1、施工組織方案第一章編制說明一、綜合說明小學教學樓前廣場建設工程，依據相關文件及設計圖紙要求，我公司編制了與之相關的施工組織設計，該標書是本工程的綜合性指導文件。根據小學教學樓前廣場建設工程的要求和圖紙說明，我公司在接到文件后立即組織技術及施工人員，認真學習與研究相關資料，并勘察了現場。在分析了各種影響施工的因素和本工程的施工特點、難點后，我們有充分的信心，保證高質量、按期、全面地完成消防支隊文件規定的各項內容。我們將嚴格按 ISO9001國際質量管理體系的要求，對施工的全過程進行標準化管理，發揮本公司實力優勢，強化計劃管理，確保本工程質量驗收達到優良標準，不負業主期望。我公司將組織一支最優秀的

2、項目管理班子，調遣技術熟練，紀律嚴明，經過多個大型工程錘煉的，能打硬仗的高素質作業隊伍，投入該工程的施工。嚴格按設計圖紙和國家規范認真做好施工全過程的各項施工工作；按照質量體系和程序文件規定，嚴格把好材料、設備、成品和半成品的采購和檢驗關，使施工質量全過程受控；以安全生產為中心，優質高效為目標進行工程建設，為業主提供最優的產品與服務。我公司各類施工機械設備齊全，儲備雄厚。根據工程實際需要，確保施工需要，滿足施工進度和質量要求。我公司將按照國家建筑工程施工現場標準化管理規定，組織現場文明施工，確保本工程達到文明工地標準。在工程竣工后的保修期內，我們將定期定時，隨時提供優質服務；保修期滿后，非屬我

3、公司施工原因造成的質量問題，我公司也將全力予以解決，滿足業主的一切合理要求。公司是具有豐富經驗和人才，技術完備的施工隊伍，客觀上保證了裝飾工程的質量和進度的要求。在綜合方面，科學、合理的進行人、機、料的全方位管理，以保證工程的進度和質量。我們將積極與業主、監理等單位密切配合，真心誠意地接受業主、施工監理在施工全過程中的熱忱指導和幫助。第二章施工組織管理一、質量方針我們將“以人為本、盡善盡美”的企業理念、“以質量決定生命、誠信決定生存”的工作方針，創造優質的建筑裝飾產品。在小學教學樓前廣場建設工程的施工中，我公司將始終貫徹“質量第一、服務第一、信譽第一、用戶至上”的宗旨，發揮我們的技術優勢，優質

4、、高速、安全、文明地完成施工任務。工程施工中嚴格執行國家行業標準及驗收規范。二、實施目標發揮我公司技術優勢，積極配合其它各專業工種施工，嚴格履行合同，確保實現如下目標。21、質量目標本工程質量要求必須達到優良。22 工期目標總工期：30天。23 安全施工目標杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在2以下。24 文明施工目標建設部綜合考評合格標準。三、服務目標信守合同，認真協調與各有關方面的關系，接受貴行及當地政府部門對本工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的監督。第三章施工進度計劃及控制措施一、施工總進度計劃1、施工進度計劃編制原則(1)按招標文件中關于施工工期、質量標準及施工技術規范等有關合

5、同條款，并結合實際情況進行編制。(2)施工安排結合工程實際和我公司的實際技術生產能力、施工方法、作業流程及施工進度指針的確定，既有利于發揮我公司自身的優勢，又符合甲方及市有關施工管理的規定。(3)滿足招標文件中有關專業技術要求，以精裝修為重點，以工期為先決條件，安排不同專業，不同工種之間交叉作業施工，加快施工進度，在保證總工期的前提下，做到合理利用資源投入，力求均衡生產。2、施工進度計劃(1)根據招標文件的規定,我們擬定工期為30 天，已包括假期，工程涉及與有關單位配合且施工內容多，工期相對比較緊張，根據施工現場實際情況及使用功能分布情況進場施工，完工時間均控制在30 天之內。(2)作為施工單

6、位，擬建的項目工程將根據工程進度安排的完成期限執行，按照甲方及相關專業工程的配合完成情況，制定相應的工期計劃，除非發生不可抗力的情況下，可以相應的延長工期之外，必須保證計劃工期的落實，必要時安排加班加點的趕工。3、施工工期的控制方法1）按施工階段分解，突出控制節點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，按照在網絡計劃中的裝修以及后期為設備安裝創造條件，作為重點控制對象。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則與作業方案，通過更加具體的分析研究和平衡協調，達到保證工期控制點的實現。2）專業工程分解，確定交接日期。在相同專業和同工種的任務之間進行綜合平衡；在不同專業或不同工種和任務之間

7、，要強調相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調為下道工序服務，并嚴格執行耽誤下道工序而造成的窩工及關鍵線路上的損失懲罰制度。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。3）按總進度網絡計劃的時間要求，該工程施工將實行四級進度計劃管理，其概念和編制分工如下：(1)一級計劃：即總進度計劃，是承包商對合同范圍內的工程，根據發包方進度計劃編制。(2)二級計劃：是承包編制的滾動計劃，由項目經理部編制，報發包方認可后，下達到各專業和各業務部門實施；二級計劃除安排施工進度計劃外，還有相應的材料、構件、設備等采購、制作、進場計劃。(3)三級計劃：是指月度計劃，首先由各專業分別編制，報項目經理部匯總、

8、協調后下達執行。(4)四級計劃：是指周計劃，由工種根據月計劃編制，段長批準執行，報項目經理部協調，周計劃應根據情況每天控制。在履行合同期間，應嚴格執行甲方下達的各項計劃、指令。4、保證工期措施我們要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服影響進度的諸多因素，其中從技術措施方面著手是有效途徑之一：1）保證工期的技術措施設計變更因素以往經驗證明，設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包括在項目實施中改變部分工程的功能，變更或修改補充，造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過學習理解圖紙與發包方意圖，通過自審、會審和與設計交流以及提

9、出針對性合理化建議，采取主動姿態，為施工創造更優越的條件,最大限度地實現事前預控，排除可能發生的影響。2）其他工種影響的因素新建工程的裝飾施工不可避免的要與其他各工種進行交叉作業（如空調、消防、智能化工程等）交叉作業勢必會對裝飾施工流程造成影響，針對這一現象，項目經理部要及時的與相關工種進行溝通聯系，掌握其他工種的施工計劃和施工現場的實際情況，采用錯位施工的方法對施工計劃作出科學合理的調整，最大限度地消除可能影響工程進度的因素。3)推行進度計劃動態管理技術采用計算機管理，是施工企業現代化管理技術進步新特點，對實現施工進度動態管理與控制，具有明顯優勢。要使本工程在預定工期內完工，必須抓住施工進度

10、計劃中的關鍵工序和關鍵線路，在本項目中我們將采用本公司成熟的網絡管理的程序，實施對本工程進行進度計劃的動態管理。一旦關鍵工序出現工期拖延，即在計算機網絡計劃中進行調整優化、壓縮，變更相應的子項作業持續時間，同時采取相應的有效現場措施，進而確保總工期目標的實現。4)保證資源配置在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。各種材料需要分類堆放整齊，嚴格對一切進場材料把關，加強對原材料的檢查工作，絕不能因材料不合格而停工、返工、延誤工期。本項目管理機構設有一個強有力的材料設備部，確保施工用料的需要。在人力配備上，以滿足關鍵線路控制

11、點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達到主次分明，步調一致，緊張有序。要在保證這些勞動力配置充足的條件下，優化工人技術等級和身體素質、思想素質的配備與管理，實行工序、工程段落流水和循環跟進的施工程序；區分輕重緩急，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面利用現場環境、較為優越的條件及時組織輪班搶工及雙班作業。5)保證機械配置為保證本工程按期完工，我們將配備足夠空壓機、沖擊鉆、電鋸、金屬切割機等施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術措施保證有效備用。另外還要做好防雨和后勤供應工作，使廣大工人能始終保持充沛的精力與體力，為本工程優質、安全，如期完成提供堅實的物資保證。5、保

12、證工期的管理與組織措施從某種意義上說，項目的管理與組織是本工程施工運轉的靈魂，對進度的控制分析、調整、貫徹、落實均離不開項目經理部的有效動作，因此，要作好下列工作：(1)建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層，通過層層簽定責任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；進而通過項目經理部的優先配置，簽定一系列內部責任書及準入手續，形成過硬的項目生產能力，達到一盤棋一股勁，質安人人抓，進度層層保，上道工序不影響下道工序，上道工序為下道工序提供優質服務，這是公司近幾年積累的成功經驗。(2)本工程施工的項目經理、工程技術人員和質檢員均由有豐富的施工管理經驗的人員擔任。為使各項工作更好的落實，針對技術、質量

13、、安全、后勤保障、分包管理工作設置一名項目副經理主抓各分項工作。(3)實行經濟承包責任制。為了保持、保量、保工期、保安全地完成這一任務，本工程實行經濟承包責任制，做到了多勞多得，優質優價，充分調動全體員工的積極性。(4)在總進度計劃控制下，施工過程中堅持逐周、逐月編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。(5)定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。(6)對影響施工進度的關鍵工序，項目經理親自組織力

14、量，加班加點進行突擊，有關的責任管理人員要跟班，確保關鍵工序按時完成。第四章主要施工工藝一、總平面鋪磚1、操作工藝1.1 工藝流程：基層清理 找標高、拉線鋪灰餅 鋪砌路面磚 掃縫1.2 清理基層混凝土上的雜物。并灑水濕潤，不要有積水1.3 找標高、拉線：，根據建筑物已有標高和實際路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線和坡度線。1.4 根據水平線和坡度線鋪貼灰餅。1.5 鋪砌路面磚；對進場地面磚進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。本路面磚分為三種顏色，既紅、黃、綠，最外圍為黃色磚，中間為綠色磚，最內側為紅色磚，綠色磚

15、作為鑲邊磚，鋪在紅色磚的兩側，顏色搭配見室外路面詳圖。拉水平線，根據路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排地面磚，以此作為標準進行鋪貼。鋪砌前將墊層清理干凈后，鋪一層 30-40mm厚的砂漿結合層（干硬性砂漿），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨鋪磚，鋪貼砂漿時必須把砂漿夯實，然后澆灰水（灰：水1:5）作為 粘接層，鋪磚砂漿高于磚下皮5-10mm，然后用橡皮錘將磚塊敲實，使面層與水平線相平。磚塊縫隙 6-8mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查磚塊的平整度。鋪磚時非整磚放在墻邊。12 小時后進行灑水養護。1.6 灌縫：水泥方格磚鋪砌后2 天使用 1：1 砂漿進行灌縫，填實灌滿

16、后將面層清理干凈并將磚縫壓實溜光，待結合層達到強度后，方可上人行走。養護時間不少于7 天。2、質量標準 2.1 保證項目：水泥方格磚的強度、品種、質量必須符合設計要求及驗收規范的規定。2.2 基本項目：2.2.1 路面的坡向、雨水口等應符合設計要求，排水暢通，無積水現象。2.2.2 水泥磚路面鋪設穩固，表面平整，無松動和缺棱、掉角的板塊，縫寬均勻，縫格順直。2.2.3 路邊面順直，高度一致，棱角整齊。2.3 允許偏差項目（見表7-15）。3、成品保護 3.1 路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準上重車行駛。3.2 不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。4、應注意的質量問題 4.1

17、路面使用后出現塌陷現象：主要原因是路基回填土不符合質量要求，未分層進行夯實 4.2 板面松動：鋪砌后應養護，2d 后立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。4.3 板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。二、水泥地面1、施工操作工藝1.1 原土或素土夯實(1)水分控制適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應晾干或灑水、濕潤。(2)墊層鋪設虛鋪厚度一般為20

18、0250 毫米（夯實后約 100150毫米厚）墊層厚度超過 150mm 應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，大面積宜采用小型機械壓路機，碾壓遍數不少于六遍，應根據設計要求的干密度，在現場試驗確定。(3)墊層接縫分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫。上下兩層原土或填土的接縫距離不得小于500mm。當墊層標高不同時，應做成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。1.2 碎石或礫石墊層墊層施工前應清理好基層，鋪設厚度一致，碾壓平實后方可進入下道工序。碎石墊層用級配碎石攤鋪于基土上夯實而成。這種墊層變形模量大，穩定性好，可減少作用于在基土的附加應力，加速成土層固結，且材料易得，施

19、工簡便快速，費用較低。(1)清理基土鋪設碎石（或礫石，下同）墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。(2)彈線、設標志在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石或礫石厚度的標準。(3)鋪設墊層碎石墊層的厚度一般不宜小于100mm，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。表面空隙應以粒徑為 5-25mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。大面積宜采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。墊層的厚度不采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。墊層的厚度不

20、宜小于150mm，鋪設同碎石墊層，亦應分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的 3/4。1.3 混凝土面層混凝土為地面與路面工程最廣泛應用的面層材料，其中室外道路厚度為 200mm，室外水泥地坪為180 厚，其強度等級為C20。這種面層施工的特點是：整體性較好，有一定強度，易于找平，材料易得，施工操作簡便、快速等。(1)混凝土拌制根據配合比計算出每罐混凝土的用料。后臺要認真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子水泥砂水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。(2)混凝土澆筑先應清除基土上的泥土和雜物，

21、并應有排水或防水措施。對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得存有積水。混凝土應用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應進行二次拌合。澆筑高度超過2m時，應使用串筒或溜槽下料，以防止發生離析現象。混凝土澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。如厚度超過 200mm 時，應使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的 1.5 倍。混凝土應按分塊（間）一次連續澆筑完成，如有間歇，應按規定留置施工縫。混凝土澆筑時間一般不應超過2h。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，

22、一般不應小于2%。(3)預埋件設置在施工中應采取有效的措施，保證預留預埋件的準確。組織各專業共同認真審學好設計圖紙，尤其對預埋、預留的位置、標高、數量等進行詳細的審核，使現場施工人員都能心中有數。在進行技術交底的時候，將預埋、預留作為一項重點進行詳細的交底。采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責(分區域)，做到責任到人。對預留洞、預埋件的留設方法，根據其具體情況采取可靠的固定措施，確保其不位移。如電焊固定法、型鋼支架法等。所有預留洞、預埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應組織有關人員(土建、設備、業主等)共同進行逐個檢查驗收，符合要求后方可澆筑砼砼澆筑完成后，對

23、預留預埋作進一步的檢查，如發現問題及時處理。如位置、標高均符合要求，還應進行可靠的保護，防止雜物落入預留洞內難以清除。(4)平頭縫及伸縮縫設置地坪縮縫應做成平頭逢，平頭逢自碎石墊層至混凝土面層斷開，接縫板采用泡沫樹脂板，間距不大于3 米。伸縮逢接縫板采用杉木板，縱向間距不大于18 米。(5)混凝土養護混凝土澆筑完后，應在 12h左右覆蓋一層或多層草墊子，并澆水養護，養護時間一般不少于7d。2、施工注意事項2.1 原土或素土夯實施工注意事項(1)原土或填土墊層鋪設，基土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質土，應予挖除，填以原土或填土夯實；同時，避免受雨水浸泡，以防局部沉降造成墊層破裂或

24、下陷。(2)原土或填土施工使用時必須按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工。(3)原土或填土施工時，每層都應測定夯實后土的干密度，檢驗其壓實系數和壓實范圍，符合設計要求后才能繼續作業，避免出現干密度達不到設計要求的質量事故。(4)地坪回填土必須注意找好標高，使表面平整，密實度均勻一致，以避免出現表現平整偏差過大，密度不勻，致使墊層過厚或過薄，造成開裂、空鼓返工。(4)管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯或夯填不實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。2.2 碎石墊層施工注意事項(1)碎石施工，基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應清除，用同類土分

25、層回填夯實；管道下部應按要求回填土夯實；基土表面應避免受水浸潤，基土表面與碎石、礫石之間應先鋪一層5-25mm碎石或粗砂層作砂框，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或礫石空隙中而使墊層破壞。(2)墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓后再行補填或鏟削。(3)墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。(4)夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動，應在排除積水和整平后，重新夯壓密實。(5)墊層鋪設使用的碎石、礫石粒徑、經配應符合要求，攤鋪厚度必須均勻一致，以防止厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。2.3 混凝土(1)雨、冬期施工，露天澆筑混凝土墊層，應編制季節性施工措施，制定

26、有效的防雨、防凍措施，以確保工程質量。(2)混凝土澆筑時應注意配合比準確，振搗密實，防止漏振、欠振，或操作不當，而造成混凝土不密實。(3)混凝土施工應嚴格控制各道工序的操作質量，基土必須均勻一致，混凝土配料應準確，攪拌均勻，墊層鋪料應厚薄一致，振搗密實，大面積分段分塊澆筑，混凝土終凝前應抹壓1-2 遍，以避免出現裂縫。3、成品保護3.1 原土或素土夯實成品保護(1)墊層鋪設完畢，應盡快進地面層施工，防止長期曝曬。(2)搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3d 內不得受雨水浸泡。(3)冬期應采取保溫措施，防止受凍。(4)已鋪好的墊層不再隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。

27、3.2 碎石墊層成品保護(1)在已鋪設的墊層上，不得用錘擊的方法進行石料和磚料加工。(2)墊層鋪設后應盡快進行面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動。(3)做好墊層周圍的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。(4)緊靠已鋪好的墊層部位，不得隨意挖坑進行其他作業。(5)冬期施工，因墊層較薄，在做面層前，應有防止基土受凍措施。3.3 混凝土成品保護(1)當混凝土澆筑完畢后，強度達到 5.0Mpa以上，始可在其上行人或進行下道工序施工。(2)混凝土澆筑12 小時以內加掩蓋和澆水養護，?養護時間 7晝夜。(3)在有防水層的基層上施工時，應認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如

28、發現有損壞情況，應立即修補好，始準在其上進行作業。三、升旗臺1.1 施工程序 1.2 施工方法 1.土方開挖，基礎基坑采用機械和人工開挖，基坑放坡系數及工作面按規定要求。土方開挖前先進行測量定位、放線，對于挖出的土方應堆放在距離基坑1.0m 以外處,待基礎施工完后及時回填。基坑（模）隱蔽驗收施工準備測量放線砼墊層施工測量放線鋼筋安裝綁扎模板安裝基礎砼澆筑養護拆模驗收回填夯實砼試塊制作試塊養護試壓合格基礎接地焊接、防腐電氣埋管、敷設、保護接地搖測 2.砼墊層施工，基坑挖好并清理完后，要及時組織有關人員進行檢查，經檢查合格后，應立即施工砼墊層。在施工中基坑挖好后應盡量減少暴露時間，以免基底原土被擾

29、動。若經檢查合格后的基坑，在墊層施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被擾動的情況，應重新進行清底，經檢查合格后方可進行砼墊層的施工。墊層的施工必須保證好標高，表面要平整，給下道工序創造好條件。3.基礎采用組合鋼模板，鋼管進行支模，杯口采用定型組裝式鋼模支設。模板的支設應牢固可靠，拼縫要嚴密，模板表面應刷隔離劑，以保證好基礎的觀感質量。基礎鋼筋的制作綁扎，要嚴格按設計圖紙及規范的要求施工，施工中應控制好鋼筋的保護層。4.砼運輸及澆注在基坑邊輔筑一條3 米寬的臨時道路，運輸車輛采用0.5M3機動翻斗車。砼澆注前應在基坑邊搭設鋼管架，輔跳板及下料平臺，采用人工撮料下坑。基礎砼的澆筑應嚴格控制好

30、砼的攪拌質量，在澆注過程中，應盡量一次完成，不留施工縫，若發生特殊情況，需要留施工縫，應嚴格按照施工規范處理。砼下料振搗應分層（分層厚度一般為200-300）振搗時應掌握好振動棒的插入深度及間距。臺階式砼基礎應注意上下臺階交接處的砼密實性，防止脫空，根據經驗可采用二次振搗方式。澆注完后 12 小時進行澆水養護，間隔兩天后拆除模板。每個構架基礎做一組試塊，同期同條件作為評定依據。5.基礎砼澆筑時應注意的事項1）澆筑時要注意控制砼的上升速度，使四邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，預埋螺栓的絲口部分應先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑砼過程中沾上水泥漿或碰壞。2）澆筑砼從高處自由

31、傾落高度超過2m時，應設串筒、溜槽，防止在下落過程中發生離析現象。3）澆筑大體積砼，減少水化熱采取的措施。由于砼在凝結過程中水泥會散發大量的水化熱，因而形成內外溫度較大，易使砼產生裂縫，應采用如下措施：（1）選用水化熱較低的礦渣水泥。（2）選擇合宜的砂石級配，減少水泥用量。（3）降低每立方米砼的用水量。（4）采用覆蓋、淋水養護4）砼基礎澆筑完拆模后，及時測出軸線和中線，測出標高點，復測閉合軸線控制點，檢測數據填寫資料存檔，交付下道工序班組。2、鋼筋工程（1）各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮

32、銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調直。施工流程（2）施工流程（3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉，符合安全規定。（4）鋼筋的品種和數量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定；鋼筋表面應保持清潔。（5）本工程鋼筋均采用現場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復試工作，按規格分別堆放。（6）鋼筋加工在現場集中進行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應注意避免整體，當搭接數量大于四根時，應分成兩人截面搭接。柱鋼筋 18 以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板

33、筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、規格、數量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時應搭設必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移。現澆柱拉結筋按設計要求預埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預埋鋼筋。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復核。鋼筋網綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢

34、，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于 15 度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴格控制負筋位置。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩

35、處。受拉區域內，一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm 的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7 倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應符合設計規定。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合

36、格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應厚度h 應不超過 0.3d,鋼筋應預彎。鋼筋綁扎完畢后，應在自查的基礎上會同項目部、技術質量科、建設單位、質監、監理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。3、砼工程（1）水泥的品種、標號、品牌應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告，砂的粒徑及產地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量 3%,石子等顆粒,級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求:所有原材料經檢查,應符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機及其配套設備應運轉靈活,安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。（2）管理人員向作業人班組進行配合比、操作規程和安全技術

37、交底，需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已有關管理人員批準。（3）檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整，在同一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。每拌制100 盤或不超過100M3 同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100 盤時，其取樣不得少于一次數。水池砼要求坑滲，做一組標準試件，取樣應在第三盤之后，至攪拌結束前30min 之間取樣。（4）

38、本工程砼均采用現場攪拌機拌制，選用材料配合比根據設計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單。（5）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在 300mm 左右。柱和梁板連接處澆搗時，應在柱澆筑完畢后停歇60 分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現細裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。（6）砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗范圍，嚴防漏振。（7）砼澆搗前對模板進行澆水濕潤。（8）砼澆搗后應及時覆蓋草包，澆水養護，養護應由專人負責，養護時間不小于 7

39、天。（9）砼攪拌應注意的幾個質量問題A、砼強度不足或強度不均勻、強度離差大，解決辦法：在砼運輸澆筑、養護等各個環節要嚴格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質量，認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應入庫，防止雨淋，出廠期超過三個月的水泥應復試，外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯落。D、砼送至澆筑地點，如砼拌合物出現離析或分層現象，應對砼

40、拌合物進行二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求；所有物機具均應在澆筑前進行檢查和測試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料和人工拌合物周圍的工具，以免出現意外的施工停歇。E、在砼澆筑之前，應檢查和控制模板，鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置。其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規范規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應對模板和隱蔽工程項目進行預檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點：

41、模板的標高、位置與構件截面尺寸是否與設計符合；所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合；模板內的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮條雜物應清除干凈；木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，以上經檢查均符合要求，即可進行砼澆筑。F、澆筑砼應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 180

42、min，超過規定時間必須設置施工縫。G、在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發現砼拌合物的均勻和稠度發生較大變化，應及時處理，澆筑豎向結構砼前，底部應填以 50-100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。H、振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑時，每層砼厚度不應超過振動棒的1.25 倍；在振搗砼時，要在下層砼凝之前進行，每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗

43、實，過長可能引起顯著不沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插入不敷出點要均勻排列，采用“行列式”交序移動，嚴格按照順序振動，避免發生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的0.5 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。I、梁板砼同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，達到樓板位置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應略大于板厚，用科板振動器垂直澆筑方向回振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整表面。4、砌體工程（1）砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚應燒的火候充足,并及時抽樣復試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強度不足和磚在地下受潮而粉酥.磉墩內不得填放碎磚、亂磚；磉墩

44、、攔土的軸線偏差應在10MM 以內；磉墩、攔土的水平標高偏差應在10MM 以內；柱頂石表面平面度應控制在3MM 以內，以十字交叉線檢查兩個方向。（2）使用的灰漿應符合要求，配合比要準確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設以皮數桿，皮數桿設立間距不大于10m。（3）墻體砌筑應做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結筋設置位置、規格、尺寸、錨固長度必須符合設計及規范要求。（4）本工程設備要求多，必須做好砌體預埋件、預留孔位置及數量的準確。凡墻上預埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預制塊，再將埋入墻內。（5）木結構在立架前的準備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂

45、石中至中距離及高低，查對大木構件的數量是否齊備，檢查構件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建筑中常用到大量的木結構，木結構的各種構件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準確。四、籃球場4.1 地基層球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數,并根據開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區域,運土車輛的行車路線。工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發生機械傷人的事故.不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要

46、注意經常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康.因為工地離辦公樓,住宅樓很近,應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。對于工程施工散落在園內的泥土,必須及時清理,保持電力園的清潔。土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填.超挖對基礎造成了不必要擾動,也對基礎的處理不利。(1)原基礎改造挖土方:整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數,開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土.(2)平整,壓實場地:施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2之內進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜采用8-12

47、t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓 5 至 8 遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。b、根據現場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數進行壓實控制。c、路基填土壓實時，采用 18-21T 光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭

48、后輪寬的 l/2，前后相聯兩區段縱向重迭1 米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續夯實，直到達到規定的壓實度。4.2 碎石墊層素土基層報驗合格后及時按圖紙設計要求，采用碎石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為 10cm，要求墊層平整并夯實。4.3瀝青混凝土層 (1)瀝青混合料的拌制瀝青混合料的拌制在場內采用拌和機械拌制.拌制程序為集料摻配,加熱烘干,稱量,然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和,形成瀝青拌和料。瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行,拌和溫度一般控制在150-1

49、70,具體溫度根據瀝青和混合料的類型確定.瀝青與混合料在拌和前須經檢驗合格,拌和好的瀝青混合料應均勻,無白花料,無離析,無結團結塊,無瀝青過熱發焦等現象。(2)運輸瀝青混合料采用翻斗車運輸到攤鋪地點.混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規范規定的要求.為防止瀝青與車廂的粘結,車廂底板上應涂薄層摻水柴油(油:水為 1:3)。(3)攤鋪基層準備:基層必須平整,堅實,干燥,標高和橫坡符合要求.對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。瀝青混合料攤鋪:在球場兩側距路面邊沿30cm-50cm 處,測放每10m(曲線上為每5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程,根據施工余量下返測設高程,在測釬或測墩

50、上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。用攤鋪機按松鋪厚度以46m/min 的速度,勻速,連續地進行攤鋪作業,并每隔 510m對攤鋪厚度進行檢測.發現問題及時調整攤鋪機熨平板高度后再前進。(4)壓實當攤鋪前進30-60m 后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110-120時,開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓.在路幅寬度內應由邊到中,由低到高的順序進行碾壓.重疊輪寬1/2 以上.靜壓一遍后,在同一橫斷面選點測定壓實度.復壓時采用振動壓路機壓實3-4 遍,每遍壓實后均測定壓實度,直至設計要求的壓實度.然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2 遍.（5）攤鋪瀝青時預埋好圍網網架的鐵制預埋件。4,EPDM

51、彈性橡膠面層在瀝青混凝土基礎表面涂刷一層(1.5mm)粘結劑,其作用:填補平整瀝青表層.提高瀝青混凝土表面的軟化點,防止日曬高溫下發生軟化現象.提高瀝青混凝土層同EPDM 特制橡膠顆粒層的粘合力.4.5 EPDM橡膠面層部分材 料:彩色 EPDM 橡膠顆粒:具有高彈性,耐曬,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能施工工藝:a.按配方要求,將各組份定量送到施工現場。b.攪拌:先放入甲,乙組份攪拌3 分鐘,加入催化劑攪拌2 分鐘,均勻后將料倒入攤鋪區域內。c.用鋁合金刮板將膠料刮平,保證各部位厚度符合設計要求.d.修邊:用油灰刀將邊部接縫接好。4.6 畫線部份a.材料:彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆.材料

52、特點:耐磨,不變色,附著力強.b.用鑒定過的鋼尺,經緯儀放設點位線,各點位數據參照體育工藝的要求,內控相對誤差為 01/10000.c.按點位線及色別噴漆。4.7 圍欄施工在基礎施工時預埋好圍網網架的鐵制預埋件，拉網采用包塑鋼絲網，安裝拉網用專用工具拉緊，然后用便鐵條及自鉆螺絲釘固定。五、綠化池1、工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層。2、拌制砂漿：2.1 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為 5%。2.2 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于 1.5min。2.3 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h 和

53、 4h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。2.4 基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3、確定組砌方法：3.1 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。3.2 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4、排磚撂底：4.1 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。4.2 大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。5、砌筑：5.1 磚基礎砌筑前

54、，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。5.2 砌基礎墻應掛線，24 墻反手掛線，37 以上墻應雙面掛線。5.3 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。5.4 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。5.5 暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。5.6 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量

55、。5.7 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。5.8 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。6、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%5%。7、冬雨期施工：7.1 砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的凍塊。7.2 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。7.3 砌磚一般采用摻鹽砂

56、漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于5。六、排水工程1.施工準備：排水管道施工前，建設單位應向施工單位提供施工影響范圍內的地下管線（構筑物）及其他公共設施資料，施工單位應采取措施加以保護。同時施工單位應做好人、料、機的施工組織，做到流水作業施工，防止窩工。2.測量放線：施工測量采用全站儀導線測量放樣，采用水準儀測高程。施工時嚴格控制流水面高程，保持水流方向及與交叉結構物的銜接。3.溝槽開挖：溝槽開挖采用挖掘機開挖，人工配合的開挖方法，機械開挖至設計高程以上0.3 米，余下部分用人工開挖。開挖槽底寬度應符合規范要求，并留夠工作面寬度。開挖深度小于5 米，采用放

57、坡開挖，放坡坡度應符合規范要求。開挖深度大于5 米時，應采取支承措施，或分層留臺階放坡開挖。開挖堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過 1.5 米，以防止塌方。施工開挖時遇地下水時，應采取降排水措施，一般采用挖邊溝排水和井點排水。溝槽內施工人員必須佩戴安全帽，預留上下施工通道，做好安全防護措施。溝槽開挖完成后，應清槽并請監理驗槽合格后方可進行下一道工序。4.基礎混凝土澆筑：本項目設計計算基礎支承角為120 度和 180度兩種，施工時嚴格按照06MS201-1圖集 17、19 頁施工。設計標號C15混凝土，混凝土振搗應密實。管道基礎達到一定強度才能安裝管節。5.管道鋪設：管節安裝前應進行外

58、觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經鑒定合格后方可使用。管道鋪設要沿管軸線帶線鋪設，鋪設順直，且管口的縱向間隙符合規范規定，DH600間隙 1-5mm，DH 700間隙 7-15mm，同時留好檢查井位置。管道接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。管接口處應鑿毛刷凈，抹帶及填縫均采用 1：2.5 水泥砂漿。鋼絲網應錨入基礎混凝土10-15cm，以加強連接。鋼絲網寬度，抹帶厚度及寬度應符合06MS201-1 圖集28、29 頁規定。抹帶完成后要及時養護，管道中心、高程經復驗合格后，應按規范要求及時澆筑管座混凝土。6.檢查井砌筑：檢查井施工參考標準圖集02S515-12、15、1

59、7、32、34、36 施工。井室基礎應與管道基礎同時澆筑，砌筑前砌塊應充分潤濕；井墻用 M7.5水泥砂漿，現場拌制應拌合均勻，隨用隨拌。檢查井內的流槽宜與井壁同時進行砌筑；流槽需在安放踏步的同側加設腳窩。砌塊砌筑應垂直，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑；砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。檢查井內外均用1：2 防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚2cm。檢查井井室砌筑達到設計標高后，開始安裝蓋板，蓋板座漿應飽滿，四周應抹三角灰。抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2 防水水泥砂漿。然后接井筒，安裝井圈及井蓋。蓋板、井圈應提前預制，達到一

60、定強度方可安裝。7.溝槽回填：管道在閉水試驗合格后應及時回填。回填時溝槽內不得有積水，溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈。井室周圍的回填壓實時應與管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填應同時進行，且要沿井室、管道兩側對稱回填，且不得漏夯，不能同時進行時應留臺階形成接茬。回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。本項目溝槽回填設計用5%石灰土，壓實度不得小于90%。回填時應在運入槽內前拌合，不得槽內拌合，每層回填的虛鋪厚度不得大于25cm。8.雨水口及連接支管：本項目雨水口連接支管采用內徑300 的聚乙烯塑鋼纏繞排水管，SN8級，采用卡箍式彈性連接，雨水口連接管坡 度 不 小于1%，雨水 口

61、連 接 支管 與 檢 查 井的 連 接 參 見圖 集06MS201-1-2 頁 56、57 連接方式。雨水口連接支管的埋設在道路灰土基層壓實后（水穩施工前），采用二次開挖，開挖范圍內的回填材料為中粗砂，壓實度標準符合設計要求，管頂以上 0.5 米采用 C20混凝土回填。開挖雨水口槽及支管管槽每側宜留出30-50cm 的施工寬度。槽底應夯實。雨水口砌筑應符合規范規定，管端面在雨水口內的露出長度不得大于2cm，管端面應完整無破損。砌筑時，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，抹面應壓實，雨水口底部應用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；砌筑完成后應保持口內清潔，及時加蓋，保證安全。9.材料質量控制措施(1)重視管材資料的檢

62、查，檢查管材的出廠合格證及送檢力學試驗報告等資料是否齊全。(2)重視管材外觀的檢查。管材進場后，監理工程師應對管材外觀進行檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現象，對外觀檢查不合格的管材應要求施工單位不得使用。(3)加強管材的保護。要求生產廠家和施工單位在管材運輸、安裝過程中加強對管材的保護10.施工質量控制措施(1)對放線要進行復測。監理工程師在施工單位定出管道中心線及檢查井位置后，要進行復測，其誤差符合規范要求后才能允許進行下步施工。(2)多溝通聯系。施工中如意外遇到構筑物須避讓時，應要求施工單位和設計單位協商，在適當的位置增設連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于13511.溝

63、槽開挖的質量控制(1)防止邊坡塌方。監理工程師應協助施工單位根據土壤類別、土的力學性質確定適當的槽幫坡度。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采用 1:0.050 對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離應為1.0 m(2)溝槽斷面的控制。監理工程師應協助施工單位確定合理的開槽斷面和槽底寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。(3)防止槽底泡水。雨季施工時，應要求

64、施工單位在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應要求施工單位設排水溝、集水井，用水泵進行抽水。溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留 20 cm 土層不挖作為保護層。(4)防止槽底超挖。在挖槽時監理工程師應跟蹤監理并對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20 cm土層，待人工清挖。如遇超挖，應要求施工單位采取以下措施:用碎石(或卵石)填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于原天然地基密實度。第五章施工安全保障措施堅持質量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環節中

65、去。同時安全工作的特點又體現在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復雜的系統工作。一、安全施工總則1）建筑施工現場的管理應當堅持“安全第一，預防為主”的方針，依靠科技進步，實施綜合治理，創建文明工地，確保安全生產。2）施工企業應當執行建筑施工安全檢查評分標準、施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范 等“一標五規范”的國家有關標準、規范、規程。3）該招標工程施工禁止搭設竹、木腳手架，采用鋼管腳手架，搭設鋼腳手架應當有技術方案和防墜落、防傾斜安全裝置。4）建筑施工現場的安全生產由建筑施工企業負責，實行施工企業法定代表人全面負責制，項目經理為主要施工現場安全生產管理責任人。5）

66、建設行政主管部門依法對建筑施工現場的安全生產等活動進行監督檢查，建設方應予以協助。二、安全生產管理體系1、安全生產目標1)嚴格執行國家建設部建筑施工安全檢查標準和建筑施工安全技術規范,施工安全檢查評分80%(含 80%)以上，不發生重大傷亡事故，負傷頻率控制在2以內。2)達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。2、安全生產管理體系公司安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每月對各項目工程進行安全工作檢查、評比。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是

67、負責對工人進行的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報1 次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現安全隱患問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。3、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，公司每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場

68、的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。第六章施工質量控制公司對本工程的質量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優良的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴格科學管理，奉獻優質產品；提供一流服務，促進企業發展”的質量方針，確保本工程施工質量優良的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質

69、量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質量保證措施。1、質量保證體系公司按照國際標準化組織頒布的ISO9002 質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了 ISO9002 中 19 個要素的要求。該體系以質量手冊為核心，以程序文件為準則，以作業指導書為操作指南，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規范化、有章可循、責任分明。2、質量保證體系實施在該工程施工中，按照ISO9002 標準的全部要素組織施工。為了確保質量體系在本工程中的順利實施，公司將建立以總工程師為首

70、的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括公司、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員工序檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。1）建立健全和嚴格執行各項制度推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術法規，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。2）建立健全各級技術責任制建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使

71、每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。3）建立施工組織設計審查制度工程開工前，將公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，公司提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理工程師審批。4）建立嚴格的獎罰制度在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成

72、質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。5）建立健全技術復核制度和技術交底制度在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工全過程中，除按質量標準規定的檢查之外、還須進行嚴格的復查。在重點工序施工過程中，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎持力層的土質、建筑物軸線、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料:特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其他需要復核的項目。杜絕重大事故的發生。6）堅持“三檢”制度即每道工序完后，首先由作業

73、班組提出自檢，再由項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。7）堅持“三級”檢查制度公司每月對項目工程質量全面檢查一次，分公司對項目的工程質量每半月檢查一次，項目經理每星期檢查一次，檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期改正，并進行跟蹤驗證。質量管理組織機構圖項目經理項目總工程師物資設備部工地試驗室工程質檢部各施工隊隊長質量檢查工程師各工班（組）長、兼職質量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC 小組第七章施工期限及違約責任本工程招標要求工期為30 天。雖然工期緊、任務重又面臨雨期施工等不利因素，但考慮到為業主贏得時間，結合我公司雄厚的技術力量及機械設備配備和我公司善打大仗、硬仗實際情況，開工日期以施工合同規定的開工日期為準，總工期不超過30 個日歷天。我公司承諾：若因我公司的原因造成工期延誤，每逾期一天，按合同價款的千分之三計取違約金。