1、1 江口塘大橋維修與加固處理技術(shù)方案江口大橋位于邵陽市綏寧縣境內(nèi)，全長為 137.68m，跨徑組合為 1 90+1 15，主跨為 1 孔 90m 變截面懸鏈線鋼筋混凝土雙曲拱，矢高為11.25m，拱腳處主拱圈厚度為 1.746m，拱頂處主拱圈厚度為1.2m，綏寧側(cè)加設(shè) 1 孔15m 片石等截面圓弧三角拱，矢高為3.0m，拱圈厚度為 0.7m，橋面設(shè) 2.5%雙向縱坡，并設(shè)豎曲線，半徑 R=750m；橋面寬為 7m，凈寬+2 0.25m 安全帶=7.5m；設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽車 13，拖60；橋頭接線按級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)單位為湖南省交通設(shè)計(jì)院，全橋于一九六九年五月竣工。一、編制依據(jù)1、江口塘大橋修

2、復(fù)與改造工程施工圖紙；2、公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范(JTG-T J23-2008)；3、公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范(JTG-T J22-2008)；4、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50367-2006)；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204)；5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG-TF50-2011)二、橋梁現(xiàn)狀描述1.上部結(jié)構(gòu)1）主拱圈大體完好，線性平順，施工較為精細(xì)，拱圈砌筑較平整，未發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性受力裂縫。現(xiàn)有病害屬于橋梁衰老病害，不屬于結(jié)構(gòu)受力所致。2）主拱圈拱肋靠近兩側(cè)的邊肋有多處出現(xiàn)混凝土剝落、鋼筋銹蝕較嚴(yán)重現(xiàn)象。腹拱圈整體砌筑較完整。武岡側(cè)拱腳處拱波局部有縱向裂縫。綏寧側(cè)

3、第 3 個(gè)腹拱圈對(duì)應(yīng)主拱圈的 3 號(hào)拱肋有一條縱向裂縫。3）拱上立墻基本完好，未發(fā)現(xiàn)明顯病害。2.下部結(jié)構(gòu)1）墩臺(tái)基本完好，未發(fā)現(xiàn)明顯病害。武岡側(cè)椎坡雜草生長。2）綏寧岸引橋橋臺(tái)基礎(chǔ)未奠基于基巖。3.橋面系及其他1）橋面多處粗骨料外露。2 2）橋面多處出現(xiàn)橫向裂縫，多處出現(xiàn)網(wǎng)狀龜裂。橋面瀝青老化嚴(yán)重。3）跨中位置城步側(cè)方向有一根欄桿外傾，兩側(cè)欄桿多處有混凝土開裂、剝落、露筋現(xiàn)象。4）全橋多處瀝青拱起、波浪，平整度很差。5）橋面泄水孔基本完好，未見淤塞現(xiàn)象。二、江口塘大橋加固與改造措施老橋主要病害為橋梁老化引起，未發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞。結(jié)合邵陽市綏寧縣江口塘大橋病害檢測報(bào)告對(duì)橋梁加固的意見，對(duì)橋梁的主

4、要加固改造措施如下：1、施工開始前應(yīng)進(jìn)行交通臺(tái)管制，在兩橋臺(tái)設(shè)置牢固的障礙物及限速、限載的標(biāo)志、標(biāo)牌，并應(yīng)專人值守。2、施工期嚴(yán)令禁止15t 以上重車通行。3、對(duì)老橋主拱拱肋底部1/32/3 跨（正彎矩區(qū)）外包粘貼碳纖維布，主拱橫系梁粘貼碳纖維布，增加橫向剛度；主拱拱背、拱腳至第一排立柱（墻）之間（負(fù)彎矩區(qū)）布設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射高強(qiáng)砂漿；增加主拱圈拱腳承載能力。4、對(duì)主拱實(shí)腹段填料壓漿、增加橋梁剛度和整體性。5、結(jié)構(gòu)缺陷：1）對(duì)于裂縫寬度 0.15mm 的裂縫采用裂縫補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，封閉后要考慮梁體表面的美觀；2）對(duì)于寬度 0.15mm 的裂縫采用灌注混凝土裂縫修補(bǔ)膠液封閉裂縫法，將裂縫修補(bǔ)膠漿

5、液壓注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并堤高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性的目的，使混凝土構(gòu)件恢復(fù)整體性；3）采用環(huán)氧砂漿修復(fù)混凝土和圬工結(jié)構(gòu)缺陷。6、對(duì)老橋橋臺(tái)及基礎(chǔ)采用微型灌注樁加固，微型灌注樁穿過橋臺(tái)填料，利用樁位鉆孔注漿加填料，加強(qiáng)橋臺(tái)自身穩(wěn)定性。7、對(duì)于老橋橋面全部銑刨2cm，然后重新攤鋪4cm 厚瀝青砂層；全橋欄桿進(jìn)行修復(fù)缺陷，表面防腐美化涂漆。8、老橋加固后，應(yīng)要求單車道通行，并限速10km/h，限載 15t。混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)工藝1、工藝流程工藝流程為：表面處理涂刷環(huán)氧膠液環(huán)氧砂漿修補(bǔ)缺陷養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度2、施工工序3（1）修補(bǔ)表面的處理，混凝土表面應(yīng)鑿毛，且保持潔凈、干燥、堅(jiān)

6、固、密實(shí)和平整。（2）涂抹環(huán)氧樹脂基液，目的是使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂基液所浸潤，保持良好的粘結(jié)力，涂刷時(shí)，力求薄而均勻，厚度不超過1mm，可用毛刷人工涂抹，也可用噴射，為便于涂勻，還可以在基液中加入少量丙酮（35%），已涂刷基液的表面，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防雜物，灰塵落入。（3）涂抹環(huán)氧砂漿。涂刷基液后，間隔一定時(shí)間（3060 分鐘），將基液的氣泡清除后，再涂抹環(huán)氧砂漿，平面涂抹時(shí)應(yīng)攤均勻，每層厚度不宜超過1.01.5cm，底層厚度應(yīng) 0.51.00cm，并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓而緊；斜、立面涂抹時(shí)，由于砂漿流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷的壓抹，并適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料，使

7、環(huán)氧砂漿稠度增大，厚度以0.51.0cm為宜，如過厚應(yīng)分層涂抹，超過4cm 時(shí)最好立模澆筑；頂面涂抹時(shí)極易往下脫落，在涂抹底面基液時(shí)，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以0.5cm為宜，如超過 0.5cm 時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度可控制在0.30.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。（4）環(huán)氧材料的養(yǎng)護(hù)，環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作面向陽時(shí)，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽光直射，冬季溫度太低，應(yīng)加溫保暖，一般養(yǎng)護(hù)溫度以20 攝氏度為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不超過5 攝氏度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在夏季一般 2 天即可，冬季則須 7天以上，養(yǎng)護(hù)期的前 3 天，不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。3、質(zhì)量

8、檢驗(yàn)與驗(yàn)收橋梁浪凝土缺陷修補(bǔ)完成后表面應(yīng)平整，無裂縫、脫層起鼓、脫落等，修補(bǔ)處表了與原結(jié)構(gòu)表面色澤應(yīng)基本一致修補(bǔ)后平整度允許偏差值應(yīng)滿足下表要求。平整度允許偏差值實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法與頻率梁體平整度（mm）5 鋼尺丈量陰陽角（）5 尺量裂縫處理施工工藝對(duì)于裂縫寬度 0.15 mm 的裂縫采用裂縫補(bǔ)膠進(jìn)行表面封閉，封閉后要考慮梁體表面的美觀。4 1、工藝流程工藝流程為：裂縫的檢查及標(biāo)注清縫及裂縫表面處理裂縫補(bǔ)膠封閉處理表面美化處理2、施工工序（1）裂縫的檢查及標(biāo)注現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并在梁上進(jìn)行標(biāo)注。據(jù)此進(jìn)行灌漿材料配量等方面的具體計(jì)算和安排。（2）沿裂縫從上而下將兩邊3cm-

9、4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫堵塞。（3）對(duì)已處理過的裂縫表面用裂縫修補(bǔ)膠沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉（寬度 6-8cm)，形成封閉帶。（4）對(duì)新封閉的裂縫表面進(jìn)行處理使其不影響橋梁的美觀。對(duì)于裂縫寬度 0.15 mm 的裂縫采用灌注混凝土裂縫修補(bǔ)膠液封閉裂縫法，將裂縫修補(bǔ)膠漿液壓注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并堤高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性的目的，使混凝土構(gòu)件恢復(fù)整體性。1、工藝流程工藝流程為：裂縫的檢查及標(biāo)注清縫及裂縫表面處理粘貼灌漿嘴及裂縫表

10、面壓氣實(shí)驗(yàn)灌注混凝土裂縫修補(bǔ)注漿液固化后拆除灌漿嘴涂混凝土裂縫修補(bǔ)膠封2、施工工序（1）裂縫的檢查及標(biāo)注現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并在梁上進(jìn)行標(biāo)注。據(jù)此進(jìn)行灌漿材料配量、埋嘴、灌漿等方面的具體計(jì)算和安排。（2）鉆孔在裂縫表面進(jìn)行鉆孔 以此作為灌漿導(dǎo)向孔。沿裂縫走向鉆孔，孔深 5 厘米，孔徑 8 毫米，孔距 25-35 厘米，凡裂縫交叉處應(yīng)在交叉地方鉆孔。（3）清孔及裂縫表面處理所有孔眼必須使用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊 3cm-4cm 范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍5

11、 的油污。清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫堵塞。（4）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉A粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并用丙酮擦洗干凈，然后將專用膠泥均勻的抹在底盤周圍，厚度1-2 毫米，與孔眼對(duì)準(zhǔn)粘貼在裂縫上。灌漿嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以25-35 厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔的排氣孔。灌漿孔眼必須對(duì)中保證導(dǎo)流暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠，四周抹成魚脊?fàn)钸M(jìn)行封閉。B裂縫表面封閉為使混凝土縫隙完全充滿槳液，并保持壓力，同時(shí)又保證漿液不大量外滲，必須對(duì)已處理過的裂縫表面（除孔眼及嘴子外）用裂縫修補(bǔ)膠沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉（寬度6-8cm)，形成封閉帶。（5）壓氣

12、實(shí)驗(yàn)封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉帶是否封嚴(yán)，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在 0.10.4MPa，此時(shí)，在封閉帶上及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對(duì)漏氣部位可再次封閉。試氣對(duì)于豎向縫從下向上，水平向縫由低端往高端進(jìn)行。（6）灌漿操作A灌注裂縫采用空氣泵壓注法，壓漿罐與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要嚴(yán)密，不能漏氣。B在灌漿過程中應(yīng)注意控制壓力裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿通暢時(shí)，壓力宜控制在 0.2MPa，如果裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在0.4MPa。C灌注的次序：對(duì)于水平裂縫，宜由低瑞逐漸壓向高端；對(duì)于豎向裂縫由下向上逐漸壓注：從一端開始

13、壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時(shí)，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。貫通縫如果單面灌后另一面未見出漿，可在另一面壓灌一次。對(duì)于未貫通縫必須見到鄰近嘴子噴漿。D其它工作對(duì)于已灌完的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴處6 用專用樹脂膠泥抹平，最后對(duì)每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致。拱背鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射高強(qiáng)砂漿施工工藝1、工藝流程工藝流程為：基層處理種植鋼筋鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)立模澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模2、施工工序（1）基層處理基層必須是堅(jiān)固的，健全的，所有松散的，惡化的，不穩(wěn)固的材料均被清除，主要采用

14、尖錘或高壓水槍等工具清理混凝土表面；基層必須是干燥的和清潔的（沒有水泥乳、泥土、油、油脂、涂料以及養(yǎng)護(hù)混合物），灰塵和碎片用清潔的、干燥的壓力風(fēng)清除。（2）種植鋼筋A(yù).植筋加固工藝流程清理原結(jié)構(gòu) 標(biāo)定孔位 鉆孔清孔、灌膠插筋靜置固化 質(zhì)量檢驗(yàn)B.植筋加固的施工工序清理原結(jié)構(gòu)：清除原基材表面松動(dòng)雜物，混凝土表面溫度及濕度達(dá)到膠體的要求。標(biāo)定孔位鉆孔：按照?qǐng)D紙尺寸標(biāo)定孔位，若孔位受原鋼筋的影響，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位，若有需要?jiǎng)t變更鋼筋位置。鉆孔：孔深與錨筋埋設(shè)深度相同，孔徑孔深宜按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，孔位應(yīng)避讓構(gòu)造鋼筋，孔道應(yīng)順直。清理鉆孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片和水分，孔內(nèi)應(yīng)保

15、持干燥。灌膠：將植筋膠由孔底灌注至孔深2/3 處，待插入錨筋后，膠即充滿整個(gè)孔洞。插入錨筋：錨筋前應(yīng)清除插入部分的表面污物，若有新舊銹斑，應(yīng)用砂紙擦干凈，應(yīng)旋轉(zhuǎn)插到孔底，孔口多余的膠應(yīng)清除。污物應(yīng)先以鋼刷清除，再用丙酮擦凈，并予拭干。在環(huán)氧材料完成固化過程之前，不得對(duì)結(jié)構(gòu)有較大擾動(dòng)。植筋后12 小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。7 為確保加固施工質(zhì)量，減小焊接對(duì)植筋影響，植筋施工應(yīng)嚴(yán)格按植筋錨固技術(shù)暫行規(guī)定（建固規(guī) 2002 007 號(hào)）和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)植筋的焊接施工應(yīng)采取以下措施：a植筋的焊點(diǎn)離膠面距離不小于15D，且不應(yīng)小于 200mm。b采取降溫措施，如焊接施工時(shí)用冰水浸透棉

16、紗布包裹植筋膠面根部鋼筋。c嚴(yán)禁對(duì)一根植筋連續(xù)焊接，應(yīng)采用循環(huán)焊接施工的方法，即對(duì)一批焊接鋼筋逐點(diǎn)、逐根焊接。d植筋加固材料與施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收（3）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求的鋼筋網(wǎng)材質(zhì)和尺寸在加工場地制作，加工成片，其鋼筋直徑和網(wǎng)格間距復(fù)合圖紙規(guī)定；按圖紙所示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的部位安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與種植鋼筋連接牢固，且保護(hù)層不得小于2cm；鋼筋網(wǎng)橫縱相交處綁扎牢固；鋼筋網(wǎng)接長時(shí)搭接長度滿足規(guī)范要求，焊接或綁扎牢固；鋼筋網(wǎng)加工前鋼筋要進(jìn)行較直，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕，確保鋼筋質(zhì)量。（4）立模、噴射高強(qiáng)砂漿噴射高強(qiáng)砂漿在施工前需要制定一個(gè)全面的施工計(jì)劃，嚴(yán)格按照施工計(jì)劃對(duì)施工

17、過程加以管理。同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場及施工部位的復(fù)雜程度確定技術(shù)要求。高強(qiáng)砂漿的流動(dòng)性很大，對(duì)噴射斜坡面等特殊部位應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行特殊處理，采取有效措施控制砂漿的非預(yù)期流動(dòng)，或者采取與之相匹配的措施。噴射高強(qiáng)砂漿的施工各工序施工要點(diǎn)如下：模板選擇及施工a.模板及其支護(hù)部件應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行選擇。b.模板及其支護(hù)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受噴射砂漿的自重、側(cè)壓力(按液壓計(jì)算)、施工過程中產(chǎn)生的荷載。c.成型的模板應(yīng)構(gòu)造緊密、不漏漿，不影響砂漿的均勻性和強(qiáng)度發(fā)展，并能8 保證構(gòu)件形狀正確、規(guī)整。砂漿的流動(dòng)性很強(qiáng)，模板間的微小

18、縫隙都會(huì)造成跑漿、漏漿的發(fā)生，影響到施工效果。模板縫隙應(yīng)小于1.5mm。對(duì)上部封閉的空間部位的澆筑，應(yīng)在上部留有排氣孔，否則會(huì)造成混凝土的空洞。d.安裝模板時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位裝置等。e.模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地(基)面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距適度，應(yīng)防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。f.模板及其支護(hù)的拆除順序和相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮周全。拆除模板時(shí)，不得隨意投擲。拆除的模板和支架應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在樓板面形成局部過大的荷載。同時(shí)，也應(yīng)防止對(duì)模板的損傷。現(xiàn)場噴射a.噴射時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的噴射區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配置狀況以

19、及高強(qiáng)砂漿拌合物的品質(zhì)，并選用適當(dāng)機(jī)具與噴射方法。應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和施工實(shí)際確定砂漿泵的種類、臺(tái)數(shù)、輸送管徑、配管距離等。b.噴射之前要檢查模板及其支架、鋼筋以及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)正確無誤后，方可進(jìn)行澆筑。噴射的砂漿應(yīng)填充到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，為防止產(chǎn)生噴射不均勻及表面氣泡，可在模板外側(cè)輔助敲擊。c.砂漿的泵送和噴射應(yīng)保持其連續(xù)性，當(dāng)因停泵時(shí)間過長，砂漿不能達(dá)到要求的工作性時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除泵和泵管中的砂漿，重新噴射。d.噴射時(shí)的最大自由落下高度宜在5m 以下，最大水平流動(dòng)距離應(yīng)根據(jù)施工部位對(duì)砂漿性能的要求而定，最大不宜超過7m。e.噴射時(shí)應(yīng)防止鋼筋、模板、定位裝置等

20、的移動(dòng)和變形，對(duì)于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻噴射，防止扭曲變形。f.分層噴射砂漿時(shí)，應(yīng)在下一層砂漿初凝前將上一層砂漿噴射完畢。g.高強(qiáng)砂漿噴射中原則上不需要振搗。從消除表面氣泡和加強(qiáng)流動(dòng)速度的角度考慮可以對(duì)模板進(jìn)行敲打。采用二次抹壓可以提高砂漿的密實(shí)性和平整度，減少塑性裂縫。養(yǎng)護(hù)a.高強(qiáng)砂漿的后期養(yǎng)護(hù)與普通混凝土基本相同，但早期養(yǎng)護(hù)非常重要，由9 于高強(qiáng)砂漿的膠凝材料一般較高，砂漿的水灰比較小，在終凝前的失水極易造成早期收縮裂縫，因此早期的養(yǎng)護(hù)尤為重要，應(yīng)充分重視。b.高強(qiáng)砂漿膠凝材料較高.為保證后期強(qiáng)度的發(fā)展，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。c.噴射后的高強(qiáng)砂漿可采用覆蓋

21、、灑水、噴霧或用薄膜保濕、噴養(yǎng)護(hù)劑(液)等養(yǎng)護(hù)措施。d.冬期施工不能向裸露部位的砂漿直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用保溫材料和塑料薄膜進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。（5）噴射高強(qiáng)砂漿的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收預(yù)制砂漿到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)逐車檢測坍落擴(kuò)展度、不得發(fā)生外沿泌漿現(xiàn)象，也可增加全量檢查裝置的檢查。砂漿的強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB1 l07 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砂漿含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過 1.5%。氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010 的要求。堿骨料反應(yīng)檢測指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010的要求。噴射高強(qiáng)砂漿工程

22、質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204的規(guī)定執(zhí)行。（6）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆模。噴射砂漿時(shí)注意事項(xiàng)：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，裁剪鋼筋，并按要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；處理原拱背表面，去掉不干凈物，鑿掉表面混凝土，露出新鮮接觸面；支模板，檢查使符合要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用設(shè)計(jì)砂漿配合比：水泥:水：砂：減水劑：聚合物=100:28:250:0.8:17.5配制，攪拌站現(xiàn)場拌合砂漿；分節(jié)分段噴射砂漿；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆模。10 3、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無脫落；（2）當(dāng)注人裂縫的修補(bǔ)膠達(dá)到7d 固化期時(shí)，應(yīng)采用取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)。芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用劈

23、裂抗拉強(qiáng)度測定方法。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)為符合設(shè)計(jì)要求：1、沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土部分（即內(nèi)聚破壞）；2、破壞雖有部分發(fā)生在界面上，但其破壞面積不大于破壞面總面積的 15%。粘貼碳纖維布1、工藝流程工藝流程為：混凝土結(jié)構(gòu)上劃線定位混凝土界面處理底膠涂刷找平材料修整不平膠粘劑涂刷粘貼碳纖維布表面養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收2、施工工序（1）混凝土結(jié)構(gòu)上劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘貼碳纖維布的地方放出粘貼位置大樣。（2）混凝土界面處理清除被補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)表面混凝土的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或

24、封閉處理。被混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，完全露出結(jié)構(gòu)斷層。將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（3）配制結(jié)構(gòu)膠預(yù)配制包裝：在各自容器中攪動(dòng)混合，將B 組分加入 A 組分，用手執(zhí)式低速電動(dòng)攪拌器（最大500 rpm）攪拌 3 分鐘，使外觀均勻一致，盡可能少的帶入空氣。大量包裝，非預(yù)配制包裝：將兩組分以正確的比例放入合適的混合容器中，用低速電動(dòng)攪拌器正確的攪拌。當(dāng)樹脂和固化劑混合即為使用期的開始。混合量越大，使用時(shí)間越短。為了在較高溫度下，得到更長的使用時(shí)間，可將混合的膠粘劑分成幾個(gè)部分，或是在混合之前降低A、B 組分的溫度。（4）找平處理配制找平材料。混凝土表面凹陷部位用找平材料

25、填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20 mm.。待找平材料表面指觸于干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。（5）粘貼碳纖維布按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面，待表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。將碳纖維布用清潔劑清潔后，用抹灰11 刮刀將膠黏劑涂在其表面，用特制的滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使膠粘劑充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。在粘結(jié)劑允許的暴露時(shí)間內(nèi)（視溫度不同而定），將碳纖維布布置于混凝土表面上。用橡皮滾筒將布?jí)旱江h(huán)氧膠粘劑中，直到膠黏劑由板兩邊被擠出。粘貼碳纖維布時(shí)，各碳纖維布應(yīng)錯(cuò)開布置，各層的錯(cuò)開間距應(yīng)為5

26、10cm，且應(yīng)保證各層碳纖維布的接縫錯(cuò)開。當(dāng)膠粘劑固化后，可以清除流出在壓板上的粘接劑的膜，最后，輕輕敲打進(jìn)行碳纖維布的空鼓檢驗(yàn)。（8）表面養(yǎng)護(hù)粘貼施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行72 小時(shí)靜置養(yǎng)護(hù)。在此期間，被加固部位不得受到撞擊和振動(dòng)的影響。3、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）碳纖維復(fù)合材料施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表6.7.3 要求，其他纖維復(fù)合材料按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）現(xiàn)場粘貼金屬塊進(jìn)行加載試驗(yàn)，觀察破壞形式，判斷粘貼效果是否合格，試驗(yàn)要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50367 2006）相關(guān)規(guī)定。微型灌注樁施工工藝1、工藝流程工藝流程為：測放樁位鉆機(jī)就位對(duì)中鉆孔鋼筋籠制作安放下注漿管一次壓漿投入級(jí)

27、配碎石二次壓漿澆筑承臺(tái)平鋪碎石2、施工工序（1）測放樁位：用全站儀按設(shè)計(jì)要求放樁位，并作標(biāo)識(shí)。（2）鉆孔：機(jī)械就位、對(duì)中，校正水平，就位時(shí)樁位誤差不大于5cm，以便成樁后到工序鉆機(jī)施工，鉆頭孔徑為20cm，鉆到設(shè)計(jì)孔深。（3）鋼筋籠制作安放：按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作鋼筋籠。成孔后下放鋼筋籠，在孔口固定好。（4）下注漿管：隨鋼筋籠下放時(shí)綁扎注漿管（PVC 管），注漿管末端用鉆頭為 5mm 的手槍鉆鉆孔，間隔200mm 梅花狀布孔，放置孔內(nèi)前用透明膠帶封閉。（5）投石：孔口流漿后，投入525mm 中碎石子，至孔口為止。（6）第一次壓漿：采用控制注漿法密實(shí)孔內(nèi)縫隙和空洞，漿液采用普通硅酸鹽水泥，水灰比采

28、用 0.60.7，可加入適量的外加劑。漿液攪拌均勻（不小于 2min），用擠壓泵壓入孔內(nèi)，達(dá)到斷層縫隙填實(shí)要求。注漿管留在孔內(nèi)。（7）第二次壓漿：投石結(jié)束后，采用袖花管法注漿再壓漿，填料主要由水泥、12 黏土和睡混合而成，可加入適量的外加劑。進(jìn)行第二次注漿時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，不得間歇，直至孔口冒漿為止，一次成樁。（8）澆筑承臺(tái)，為使各樁能聯(lián)系成整體和加強(qiáng)剛度，應(yīng)及時(shí)鑿開灌注樁頂混凝土，露出鋼筋，錨入所澆筑承臺(tái)內(nèi)。（9）平鋪 CFG 碎石，其要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范。3、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)，按現(xiàn)行 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）靜壓樁的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定；最終壓樁力或

29、壓入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；樁身試塊強(qiáng)度和封樁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，性能應(yīng)符合現(xiàn)行地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 202）的相關(guān)規(guī)定；樁位平面偏差不得超過 20mm，樁節(jié)垂直度偏差不得大于1%的樁節(jié)長。主拱實(shí)腹段填料、壓漿施工工藝1、工藝流程工藝流程為：按公路施工要求封路及疏通交通放樣孔位布置并標(biāo)注鉆機(jī)及灌漿設(shè)備就位鉆孔配漿灌漿清洗設(shè)備2、施工工序（1）放樣布孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放樣定位布孔，灌漿孔按梅花型布設(shè)，根據(jù)實(shí)際情況，必要的其他部位再增加孔位。角孔距兩側(cè)0.6m，呈梅花樁布置，實(shí)際布孔時(shí)應(yīng)根據(jù)加固的寬度進(jìn)行調(diào)整，特別注意成空過程中不能損傷拱上側(cè)墻、主拱圈、護(hù)拱及橋臺(tái)前墻、側(cè)墻等結(jié)構(gòu)

30、，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況布灌漿孔隙，一般情況下灌漿孔布孔（如下圖），特殊板塊（如斷裂板）可以加設(shè)灌漿孔，在滿足灌漿要求的情況下，盡可能少布孔。（2）鉆孔13 鉆孔直徑為 48mm，鉆孔深度為鉆穿橋面鋪裝層至脫空層既可，不破壞橋梁結(jié)構(gòu)。（3）調(diào)漿由專門的技術(shù)人員調(diào)漿，注漿材料采用 425 硅酸鹽水泥、水玻璃、混凝土膨脹劑，且控制好漿液的濃度、流動(dòng)性、可泵性，且施工過程中漿液按水灰比0.60.75 配制。（4）壓漿灌漿機(jī)械采用擠壓泵，把能夠控制結(jié)石時(shí)間的漿液注入到橋臺(tái)填料空隙中，擠壓填料，漿液在壓力的作用下，對(duì)填料進(jìn)行滲浸、擠密、劈裂、膠結(jié)等物理和化學(xué)作用，且灌漿時(shí)將漿液在拌漿桶中預(yù)先調(diào)制好，用擠壓泵壓進(jìn)

31、，灌漿壓力控制在 0.8-1.5MPa之間，根據(jù)橋面返漿及橋面隆起變形情況適當(dāng)控制注漿壓力，應(yīng)保持一定時(shí)間的壓力穩(wěn)定，每孔不少于兩次壓力注漿，保證拱上填料全部填灌密實(shí)，成為密實(shí)的固結(jié)體，在終壓條件下穩(wěn)壓5-10min。（5）重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)施工及其措施技術(shù)人員對(duì)漿液配比、濃度的掌握。各階段的注漿壓力、注漿量等參數(shù)應(yīng)相匹配，其中充填注漿時(shí)壓力宜選小值，但應(yīng)保證拱上填料孔隙中漿液能夠有效充填；壓密注漿時(shí)漿液稠度是主要控制參數(shù)，同時(shí)漿液擴(kuò)散范圍不宜過大，防止砌體空隙間滲漏。3、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收橋面攤鋪瀝青砂施工工藝1、工藝流程工藝流程為：施工前準(zhǔn)備瀝青砂的拌合混合料的運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)輾壓成型養(yǎng)護(hù)達(dá)

32、到強(qiáng)度3、施工工序（1）施工準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備在鋪筑瀝青混合料時(shí)，要對(duì)其下承層（基層、聯(lián)結(jié)層或面層下層）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行維修，對(duì)處理完好后的下承層即可澆灑透層油或粘層油。施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測定確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。對(duì)于無自控裝置的攤鋪機(jī)，14 則是根據(jù)所測得標(biāo)高值和本層攤鋪厚度綜合考慮確定實(shí)鋪厚度，用適當(dāng)墊塊或定位螺旋調(diào)整就位。為便于掌握攤鋪寬度和方向，還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線，以保證攤鋪路面符合設(shè)計(jì)的平面要求。攤鋪機(jī)工前檢查攤鋪機(jī)在

33、每天施工前，必須對(duì)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專門檢查，即檢查刮板輸送器、閘門和螺旋攤鋪器（即供料系統(tǒng)）的狀況是否良好，有無粘附瀝青混合料（包括受料斗）；振搗梁的底面及其前下部是否磨損過大，行程及運(yùn)動(dòng)速度是否恰當(dāng)，它與熨平板之間的間隙以及離熨平板底面的高度是否合適；熨平板底面有無磨損、變形和粘附混合料，其加熱裝置是否良好；厚度調(diào)節(jié)器和拱度調(diào)節(jié)是否良好；各部位有無異常振動(dòng)；采用自動(dòng)調(diào)平裝置時(shí)要檢查裝置是否良好。縱坡基準(zhǔn)的選擇縱坡基準(zhǔn)線的設(shè)置采用鋼絲法，做法是在面層邊線外0.5m 處的鋼筋樁上設(shè)置與面層頂面縱坡一致的弦線，弦線采用22.5 直徑的彈簧鋼絲，鋼絲固定在鋼筋樁上，每段的長度以200 米為宜

34、，總長度應(yīng)滿足兩、三天的施工用量。200米鋼絲的張拉力用8001000N 的倒鏈滑車式張緊器來控制，基準(zhǔn)線的標(biāo)高必須經(jīng)復(fù)核校準(zhǔn)。縱向傳感器的安置、檢查與調(diào)整縱向傳感器一般安裝在牽引點(diǎn)上或熨平板上或牽引點(diǎn)與熨平板之間的牽引臂上的某個(gè)位置，安裝好后要將其調(diào)整在其“死區(qū)”的中立位置。調(diào)整前應(yīng)先檢查左右牽引臂鉸點(diǎn)的高度是否一致其適當(dāng)?shù)母叨葢?yīng)是油缸行程處于中心位置。調(diào)整時(shí)要將牽引臂的鉸銷鎖住。傳感器處于中心位置時(shí)其信號(hào)燈不亮，否則應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)好后，拔出牽引臂鎖銷，將傳感器的工作選擇開關(guān)撥到“工作”位置。此后接通電源進(jìn)行約 10 分鐘的預(yù)熱，等攤鋪機(jī)攤鋪到1015 米后，鋪層厚度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，就可讓自動(dòng)

35、調(diào)平裝置投入工作。橫坡的控制鋪層的橫坡一般由橫坡控制系統(tǒng)配合一側(cè)的縱坡傳感器來控制，但如果一次攤鋪的寬度較大（6m 以上），則改用左右兩側(cè)的橫坡控制系統(tǒng)共同控制。橫坡控制系統(tǒng)包括橫坡傳感器、選擇器、和控制器。鋪設(shè)直線段時(shí)，只要給定設(shè)計(jì)的橫坡值，就能自動(dòng)控制鋪層面的橫坡。在曲線上鋪設(shè)時(shí)，因橫坡在變化，難以實(shí)現(xiàn)15 自動(dòng)控制，為此，可先在彎道上每隔5m 打一標(biāo)樁（含曲線頭、尾），將各樁處的坡度值計(jì)入表格內(nèi)并畫一曲線圖，操作人員根據(jù)圖表在進(jìn)入某樁之前約2m 處提前調(diào)整橫坡選擇器。上述各項(xiàng)都必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，遇有故障應(yīng)及時(shí)消除與調(diào)整，確認(rèn)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均處于良好狀態(tài)之后，方允許正式投入施工。（

36、2）瀝青混凝土的拌和材料的儲(chǔ)備瀝青混凝土的拌和所用礦料必須符合質(zhì)量要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的5倍左右，堆料場應(yīng)加遮蓋，以防雨水。瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、比重等必須符合國家規(guī)定的高等級(jí)公路石油瀝青技術(shù)要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的 2 倍左右。礦粉的貯存量也應(yīng)為日平均用量的2 倍左右。拌和設(shè)備的選擇通常根據(jù)工程量和工期選擇拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和移動(dòng)方式，拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪能力相匹配，不應(yīng)低于攤鋪能力，最好高于攤鋪能力5%左右。混合料的拌制瀝青混凝土的拌和工序?yàn)椋豪涔橇习醇?jí)配定量供給，即骨料的粗配與供給；冷骨料烘干并加熱到工作溫度；熱骨料篩分、貯存，并按重量第二次精確稱

37、量、供給；瀝青熔化、脫水并加熱到工作溫度；礦粉定量供給；瀝青定量供給；各種混合料均勻攪拌；混合料成品出料和暫時(shí)貯存。通過直觀檢查和儀器測試，控制拌和機(jī)各料斗貯料的平衡、控制各料的拌和溫度等項(xiàng)目，對(duì)混凝土的拌和質(zhì)量加以控制。（4）混合料的運(yùn)輸瀝青混合料成品應(yīng)及時(shí)運(yùn)往工地。施工前應(yīng)查明施工具體位置、施工條件、攤鋪能力、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間、所需混合料的種類和數(shù)量等。車輛數(shù)量必須滿足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不得因車輛少而臨時(shí)停工。生產(chǎn)中運(yùn)輸車輛的數(shù)量 n 視拌和設(shè)備生產(chǎn)能力G（t/h）、車輛的載重能力G0（t）及運(yùn)輸時(shí)間等因素而定，可按下式計(jì)算：n=a（t1+t2+t3）/T 式中：t1 載重運(yùn)

38、程時(shí)間（min）；16 t2 空載運(yùn)程時(shí)間（min）；t3 在工地卸料和等待的總時(shí)間（min）；T 拌制一車混合料所需的時(shí)間（min），T=60G0/G（min）；儲(chǔ)備系數(shù)，視交通情況而定，一般取=1.11.2；要組織好車輛在拌和設(shè)備處裝料和工地卸料的順序，尤其要計(jì)劃好車輛在工地卸料時(shí)的停置地點(diǎn)。裝料時(shí)必須按其載重量裝足，安全檢查后再啟運(yùn)。為精確控制材料，載料車出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行稱量，常用磅秤或使用拌和廠的自動(dòng)稱量系統(tǒng)（全自動(dòng)拌和廠），記錄車輛的毛重、空重、凈重。為了不因特殊事故或其他原因而使設(shè)備停工，拌和設(shè)備應(yīng)有足夠的混合料成品貯存?zhèn)}。（5）攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪機(jī)攤鋪前，先應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行加熱，即使夏

39、天也必須如此，防止因 100以上高溫的混合料碰到30以下的熨平板底面時(shí)，會(huì)冷粘在板底。這些粘附的粒料隨板向前移動(dòng)時(shí)，會(huì)拉裂鋪層表面。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱，使板本身變形和加速磨損，還會(huì)使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。在連續(xù)攤鋪過程中可暫停加熱熨平板，但對(duì)于攤鋪低溫混合料和瀝青砂時(shí)，應(yīng)連續(xù)加熱，以使板底對(duì)材料經(jīng)常起到熨燙的作用。采用瀝青砼攤鋪機(jī)，按照事先確定的松鋪厚度攤鋪。攤鋪采用兩臺(tái)瀝青砼攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)聯(lián)合攤鋪，前后梯隊(duì)間距宜在 510m 之間，以減少縱向冷接縫。如為單機(jī)非全幅作業(yè)，每幅不宜鋪筑過長，應(yīng)在鋪筑 100m150m 后調(diào)頭完成另一幅，此時(shí)要注意接好茬，中間縱向茬要切割涂

40、油，使兩次攤鋪混合料緊密、平整相接。攤鋪機(jī)的第一次受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。攤鋪的標(biāo)高和寬度，采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。縱向接縫的冷接茬相鄰兩幅的搭接寬度為35cm，熱接茬相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有 2cm5cm左右寬度的攤鋪重疊。不管采用冷接茬或熱接茬，攤鋪帶的邊緣都必須齊整，這就要求機(jī)械在直線上和彎道上行使始終保持正確位置。處理好橫向接茬的一個(gè)基本原則是：將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。（6）碾壓成型17 碾壓成型經(jīng)過初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓：混合料攤鋪后在控制溫度的范圍內(nèi)進(jìn)行初壓，采用輕型壓路機(jī)慢速均勻碾壓兩遍。碾壓溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、

41、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型試鋪確定，并符合有關(guān)碾壓溫度的要求。初壓應(yīng)使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移或開裂。初壓后應(yīng)檢查平整度，必要時(shí)予以調(diào)整。復(fù)壓：應(yīng)緊接著初壓進(jìn)行，采用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)由碾壓試驗(yàn)確定，要達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著痕跡。終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓采用雙鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于 2 遍。終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保良好平整度。攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治對(duì)策攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷有：厚度不平、平整度差（小波浪、臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等，產(chǎn)生這些質(zhì)量缺陷的原因有：機(jī)械本身的調(diào)整、攤鋪機(jī)的操作和混合料的質(zhì)量等方面。為防止和消除在施工

42、中可能發(fā)生的各種缺陷，采取以下措施：（1）波浪形基層的攤鋪對(duì)有大波浪的基層，應(yīng)在其凹陷處預(yù)先鋪上一層混合料并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時(shí)，應(yīng)預(yù)先測好各點(diǎn)的鋪層標(biāo)高，把厚度調(diào)節(jié)器調(diào)整到與各點(diǎn)標(biāo)高相適應(yīng)的位置。平整度要求較高時(shí)，最好采用自動(dòng)調(diào)平裝置。（2）攤鋪機(jī)操作及本身的調(diào)整根據(jù)攤鋪時(shí)出現(xiàn)的厚度不均問題，對(duì)攤鋪機(jī)的厚度調(diào)節(jié)器、振搗梁、加以適當(dāng)調(diào)整。出現(xiàn)裂紋和拉溝時(shí)，看是熨平板的工作迎角太小還是熨平板出現(xiàn)磨損或嚴(yán)重變形，視情況予以調(diào)整熨平板前緣拱度或及時(shí)更換熨平板。（3）其他因素瀝青混合料的性質(zhì)、輪胎攤鋪機(jī)氣壓超限、履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊超限、自動(dòng)熨平裝置使用中掛線不緊、接茬密實(shí)度

43、不夠等因素，都會(huì)出現(xiàn)厚度不均、鋪層波浪、坑洼裂縫等質(zhì)量問題，應(yīng)視具體情況加以分析調(diào)整，避免缺陷出現(xiàn)。全橋欄桿表面防腐與美化涂裝施工工藝1、工藝流程工藝流程為：配料封閉底漆中涂漆涂裝面漆涂裝2、施工工序18（1）配料：配料應(yīng)由專業(yè)人員操作，涂漆使用前必須充分?jǐn)嚢瑁怪舷戮鶆蛞恢拢鶕?jù)施工要求可用適量清水調(diào)整施工粘度，但以不超過涂料量之20%為原則，粘度控制以18 秒為佳。避免引起脫粉，從而導(dǎo)致發(fā)花，耐候性下降。配漆時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量并記錄，每道工序應(yīng)填寫配料及工序品質(zhì)管理表單，于大面積施工應(yīng)于指定顏色區(qū)域進(jìn)行整體施工，以防止出現(xiàn)色差。（2）封閉底漆：經(jīng)驗(yàn)收合格的基層，應(yīng)先噴漆封閉底漆一度。它起到降

44、低基層吸收性的作用，是基層吸收均勻以及增加基層的粘接力，同時(shí)封閉水泥堿性化學(xué)雜質(zhì)對(duì)上面涂漆層的侵害。封閉底漆干燥 2 小時(shí)后（指觸干）方可進(jìn)行水性中涂漆的噴涂。（3）中涂漆涂裝：分別噴涂中涂漆四度，每道中涂漆涂裝間隔視漆表干時(shí)間而定（常溫 25C ，表干時(shí)間為 4hrs）。以濕膜規(guī)量測濕膜厚度，每道濕膜厚度應(yīng)保持 40um-60um。（4）面漆涂裝：根據(jù)選定顏色分區(qū)，分別噴涂面漆二度，每道面漆涂裝間隔視面漆表干時(shí)間而定（常溫25C ，表干時(shí)間為 4hrs）；為確保膜厚，表涂后，除目視漆膜外觀是否良好外，應(yīng)立即以濕膜規(guī)量測濕膜厚度，每道濕膜厚度應(yīng)保持40um-50um為宜，如發(fā)現(xiàn)外觀不良或膜厚不

45、足，應(yīng)以彩色粉筆標(biāo)示不合格部位，要求返工補(bǔ)漆，必要時(shí)打磨重涂，直至符合規(guī)定為止。混凝土欄桿表面涂漆層配套涂層名稱配套涂料名稱涂裝方式涂層干膜平均厚度（um）底層環(huán)氧封閉漆輥漆20 中間層厚漿型環(huán)氧防腐漆輥漆170 面層丙烯酸聚氨脂面漆輥漆60 涂層總干膜平均厚度250 涂層性能要求項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性涂層耐老化試驗(yàn) 1000h 不粉化、不起泡、不龜裂不剝落涂層耐堿性耐堿性試驗(yàn) 30d 不起泡、不龜裂不剝落涂層抗氯離子滲透性活動(dòng)涂層片抗氯離子的滲透性試驗(yàn) 30d 氯離子穿過涂層片的滲透量在5.0 10-3/mg/cm2d 以下湖南騰達(dá)巖土工程技術(shù)有限公司江口塘維修與加固工程項(xiàng)目部2012-2-15