi)，在承臺(tái)插筋時(shí)應(yīng)一次到位，以避免和減少焊接接頭。采用汽車(chē)吊進(jìn)行模板、鋼筋的制安。模板清面拼裝成型，要

58、求模板間接茬高差為零，拼縫并貼橡膠條，不允許有毛茬出現(xiàn)。模面涂刷輕汽油。待墩柱鋼筋綁扎完畢后，然后用吊機(jī)將模板徐徐按方位正確就位，并確保足夠厚度的保護(hù)層，作后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，使墩柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。為控制墩柱模板垂直度，采用在承臺(tái)面距墩柱外包線25cm設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點(diǎn)引到支架上，然后用鋼絲纜來(lái)校正模板的垂直度，垂直度應(yīng)控制在0.2%L以內(nèi)且不大于 2cm之內(nèi)。腳手架不應(yīng)與模板支架連接，以免施工振動(dòng)時(shí)影響砼質(zhì)量及墩柱的幾何尺寸。鋼筋骨架的制作與安裝：鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺(tái)座上

59、施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架主筋在焊接時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)焊接接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。為保證墩柱外觀的光滑度，墩柱鋼筋外設(shè)置活動(dòng)墊塊，在澆筑過(guò)程中邊澆邊取掉，墩柱拆模后，要立即進(jìn)行連接澆水養(yǎng)護(hù)，且不得少于7天，墩柱頂面按設(shè)計(jì)要求予埋支座予埋鐵。3、現(xiàn)澆砼施工方案：鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽字后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土輸送泵泵送入模。考慮到梁底部鋼筋較密，擬在梁底30cm高范圍內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。混凝土澆筑施工應(yīng)注意如下事項(xiàng)：澆筑前，要對(duì)所有操作

60、人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工；在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化；施工時(shí)隨時(shí)檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還要做隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)，方可拆除側(cè)模板。認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆筑施工

61、原始記錄。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)在自然狀態(tài)下進(jìn)行，梁體混凝土澆筑完成后，梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水養(yǎng)護(hù)，保證24h潮濕，養(yǎng)護(hù)期 14天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%時(shí)即可拆除側(cè)模，達(dá)到張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。十六、空心板梁的制作及架設(shè)施工方案和技術(shù)措施1、空心板梁的制作：本工程上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板砼空心板，梁跨為25m，C50 標(biāo)號(hào)。后張法預(yù)應(yīng)力空心板統(tǒng)一在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)預(yù)制。后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的穿管和錨具必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，空心板砼達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施行預(yù)應(yīng)力張拉。構(gòu)件安裝是本工程的一個(gè)關(guān)鍵工序，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目能否按質(zhì)按期完成起著決定性的作用。其內(nèi)容主要包括：跨度20m

62、的空心板的安裝、支座的安裝、欄桿的安裝。2、預(yù)制構(gòu)件的出坑與運(yùn)輸：出坑：預(yù)制構(gòu)件從預(yù)制場(chǎng)的底座上移出來(lái)，稱為“出坑”。鋼筋混凝土構(gòu)件在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力張拉且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上才可出坑。運(yùn)輸：構(gòu)件移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，采用鋼絲繩捆綁吊裝。吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60度時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，鋼絲繩捆綁位置應(yīng)盡量靠近空心板兩端，不準(zhǔn)利用抗震錨栓孔捆綁吊裝。空心板移運(yùn)和堆放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支承牢固、避免損傷構(gòu)件。在頂起各種構(gòu)件時(shí)應(yīng)隨時(shí)置好保險(xiǎn)垛。吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)上、下面，以免折段。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有特制的固定架以穩(wěn)定構(gòu)件；

63、構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立放置，并注意防止傾倒，如平放，兩端吊點(diǎn)處必須設(shè)置支擱方木。使用超長(zhǎng)拖車(chē)運(yùn)輸空心板時(shí)，車(chē)長(zhǎng)應(yīng)能滿足支承間的距離要求，支點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)以免搓傷構(gòu)件混凝土。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，如局部有坑洼而高低不平時(shí)，可事先修理平整。3、構(gòu)件的安裝：構(gòu)件移運(yùn)到位后，即可準(zhǔn)備吊裝架設(shè)。采用兩臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行吊裝。在安裝前須制訂詳細(xì)的安裝方案，并對(duì)各受力部分的設(shè)備、桿件進(jìn)行安全性驗(yàn)算，在安全無(wú)誤后才能實(shí)施吊裝。安裝必須由持專業(yè)證書(shū)的吊裝技術(shù)專業(yè)人員指揮，上下呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮信號(hào)，絕對(duì)杜絕差錯(cuò)。架板前，板身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，而且橋臺(tái)也必須達(dá)到 75以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可架設(shè)。空心板

64、安裝后即為主體橋面板的樣板，要求面層基本平整，相鄰板間高差趨于最小，梁板端頭整齊，因此在梁板成品檢查和蓋梁頂面平整檢查、支座安裝檢查等三方面必須全部達(dá)到規(guī)范要求，構(gòu)件安裝必須平穩(wěn)，支點(diǎn)處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固；相鄰板之間的縫隙必須用混凝土或砂漿嵌填密實(shí)；伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形，這樣才能保證橋面層的平整。空心板安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土前，汽車(chē)和其他交通工具不得通過(guò)。4、支座的安裝：本工程選用的支座為圓形板式橡膠支座，在其安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用；安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和空心板底

65、面清理干凈，用水灰比不大于 0.5 的1：3水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心位置，由于橡膠同鋼材一樣，對(duì)溫度的變化很敏感。容易受外界溫度變化而收縮，因此安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行；吊裝空心板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；空心板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使板就位準(zhǔn)確且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得使用撬棍移動(dòng)空心板。十七、橋面砼鋪裝施工方案和技術(shù)措施1、施工放樣：復(fù)核橋面板頂標(biāo)高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸定出護(hù)欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證橋面凈空。2、橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對(duì)橋面板頂進(jìn)行清掃，對(duì)現(xiàn)澆橋

66、面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進(jìn)行鑿毛，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置位置，然后根據(jù)墨斗線定好的位置安裝、綁扎鋼筋。安裝時(shí)要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋必須綁扎成牢固的鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角加強(qiáng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。3、側(cè)模安裝：根據(jù)測(cè)量放樣定出的位置來(lái)安裝鋪裝層側(cè)模，側(cè)模采用剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)好槽鋼頂標(biāo)高符合要求后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A(yù)埋鋼筋上。由于橋面快車(chē)道為雙向坡，橋面快車(chē)道砼應(yīng)分幅施工，施工寬度為43

67、.75m。順橋向長(zhǎng)度混凝土則一次性連續(xù)澆筑。4、鋪裝層混凝土澆筑：砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工橋梁的橋頭，用小斗車(chē)卸料人工推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按試驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行澆筑前抽檢。混凝土卸料于橋面板頂后人工用鐵鍬將料根據(jù)鋪裝厚度均勻分布開(kāi)，砼分布的厚度要比設(shè)計(jì)鋪裝厚度高一定尺寸，以保證混凝土振搗的密實(shí)度。根據(jù)混凝土允許振搗前擱置時(shí)間，在混凝土鋪滿施工的全幅并一定長(zhǎng)度后開(kāi)始用振動(dòng)梁拉平、振搗。振動(dòng)梁擱于安裝固定牢固的兩側(cè)的槽鋼上，用人工在兩側(cè)拉動(dòng)進(jìn)退。振動(dòng)梁振搗過(guò)程中要嚴(yán)格控制鋪裝層表面的平整度，使成型橋面鋪裝層的平整度符合規(guī)范要求。在鋪裝層混

68、凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝之前及時(shí)進(jìn)行表面拉毛。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢并有一定強(qiáng)度不至于粘住塑料薄膜后，及時(shí)灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa 之前不允許承受人員、車(chē)輛、模板、支架等荷載。6、預(yù)埋件的預(yù)埋：護(hù)欄預(yù)埋件有瀉水孔預(yù)埋、護(hù)欄的立柱支座鋼筋預(yù)埋，根據(jù)瀉水孔、護(hù)欄立柱設(shè)計(jì)間距來(lái)安裝各預(yù)埋件，嚴(yán)格控制預(yù)埋位置。十八、橋面防水層施工方案及技術(shù)措施1、本工程的防水層設(shè)計(jì)指定采用FYT-1改進(jìn)型防水層深料層，厚度為1mm，設(shè)計(jì)要求防水層施工采用噴涂工藝，噴涂形成的防水薄膜，應(yīng)具有抗裂，抗剪和防水三方面的技術(shù)性能。2、涂刷防水劑前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃

69、表面，除掉垃圾、浮漿，并用空壓機(jī)和高壓水沖洗干凈。橋面必須平整，并要拉毛，拉毛深度約2.5mm 左右，橋面上不能有鋼筋等尖銳突出物。橋面還要干燥，含水率不大于 15%，不得有積水。3、防水劑及防水涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻橋面處理達(dá)到要求后，即可進(jìn)行防水劑噴涂，噴涂量不得小于 0.8kg/m2。第一遍噴涂防水劑，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成總厚度達(dá)1mm 的防水層，最后一遍防水涂料刷后 24小時(shí)，即可進(jìn)行后續(xù)的瀝青混凝土鋪裝作業(yè)。4、當(dāng)氣溫低于 5或雨天、霧天以及潮溫氣候條件下，均不能進(jìn)行防水層施工作業(yè)。預(yù)計(jì)防水涂料不能表干前要下雨情況下，不能進(jìn)行防水層施工。防水層施工中，嚴(yán)禁亂踩未干的防水層

70、，更不能穿釘子鞋進(jìn)入工作面。防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝未上以前，要嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)防釘子、鋼筋、手推車(chē)等人為破壞防水層。十九、人行道、欄桿施工方案及技術(shù)措施人行道予制板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行加工。欄桿采用山東萊州雪花白一級(jí)花崗巖材質(zhì)。1、人行道、綠化帶枕梁澆筑：枕梁為 C25 鋼筋砼現(xiàn)澆體。立模澆筑，具體砼澆筑要求、鋼筋制安要求均按分項(xiàng)工序要求執(zhí)行。2、人行道、綠化帶路牙鋪設(shè)：花崗巖路牙帶線鋪設(shè)，底部座漿2cm，后背用銅絲穿孔與砼枕梁連接。3、人行道花崗巖面板鋪裝：首先要認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙領(lǐng)取各類花崗巖板材，按圖案、顏色、紋理進(jìn)行表面花色拼裝。鋪設(shè)板塊前將砼墊層清掃干凈，

71、灑水濕潤(rùn)；根據(jù)高程線，將結(jié)合層2.5cm水泥砂漿在砼上進(jìn)行鋪設(shè)。結(jié)合層建議采用干硬性水泥砂漿，其厚度適當(dāng)高出設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層厚度。板塊應(yīng)預(yù)先浸濕陰干，在鋪好的水泥砂漿結(jié)合層上先試鋪。確保底部無(wú)空隙且砂漿密實(shí)后，翻開(kāi)石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。鋪設(shè)花崗巖板塊時(shí)，四角同時(shí)向下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗巖塊），根據(jù)高程線校正板面位置，鋪完第一塊后，向兩邊和后退方向依序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起，用砂漿補(bǔ)實(shí)再行鋪裝。花崗巖板塊之間接縫緊密、不勾縫、在非標(biāo)準(zhǔn)地段應(yīng)鋪裝異型板材，不準(zhǔn)用砂漿面層代替板塊。鋪裝后的花崗巖人行道，面層與基層必須結(jié)合牢固，

72、無(wú)空鼓，板塊表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻直順，坡度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)積水等。4、欄桿施工：欄桿片、立柱在卸貨之前均應(yīng)進(jìn)行抽檢，檢查花崗巖材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角和嚴(yán)重色斑的板材嚴(yán)禁使用。抽檢時(shí)，應(yīng)請(qǐng)供貨方到現(xiàn)場(chǎng)一起驗(yàn)收。欄桿立柱施工是個(gè)重點(diǎn)，欄桿立柱安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿立柱的予埋件位置必須準(zhǔn)確。欄桿帶線鋪設(shè)，請(qǐng)共貨方派專業(yè)石工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，并就地對(duì)尺寸有細(xì)微誤差處進(jìn)行修整。欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。二十、伸縮縫施工方案和技術(shù)措施1、材料要求：橡膠、鋼材、鋼筋等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范的要求

73、。砼：伸縮縫的澆注均采用C50水泥砼。控制其坍落度滿足混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)淖钚∫螅?yīng)適當(dāng)摻入外加劑，減小水灰比，減少混凝土收縮。2、施工要求：基本要求：伸縮縫安裝采用開(kāi)槽法。即先進(jìn)行橋面鋪裝施工，后開(kāi)槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來(lái)控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。伸縮縫宜在氣溫為年平均氣溫時(shí)安裝。當(dāng)安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時(shí)，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以備安裝。安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計(jì)要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。嚴(yán)禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接。安裝前必須

74、對(duì)伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染。施工中嚴(yán)禁將空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等動(dòng)力設(shè)備直接置于路面上，所有機(jī)械必須采取有效措施防止漏油污染路面。安裝結(jié)束后，必須保證伸縮縫周?chē)鸀r青砼清潔、無(wú)污染、無(wú)損壞。安裝伸縮縫不能影響道路暢通，需要提前做好提示，不能出現(xiàn)安全事故。設(shè)置的過(guò)橋?qū)挾纫哂幸欢ǖ倪^(guò)車(chē)寬度。施工工藝和方法：安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：A、熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。B、機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全。尤其是提供施工車(chē)輛過(guò)往的過(guò)橋必須質(zhì)量堅(jiān)固、數(shù)量充足，以保證施工順利進(jìn)行。C、配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。D、配齊備足養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、草苫子、運(yùn)

75、水工具等。開(kāi)槽：A、橋面瀝青砼鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）并驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開(kāi)槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線后用切割機(jī)鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直，并注意把瀝青砼切透，以免開(kāi)槽時(shí)縫外砼松動(dòng)。B、用風(fēng)鎬開(kāi)槽。開(kāi)槽深度不得小于12cm，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼、松動(dòng)的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅(jiān)硬層，并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。開(kāi)槽后應(yīng)禁止車(chē)輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。C、梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實(shí)。如有梁板頂至背墻情形，須將

76、梁端部分鑿除。D、理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對(duì)漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行鋼筋補(bǔ)植，補(bǔ)植深度不小于15cm，補(bǔ)植后的鋼筋須請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗(yàn)看。E、開(kāi)槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。縫體安裝：A、伸縮縫安裝之前，安裝時(shí)的實(shí)際氣溫與出廠時(shí)的溫度有較大出入時(shí)，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號(hào)，不允許一條縫不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。B、安裝時(shí)伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長(zhǎng)，需將伸縮裝縫分段運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)后再對(duì)接，對(duì)接時(shí)，應(yīng)將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直

77、調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜先焊接頂面，再焊?jìng)?cè)面，最后焊底面，要分層焊接，確保質(zhì)量，并及時(shí)清除焊渣。焊接結(jié)束后用手提砂輪機(jī)磨平頂面。C、伸縮縫的標(biāo)高控制與固定采用龍門(mén)吊架和1010角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青砼面層的標(biāo)高低約23mm，控制伸縮縫的標(biāo)高，然后對(duì)伸縮縫的縱向直線度也進(jìn)行調(diào)整。伸縮縫的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行臨時(shí)固定，固定時(shí)應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋每隔 2-3個(gè)錨固筋焊一個(gè)焊點(diǎn)，兩側(cè)對(duì)稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲。綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。D、伸縮縫的焊接

78、固定后應(yīng)對(duì)伸縮縫的標(biāo)高應(yīng)再?gòu)?fù)測(cè)一遍，確認(rèn)在臨時(shí)固定過(guò)程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時(shí)，再將另一側(cè)全部焊牢。注意焊點(diǎn)與型鋼距離不小于 5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用三米直尺、塞尺檢測(cè)異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在02mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車(chē)現(xiàn)象。在固定焊接時(shí)，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進(jìn)行加固連接，以確保縫體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于10cm，應(yīng)按照規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長(zhǎng)度。嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊、跳焊

79、、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時(shí)固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止車(chē)輛誤壓。E、模板安裝。模板多采用泡沫板、纖維板、薄鐵皮等，模板應(yīng)做的牢固、嚴(yán)密,能在砼振搗時(shí)而不出現(xiàn)移動(dòng)，并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。F、應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，帶肋鋼筋網(wǎng)頂部應(yīng)低于路面標(biāo)高3cm，設(shè)置5帶肋鋼筋網(wǎng)（1010）防裂鋼筋網(wǎng)。G、橋梁伸縮縫混凝土的施工會(huì)截?cái)鄻蛄簝蓚?cè)盲溝內(nèi)的水的排出，造成橋面鋪裝出現(xiàn)水損壞，宜通過(guò)塑料軟管將橋梁盲溝內(nèi)的水排出橋面外，在澆筑混凝土?xí)r將排水軟管埋設(shè)到位。砼澆

80、注：A、澆注前應(yīng)在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證砼不污染路面。B、砼振搗時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，為保證砼密實(shí)，特別是型鋼下砼的密實(shí)，用振搗棒振至不再有氣泡為止。C、砼振搗密實(shí)后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成跳車(chē)現(xiàn)象。養(yǎng)生：A、水泥砼澆筑完成后，然后覆蓋麻袋或草苫子，嚴(yán)格灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行。B、經(jīng)過(guò)養(yǎng)生，水泥砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板、纖維板、漏漿的砼硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。環(huán)境保護(hù)施工過(guò)程中嚴(yán)禁污染路面及橋面：

81、嚴(yán)禁將生活設(shè)施置于橋面或者路面之上，不準(zhǔn)將生活垃圾拋棄在路面上；切割瀝青混凝土?xí)r必須采取措施防止污染路面，清理出的垃圾應(yīng)放置在寬大的彩條布上，清理完畢卷起多余的彩條布將清理出的垃圾包裹嚴(yán)密，防止污染路面；施工用的機(jī)具、設(shè)備必須采取嚴(yán)格措施，避免漏油污染路面；不準(zhǔn)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在路面上進(jìn)行掉頭，以免碾起瀝青路面；施工過(guò)程中，包括攪拌運(yùn)輸車(chē)的出料斗均應(yīng)采取措施不準(zhǔn)混凝土污染路面安全施工：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)在中央分隔帶開(kāi)口處將路進(jìn)行封閉，包括必要的縱向封閉和橫向封閉，封閉應(yīng)徹底，并懸掛彩條旗進(jìn)行提醒注意。二十一、橋頭搭板施工1、20cm 二灰結(jié)石基礎(chǔ)施工：在固化粉煤灰施工結(jié)束后進(jìn)行。場(chǎng)外拌

82、制，施工前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械鋪筑、機(jī)械碾壓。灑水養(yǎng)生7天。2、搭板施工：橋頭搭板厚 35cm，C30 砼；板塊劃分：43.75m；板塊之間設(shè)拉桿，間距65cm。澆筑方法按前面相關(guān)章節(jié)要求執(zhí)行。橋頭擋塊與搭板底部搭接部位以1cm 油毛氈滿鋪；側(cè)面下部填塞油浸甘蔗板，上部填塞瀝青瑪蹄脂。搭板與邊橋臺(tái)的連接：在邊橋臺(tái)預(yù)埋?2050鋼筋，外套 D40 鋼管、封頂、管外設(shè)彈簧；管內(nèi)填瀝青瑪蹄脂填料。二十二、漿砌護(hù)坡施工方案和技術(shù)措施漿砌護(hù)坡工程必須在河堤坡面夯實(shí)、整平后方可開(kāi)始鋪砌。石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和標(biāo)號(hào)，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋，形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度2030cm，寬度約為厚度的 1.0 1.5 倍，長(zhǎng)度約為厚度的 1.5 3.0倍，砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土，水銹，應(yīng)清洗干凈，片石護(hù)坡的外露面和坡頂、邊口，應(yīng)選用較大、較平整并稍加修鑿的石塊。護(hù)坡施工前，在平整后的河堤基面上先施工一層10cm 碎石墊層。砌石時(shí)拉線要張緊，表面要平順，護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面應(yīng)與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，以利排水，并避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。