1、秀品天地鋼筋制作、安裝施工方案 （QEOHS/GXSJTX.FA直管7）目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、主要結(jié)構(gòu)材料24、施工準備24.1材料準備24.2作業(yè)條件35、操作工藝3 5.1鋼筋制作3 5.2基礎(chǔ)鋼筋：13 5.3柱鋼筋綁扎15 5.4剪力墻鋼筋的綁扎17 5.5梁鋼筋的綁扎19 5.6樓板鋼筋綁扎19 5.7樓梯鋼筋綁扎246、質(zhì)量標準24 6.1保證項目24 6.2基本項目247、成品保護258、應(yīng)注意的問題259、安全要求261、編制依據(jù)1.1、施工合同、工程施工圖紙及設(shè)計變更；1.2、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、工藝標準及建筑施工手冊；1.3、本工程采用

2、的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、圖集名稱：現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版） GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）11G101-3G101系列圖集施工常見問題答疑圖解08G101-11現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋05SG3432、工程概況秀品天地工程位于柳州市體育路東側(cè)，其西側(cè)為中房世紀廣場，北側(cè)為高新三路，東側(cè)為游泳館。本工

3、程規(guī)劃凈用地面積為23374.49m,規(guī)劃總建筑面積:112656 m,其中地下部分面積:47000 m，地上部分面積:65656 m，建筑層數(shù)為地上8層，地下二層及一個夾層。0.000相當(dāng)于絕對高程91.800m，建筑總高度為38.8m，層高：地下負二層7.5 m、局部夾層3.5 m，地下負一層5.6 m ，15層為商場，層高5.6 m，68層為酒店、辦公樓，層高3.6 m。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為：負二層為三級，其余二級，抗震設(shè)防烈度為六度。3、主要結(jié)構(gòu)材料3.1鋼筋： HPB235鋼筋（）：fy= fy =210N/2；HPB335鋼筋（B）：fy= fy =3

4、00N/2; HPB400鋼筋（C）、RRB400（CR）：fy= fy =360N/2；冷軋帶肋鋼筋為CRB550級（L）fy= fy =360N/2；3.2 型鋼：Q235，Q345 焊條：（1）Q235和HPB235（）級鋼筋用E43型。 （2）Q345和HPB400（C）、RRB400（CR）級鋼筋用E50型。3.3 混凝土：C25C45。4、施工準備4.1材料準備鋼筋：鋼筋進場時，應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，檢驗合格后方能投入使用。鋼筋性能要求：對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)

5、計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30；3、鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。鐵絲：可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。保護層墊塊：控制混凝土保護層采用同標號的砂漿墊塊、塑料墊塊、馬登撐筋。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、鋼筋鉗、手推車、粉筆、尺子等。機械設(shè)備：塔吊、卷揚機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、焊接設(shè)備。4.2作業(yè)條件（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行

6、清理、平整、準備好墊木，按不同規(guī)格堆放并墊好墊木。（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。（3）梁、板模板已做完預(yù)檢，并將模板內(nèi)雜物清理干凈。5、操作工藝5.1鋼筋制作1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、在基坑?xùn)|南面設(shè)置2個鋼筋加工棚及鋼筋堆放場地，所有用到本工程結(jié)構(gòu)的鋼筋必須現(xiàn)場加工，不得進行場外加工。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋表面減小5%，調(diào)直冷拉率HPB2354%，HRB335、HRB400、RRB4001%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑

7、、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。4、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤180、直彎鉤90和斜彎鉤135。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，要根據(jù)鋼筋彎曲角度作調(diào)整。（2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑5倍。（3）箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及11G101-1圖集要求，10d或75取大值。5、鋼筋配料，鋼筋配料施工人員要熟悉圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，合理的填寫

8、鋼筋下料表，計算出鋼筋的用量。6、鋼筋大樣制作：對于挑梁等部位直徑大鋼筋的制作，要先采用直徑小的鋼筋按設(shè)計圖紙的形狀制作成型，然后再按已成型的樣板來制作直徑大的鋼筋。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度和搭接長度：按11G101-1圖集要求計算后取值，如下表1所示：8、筏板基礎(chǔ)、剪力墻、柱、梁鋼筋C16以上（含16）連接采用直螺紋連接，其余鋼筋可采用綁扎接連接。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。鋼筋接頭的位置及接頭的數(shù)量應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)

9、定要求：受拉區(qū)25%、受壓區(qū)50%。（2）當(dāng)采用機械連接接頭時在接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定要求：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限。（3）鋼筋連接按下圖所示要求進行連接。 各項接頭大樣圖5.2鋼筋直螺紋連接：本工程筏板基礎(chǔ)、剪力墻、柱、梁鋼筋C16以上（含16）連接采用直螺紋連接，其余鋼筋可采用綁扎接連接。主要機具準備：切割機1臺、鋼筋滾壓直螺紋成型機1臺、塔吊1臺、力矩扳手3把、普通扳手、牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)材料準備：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。工藝流程：設(shè)備調(diào)試、套筒準備、質(zhì)量檢驗（剝肋）滾

10、壓螺紋鋼筋切割鋼筋準備 施工現(xiàn)場連接保護帽絲頭檢驗接頭檢驗 鋼筋端面切割：鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，否則將影響鋼筋的有效絲頭長度。5.2.5 設(shè)備調(diào)試：使用合格的滾絲機和滾壓輪，并根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒調(diào)整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸；調(diào)整滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度。5.2.6滾壓螺紋加工：(1)設(shè)備經(jīng)運轉(zhuǎn)合格后，裝卡鋼筋，為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；拆下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。(2)鋼筋滾壓直螺紋連接

11、，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型；鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑；螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高68，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97100，強度性能十分穩(wěn)定。(3)加工要求： 鋼筋示意圖：M一絲頭大徑；t一螺距；一鋼筋直徑；L一螺紋長度鋼筋同徑連接的加工要求，見表5-1。表5-l代號A22R-JA25R-J(mm)2225M*t21.6*324.6*3L(mm)3235鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見表5-2。表5-2代 號(mm)M*t(左)M*t(右)L(mm)A22RLR-G2221.

12、6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.2.7 套筒質(zhì)量要求 (1)連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 (2)牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 (3)各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須

13、有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。(4)連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。5.2.8 鋼筋連接 (1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。a、帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端有密封蓋。b、必須用力矩扳手擰緊接頭；力矩扳手的精度為5%；c、接頭擰緊值應(yīng)滿足以下規(guī)定的力矩值：鋼筋直徑（）1618202225擰緊力矩（N.m）118145177216275 (2)連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套,然后按上表中規(guī)定的力矩值,用

14、力矩扳手擰緊接頭,當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響時,即達到接頭的擰緊值。 (3)接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套簡的絲頭長度是否滿足要求。(4)接頭分類： 標準型接頭： 異徑型接頭： 正反絲扣型接頭： 5.2.9質(zhì)量要求： 1、鋼筋質(zhì)量要求： 鋼筋應(yīng)符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13014)的要求，有原材質(zhì)、檢驗報告和出廠合格證；鋼筋現(xiàn)場取樣復(fù)試合格。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機或砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直

15、，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 2、套筒材料質(zhì)量要求： 套筒材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定； 成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。質(zhì)量標準與檢驗：1、鋼筋螺紋成品的質(zhì)量檢驗要求如下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允

16、許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）2、鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13014)標準的要求。3、 套筒材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。4、 連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。5、 連接套筒質(zhì)量檢驗：廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套筒表面無污染、裂紋及其他制造缺陷，套筒內(nèi)無鐵屑及雜物，兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標識。6、滾壓絲頭加工的檢驗：(1)絲頭加工操作人員必須100%進行自檢，經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽

17、樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500 個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。隨機抽檢10%，進行復(fù)檢。(2)螺紋絲頭長度檢驗：連接套長度的1/211.5 （按鋼筋直徑選擇連接套）。(3)螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。(4)螺紋直徑檢驗：用專用止規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到止規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。(5)在滾壓過程中，每加工30 個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣完整情況，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整滾絲機。不合格的絲頭必須切掉重新加工。加工合格的絲頭應(yīng)套塑料保護帽，防止在鋼筋運輸過程損壞絲扣。以及混凝土澆筑時污

18、染。7、 鋼筋接頭型式檢驗： 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)中的各項規(guī)定。8、 工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。9、 直螺紋連接的現(xiàn)場檢查：(1)每一臺班接頭完成后，施工班組100%進行外觀檢查，自檢合格后，專職質(zhì)檢員按10%進行外觀抽檢檢查

19、。(2)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的l0進行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。(3)現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量：柱、梁構(gòu)件按接頭數(shù)的15且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用，連接時注意套筒兩端剩余絲扣要對稱，同時要保證兩絲頭端面充分頂緊。10、現(xiàn)場試驗檢驗：(1)鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以

20、500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。(2)對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設(shè)計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。(3)在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 成品保護：（1）各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。（2） 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。（3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。（4）鋼筋直螺

21、紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。（5） 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。安全環(huán)保措施：1、 鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。2、鋼筋直螺紋連接除嚴格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)注意下列安全事項： (1)參加鋼筋直螺紋連接施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗； (2)用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作，不準硬拉電線或高壓油管； (3)設(shè)備高壓油管不得打死彎，設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方準作業(yè)； (4)設(shè)備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋； (5)嚴格按各種機械

22、使用說明與相關(guān)標準操作； (6)高處作業(yè)或帶電作業(yè)，應(yīng)遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。3、 按規(guī)程操作，避免發(fā)生噪聲。4、 夜間施工嚴禁敲打鋼筋以防擾民。5 、施工應(yīng)用低角度照明防光污染。6、 機械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準直接排入下水道，鐵屑雜物回收處理。5.2基礎(chǔ)鋼筋： 1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度：外墻外側(cè)墻、柱子50，外墻內(nèi)側(cè)墻、柱子20，筏板基礎(chǔ)底筋保護層厚度50、面筋保護層厚度40。2、綁扎鋼筋前要認真熟悉施工圖紙，了解圖紙構(gòu)件的布置情況，認真核對圖紙的軸尺寸，核對結(jié)構(gòu)標高和建筑標高尺寸是否相符合。3、筏板基礎(chǔ)鋼筋按設(shè)計圖紙要求進行下料、制作，筏下柱基、

23、底板內(nèi)防水層細石混凝土保護層施工完畢，剪力墻、柱軸線放線完畢經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后才能進行鋼筋安裝，筏下柱基底部鋼筋按短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面進行綁扎。4、筏板底鋼筋綁扎時需彈好線，按彈線位置綁扎方正、平直，筏板及地下室底板內(nèi)設(shè)置C1615001500的鋼筋凳，筏板及地下室底板上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)A8拉結(jié)筋，隔一拉一，呈梅花形布置。 筏板底筋彈線綁扎，馬凳支撐面筋 筏板基礎(chǔ)面筋綁扎直螺紋錯開連接 鋼筋直螺紋連接 電梯井鋼筋綁扎5、施工縫及后澆帶鋼筋綁扎：筏板基礎(chǔ)底板、剪力墻按設(shè)計圖紙及變更修改通知要求留設(shè)后澆帶，后澆帶做法詳見下圖所示： 6、剪力墻第一道水平施工縫留在筏板基礎(chǔ)面標高+0.5 m

24、，即止水鋼板中心標高為：-13.3+0.5=-12.8m，止水鋼板安裝過程中U型面要朝向迎水面。當(dāng)外圍剪力墻不能與樓板混凝土一起澆筑時，在距梁底200 處留設(shè)水平施工縫，并安裝止水鋼板，止水鋼板規(guī)格：300寬3厚，具體做法如下圖所示。室外貿(mào)出口 室外貿(mào)出口5.3柱子鋼筋綁扎工藝流程：柱子鋼筋直螺紋連接柱子鋼筋骨架綁扎箍筋綁扎。 柱鋼筋制作與綁扎應(yīng)符合下列要求：1、筏板基礎(chǔ)柱子按設(shè)計圖紙要求進行插筋，柱子插筋按11G101-3圖集規(guī)定要求進行取值制作、安裝。2、在筏板基礎(chǔ)底筋或筏下柱基底筋綁扎完畢后按設(shè)計圖紙位置、規(guī)格尺寸進行柱子插筋，根據(jù)放好的柱子位置線將預(yù)留插筋固定以確保位置準確。箍筋點焊固

25、定柱筋3、柱子插筋：伸出筏板基礎(chǔ)以及樓板的柱子鋼筋用定位箍和橫向鋼筋臨時固定，在基礎(chǔ)面、樓面鋼筋綁扎完畢后，在基礎(chǔ)面、樓面處用柱子箍筋點焊對柱子定位，以確保柱子定位準確，如下圖所示： 采用定位箍定位，柱子鋼筋位置準確 箍筋點焊固定柱子位置4、伸出筏板基礎(chǔ)的柱子鋼筋在澆筑混凝土前需用塑料套管保護鋼筋，以免受砼污染，如下圖所示：老虎 鋼筋采用PVC管保護主筋不受污染 砼板面+500mm處加箍筋，固定柱主筋防止偏位5、綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。先將豎向受力鋼筋連接好，并在鋼筋上畫出箍筋間距。6、柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫

26、出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7、箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度為135。8、在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密的箍筋，加密范圍按設(shè)計及施工規(guī)范要求執(zhí)行。5.3.4安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來。對準伸出的搭接筋，鋼筋的搭接按設(shè)計及平法11G101-1圖集要求執(zhí)行 ,對好標高

27、線，在豎筋搭接部位按要求加密綁扎箍筋。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。5.3.5綁扎搭接部位鋼筋： 對于未能采用機械連接的柱鋼筋，采用搭接方式進行綁扎，搭接長度按11G101-1圖集要求進行取值，搭接范圍內(nèi)的箍筋按相關(guān)要求進行加密。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高砼空心砌塊、加氣砼砌塊按每隔400、頁巖磚按每隔500 埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋連接。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。5.3.6 鋼筋保護層墊塊的設(shè)置：鋼筋保護層墊塊采用成品塑料墊塊或者是砂漿墊塊，根據(jù)設(shè)計圖紙保護層厚度要求取相應(yīng)厚度的墊塊

28、進行綁扎。柱子墊塊先掛設(shè)在角筋，沿柱寬方向600、柱高方向1000梅花型進行布置，墊塊綁扎要牢固。5.3.7 柱子的構(gòu)造要求詳施工圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。5.4剪力墻鋼筋的綁扎 外圍剪力墻、消防水池側(cè)壁剪力墻需設(shè)基礎(chǔ)梁JL2。剪力墻插筋：伸出筏板基礎(chǔ)以及樓板的剪力墻鋼筋用定位箍和橫向鋼筋臨時固定，在基礎(chǔ)面、樓面鋼筋綁扎完畢后，在基礎(chǔ)面、樓面處用剪力墻箍筋點焊對剪力墻定位，以確保柱子定位準確，如下圖所示：箍筋點焊固定柱筋 剪力墻鋼筋定位箍 采用定位箍定位，剪力墻鋼筋位置準確綁扎方法：地下室外圍剪力墻、人防墻、水池側(cè)壁墻鋼筋綁扎過程中，豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)進行綁扎安裝。P3、P4機動車道剪力墻豎

29、向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外進行綁扎安裝。先綁好控制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用14的短鋼筋作內(nèi)卡，長度比墻厚-2，間距1.5m 以內(nèi)，然后于下部綁兩根水平筋定位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，應(yīng)注意節(jié)點外第一根墻體豎筋距節(jié)點的間距為50，最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面50，在接頭范圍內(nèi)水平筋不少于三根，綁扣不少于3扣。如圖所示： 鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)加8 鋼筋拉鉤，隔一拉一呈梅花型布置，以保證網(wǎng)片的相對距離。鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。連梁進入

30、墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其他層進節(jié)點后每邊三道箍筋。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆筑混凝土前墻體鋼筋在樓板鋼筋面加綁水平鋼筋進行固定。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用短鋼筋卡控制，梅花形布置。短鋼筋頂撐兩端應(yīng)打磨，涂刷防銹漆。短鋼筋主筋采用14，長度比墻厚小2。5.5梁鋼筋的綁扎 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿梁受力筋綁扎箍筋。支完梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)邊畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。梁與柱鋼筋交叉處。梁

31、鋼筋宜放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋底筋在柱支座部位搭接，面筋在Ln/3范圍內(nèi)搭接，梁的主筋搭接頭、錨固長度按11G101-1圖集取值。主梁與次梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在主梁交接次梁處要在次梁交主梁兩邊加密3 個箍，間距為50mm。梁鋼筋綁扎后，應(yīng)幫扎水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊要求在梁底筋處1000梅花型綁扎，以控制受力鋼筋的保護層。梁鋼筋均采用搭接接頭連接接長梁要符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中梁的構(gòu)造要求。5.6樓板鋼筋綁扎地下室樓板鋼筋綁扎1、地下室樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土(GBF)蜂巢芯空心樓蓋。2、GBF蜂巢芯現(xiàn)澆空心板必須在設(shè)計院及生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下施工。3、梁(包括肋梁)，板鋼筋的最小保護層厚度和受拉鋼筋的

32、最小錨固搭接長度和構(gòu)造要求見混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1(肋頂及梁側(cè)面15mm)。4、當(dāng)框架梁為梁寬大于柱寬的暗梁時，箍筋加密區(qū)長度取2.5h，錨入柱內(nèi)的梁上部鋼筋宜大于其全部截面面積的60%。5、一向梁寬小于柱寬(柱高)另一向梁寬大于柱寬(柱高)時，梁寬大于柱高(柱寬)的梁，柱側(cè)部分梁應(yīng)加箍筋，箍筋間距為100。當(dāng)梁寬不同時按下列大樣圖進行處理，如圖所示：6、柱節(jié)點處雙向框架梁配筋量大的梁，其上部鋼筋放上排，下部鋼筋放下排。7、 寬扁梁及肋梁為實心混凝土 ，蜂巢芯離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于150mm；肋和肋之間采用標準芯，不合模數(shù)處采用配套蜂巢芯，450采

33、用空心圓管.圓管凈距不小于50mm, 上下現(xiàn)澆面層內(nèi)12100配筋，另一方向板底6200,配筋見GBF蜂巢芯排放示意圖。8、 蜂巢芯排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔位置，以孔留處少切斷板肋受力主筋為原則。9、 因樓板留孔而切斷板受力筋，則應(yīng)在留孔四周板內(nèi)加筋，加筋原則為:每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內(nèi)300(圖中注明者除外)。10、 因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬300時，板受力筋應(yīng)按1：6的彎度繞孔穿過。11、 暗梁留孔且邊長(直徑)100時，主筋應(yīng)按1：6的彎度繞過，孔邊每側(cè)300范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密至間距為50。12、當(dāng)柱結(jié)點在扁梁交角處的板面頂層縱向鋼筋和橫向鋼筋間距150mm

34、時,可取消板面附加斜向鋼筋。13、地下室GBF蜂巢空心樓板板厚為410、500、600、800，施工大樣如下圖所示： 密肋梁鋼筋綁扎 梁、板面鋼筋綁扎 主休結(jié)構(gòu)樓板1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎下受力筋綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上劃好板底筋間距。板底筋綁扎前，彈線控制間距 梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位3、按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁的鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時用八字扣，板筋及負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、間距1.0米梅花型進行布

35、置，板的保護層厚度為15mm。負彎筋采用C8鋼筋制成馬凳筋，每平方米設(shè)置一個梅花型布置進行控制負鋼筋保護層準確。7、雙向板之底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上，板鋼筋要求全部綁扎，不能采用梅花型綁扎。8、梁的主筋連接采用直螺紋連接，雙層鋼筋采用鋼筋頭進行隔開。 采用鋼筋分隔梁雙層鋼筋 梁主筋采用直螺紋連接9、鋼筋搭接：受力底筋的錨固長度5d，所有板筋（受力或非受力筋）當(dāng)采用搭接接長時，其搭接長度按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明五-2的表取值且不小于250。受力鋼筋連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在同一斷面

36、的接頭鋼筋截面面積不宜超過鋼筋總截面面積的25%，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。 10、綁扎方法：在模板上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋，然后穿放縱橫鋼筋再擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時配合安裝。板筋綁扎方法上下層相同，鋼筋板筋雙向受力筋必須全部綁扎。上層鋼筋采用馬登支撐，施工時上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。11、樓板鋼筋基它相關(guān)構(gòu)造要符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明樓板的構(gòu)造要求。12、 施工縫留置：按設(shè)計圖紙要求留設(shè)后澆帶施工縫，例如：在特殊情況下需要留置施工縫的，按頂板、連梁留在跨中1/3 范圍內(nèi)；板留在短跨邊1/3L 范圍內(nèi)；墻體：留在門窗洞口，連梁跨中1/3L 范圍內(nèi)進行設(shè)

37、置。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工時鋼絲網(wǎng)應(yīng)綁扎在梯子筋上，作為施工縫的分隔。5.7樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，先綁梁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，在樓梯板上部用一條通長C6.5鋼筋墊起并綁扎好，以控制保護層厚度和鋼筋間距。在樓梯施工縫位置，踏步板應(yīng)按板主筋位置鋸成凹口，以保證鋼筋位置準確和鋼筋保護層厚度。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范要求。 6、質(zhì)量標準6.1保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢

38、查出廠合格證和試驗報告單。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。6.2基本項目鋼筋、骨架綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。6.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔

39、，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7、成品保護7.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。7.2應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確。如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度。嚴禁任意切割鋼筋。7.3各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，移動及切割鋼筋。8、應(yīng)注意的問題8.

40、1墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。8.2澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。8.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。8.4梁主筋伸入支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。8.5板的彎起鋼筋和負矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時嚴禁踩踏。8.6綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8.7綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。9、安全要求9.1進入現(xiàn)場用遵守按安全生產(chǎn)六大紀律。9.2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。9.3

41、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼管在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。9.4假設(shè)施工現(xiàn)場有綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在模板上操作，應(yīng)在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。9.5起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距模板1m以下才準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。9.6起吊鋼筋時，規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，不得長短參差不一，不準一點吊。9.7切割機使用前，應(yīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。9.8鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明應(yīng)加網(wǎng)罩。9.9高處作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼隨意放在腳手板，以免滑下傷人。9.10在雷雨時應(yīng)暫停露天操作，防雷擊鋼筋傷人。9.11鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。9.12鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。