1、.南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首沙河南段魯山南2段施工標(biāo)袁寨南跨渠生產(chǎn)橋施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第二工程局有限公司南水北調(diào)中線工程魯山南2 段項(xiàng)目經(jīng)理部2011 年 7 月 26 日.目錄1.概述 .51.1 工程概況.51.2 氣象水文.51.3 工程地質(zhì).61.4 施工交通條件.61.5 主要工程量.72.編制依據(jù)及主要技術(shù)指標(biāo).72.1 編制依據(jù).72.2 主要技術(shù)指標(biāo).73.質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo).83.1 質(zhì)量控制目標(biāo).83.2 安全控制目標(biāo).83.3 文明施工控制目標(biāo).84.施工進(jìn)度計(jì)劃安排.85施工準(zhǔn)備 .85.1 施工測量準(zhǔn)備.95.2 施工用水.95.

2、3 施工供電系統(tǒng).95.4 混凝土拌和系統(tǒng).95.5 場內(nèi)道路的維護(hù).95.6 施工期排水措施.95.7 人員準(zhǔn)備.105.8 設(shè)備準(zhǔn)備.105.9材料供應(yīng) .106.施工方案及措施.106.1 施工順序.106.2測量放樣 .126.2.1 建立施工測量控制網(wǎng) .126.2.2 控制點(diǎn)的保護(hù)和復(fù)測 .136.2.3 施工測量 .136.2.4 高程控制 .14.6.3 灌注樁施工.146.3.1 鉆孔樁施工工藝流程圖 .146.3.2 場地平整 .146.3.3 測量放線定位 .156.3.4 護(hù)筒埋置.156.3.5 泥漿制備及要求.166.3.6 鉆孔.166.3.7 鉆進(jìn)操作要點(diǎn).17

3、6.3.8 清孔.166.3.9 鋼筋籠制作安裝.166.3.10 設(shè)立導(dǎo)管.186.3.11 混凝土灌注 .186.3.12 樁基檢測 .206.4 橋墩 1#、2#立柱接樁施工.216.4.1.施工工藝流程.216.4.2 基坑開挖及樁頭鑿除 .216.4.3 鋼筋加工、安裝 .216.4.4、模板安裝.216.4.5 混凝土澆筑 .226.5 蓋梁施工.226.5.1 鋼筋、模板安裝 .226.5.2 混凝土澆筑 .236.6 橋臺施工.246.6.1 橋臺施工工藝流程 .246.6.2 橋臺施工方法 .246.7 支座安裝 .256.7.1 基本要求 .256.7.2 支座安裝 .24

4、 6.7.3 檢查項(xiàng)目 .256.8 預(yù)制 T 梁施工工藝及方法.266.8.1 場地規(guī)劃 .266.8.2 T梁預(yù)制施工工藝流程 .266.8.3 鋼筋施工 .276.8.4 T梁波紋管安裝 .296.8.5 模板施工與措施 .296.8.6T 梁混凝土工程 .31.6.8.7 預(yù)應(yīng)力張拉 .326.9T 梁架設(shè).346.9.1 架橋方案 .346.9.2 架橋方法 .356.9.3 汽車吊機(jī)架設(shè) T 梁安全質(zhì)量措施.366.10 橋面防撞墻施工.356.11 橋面鋪裝層施工.357.特殊季節(jié)施工措施.367.1 夏季、雨季施工措施.367.1.1 夏季、雨季混凝土施工措施.367.1.2

5、夏季、雨季填筑措施 .368.主要施工資源計(jì)劃.378.1 主要施工機(jī)械設(shè)備.378.2 人員安排詳見下表.398.3測量儀器配置.399.質(zhì)量控制措施.409.1鋼筋操作規(guī)程.409.2 模板操作規(guī)程.419.3 混凝土操作規(guī)程.429.4 混凝土澆筑存在的問題及預(yù)控措施.4510.安全保證措施.4510.1 安全方針.4510.2 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制.4510.3 事故發(fā)生的急救措施.4610.4 建立健全施工安全保證制度.4810.4.1 貫徹落實(shí)安全檢查制度 .4810.4.2 堅(jiān)持持證上崗制度 .5011.環(huán)境保護(hù)措施.50.1.概述1.1 工程概況魯山南 2 段工程為南水北調(diào)中線工

6、程總干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末標(biāo)段，渠段位于平頂山市魯山縣境內(nèi)，途經(jīng)張良、馬樓2 鄉(xiāng)。渠段起點(diǎn)位于魯山縣西盆窯村東北，設(shè)計(jì)樁號為 229+262，控制點(diǎn)坐標(biāo)為 X=3724332.120，Y=504078.059；終點(diǎn)位于沙河南岸魯山縣薛寨北，樁號為239+042，控制點(diǎn)坐標(biāo)為X=3728507.982，Y=496005.795。渠段總長 9.780km。該渠段線路走向基本為東南至西北方向，與昭平臺南干渠大致平行，渠線先后穿越澎河、淝河、葉莊溝、吳洼東溝等多條大小河渠，與昭南干斗1013 等多條灌溉渠道相交，并與多條公路交叉。袁寨南跨渠生產(chǎn)橋位于河南省魯山縣馬樓鄉(xiāng)，

7、該橋與總干渠平交，交叉點(diǎn)處總干渠樁號 230+502.26，交叉處干渠設(shè)計(jì)水位133.048m，加大水位 133.832m，渠底高程設(shè)計(jì) 126.118m，渠頂設(shè)計(jì)高程134.632m。該橋設(shè)計(jì)汽車荷載：公路-級，橋面為單車道，橋面組成為 20.6m（防護(hù)欄）+3.5m（行車道）=4.7m。全橋凈跨組合為：25+30+25m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋面鋪裝采用5cm厚瀝青加 811.5cm 厚 C40防水混凝土。1.2 氣象水文魯山南 2段工程地處北亞熱帶北緣，受季風(fēng)進(jìn)退影響，四季分明。根據(jù)實(shí)測氣象資料統(tǒng)計(jì)：陶岔至沙河南渠段沿線極端最高氣溫41.3 43.3，極

8、端最低氣溫-14.4-18.1；日照時數(shù) 18992059h；水面蒸發(fā)量近 1000mm；全年盛行風(fēng)向?yàn)?NE，最大風(fēng)速 16.0 27.0m/h；最大積雪深度 27.0cm；最大凍土深度 12.06.0cm。根據(jù)工程區(qū)附近的魯山氣象站實(shí)測資料統(tǒng)計(jì)：多年平均降水量 828mm，59月降水量較多，占全年降水量的74%，78月份最為集中，占全年降水量的40%；多年平均氣溫14.8；多年平均地表氣溫 16.9（距地面 0cm）；多年平均風(fēng)速 2.3m/h；多年平均相對濕度 67%。詳見表 2.4-1。魯山站各氣象要素統(tǒng)計(jì)成果表 2.4-1 統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目降水量(mm)平均氣溫)地表溫度)平均風(fēng)速(m/h)

9、相對濕度(%)1 月12.8 1.1 1.7 2.4 60 2 月18.0 3.8 4.2 2.4 62.3 月39.1 8.4 10.0 2.7 65 4 月48.2 15.7 17.9 2.8 66 5 月88.6 20.9 24.6 2.4 65 6 月108.0 25.8 30.0 2.6 61 7 月187.7 27.0 30.9 2.2 77 8 月139.4 25.7 29.6 1.8 80 9 月85.1 21.2 23.8 1.7 77 10 月59.4 15.7 17.0 1.9 71 11 月29.3 8.9 9.3 2.3 66 12 月12.1 3.2 3.2 2.4

10、 61 全年828 14.8 16.9 2.3 67 1.3 工程地質(zhì)該橋位處于淮河水系沖積平原上，地形平坦開闊，地面高程129.4136.8m，相對高差 7.4m，地形坡度 2，向東北微傾，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。本橋位地質(zhì)結(jié)構(gòu)為土/巖雙層結(jié)構(gòu)，覆蓋層為第四系上更新統(tǒng)沖積層（alQ3），基巖為上第三系（N）碎屑巖。場區(qū)處于華北準(zhǔn)地臺黃淮海坳陷南緣，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定。根據(jù)中國地震局分析預(yù)報(bào)中心南水北調(diào)中線工程沿線設(shè)計(jì)地震動參數(shù)區(qū)劃報(bào)告(50 年超越概率 10%)，場地地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期0.25s，相應(yīng)地震基本烈度小于度。1.4 施工交通條件本標(biāo)段對外交通便利，焦枝鐵路自東

11、北向西南穿越魯山縣境，在魯山、辛集等處設(shè)站。311、207國道及 242、231省道縱橫全縣，縣、鄉(xiāng)、村三級公路網(wǎng)絡(luò)密布，縣級公路魯方公路、白沙公路與渠線相交，形成渠線與 311國道聯(lián)系的主干道。對外交通可充分利用現(xiàn)有公路網(wǎng)絡(luò)，施工營地就近與國道和地方公路構(gòu)成的交通網(wǎng)聯(lián)接。主要建筑物及施工區(qū)的對外交通可就近連接到以上道路，交通十分便利，國道交通狀況良好，路面寬度多為 7m 11m 以上，其中部分道路近年已經(jīng)改建完成，路面采用混凝土或?yàn)r青混凝土，沿線橋涵、橋梁均滿足一般設(shè)備運(yùn)輸要求。場內(nèi)運(yùn)輸公路主要用于連接工程區(qū)內(nèi)各建筑物，溝通建筑物基坑與生活區(qū)、生產(chǎn).設(shè)施、棄渣場等，滿足建筑物資運(yùn)輸，并與對外

12、交通公路連接。場內(nèi)交通沿渠線右岸布置一條主干道，寬 8.0m，左岸布置一條輔助道路，寬4.0m，工區(qū)內(nèi)各建筑物與營地分別設(shè)支線與之連接。道路滿足工程場區(qū)內(nèi)運(yùn)輸?shù)囊蟆Ｊ┕て陂g能保證暢通無阻，確保干渠及橋梁混凝土澆筑質(zhì)量。1.5 主要工程量袁寨南跨渠生產(chǎn)橋主要工程量統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目名稱規(guī)格單位工程量使用部位混凝土C50 m3160.4 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁C40 m30.3 支座墊石C30 m3149.9 墩身、帽梁、臺身、防撞護(hù)墻C25 m3259.2 基礎(chǔ)、樁基鋼筋、級t 80.011 樁、墩身、橋臺及T 梁鋼鉸線制安7St 6.416 預(yù)應(yīng)力 T梁橋梁固定支座個20 主梁土方開挖土方填筑2.編制依據(jù)

13、及主要技術(shù)指標(biāo)2.1 編制依據(jù)1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)2 公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D40-2002)3相關(guān)國家規(guī)程規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4本單位現(xiàn)有技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來參加高速公路及鐵路工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。2.2 主要技術(shù)指標(biāo)道路等級：等外路；汽車荷載：公路-級；橋面寬度：3.5+2 0.6 米；橋長：87 米；.設(shè)計(jì)車速：20km/h；3.質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo)3.1 質(zhì)量控制目標(biāo)在混凝土施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求施工，在施工過程中及時調(diào)整，優(yōu)化施工，保證施工質(zhì)量。工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良。保證工程無質(zhì)量事故

14、發(fā)生，混凝土單元工程質(zhì)量合格率達(dá)到100，優(yōu)良率達(dá)到85以上。3.2 安全控制目標(biāo)不發(fā)生重大安全事故；杜絕因工傷死亡和重傷事故，負(fù)傷頻率控制在6以內(nèi)；及時清除重大事故隱患，隱患整改率達(dá)到100%；不發(fā)生中毒和重大機(jī)械損壞事故及火災(zāi)事故；3.3 文明施工控制目標(biāo)針對本合同工程確定的文明施工目標(biāo)為：文明施工達(dá)到河南省“文明工地標(biāo)準(zhǔn)”及國務(wù)院南水北調(diào)辦公室制定的“文明工地標(biāo)準(zhǔn)”，創(chuàng)建安全文明工程。一是通過文明施工改變施工現(xiàn)場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，使施工隊(duì)伍始終保持良好的精神狀態(tài)。二是通過文明施工促質(zhì)量、保安全，提高經(jīng)濟(jì)效益。注重規(guī)范，提高工程項(xiàng)目管理水平，減少工、料、機(jī)無效投入的浪費(fèi)

15、；講究工藝，減少原材料的消耗。4.施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù) 2011年下半年進(jìn)度計(jì)劃安排，袁寨南跨渠生產(chǎn)橋計(jì)劃2011年 7月 30日開工，2011年 12月 31 日全部完成。具體計(jì)劃安排如下：2011年 7 月 30 至 9 月 1 日完成基礎(chǔ)灌注樁施工；2011年 9 月 1 日至 9 月 4日完成土方開挖；2011年 9 月 5 日至 9 月 11日完成樁頭破除及樁體超聲波檢測；2011年 9 月 12 日至 10月 1 日完成 1#、2#樁柱及蓋梁混凝土澆筑施工；2011年 9 月 15 日至 9 月 30 日完成 0#、3#橋臺混凝土澆筑；2011年 9 月 10 日前完成橋梁預(yù)制廠地

16、平整及臺座施工，為梁體預(yù)制做好準(zhǔn)備；生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)圖紙未到，圖紙到位后還要還要進(jìn)行梁體模板定做，模板定做周.期較長，計(jì)劃 9 月 20 日開始預(yù)制梁體混凝土澆筑，10月 25 日 6 片 T梁預(yù)制張拉完成；計(jì)劃 2011 年 11 月 21 日進(jìn)行梁體吊裝；2011年 11 月 22日至 12 月 31日完成橋面鋪裝、漿砌石及引道施工；5施工準(zhǔn)備為適應(yīng)南水北調(diào)中線一期總干渠陶岔渠首至沙河南干渠工程整體施工的全面開展，已完成混凝土拌和樓HZS60B兩座及 2#綜合加工廠、淝河加工廠，并投入使用。主要項(xiàng)目有：1、已完成沿渠施工道路9780m，路面寬 8m。在橋梁施工部位繞路已填筑完成，可供使用。2

17、、已完成營地建設(shè),包括拌和站、綜合加工廠及施工管理辦公及住房等和相關(guān)供水、供電設(shè)施。3、區(qū)域規(guī)劃已完成。工程永久占地，臨時占地土地已經(jīng)征用，拆遷補(bǔ)償?shù)轿弧?、施工繞行道路已經(jīng)修建完成，并具備通車條件。5、施工人員、機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場,現(xiàn)場橋梁預(yù)制場地規(guī)劃、平整及排水設(shè)施施工。6、已制定環(huán)境保護(hù)措施。5.1 施工測量準(zhǔn)備在袁寨南跨渠生產(chǎn)橋中線布置0#3#樁控制點(diǎn)，以測量組提供的測量控制點(diǎn)為起算點(diǎn)，在開挖范圍外根據(jù)地勢布設(shè)控制點(diǎn)，依據(jù)施工圖紙已放出公路橋邊線及樁中心點(diǎn)。5.2 施工用水施工用水包括生產(chǎn)用水和生活用水。施工、生活用水在營地設(shè)置4 眼深井，深度30.0m，出水量約為 150 m3/d。混

18、凝土拌和系統(tǒng)各布置一座50 m3的蓄水池，用于混凝土系統(tǒng)用水。施工現(xiàn)場用水量較小，考慮該段地下水比較豐富，現(xiàn)場施工用水就地用水泵抽引使用。5.3 施工供電系統(tǒng)拌和系統(tǒng)供電：淝河拌和站和澎河拌和站各布置了一臺800kVA變壓器進(jìn)行供電，同時備用一臺 150kW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。施工現(xiàn)場供電：通過沿渠道就近布置的箱變，采用電纜引至施工區(qū)配電盤，施工用電可從就近的配電盤接引。同時在現(xiàn)場配備一臺75kW發(fā)電機(jī)作為施工現(xiàn)場電源，以.保證施工現(xiàn)場照明和關(guān)鍵施工項(xiàng)目的應(yīng)急用電。5.4 混凝土拌和系統(tǒng)本標(biāo)段布置兩臺 HZS60B 型拌和站，出料容量 1.0m3，可生產(chǎn)最大粒徑 80mm 混凝土。該拌和

19、站具有高精度的微機(jī)控制系統(tǒng)，由拌和機(jī)、稱量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)、控制室等單元組成，混凝土在拌和廠集中拌制，采用24臺 8m 3混凝土罐運(yùn)輸。5.5 場內(nèi)道路的維護(hù)場內(nèi)沿渠道路修筑已經(jīng)完成并具備運(yùn)輸條件。為保證在施工期間施工現(xiàn)場的交通運(yùn)輸暢通，在施工期需要對所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)，尤其是在干燥天氣要對路面經(jīng)常灑水，使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。5.6 施工期排水措施為防止雨季施工期間進(jìn)出袁寨南跨渠生產(chǎn)橋現(xiàn)場的施工道路受阻，施工區(qū)域及道路兩側(cè)根據(jù)地形已選擇合適的位置修筑了排水溝，及時排除作業(yè)區(qū)及運(yùn)輸?shù)缆飞系姆e水。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，該橋部

20、位地下水比較豐富，基礎(chǔ)開挖可能存在大量滲水。為保證干地作業(yè)，在施工區(qū)周邊設(shè)置排水溝，深500mm，周邊適當(dāng)位置設(shè)置集水井，井深 1.2m，采用 2 寸潛水泵不間斷連續(xù)抽排至沿渠排水系統(tǒng)。5.7 人員準(zhǔn)備本部位安排一組基礎(chǔ)處理班、一組混凝土班、一組鋼筋制安班、一組模板安裝班。抽調(diào)施工管理和技術(shù)管理人員12人,各工種技術(shù)工人 109 人,其他人員 20人,總投入人數(shù) 141 人。5.8 設(shè)備準(zhǔn)備施工使用的機(jī)械設(shè)備主要以公司自有設(shè)備為主，拌和站、挖掘機(jī)等各種設(shè)備已經(jīng)調(diào)至現(xiàn)場。個別特種設(shè)備，如汽車式混凝土泵及100 噸汽車吊、旋挖鉆等采用租賃。5.9 材料供應(yīng)本工程施工所用材料有：柴油、汽油和水等。燃

21、油由當(dāng)?shù)厥凸竟?yīng)。考慮與石油公司聯(lián)系，配備1 臺 5t 油罐車每天對施工機(jī)械進(jìn)行供油。混凝土施工用的水泥、鋼材供應(yīng)商已通過業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可，水泥、混凝土骨料、砂子及塊石料均從魯山縣周邊各供應(yīng)點(diǎn)及采石場采購。.6.施工方案及措施6.1 施工順序下部結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工放樣、準(zhǔn)備場地平整灌注樁自檢和報(bào)驗(yàn)灌注樁澆筑鉆 孔測量放線墩身及承臺混凝土澆筑.上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程預(yù)制場地準(zhǔn)備工作安裝模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道模板制作T梁混凝土澆筑模板拆除檢查并清潔預(yù)應(yīng)力管道混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絲束張拉預(yù)應(yīng)力鋼束管道壓漿壓漿準(zhǔn)備張拉機(jī)具準(zhǔn)備錨具制作鋼絲編束T梁編號，準(zhǔn)備吊裝預(yù)應(yīng)力梁吊裝橋面工程6.2 測量放樣6.2.1

22、 建立施工測量控制網(wǎng)1、基準(zhǔn)點(diǎn)（線）復(fù)核。在工程開工前，依據(jù)有關(guān)測量規(guī)范和招投標(biāo)文件，對監(jiān)理工程師移交的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及其資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算。經(jīng)復(fù)核無誤的控制網(wǎng)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)作為施工測量放樣的依據(jù)。2、控制點(diǎn)加密。根據(jù)工程設(shè)計(jì)布置和現(xiàn)場地形情況，結(jié)合施工進(jìn)度按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，遵循“整體布置、分期實(shí)施、逐級加密”的原則布設(shè)和加密施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)，埋設(shè)在構(gòu)筑物開挖邊線外不容易被破壞的地方。以滿足工程施工要求。控制點(diǎn)測設(shè)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程精度指標(biāo)進(jìn)行，其成果資料報(bào)測量監(jiān)理工程師審批。.（1）加密布設(shè)的施工測量控制網(wǎng)，平面網(wǎng)采用三等邊角網(wǎng)形式測設(shè)，高程網(wǎng)擬按國家三

23、、四等幾何水準(zhǔn)施測為主，以光電測距三角高程網(wǎng)為輔。（2）施工平面控制網(wǎng)的起始點(diǎn)，以監(jiān)理工程師提供的經(jīng)過復(fù)核的控制點(diǎn)，且應(yīng)選擇位于主要建筑物附近的控制點(diǎn)，其坐標(biāo)系統(tǒng)應(yīng)保持一致。（3）施工平面控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)選在地基穩(wěn)定、通視良好、交通方便且易于保存的地方，加密控制點(diǎn)應(yīng)盡量能直接用于施工放樣、檢測。（4）加密布設(shè)的施工測量控制網(wǎng)，在觀測實(shí)施前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量作業(yè)。6.2.2 控制點(diǎn)的保護(hù)和復(fù)測本部位測量的關(guān)鍵任務(wù)是袁寨跨渠生產(chǎn)橋軸線及高程的控制。在施工中，必須保護(hù)好基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，定期進(jìn)行復(fù)測，尤其是在建網(wǎng)一

24、年后，須進(jìn)行一次復(fù)測。若在使用過程中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時應(yīng)及時復(fù)測。為了保證測量放線的準(zhǔn)確、穩(wěn)定和連續(xù)性，可采取以下控制措施：1、每道測量工作完畢后立即報(bào)請測量監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工作；2、對于樁位中心線控制樁，應(yīng)在護(hù)筒以外適當(dāng)距離布設(shè)引樁，以利于樁機(jī)就位；3、對中心線控制樁做出醒目標(biāo)記，如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工作量。6.2.3 施工測量各分部分項(xiàng)工程施工測量前，首先應(yīng)對所使用的測量器具按要求進(jìn)行檢定與校正。1、在收到測量監(jiān)理工程師提供的測量平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)后，進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，并以此為基點(diǎn)進(jìn)行測量工作。2、根據(jù)實(shí)地情況

25、，參照平面布置圖，根據(jù)平面控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)(施工干擾區(qū)外)布設(shè)導(dǎo)線樁，沿該導(dǎo)線定出袁寨南跨渠生產(chǎn)橋軸線控制點(diǎn)。樁的埋設(shè)：鋼筋頭十字刻線的混凝土樁，并對控制樁進(jìn)行統(tǒng)一編號。3、用全站儀對所有導(dǎo)線控制樁按四等導(dǎo)線測量技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行測量，并校核各控制點(diǎn)之間的相對位置關(guān)系。4、校核無誤，繪制導(dǎo)線控制成果圖，上報(bào)監(jiān)理工程師，待批準(zhǔn)后，方可在施工測量中應(yīng)用。.6.2.4 高程控制1、高程施工平面布置圖，結(jié)合施工測量的需要，在袁寨南跨渠生產(chǎn)橋施工現(xiàn)場附近適當(dāng)距離埋設(shè)高程控制樁(帶鋼筋頭的混凝土樁)。2、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用四等測量的方法測出各個高程控制樁的高程，作為施工中水準(zhǔn)測量的依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)的工

26、作應(yīng)在埋設(shè)兩周后進(jìn)行，每隔一定時間進(jìn)行復(fù)測，以查明水準(zhǔn)點(diǎn)，高程是否變動，如果變動，應(yīng)及時校正。3、以上平面控制測量和高程控制成果均上報(bào)測量監(jiān)理工程師，待批準(zhǔn)后使用。6.3 灌注樁施工6.3.1 鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位平整場地挖泥漿池鉆 進(jìn)造 漿終孔檢查排漿池排漿一次清孔鋼筋籠入孔下導(dǎo)管、二次清孔拼 接灌注砼挖出護(hù)筒鉆機(jī)移位樁頭鑿除 接 樁砼運(yùn)輸砼拌制鋼筋籠制作測砼面高、拆導(dǎo)管檢測導(dǎo)管6.3.2 場地平整通過對袁寨南跨渠生產(chǎn)橋位置的現(xiàn)場勘察，該處0#、3#橋臺灌注樁頂部高程高于.原地面高程 3m，為了方便鉆孔，先在原地面進(jìn)行井樁鉆孔施工，原地面以上井樁部分

27、改用樁接柱方式進(jìn)行施工。1#、2#橋墩灌注樁先開挖至樁柱接合部位以上一米后再進(jìn)行鉆孔樁施工。袁寨南生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支T 梁，由于施工區(qū)域內(nèi)沒有空閑場地設(shè)置橋梁預(yù)制廠，直接在施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，采用 100t 汽車吊吊裝。橋梁吊裝完畢后最后開挖護(hù)砌渠道。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，樁頭鑿除按 50cm考慮，0#、3#橋臺灌注樁灌注混凝土30.5m（包括接柱高度），1#、2#橋墩灌注樁灌注混凝土40.5m。6.3.3 測量放線定位利用袁寨南生產(chǎn)橋附近建立的導(dǎo)線控制網(wǎng)及圖紙中提供樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)，精確測量放樣出各樁樁位，并將樁位測量成果上報(bào)監(jiān)理復(fù)核，無誤后開始拼裝樁架就位。通過測量定位準(zhǔn)確定

28、出各樁位中心，雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。依據(jù)中心開挖鋼護(hù)筒基坑，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒下半部使用黏土分層填筑，分層夯實(shí)。填筑過程中，隨時檢查護(hù)筒居中情況，保證護(hù)筒位置誤差在10mm 以內(nèi)，垂直度誤差 1，開鉆前依據(jù)護(hù)筒樁中心線，校核鉆頭中心與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。6.3.4 護(hù)筒埋置護(hù)筒采用 4 6 厚鋼板制成，護(hù)筒高 1.5m2.0m，護(hù)筒上部宜設(shè) 12 個溢漿口。為增加護(hù)筒剛度、防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道50*50 加勁肋，并在護(hù)筒頂部焊接一對吊環(huán)。1、護(hù)筒的作用：護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，

29、隔離地面水以免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。同時，鋼護(hù)筒堅(jiān)固耐用，重復(fù)使用次數(shù)多，用料較省。2、護(hù)筒內(nèi)徑：比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑加大30cm。3、護(hù)筒頂端高度：宜高出地面0.3m，以防雜物、地面水進(jìn)入井孔內(nèi)。同時，宜高出地下水位 2m，以防塌孔。4、護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)的位置是否準(zhǔn)確，護(hù)筒的周圍和底腳是否緊密，是否不透水，采用挖埋法時埋坑不宜太大，一般比護(hù)筒直徑大0.6m1.0m，護(hù)筒外側(cè)回填黏土至地面，并分層夯實(shí)；護(hù)筒內(nèi)側(cè)也回填黏土并夯實(shí)，用以穩(wěn)定護(hù)筒底腳，防止護(hù)筒外水位較高時護(hù)筒腳冒水，內(nèi)側(cè)回填深度一般為0.3m0

30、.5m。為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的.部位設(shè) 4 個定位樁，以便在挖埋護(hù)筒及鉆孔過程隨時校正樁位。埋設(shè)前通過定位樁拉線放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底；再把護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字架找出護(hù)筒的圓心位置，移動護(hù)筒使其圓心與坑底鉆孔中心位置重合，用水平尺校正，使其直立。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1%。6.3.5 泥漿制備及要求泥漿性能控制指標(biāo)表項(xiàng)目密 度（g/cm3）粘 度（s）含砂量（%）失水量ml/30min 泥皮厚（mm）PH值制漿膨潤土漿1.05-1.1 30 1 20 1.5 9.5-12 粘土漿1.1-1.2 18-25

31、5 30 2-4 7-9 孔內(nèi)膨潤土漿 1.25 40 50 6 7-12 粘土漿1.3-1.5 18-30 清孔膨潤土漿 1.15 35 3 粘土漿1.25 30 4 泥漿是粘土與水的混合物，由于比重大，靜水壓力高，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。在鉆孔過程中，根據(jù)所揭示的地層條件，制備泥漿，并按照規(guī)范要求做好泥漿性能指標(biāo)檢測和記錄，確保成孔和混凝土澆筑安全。6.3.6 鉆孔鉆機(jī)就位：鉆機(jī)采用旋挖鉆，鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施就位及水電供應(yīng)的接通。鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供

32、對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)，指導(dǎo)鉆進(jìn)作業(yè)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，并記入記錄表中。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。檢查鉆塔垂直度，其偏差不得大于10mm。在井樁成孔過程中，必須每鉆進(jìn)5m測量一次孔位中心線和傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。垂直度檢測采用檢孔器進(jìn)行檢測，檢孔器直徑不小于樁徑，長度取 5 倍樁徑，用直徑 25mm 螺紋鋼焊制而成。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時，應(yīng)維持孔內(nèi)泥漿循環(huán)，及時補(bǔ)充泥漿保持泥漿水頭，保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)適合地層鉆孔的需要。鉆孔時應(yīng)注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔

33、造成埋鉆。同時，鉆進(jìn)過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿），維持.護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。6.3.7 鉆進(jìn)操作要點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃腳處，使用黏土回填，分層夯實(shí)。使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。開始鉆進(jìn)時，隨時檢查鉆機(jī)機(jī)身平穩(wěn)行，發(fā)現(xiàn)機(jī)身底部基礎(chǔ)沉降，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，待基礎(chǔ)處理后再進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。6.3.8 清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆筑水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準(zhǔn)確，澆筑順利。清孔方法采用反循環(huán)抽漿清孔法。清孔后要對鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各

34、方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的直徑，傾斜不大于 1%，井底沉淀厚度不大于20cm。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率 500kN 2 6.8 預(yù)制 T梁施工工藝及方法6.8.1 場地規(guī)劃根據(jù)中線局要求，魯山南 2 段跨渠生產(chǎn)橋施工于2011 年 12 月 31 日前完成，參照該進(jìn)度計(jì)劃要求，我部將下半年生產(chǎn)計(jì)劃做出了調(diào)整，調(diào)整后梁體預(yù)制工作須在2011年 10 月 20 日前完成，才能按照該進(jìn)度計(jì)劃完成橋梁總體施工，為此我部梁體預(yù)制工作應(yīng)提前、同步啟動，同時增加資源配置（如增加模板、設(shè)備及人員投入），并積極組織橋梁下部結(jié)構(gòu)施工，為橋梁上部結(jié)構(gòu)施工、引道工程施工創(chuàng)造有利條件。根據(jù)本標(biāo)段生

35、產(chǎn)橋位置布置特點(diǎn)，5 座生產(chǎn)橋布置比較分散，如果專設(shè)一個橋梁預(yù)制廠進(jìn)行集中預(yù)制5 座生產(chǎn)橋梁體，預(yù)制廠到各個生產(chǎn)橋施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，梁體體型及重量較大，不便運(yùn)輸，同時標(biāo)段沿線多個渠渠交叉建筑物及跨渠公路橋也已全面開工，因此梁體運(yùn)輸時在各個建筑物位置只能從繞線路通行，但繞線路和渠道右岸施工道路存在較多彎路，一些彎路的轉(zhuǎn)彎半徑較小，不滿足運(yùn)梁車輛通行，而且在征地范圍內(nèi)無法將道路加寬，從而導(dǎo)致梁體集中預(yù)制后無法運(yùn)輸至架設(shè)位置，為了不影響橋梁梁體預(yù)制及橋梁總體施工，擬考慮在橋位施工現(xiàn)場預(yù)制梁體。由于橋梁施工工期緊張，為確保年底順利完成整個橋梁施工，在預(yù)制廠按照梁體榀數(shù)布置臺座，滿足一榀梁一個臺座，以縮短預(yù)

36、制臺座在梁體混凝土等強(qiáng)期間的占壓時間，滿足梁體預(yù)制進(jìn)度要求。根據(jù)袁寨南跨渠生產(chǎn)橋現(xiàn)場實(shí)際情況，擬在橋梁左側(cè)（渠道下游）布置預(yù)制廠。梁體場地規(guī)劃如下圖所示：.0#橋臺1#橋墩2#橋墩3#橋臺水流截水溝1#梁2#梁3#梁4#梁5#梁6#梁1#2#3#4#5#6#1#吊車2#吊車梁場梁場位置及吊裝規(guī)劃示意圖場地處理措施：場地選擇在渠道下游距離橋梁開挖邊線約10m處，保證吊裝時吊車的停放位置。場地采用推土機(jī)推平，向四周放坡，坡度 1%，同時在場地四周開挖臨時截水溝或?qū)Я鳒希瑢⑺畬?dǎo)至施工場地外側(cè)，場地采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，避免場地的不均勻沉降，對 T 梁結(jié)構(gòu)造成影響。為滿足施工進(jìn)度要求，在預(yù)制廠按照梁體榀

37、數(shù)布置臺座，滿足一榀梁一套臺座，臺座混凝土澆筑前，先清除基礎(chǔ)底面浮土并將原土夯實(shí)，保證有足夠的承載力。兩側(cè)臺座采用 C25 鋼筋混凝土修建，臺座間的地面采用C20 混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須嚴(yán)格超平，保證平整光滑。袁寨南生產(chǎn)橋 30mT梁每片重約 80t，梁體吊裝預(yù)采用兩臺100T汽車吊進(jìn)行吊裝。.6.8.2 T梁預(yù)制施工工藝流程施工準(zhǔn)備底模安裝腹筋綁扎側(cè)模安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋安裝梁體砼澆筑砼養(yǎng)生、等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉砼

38、運(yùn)輸砼拌制 壓漿、封錨鋼絞線制束、穿束 模板拆除、養(yǎng)生6.8.3 鋼筋施工1、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場后，要按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并對所用鋼筋按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮鱗銹等用鋼絲刷或砂布清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的彎制應(yīng)符合規(guī)范要求，級鋼筋的未端應(yīng)設(shè)置180彎鉤。2、鋼筋的連接鋼筋的接頭一般情況下采用閃光對焊、電弧焊或綁扎連接，各種連接都必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。3、鋼筋的安裝梁體鋼筋在梁體鋼筋胎卡具上進(jìn)行綁扎，確保綁扎位置、

39、數(shù)量、間距正確。綁扎順序：底板筋大號箍筋小號箍筋箍筋的架立筋(由里向外)分布筋(由下往上)隔墻筋卡鉤保護(hù)層墊塊。后張梁預(yù)留管道、鋼筋編扎要求：.序號項(xiàng)目要求1 金屬波紋管在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差6mm2 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3 底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4 箍筋間距及位置偏差15mm5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm 0 7 其他鋼筋偏移20mm鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相符，有效地保證了梁體鋼筋保護(hù)層的厚度。為改善梁體外觀質(zhì)量，綁扎墊塊時，其位置必須相互錯開，分散布置，間距以60

40、0800mm 為宜，墊塊距跨中距離最少保持0.5 米。鋼筋安裝完成后，根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)波紋管。6.8.4 T梁波紋管安裝T梁在波紋管安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管道位置及坐標(biāo)預(yù)埋塑料波紋管。施工前，組織熟悉施工圖紙及波紋管的安裝方法及注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)施工。安裝過程中現(xiàn)場架設(shè)全站儀，根據(jù)圖紙標(biāo)注的管道坐標(biāo)逐步進(jìn)行放點(diǎn)安裝，同時進(jìn)行可靠加固。混凝土澆筑前通過測量校核已經(jīng)安裝好的管道坐標(biāo)位置，澆筑過程中全程跟蹤管道的坐標(biāo)位置，防止施工中由于其它因素造成管道移位或變形。一旦出現(xiàn)移位或變形應(yīng)立即停止施工，并及時調(diào)整管道坐標(biāo)位置，確保管道安裝位置準(zhǔn)確。波紋管的連接應(yīng)做到密封可靠，

41、防止漏漿堵塞管道。在綁扎鋼筋、澆筑砼過程中，嚴(yán)禁踩踏波紋管，造成管道變形或移位。每批波紋管的孔徑、規(guī)格及抗拉強(qiáng)度、伸長值、彈性模量、外形尺寸進(jìn)行檢查并滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，錨頭進(jìn)行裂縫檢查，夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力管道定位筋設(shè)置準(zhǔn)確，曲線段每隔0.5m 加密一處定位筋，其余部位每隔 1.0m 設(shè)置一處定位筋。波紋管安裝時，如發(fā)生管道與鋼筋發(fā)生干擾時，應(yīng)遵循鋼筋給管道移位或避繞的方式，保證波紋管的安裝位置。6.8.5 模板施工與措施1、T梁模板的規(guī)劃T 梁模板采用定型鋼模板，模板間采用螺栓連接，應(yīng)輔助對拉螺桿進(jìn)行加固。端模、底模要平整，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。在模板的所有接縫處，均粘貼海綿條，

42、防止漏漿。.2、模板的安裝與加固（1）端、側(cè)模安裝模板安裝：端模側(cè)模端模校正側(cè)模校正吊裝端模程序：清理模板涂脫模劑安裝錨墊板吊端模支承在底板上(端底模外的平臺)穿入波紋管端模就位端模校正。在端模上安裝錨墊板時，壓漿孔中要塞入麻絮或其它柔性材料以防水泥漿進(jìn)入壓漿孔，錨墊板穿膠管孔眼周邊如有毛刺，必須打銼光滑，錨墊板與模板面密貼，防止?jié)仓炷習(xí)r，產(chǎn)生漏漿及拆模后表面有混凝土殘?jiān)F(xiàn)象。端模安裝時，必須使端模底寬中心線與底板縱向中心線重合。端模安裝完后，應(yīng)校直錨墊板處的抽拔棒，并調(diào)整螺旋彈簧圈。吊裝側(cè)模程序：準(zhǔn)備安裝側(cè)模內(nèi)側(cè)安裝側(cè)模外側(cè)。側(cè)模安裝以梁體兩側(cè)對稱從一端向另一端逐扇吊裝，打好底拉桿，緊固

43、上部拉桿，并利用線錘、水平尺、靠尺、3m鋼卷尺檢測模板垂直度。側(cè)模安裝要正確穩(wěn)固，并與前扇模板用聯(lián)結(jié)螺栓聯(lián)結(jié)好，為防止模板向外傾斜，采用升降絲桿斜向支撐。泄水孔模型、T 型鋼可以在立模前提前安裝，位置必須正確。側(cè)模立完后，調(diào)整端模并上緊聯(lián)結(jié)螺栓。模板間接縫采用擠壓橡膠條的措施，保證灌筑時不漏漿。3、模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝完畢后進(jìn)行模板安裝尺寸檢查，其安裝尺寸應(yīng)滿足下表要求模板安裝尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1 模板（底、側(cè)模）總長15mm(跨度 16m)2 底模板寬度10mm 0 mm 3 底模板中心線與理論位置偏差2mm 4 橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)計(jì)位置偏差5mm 5 腹板中心與設(shè)計(jì)位置偏差10

44、mm 6 橫隔板與設(shè)計(jì)位置偏差5mm 7 模板傾斜度偏差38 底模、側(cè)模及端模不平整度2mm/m.9 側(cè)模、端模高度差5mm 10 側(cè)模及端模縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm 11 橋面寬度10mm 0 mm 12 腹板厚度13 底板厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）14 頂板厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）15 橫隔板厚度6.8.6 T梁混凝土工程1、施工規(guī)劃梁體采用 C50標(biāo)號混凝土，混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理審核批復(fù)的配合比進(jìn)行施工，為確保梁體高標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量，梁體混凝土配合比可以考慮采用P.052.5 級普通硅酸鹽水泥進(jìn)行設(shè)計(jì)。混凝土采用淝河或澎河拌和站拌制，混凝土采用23 臺8m 3

45、的混凝土運(yùn)輸車為水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用汽車泵直接入倉。混凝土的澆筑采用水平分層、斜向分段法施工，自一端向另一端循序漸進(jìn)，在接近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，從另一端向相反的方向投料，在距該端 45m處合攏。為防止馬蹄部位混凝土因空氣排不凈而產(chǎn)生空洞，采用先灌馬蹄，后灌腹板的澆筑程序，腹板澆筑按分段分層進(jìn)行，使腹板混凝土充分沉落，然后再澆筑橋面板混凝土，以避免腹板與橋面板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，但必須保證腹板混凝土初凝前橋面板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。2、混凝土澆筑采用汽車泵澆筑混凝土?xí)r，泵管口距離橋面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過高，以免

46、混凝土離析。澆筑時要控制下料速度，保證下料均勻，泵管應(yīng)沿著腹板移動，不準(zhǔn)集中下料，防止預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。梁體腹板混凝土采用附著式側(cè)振與插入式振搗棒相配合的振搗方式，其中側(cè)振為主，在混凝土灌注點(diǎn)前后4m必須上、下、前、后同時開啟震動器以保證混凝土密實(shí)且不離析。一般混凝土振動時間每次為15S。不得連續(xù)振動，以混凝土不再下沉，不出.現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。插入式振搗棒只是配合側(cè)振進(jìn)行振搗，只能用于沒有管道的梁體部位，嚴(yán)禁將振搗棒插入管道部位振動，也不得將振搗棒椅在鋼筋上振動，以免鋼筋，塑料管、預(yù)埋件位移或變形。澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)

47、及時擰緊和加牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。當(dāng)橋面灌注結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對橋面進(jìn)行第二次收漿抹平，使橋面達(dá)到平整，排水通暢。3、混凝土試塊取樣在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度試件，其中強(qiáng)度試件應(yīng)分別從梁底、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。通過試塊試驗(yàn)結(jié)果，控制預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉時間。每澆筑一片 T 梁應(yīng)取強(qiáng)度試件不得少于6 組（1 組作拆模依據(jù)，1 組為預(yù)張拉依據(jù)，1 組為早期張拉依據(jù)，1 組為終張拉依據(jù)，1 組同條件 28d養(yǎng)護(hù)，1 組 28d 標(biāo)養(yǎng)）。試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28 天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理

48、。當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。4、混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁澆筑完成后及時覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天，以防止梁體產(chǎn)生溫度裂縫。6.8.7 預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在全長無接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷；運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)采取防腐措施。所有上述材料均應(yīng)有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)檢查合格后方可使用。2、每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，并對預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。3、運(yùn)輸和貯存：在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕

49、氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲存時間過長，對未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。4、預(yù)應(yīng)力錨固器具和張拉設(shè)備（1）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器等預(yù)應(yīng)力錨固器具應(yīng)根據(jù)施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示進(jìn)行采購和安裝。根據(jù)工程實(shí)際情況選擇符合要求的張拉設(shè)備和壓漿設(shè)備，.施工之前校核張拉設(shè)備，并由專人操作。（2）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨固器具的驗(yàn)收，合格后方可投入使用。（3）預(yù)應(yīng)力錨固使用的支承墊片應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)和尺寸進(jìn)行制作安裝后應(yīng)注意防止浸蝕和銹蝕。（4）后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的套管應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的塑料波紋管，套管應(yīng)牢固地固定在張拉布置詳圖規(guī)定的位置，其偏差不得超過3mm。（5）張拉設(shè)

50、備應(yīng)準(zhǔn)確安裝在張拉布置詳圖規(guī)定的位置，預(yù)應(yīng)力筋的重心應(yīng)保持施工圖紙中所示的曲線或直線，與跨中線的誤差不得超過6mm，且每個橫斷面上都應(yīng)保持側(cè)向?qū)ΨQ。直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合。曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。5、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行，應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得使用電弧切割。成束預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前應(yīng)逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。6、T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85，且砼齡期不小于7d 后可進(jìn)行穿束張拉。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時，采用張拉噸位和伸長值進(jìn)行雙控，即一張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸出量進(jìn)行校核，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束達(dá)到

51、張拉控制強(qiáng)度噸位時，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。施工時確保錨墊板與該墊板下的預(yù)應(yīng)力束垂直。穿束前應(yīng)對主梁預(yù)留孔道進(jìn)行檢孔、清孔。清孔用無油壓縮空氣吹洗孔道至清潔為止。T 梁張拉主要程序：普通松弛鋼絞線：0初應(yīng)力 1.03con（錨固）；低松弛鋼絞線：0初應(yīng)力 con（持荷 5 分鐘）（錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端張拉、張拉時兩端保持同步，張拉控制采用鋼束伸長與張拉力雙控，以張拉力為準(zhǔn)，伸長作為校核值。當(dāng)鋼束實(shí)測伸長值超過設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定時要停止張拉，重新校核張拉設(shè)備后再進(jìn)行張拉，在張拉時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制斷絲、滑絲情況。預(yù)應(yīng)力張拉完畢，

52、嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線絲多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，不得用電焊、氣割切割。7、壓漿：管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不超過 14 天。壓漿設(shè)備為BW 250 型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿，水泥漿標(biāo)號C50。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒.出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5 分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。灌漿后 24h 內(nèi)，預(yù)應(yīng)力混凝土梁板上不得放置設(shè)備或施加其它荷載。后張法工

53、藝示意圖8、封錨：壓漿完成后進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級同梁體，補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土進(jìn)行填塞。封錨工藝流程為：鑿除臨時封錨水泥砂漿錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防水處理安裝封錨鋼筋填塞混凝土養(yǎng)護(hù)對新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。封端混凝土表面與梁體端面平齊，嚴(yán)格控制澆筑封端后的梁體長度。6.9 T 梁架設(shè)6.9.1 架橋方案袁寨南跨渠生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)采用25m+30m+25m 跨裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支T梁。全橋共布置 3 孔，每孔 2 片 T 梁，共 6 片。梁中心距 2.4m，T中梁梁高 1.8m，邊梁梁高 1.7m；T 梁橫向接頭均為剛性連接，翼板、橫隔板間留有寬50cm的濕接縫。袁寨南跨渠生產(chǎn)橋橋

54、墩臺順尋為：0#橋臺 1#橋墩，1#橋墩 2#橋墩，2#橋墩3#橋臺。每跨橋片橫斷面編號如圖所示：首先架設(shè)1 號，然后架設(shè) 2 號。30m跨每片 T梁重 80t 左右，兩輛 100t 的汽車吊直接吊裝就位。由于預(yù)制梁采用現(xiàn)場預(yù)制的方法，減少了運(yùn)梁工序，在現(xiàn)場直接用兩臺汽車吊吊梁橫移到位。臨時支座預(yù)先按設(shè)計(jì)位置擺放在蓋梁（臺帽）上，當(dāng)梁底下落到距離臨時支座10cm時，停止下落，檢查梁體與蓋梁（臺帽）上梁位間的誤差，如誤差超限，調(diào)整梁體位置，直至滿足要求為止。每孔梁架設(shè)完成后立即焊接梁體橫梁板與梁板連接鋼筋。.12橋梁橫斷面圖梁片編號6.9.2 架橋方法1、吊裝施工準(zhǔn)備（1）首先將橋左側(cè)場地整平，

55、碾壓密實(shí)，作為架橋通道，利用兩臺100t 汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝應(yīng)滿足特種作業(yè)要求，保證吊裝安全。（2）根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩臺中心里程，按設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確的再蓋梁（橋臺）頂面上放出每孔梁的縱向中心線、梁段位置橫線及支座輪廓線或十字線，在梁端位置橫線上定出每片梁底部邊緣的點(diǎn)。（3）對汽車吊、吊具進(jìn)行安全及機(jī)械性能檢查。（4）支座技術(shù)指標(biāo)符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。（5）起吊時所使用設(shè)備應(yīng)齊全，場地清理平整工作完成，并壓實(shí)加固。2、吊裝方法當(dāng)蓋梁及梁體張拉、壓漿完成后，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時方可進(jìn)行吊裝。吊裝由專人指揮，所有參加架設(shè)的人員、機(jī)械必須服從統(tǒng)一指揮，吊機(jī)支腿處地基必須夯實(shí)，并

56、在每天吊裝前檢查吊車及吊具的機(jī)械安全性能，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證所有吊裝操作符合吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程。1）安放臨時支座T梁安裝前，先將永久支座及鋼板放在蓋梁設(shè)計(jì)位置上。臨時支座采用 2040cm的混凝土塊，表面光滑，其強(qiáng)度為C50,頂面高程按永久支座進(jìn)行控制，同一片梁兩端臨時支座水平面應(yīng)盡量在同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過 3mm，避免支座發(fā)生歪斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。.安裝前將蓋梁頂面清洗干凈，將50306cm木框先放置在臨時支座安裝位置，內(nèi)放 4cm粗砂鋪底，然后將臨時支座放在木框內(nèi)，要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。吊裝前仔細(xì)復(fù)核支座的位置、標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。施工時注意在橋臺背墻或主梁間架設(shè)橡

57、膠墊或其他彈性襯墊，以緩和沖擊作用和限制梁的位移。吊裝時在松鉤前在蓋梁梁端位置對T 梁施加支撐，防止梁體傾覆。安裝時一孔吊裝完畢在進(jìn)行相鄰孔安裝2）吊裝順序：從右側(cè)到左側(cè)順序吊裝。3）汽車吊吊裝方法：T 梁在施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，梁體張拉、壓漿完成后，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時方可進(jìn)行吊裝，吊裝采用兩臺100t 汽車吊進(jìn)行起吊、移位、緩緩下降落位。并保證梁體垂直，落梁后將梁體支撐牢固，再放送吊車吊鉤。吊裝完第二片梁后，立即將兩梁片上翼緣現(xiàn)澆部分鋼筋進(jìn)行焊接，使之已吊裝的梁體保持穩(wěn)定。如此進(jìn)行相鄰孔梁的架設(shè)。4）T梁濕接縫施工一孔吊裝完成后，立即焊接、綁扎現(xiàn)澆段的鋼筋，支模、澆筑現(xiàn)澆部分混凝土。（1

58、）首先支立上翼緣現(xiàn)澆段模板，模板采用竹膠模板。在 T梁上每隔 0.5m橫向布置一根 48 鋼管，通過 8#鐵絲懸吊 510cm木方，木方上放現(xiàn)澆的模板，在模板上進(jìn)行鋼筋的焊接綁扎，在鋼筋焊接時小心焊渣燒壞竹膠模板。（2）現(xiàn)澆混凝土采用混凝土拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用汽車泵泵送入倉。6.9.3 汽車吊機(jī)架設(shè) T梁安全質(zhì)量措施1、本橋架梁使用兩臺100t 汽車吊機(jī)架設(shè) 30m和 25mT梁，最大重量 80t,可以滿足 T 梁架設(shè)安全要求。2、吊機(jī)正式架梁前，對吊機(jī)的穩(wěn)定性進(jìn)行觀測驗(yàn)算，各種變形均合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行正式架設(shè)。3、吊機(jī)松鉤前在橋梁兩側(cè)設(shè)置牢固的支撐裝置，

59、確認(rèn)梁體穩(wěn)定后方可松鉤。4、所有梁片的支撐都各自獨(dú)立，不產(chǎn)生梁體相互依托的現(xiàn)象。在架設(shè)過程中，對已架設(shè)梁體及支撐不得有重物碰撞。每孔梁架設(shè)完成后，立即焊接所有梁板連接鋼筋。5、雨天不允許露天電焊架梁作業(yè)，不允許吊機(jī)架梁。6、強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，在全部施工過程中實(shí)行“三檢一驗(yàn)”制，從制度上控制質(zhì).量。7、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全教育。6.10 橋面防撞墻施工防撞墻混凝土施工前處理好與老混凝土面的結(jié)合面，并沖洗干凈。防撞墻模板采用定型鋼模板。鋼筋在后方加工廠按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工成型，用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求測量放線，綁軋鋼筋，經(jīng)復(fù)測合格后加固定位。混凝土水平

60、運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，澆筑采用人工輔助入倉，50 軟軸振搗棒人工振搗。澆筑時要均勻下料，緩慢上升，嚴(yán)格控制下料速度，振搗要及時、不漏振。混凝土澆筑完成后6h 開始養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于14d。6.11 橋面鋪裝層施工橋面鋪裝層施工前，將橋面清理干凈，并涂抹防水層。橋面鋪裝鋼筋施工前，先用墨盒彈出鋼筋間距線條，然后擺放鋼筋，人工綁扎。綁扎時要求縱橫間距相等、平直，鋼筋接頭錯開并用水泥墊塊墊好。在澆筑前，首先安置排水管，嚴(yán)格按照圖紙所標(biāo)尺寸進(jìn)行安裝，排水管用PVC橋梁專用組合型泄水管。在排水管安裝過程中注意排水管與路面的高程。橋面采用全寬一次澆筑成型，采用汽車泵直接入倉，平板振搗器振搗，

61、直到表面平整、泛漿，待表面收水后，采用抹平機(jī)抹平出漿，然后人工收面。收面時嚴(yán)格按圖紙要求控制兩側(cè)坡降。最后在混凝土初凝前用壓痕機(jī)或掃毛機(jī)將表面掃毛，起防滑作用。砼澆筑完成后6h 后開始養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。7.特殊季節(jié)施工措施7.1 夏季、雨季施工措施雨季施工期間應(yīng)有防大汛的思想準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備，并加強(qiáng)同業(yè)主及上級防汛機(jī)構(gòu)的通訊聯(lián)系，服從防汛機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一布置和領(lǐng)導(dǎo)，首先做好本標(biāo)段的防汛工作，同時隨時聽從調(diào)遣，以應(yīng)急需。7.1.1 夏季、雨季混凝土施工措施1、制定詳細(xì)施工計(jì)劃時要考慮到下雨給施工帶來工期上的影響，把每道工序的施工期盡可能壓縮，做到緊前不緊后，給總工期留有可靠的保證

62、措施。2、每天做好氣象預(yù)報(bào)及天氣形勢記錄，適時調(diào)整混凝土澆筑計(jì)劃。.3、做好混凝土拌和站及砂、石堆放場的防水、排水設(shè)施。4、試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)骨料的含水率檢測工作，及時調(diào)整混凝土配合比。5、施工道路和施工場地應(yīng)有相應(yīng)的防雨、防滑措施。6、夏季炎熱時，混凝土摻加冷水拌和，控制混凝土出機(jī)溫度。7、拌和系統(tǒng)的骨料倉要加防曬措施，避免骨料直接曝曬，并要有一定的堆料高度。8、運(yùn)輸混凝土設(shè)備要做防曬措施。9、混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間低溫期施工。10、在澆筑的倉面上采用噴霧降溫措施。11、對澆筑的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特殊部位采用噴霧養(yǎng)護(hù)。12、在施工過程中，如遇大雨，應(yīng)立即停止施工。混凝土倉面應(yīng)急速收面，并用

63、防雨布遮蓋嚴(yán)實(shí)，雨后復(fù)工前應(yīng)檢查倉面是否被雨水沖刷，并做處理。如停盤時間未超過混凝土初凝時間，則加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，反之，要按施工縫進(jìn)行徹底處理。7.1.2 夏季、雨季填筑措施1、填筑面一般可做24傾斜坡度，以利排泄雨水。2、做好雨情預(yù)報(bào)，雨前用振動平碾快速壓實(shí)表層松土，并注意保持填筑面平整，以防積水和雨水下滲。雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。3、在填筑面上的施工機(jī)械，雨前宜移出填筑面停放在非施工區(qū)。4、下雨或雨后不許踐踏填筑面，禁止車輛通行。5、應(yīng)作好排水保護(hù)措施，以防雨水沖壞填筑面。6、雨后復(fù)工，首先人工排除防滲體表層局部積水。并視未壓實(shí)表土含水率情況，可分別采用旋耕犁翻松、

64、晾曬或用推土機(jī)將其清除，至實(shí)測土料含水率不超過施工含水率上限 1即可。8.主要施工資源計(jì)劃8.1 主要施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1 挖掘機(jī)CAT330 臺2 2 裝載機(jī)ZL50 臺2 3 推土機(jī)TY220 臺1 4 自卸車20t 臺10.5 灑水車10t 臺2 6 油罐車10t 臺1 7 振動碾20t 臺2 8 混凝土罐車8m 3臺4 9 拌和站HZS60B型套2 10 汽車吊100t 臺2 11 汽車吊25t 臺2 12 汽車泵37m 臺2 13 砼振搗器80/50/30 套10 14 電焊機(jī)BX-500 臺8 15 閃光對焊機(jī)UN-150 臺1 16 切斷機(jī)

65、GQ50 臺1 17 鋼筋彎曲機(jī)GW50 臺2 19 旋挖鉆機(jī)臺1 8.2 人員安排詳見下表人員安排表序號名稱數(shù)量備注序號名稱數(shù)量備注1 管理人員8 7 鋼筋工25 2 技術(shù)人員4 8 模板工20 3 測量人員3 9 砼工15 4 實(shí)驗(yàn)人員2 10 電焊工10 5 司機(jī)20 11 電工4 6 機(jī)械工10 12 其它20 合計(jì)141 8.3 測量儀器配置測量儀器配置表儀器名稱生產(chǎn)廠家型號擬投入數(shù)量標(biāo)稱精度備注測距測角雙頻 GPS接收機(jī)瑞士 Leica GX1230 1 套5+0.5ppm（靜態(tài)）全站儀瑞士 Leica TCR1201 2 套1+2ppm 1.0 電子水準(zhǔn)儀瑞士 Leica DNA

66、03 1 套.9.質(zhì)量控制措施9.1 鋼筋操作規(guī)程1、鋼筋加工（1）鋼材交接及堆放運(yùn)入加工現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，鋼筋數(shù)量由廠家、物資設(shè)備部、鋼筋加工廠相關(guān)人員在鋼筋加工廠一次驗(yàn)收，相關(guān)材質(zhì)證書由物資設(shè)備部交試驗(yàn)室保管，并通知試驗(yàn)室對鋼材進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)次抽檢。（2）鋼材堆放驗(yàn)收后的鋼筋應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分類堆放，鋼筋堆放應(yīng)選擇地勢較高、無積水、無雜草、且高于地面20cm地方放置，堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜，同時鋼筋加工廠應(yīng)配備足夠數(shù)量的遮蓋材料，以防雨淋。（3）鋼筋加工設(shè)備布置鋼筋加工設(shè)備及鋼筋加工平臺應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場合

67、理布置，避免出現(xiàn)相關(guān)工序施工互相干擾。鋼筋加工設(shè)備及平臺應(yīng)確保其水平、穩(wěn)固。（4）鋼筋加工設(shè)備保養(yǎng)及維修鋼筋加工設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)、檢修，并做好相關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)、檢修記錄。（5）成型鋼筋堆放加工成型的鋼筋必須堆放整齊，并應(yīng)根據(jù)鋼筋號表掛牌標(biāo)識，鋼筋安裝應(yīng)按鋼筋加工成型日期的早晚依次進(jìn)行。（6）成型鋼筋運(yùn)輸預(yù)先使用的鋼筋應(yīng)優(yōu)先運(yùn)抵倉號合適位置，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止因方法不當(dāng)造成已加工成型的鋼筋變形。鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)分號分類擺放整齊；在場地允許的情況下，應(yīng)就近擺放，擺放的方向應(yīng)最便利于施工。2、鋼筋安裝鋼筋安裝是鋼筋施工中關(guān)鍵工序之一，鋼筋安裝時應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書逐號逐步完成。每種號表鋼筋施工前，鋼

68、筋隊(duì)?wèi)?yīng)派專人進(jìn)行該號表鋼筋位置放樣，施工員應(yīng)對放樣進(jìn)行復(fù)核，核實(shí)無誤后，放能進(jìn)行該號表鋼筋安裝。檢查：在完成整個鋼筋網(wǎng)架的施工后，應(yīng)予以全面復(fù)查（以審核后的圖紙為依據(jù)），確定沒有遺漏或錯誤后，方可進(jìn)行加固，以保證成型網(wǎng)架不再變形。.9.2 模板操作規(guī)程模板現(xiàn)場施工工藝流程：測量放線模板安裝測量復(fù)核模板工程驗(yàn)收澆筑過程中模板看護(hù)拆模模板檢修。1、測量放線測量隊(duì)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，在現(xiàn)場測量放樣過程中施工工區(qū)必須安排人員輔助其工作，對測設(shè)點(diǎn)位進(jìn)行必要的復(fù)核，標(biāo)識。2、模板安裝（1）模板清理模板安裝前應(yīng)將模板面板的附著物清理干凈，并均勻涂上脫模劑。（2）模板安裝前基礎(chǔ)處理為

69、保證安裝的模板平穩(wěn)，模板安裝前必須對模板基礎(chǔ)進(jìn)行找平或加固。在建基面上安裝模板前，木工隊(duì)?wèi)?yīng)對模板基礎(chǔ)進(jìn)行掛線檢查，對基礎(chǔ)坑凹不平處用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行二次找平，懸臂模板安裝應(yīng)對前期混凝土澆筑過程中預(yù)埋埋件用木楔子找平。（3）支撐腳手架搭設(shè)模板安裝前應(yīng)先搭設(shè)支撐腳手架，所搭設(shè)腳手架穩(wěn)固度最低應(yīng)確保人員安裝及模板臨時加固所需。（4）模板安裝模板安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)部下發(fā)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，大模板安裝應(yīng)做到邊安裝邊臨時加固，嚴(yán)禁不進(jìn)行臨時支護(hù)安裝多塊模板現(xiàn)象的發(fā)生。3、測量復(fù)核模板安裝結(jié)束后，施工員應(yīng)通知測量人員進(jìn)行測量復(fù)核，模板測量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方能進(jìn)行加固，加固結(jié)束后施工員應(yīng)再次通知測量人

70、員進(jìn)行終測，對模板加固過程中出現(xiàn)的模板局部移位予以校正。4、模板驗(yàn)收模板測量終驗(yàn)后，質(zhì)檢員應(yīng)對模板進(jìn)行初檢，初檢過程中應(yīng)重點(diǎn)檢查5 個問題即：a 模板的支撐及加固是否牢固；b 模板與模板、模板與建基面或上次澆筑混凝土接觸面之間、模板與拉桿之間的縫隙是否已堵塞密合；c 預(yù)埋件位置（如止水帶）是否準(zhǔn)確及加固是否穩(wěn)固；d沉降縫（伸縮縫）位置是否準(zhǔn)確或上下位置是否一致；e模板面板在模板安裝及其他工序作業(yè)過程中是否受到污染，污染物是否清理干凈。質(zhì)檢員檢驗(yàn).合格后填寫驗(yàn)收申請報(bào)告交質(zhì)量管理部申請驗(yàn)收。質(zhì)量管理部接到驗(yàn)收申請報(bào)告后即召集質(zhì)檢員聯(lián)合驗(yàn)收，對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題質(zhì)量管理部下發(fā)整改通知單，質(zhì)檢員依據(jù)整

71、改單進(jìn)行整改。整改完成后將整改結(jié)果上報(bào)質(zhì)量管理部并提請二次驗(yàn)收。質(zhì)量管理部驗(yàn)收合格后向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請單請求監(jiān)理工程師終驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收時必須高度重視，在驗(yàn)收時應(yīng)安排相關(guān)人員跟蹤全過程，對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時予以改正，對短時間不能完成的問題，質(zhì)量管理部應(yīng)明確處理相關(guān)問題所需時間，以便監(jiān)理工程師進(jìn)行二次驗(yàn)收。5、澆筑過程中模板看護(hù)混凝土具備澆筑條件后，工區(qū)應(yīng)安排具有豐富經(jīng)驗(yàn)的模板工進(jìn)行澆筑過程中的模板看護(hù)任務(wù)，模板看護(hù)人員在澆筑前應(yīng)對模板工程進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行更正，同時應(yīng)將模板上的部分消耗材料、小型工器具進(jìn)行歸整。在澆筑過程中，模板看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問

72、題及時處理，對可能影響混凝土構(gòu)筑物形狀尺寸的重大問題應(yīng)及時上報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員以便及時采取應(yīng)對措施，確保混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，另外模板看護(hù)人員應(yīng)及時清除散落在模板上混凝土。6、拆模拆模前應(yīng)提前通知質(zhì)量管理部，在得到質(zhì)量管理部允許的情況下方能拆模。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞同時應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模作業(yè)完成后應(yīng)對對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理及時回收模板配件。7、模板檢修對拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理，對模板面板局部出現(xiàn)的坑凹予以整修。大模板堆放時，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形。9.3 混凝土操作規(guī)程產(chǎn)品的質(zhì)量與該產(chǎn)品形成的每一個環(huán)

73、節(jié)息息相關(guān)，為了獲得符合設(shè)計(jì)要求性能的混凝土，我們必須對混凝土生產(chǎn)的每一道工序作到操作規(guī)范化、質(zhì)量控制制度化。混凝土生產(chǎn)流程圖：選擇合格原材料混凝土配合比設(shè)計(jì)原材料入場抽檢拌和設(shè)備選型及混凝土拌和混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場混凝土施工。選擇合適原材料生產(chǎn)混凝土的原材料主要為水泥、骨料、水、摻合料、外加劑。混凝土工程開工前，技術(shù)部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對混凝土性能的要求，對相關(guān)生產(chǎn)廠家進(jìn).行考察，并對廠家產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)（或廠家提供產(chǎn)品相關(guān)資料），選擇合適的原材料生產(chǎn)廠家。1、配合比設(shè)計(jì)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求并結(jié)合施工合易性需要，進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。2、原材料現(xiàn)場抽檢對送達(dá)工地的原材料，試驗(yàn)室應(yīng)該對其

74、相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求的原材料方能使用，反之應(yīng)責(zé)令退回廠家或作廢料處理，對連續(xù)二次出現(xiàn)不合格原材料的廠家技術(shù)部應(yīng)致函廠家責(zé)令其對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量整改，完成整改其產(chǎn)品相關(guān)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方能恢復(fù)對其產(chǎn)品的使用。3、拌和設(shè)備選型及混凝土拌和根據(jù)混凝土施工方案及企業(yè)發(fā)展選擇合理的混凝土制備系統(tǒng)，充分發(fā)揮機(jī)械化的綜合效率。混凝土要料程序：施工處填寫混凝土要料單施工管理部簽署意見試驗(yàn)室下發(fā)混凝土配合比施工管理部通知（書面或口頭）拌和站接到上述所有信息后進(jìn)行拌料。混凝土拌和站必須嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)室下發(fā)的配合比進(jìn)行混凝土拌和，拌和過程中試驗(yàn)室應(yīng)安排有豐富經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員跟蹤拌和全

75、過程，根據(jù)拌和量（或臺班）不定期對混凝土坍落度、水灰比、含氣量、溫度進(jìn)行抽檢，并根據(jù)抽檢結(jié)果及現(xiàn)場情況對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，未經(jīng)試驗(yàn)人員確認(rèn)嚴(yán)禁擅自改變混凝土配合比。混凝土拌和站應(yīng)定期對拌和設(shè)備（計(jì)量裝置）進(jìn)行維修（檢驗(yàn)）并填寫相關(guān)記錄以保證設(shè)備的完好率，充分發(fā)揮設(shè)備效率，混凝土各組份稱量的允許偏差應(yīng)控制在下表以內(nèi)：混凝土各組份稱量允許誤差材料允許偏差水泥、混合料1%砂、石2%水、外加劑溶液1%混凝土出機(jī)口溫度對混凝土質(zhì)量非常關(guān)鍵，混凝土出機(jī)口溫度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范.要求，試驗(yàn)室應(yīng)時常注意外界氣溫變化，并根據(jù)外界氣溫不定期抽測出機(jī)口混凝土溫度及倉號混凝土溫度，根據(jù)倉號混凝土溫度、混凝土施工

76、方案督促拌和站采取相應(yīng)的溫控措施以保證混凝土拌和質(zhì)量。4、混凝土運(yùn)輸根據(jù)混凝土施工方案選擇合適的混凝土水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備，本工程采用混凝土攪拌車和汽車泵等完成混凝土運(yùn)輸全過程。5、現(xiàn)場混凝土施工倉號驗(yàn)收合格接到施工管理部通知后方能開始混凝土澆筑，澆筑前施工隊(duì)?wèi)?yīng)召開倉前澆筑會，對倉號澆筑注意事項(xiàng)予以明確并填寫澆筑責(zé)任表，重點(diǎn)部位排專人施工。（1）施工準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，應(yīng)保證澆筑工器具能滿足施工所需且準(zhǔn)備到位，現(xiàn)場混凝土振搗棒電纜接線應(yīng)明晰合理，嚴(yán)禁亂拉亂扯，現(xiàn)場照明應(yīng)采用低壓照明，照明線應(yīng)采用絕緣電纜，嚴(yán)禁使用護(hù)套線做照明用線。（2）混凝土澆筑：基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，

77、應(yīng)均勻鋪設(shè) 23cm水泥砂漿,保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。澆筑方向及層厚應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)部制定的混凝土澆筑方案進(jìn)行，且應(yīng)保證澆筑層面平整。入倉的混凝土應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，澆筑面應(yīng)水平，在傾斜面處倉面應(yīng)與傾斜面垂直。混凝土澆筑坯層的容許最大厚度 45cm；混凝土澆筑振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一

78、致，以免漏振，振搗完應(yīng)慢慢拔出。振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的 1.5 倍，4050cm。振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。振搗作業(yè)時，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于10cm振搗棒的有效作用半徑的1/2。嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件特別是止水帶周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時輔以人工搗固密實(shí)。.澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，應(yīng)加強(qiáng)振搗，倉內(nèi)如出現(xiàn)泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔排

79、水；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，混凝土澆筑允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，如因故超過允許間歇時間，混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑，如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后方可繼續(xù)澆筑。（3）混凝土抹面混凝土抹面應(yīng)按排具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員來完成該項(xiàng)工作，抹面前采用微振梁（滾杠）、刮尺使混凝土面平整，然后用木磨（或磨光機(jī)）抹面34 遍，光面抹收面 23遍，混凝土表面初凝前再用光面抹子抹壓面12 遍。確保面層密實(shí)。（4）施工縫處理毛面處理采用沖毛機(jī)沖毛的方法，沖毛開始時間從試驗(yàn)室取得混凝土強(qiáng)度上升資料，以此為依據(jù)，初步確定沖毛開始時間。在處

80、理毛面的同時應(yīng)及時清除上層鋼筋網(wǎng)上沾的混凝土，處理好的混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂。在其抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa前，不得進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。9.4 混凝土澆筑存在的問題及預(yù)控措施混凝土澆筑主要存在的問題有：麻面、露筋、蜂窩、孔洞1、操作工藝：（1）在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時處理。（2）澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應(yīng)采用串筒

81、、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以 50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及.干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整 體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(6)梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土

82、，較大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(7)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層，每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的 1.25 倍，平板振搗器為200，人工振搗時為 150250(基礎(chǔ) 250，密集配筋為 150)。(8)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。2、預(yù)控措施：(1)預(yù)控麻面：模板面清理干凈，無雜物，木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；鋼模板要刷脫模劑，模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí)，無漏振，每層混凝土應(yīng)振搗到氣泡排除為止，防止分層。(2)預(yù)控露

83、筋：澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的 1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過 2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。3、預(yù)控蜂窩：嚴(yán)格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均勻,攪拌時間要控制好。下料高度一般不超過2m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填 50100mm 的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。墩身應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過 3.5m,墻每段高度不大于3m。

84、4、預(yù)控孔洞(1)在鋼筋密集處,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。(2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即.振棒與混凝土表面成一定角度,約 4045。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插

85、慢拔。(4)控制好下料:要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為 1m),大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。(6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查作。10.安全保證措施10.1 安全方針在該方案實(shí)施過程中，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行國家能源部、水利部標(biāo)準(zhǔn)水利水電建筑安裝技術(shù)工作規(guī)程和當(dāng)?shù)氐陌踩a(chǎn)法規(guī)，從組織、制度和措施上把關(guān)落實(shí)，誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督，努力做到安全文明施工。10.2 落實(shí)

86、安全生產(chǎn)責(zé)任制在本標(biāo)段工程施工中，我公司將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人層層落實(shí)，分工負(fù)責(zé)，使“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”落到實(shí)處。1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。貫徹落實(shí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、方針和業(yè)主單位的決議；建立、健全項(xiàng)目部安全管理體系，建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人，獎懲分明；對安全工作規(guī)劃、投入、重大舉措進(jìn)行決策，保證按規(guī)定配發(fā)和使用各種勞動保護(hù)用品和用具，保證安全經(jīng)費(fèi)的投入；嚴(yán)格執(zhí)行“生產(chǎn)工作與安全工作同步進(jìn)行，檢查生產(chǎn)工作與檢查安全工作同時進(jìn)行，總結(jié)生產(chǎn)工作與總結(jié)安全工作同時進(jìn)行；組織審定

87、項(xiàng)目部安全管理規(guī)章制度，及時、如實(shí)報(bào)告安全生產(chǎn)事故。2、項(xiàng)目總工程師承擔(dān)安全生產(chǎn)技術(shù)管理、技術(shù)監(jiān)督方面的安全職責(zé)，審定安全生產(chǎn)技術(shù)方案并指導(dǎo)現(xiàn)場安全技術(shù)方案的實(shí)施。組織編制并審批現(xiàn)場施工規(guī)程和規(guī)定，并根據(jù)情況及時組織修改、補(bǔ)充、完善；協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理召開項(xiàng)目安全事故分析會，提出安全事故的.技術(shù)處理方案。3、施工員（工長）對所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。對所管范圍的安全防護(hù)設(shè)施符合要求負(fù)責(zé)，對整改指令書組織落實(shí)改進(jìn)，并有權(quán)拒絕上級不科學(xué)、不安全、不文明的生產(chǎn)指令。4、生產(chǎn)班組長認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思

88、想等情況合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度，經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時匯報(bào)。5、安全人員積極貫徹和宣傳上級的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。制定安全工作計(jì)劃，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，建立健全安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動，制訂或修訂安全制度。對廣大職工進(jìn)行安全教育，參加組織設(shè)計(jì)，施工方案的會審，參加生產(chǎn)會，掌握信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性。深入現(xiàn)場分析研究安全動態(tài)，提出改正意見，制止違章作業(yè)。及時填報(bào)安全報(bào)表，參加傷亡事故調(diào)查，對事故責(zé)任者提出處理意見。10.3 事故發(fā)生的急救措施1、發(fā)生任何人員傷亡

89、事故時，首先由工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理后立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院。2、事故發(fā)生后，保護(hù)好現(xiàn)場，及時將事故發(fā)生情況上報(bào)業(yè)主有關(guān)部門和工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即組織人員進(jìn)行調(diào)查，對于重大事故要上報(bào)當(dāng)?shù)毓病z察及勞動部門。3、分析事故原因，制定防范措施，按“四不放過”原則認(rèn)真處理。即事故原因未查清楚不放過、事故責(zé)任人未受到處理不放過、未落實(shí)防范措施不放過、有關(guān)責(zé)任人不受到教育不放過。10.4 建立健全施工安全保證制度10.4.1 貫徹落實(shí)安全檢查制度1、定期安全大檢查項(xiàng)目部每月至少組織一次安全大檢查，施工作業(yè)區(qū)每半個月組織一次安全大檢.查。每次安全大檢查由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)帶隊(duì)，生產(chǎn)調(diào)度

90、部、質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部、物資部、財(cái)務(wù)部、綜合部以及施工隊(duì)等派員參加。按照安全檢查評分表對管理、設(shè)備、措施、裝置、違章行為等進(jìn)行全面的安全大檢查和評分，對安全隱患提出整改措施，并由安全員督促落實(shí)。2、季節(jié)性安全檢查雨季安全大檢查雨季安全大檢查結(jié)合防雨、防洪工作進(jìn)行。雨季安全檢查由質(zhì)量管理部、技術(shù)部、物資部、財(cái)務(wù)部、綜合部以及施工隊(duì)等派員組成，主要檢查防雨防洪的各項(xiàng)準(zhǔn)備和應(yīng)急措施；檢查電氣設(shè)備、線路的絕緣、接地接零電阻是否達(dá)到電氣安全規(guī)程要求；檢查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的現(xiàn)象；現(xiàn)場的道路、排水設(shè)施等是否保持暢通等，檢查防洪措施落實(shí)情況。風(fēng)季安全大檢查由生產(chǎn)調(diào)度部、質(zhì)量管理部、

91、技術(shù)部、物資部、財(cái)務(wù)部、綜合部以及施工隊(duì)等派員參加。主要檢查各種臨設(shè)工程、起重設(shè)備、架設(shè)工程、電桿等有無遇大風(fēng)產(chǎn)生倒塌的危險(xiǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題則隨時加固。冬春季安全大檢查由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組常務(wù)副組長帶隊(duì)，由生產(chǎn)調(diào)度部、質(zhì)量管理部、技術(shù)部、物資部、財(cái)務(wù)部、綜合部以及公司、廠等派員等參加，主要檢查防火措施的落實(shí)情況。暑季安全大檢查由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長帶隊(duì)，各職能部門及施工隊(duì)等派員參加，主要檢查各車間的通風(fēng)條件，露天作業(yè)人員的作息時間是否調(diào)整，防暑措施等情況。3、專業(yè)安全大檢查由工長負(fù)責(zé)組織架工、使用工種班長、安全員參加。按照表列的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無重大危險(xiǎn)隱患，基本達(dá)到規(guī)程要求

92、，檢查組長簽字正式驗(yàn)收。4、經(jīng)常性安全檢查各級領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，對各種設(shè)施、安全裝置、機(jī)電設(shè)備、起重設(shè)備運(yùn)行狀況，施工工程周圍高壓線路的防護(hù)情況，以及負(fù)責(zé)人有無違章指揮、工人有無違章作業(yè)行為等，進(jìn)行隨時的檢查。.10.4.2 堅(jiān)持持證上崗制度對于機(jī)械操作手、電焊工、電工等作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，確保按操作規(guī)程施工，保證施工安全。11.環(huán)境保護(hù)措施做好環(huán)境保護(hù)工作是我公司在抓好工程施工同時十分重視的工作內(nèi)容，也是我公司每位職工應(yīng)盡的社會責(zé)任，環(huán)保應(yīng)成為整個國家和民族共同關(guān)注的問題。根據(jù)本工程所在地區(qū)和自然環(huán)境條件，制訂以下環(huán)保措施：1、組織從干部職工，認(rèn)真學(xué)習(xí)國家和自治區(qū)及

93、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門制訂、頒布的有關(guān)控制環(huán)境污染的法規(guī)，投標(biāo)文件所規(guī)定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，增強(qiáng)環(huán)保意識，做到文明施工，“環(huán)境在我心中”是我公司職工牢記的準(zhǔn)則。2、加強(qiáng)施工人員的教育與管理，嚴(yán)禁捕獵野生動物，愛護(hù)野生動物，保護(hù)自然植被，對現(xiàn)場周邊草地要愛護(hù)，未經(jīng)綠化環(huán)保主管部門批準(zhǔn)，不準(zhǔn)亂毀草皮，禁止施工人員進(jìn)入植物保護(hù)區(qū)域3、采取措施防止油料及其它化學(xué)品污染水，設(shè)置專用垃圾池，垃圾及其它廢棄物品集中堆存，定期集中處理，禁止亂扔亂放。4、渠線嚴(yán)禁亂丟垃圾、啤酒瓶、飲料瓶、食品包裝袋、瓜皮、果皮等，發(fā)現(xiàn)后立即撿起放置專用垃圾池內(nèi)。5、按施工圖紙和監(jiān)理人要求有序堆放清基渣料，禁止隨意擴(kuò)大渣料占地面積，以盡可能減少渣料覆蓋植被面積，做好堆渣體邊坡保護(hù)、排水工作，以防水土流失。6、在每項(xiàng)工程完工后，按合同規(guī)定及監(jiān)理人要求，對施工場地、臨時設(shè)施進(jìn)行清理，做到工完場地清。7、項(xiàng)目部設(shè)專職環(huán)保人員，對工區(qū)的環(huán)保設(shè)施、措施執(zhí)行情況，每日進(jìn)行巡視、檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時下發(fā)整改通知，限期進(jìn)行整改。8、施工道路經(jīng)常灑水，及時處理產(chǎn)生的粉塵。