1、目 錄第1章 編制依據(jù)31.1編制依據(jù)31.2編制原則31.3指導(dǎo)思想4第2章 工程概況52.1 工程簡介52.1.1 xxxx苑南路簡介52.1.2 污水頂管簡介62.2 設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)62.3 地質(zhì)、水文條件62.3.1 地層巖性及分布特征62.3.2 水對建筑材料的腐蝕性評價72.3.3 氣象條件7第3章 施工方案93.1 施工準(zhǔn)備9主要施工準(zhǔn)備9主要技術(shù)準(zhǔn)備93.1.3 施工工期93.2降水施工方案103.2.1 降水措施103.2.2 降水井施工方法及要求103.2.3 施工工藝流程103.2.4 降水井施工方法及要求123.3頂管施工方案123.3.1 結(jié)構(gòu)型式123.3.2 頂管坑

2、布置123.3.3 頂管施工人員123.3.4 頂管需用材料133.3.5 機械設(shè)備143.3.6 頂管施工工藝143.4檢查井施工方案31第4章 變形監(jiān)測364.1監(jiān)控量測的重點364.2 監(jiān)測內(nèi)容及測點布置364.3 監(jiān)測點的布設(shè)374.4 監(jiān)測點保護(hù)措施384.5 施工監(jiān)測384.6 頂進(jìn)施工中的重點工序39第5章 頂管施工中要注意的問題及質(zhì)量控制措施415.1 施工需注意問題415.2 頂管工程質(zhì)量控制措施41第6章 安全文明措施436.1 頂管工程安全措施436.2 深基坑安全措施446.3 環(huán)保與文明施工46第7章 施工應(yīng)急預(yù)案477.1 技術(shù)應(yīng)急預(yù)案477.2 應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目

3、標(biāo)477.3 項目部應(yīng)急指揮及救援組織機構(gòu)477.4 項目部應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé)487.5 預(yù)警行動原則487.6 項目部安全資料與設(shè)施497.7 應(yīng)急救援基本措施497.8 其它傷害的應(yīng)急救援預(yù)案50附件 1、頂管平面布置圖2、頂管坑平面圖3、頂管坑斷面圖及頂坑后背設(shè)置圖4、頂管坑封底詳圖5、頂管工作坑榀架設(shè)計圖、頂管工作坑榀架配筋圖1、頂管工作坑榀架配筋圖2第1章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、xxxx（南區(qū)）xxxx苑南路（xxxx苑西路xxxx東路）排水工程施工圖設(shè)計。2、xxxx（南區(qū)）xxxx苑南路（xxxx苑西路xxxx東路）道路、雨水、污水、給水、中水工程巖土工程勘察報告（xxx

4、x市建平工程勘察有限責(zé)任公司，工程編號：2012-048）。3、工程測量規(guī)范 GB50026-20074、巖土工程勘察規(guī)范 GB50021-20015、建筑與市政工程降水技術(shù)規(guī)范 JGJT111-986、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程 DBJ01-95-20057、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20058、建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全、防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn) GB50202-20029、xxxx市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ01-47-200010、xxxx市市政工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-56-200111、建筑機械技術(shù)使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-200

5、112、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268-200813、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 CECS 246:200814、頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管 JC/T640-199615、混凝土和鋼筋混凝土排水管 GB/T11836-200916、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號1.2編制原則1、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙，并在充分進(jìn)行實地考察和交通調(diào)查的基礎(chǔ)上，合理的編制施工方案，使其科學(xué)適用且著重考慮施工的經(jīng)濟(jì)性等因素，使方案做到科學(xué) 經(jīng)濟(jì)、實用與安全。2、施工總體部署合理，施工計劃可行、高效，確保總體工期要求。3、采用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的

6、管理方式確保工程質(zhì)量及施工安全。響應(yīng)業(yè)主的要求，發(fā)揮自身優(yōu)勢，爭創(chuàng)精品工程。4、在施工全過程中采用周密的環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施。1.3指導(dǎo)思想1、管理人員與施工隊伍：項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工經(jīng)驗的老同志與年富力強、參加過類似工程的中青年組成老中青三結(jié)合的堅強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子；施工隊伍調(diào)集我單位常年參與城市道路施工的專業(yè)隊伍，根據(jù)本合同段的質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等的要求，組織專業(yè)化施工。2、施工組織：采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，根據(jù)工程特點及各工序間的關(guān)系平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工期。3、機械設(shè)備配套：根據(jù)本合同段的工程量及工期，調(diào)配先進(jìn)的機械設(shè)備，科學(xué)配置生

7、產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序，充分發(fā)揮機械設(shè)備的生產(chǎn)能力。4、施工工藝：根據(jù)工程特點，采用先進(jìn)的、成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。5、質(zhì)量控制:進(jìn)一步推進(jìn)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量程序控制，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴(yán)密監(jiān)控，上道工序必須為下道工序服務(wù)，質(zhì)量具有優(yōu)先否決權(quán)。第2章 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 xxxx苑南路簡介未來科技城地處昌平區(qū)小湯山鎮(zhèn)和北七家鎮(zhèn)境內(nèi)，規(guī)劃范圍：北至順于路西延、東至京承高速和昌平區(qū)界、南至規(guī)劃二十八路、西至北七家中心組團(tuán)東邊界。規(guī)劃用地面積約10平方公里。以溫榆河和定泗路為

8、界，分為北區(qū)和南區(qū)。北區(qū)在小湯山境內(nèi)，規(guī)劃用地面積約2.79平方公里；南區(qū)在北七家境內(nèi)，規(guī)劃用地面積約4.41平方公里；兩區(qū)之間核心綠地2.8平方公里。我公司對xxxx（南區(qū)）xxxx苑南路道路及管線工程進(jìn)行施工。本項目為xxxx苑南路道路及管線工程，xxxx苑南路位于xxxx市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)，屬未來科技城南區(qū)范圍內(nèi)。西起未來科技城西邊界xxxx苑西路，東至未來科技城東邊界xxxx東路，是未來科技城南區(qū)中部一條貫穿東西的城市支路。道路全長約2.95km，規(guī)劃為城市支路，道路設(shè)計車速30km/h。位置示意圖見圖1 。圖1 位置示意圖xxxx苑南路定泗路京承高速本工程計劃開工日期：2012年7月6

9、日；計劃竣工日期：2013年5月1日；計劃合同期300天。工程名稱：xxxx（南區(qū)）xxxx苑南路道路及管線工程建設(shè)單位：xxxx開發(fā)建設(shè)有限公司；設(shè)計單位：xxxx市市政工程設(shè)計研究總院；監(jiān)理單位：xxxx帕克國際工程咨詢有限公司；勘察單位：xxxx市建平工程勘察有限責(zé)任公司監(jiān)督單位：xxxx市建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站施工單位：中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司2.1.2 污水頂管簡介xxxx苑南路61#井66#井污水管道設(shè)計軸線位于道路中心線以南1.5m，里程段1+9402+300，61#、66#污水檢查井設(shè)計已分別包含在科技城路、xxxx西路排水工程中，管道采用級鋼筋混凝土鋼承口管，直徑D=2400m

10、m，管線全長360米。本段污水管道主要是收集xxxx苑南路以北上游污水，自東向西頂進(jìn)施工，接入xxxx西路，向南接入規(guī)劃北七家污水處理廠。本工程污水管道頂管共包括工作井4座，接收井2座，該段管道管頂設(shè)計覆土約7.98.3m，具體表位置見表2-1。計劃采用人工頂管法施工。表1 61#井66#井污水管道具體位置井號自然地面標(biāo)高設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高井深穿越土層污水6629.4119.1011.06粉質(zhì)粘土污水6529.1119.13511.225粉質(zhì)粘土污水6429.3019.17711.373粉質(zhì)粘土污水6329.2519.22411.276粉質(zhì)粘土污水6229.7019.27011.68粉質(zhì)粘土污水6

11、129.8019.31611.734粉質(zhì)粘土2.2 設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)未來科技城南區(qū)屬于規(guī)劃新建北七家污水處理廠范圍。新建北七家污水廠規(guī)劃近期8萬m3/d，遠(yuǎn)期11萬m3/d，將接納現(xiàn)狀北七家污水廠服務(wù)流域及未來科技城等新增流域污水量。根據(jù)規(guī)劃，自定泗路沿xxxx西路南區(qū)一路科技城路xxxx苑南路xxxx西路將新建D=2400mm污水干管，向南接入新建北七家污水處理廠。污水量標(biāo)準(zhǔn)采用200m3/（dha）。2.3 地質(zhì)、水文條件2.3.1 地層巖性及分布特征 根據(jù)現(xiàn)場鉆探，原位測試及室內(nèi)土工試驗成果的綜合分析，在目前最大勘探深度（20.00m）范圍內(nèi)的地層按沉積年代和成因類型可分為：人工堆積層、新近

12、沉積層和一般第四紀(jì)沉積層三大類；按照巖性，物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性，將本場區(qū)地基土劃分為6個大層，土層自上至下的分布如下：表層為人工堆積層（Qme）：以低液限粘土填土和低液限粉土填土為主，局部為房渣土。一般厚度0.33.6m，局部地段填土較厚，最厚5.5m。層低液限粘土填土（CL），平均稠度0.84；1層房渣土（）；2層低液限粘土填土（CL），平均稠度1.09；3層級配不良礫填土（GP）；4層粉土質(zhì)砂填土（CL）。新近沉積的土層（Q4al+pl）：層低液限粘土（CL），平均稠度1.09；1層低液限粘土（CL），平均稠度0.92；2層低液限粘土（CL），平均稠度0.83；3層低液限粘土（CL），平

13、均稠度1.12；4層低液限粘土（CL），平均稠度0.69；5層高液限粘土低液限粘土（CHCL），平均稠度0.69；6含細(xì)粒土砂粉土質(zhì)砂（SFSM）；7層有機質(zhì)高液限粘土（CHO），平均稠度0.69;層含細(xì)粒土砂粉土質(zhì)砂（SFSM）；1級配不良砂（SP）；2層低液限粘土（CL），平均稠度1.01；3層層高液限粘土低液限粘土（CHCL），平均稠度0.68。一般第四紀(jì)沉積層（Qal）：層高液限粘土（CH），平均稠度0.69；1層低液限粘土（CL），平均稠度0.67；2低液限粘土（CL），平均稠度1.0。3層含細(xì)粒土砂粉土質(zhì)砂（SFSM）。層低液限粘土（CL），平均稠度0.73；1含細(xì)粒土砂（SF）；

14、層含低液限粘土（CL），平均稠度1.09；1層低液限粘土（CL）。有關(guān)上述地層的空間分布情況、特征綜述和室內(nèi)土工試驗與原位測試指標(biāo)的綜合統(tǒng)計結(jié)果，詳見地層巖性及土的物理力學(xué)性質(zhì)綜合統(tǒng)計表、工程地質(zhì)剖面圖、鉆孔柱狀圖。2.3.2 水對建筑材料的腐蝕性評價勘察期間觀測到三層地下水，第一層靜止水位埋深1.20m6.30m，靜止水位標(biāo)高25.02m33.55m；第二層靜止水位埋深5.0m8.80m，靜止水位標(biāo)高22.28m24.61m；第三層靜止水位埋深9.8m16.00m，靜止水位標(biāo)高13.67m20.56m。根據(jù)該地區(qū)勘察資料，本地區(qū)歷史最高水位接近自然地面。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)“巖土工

15、程勘察規(guī)范”（GB50021-2001）2009版中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，綜合判定結(jié)論如下：擬建場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性。2.3.3 氣象條件擬建建設(shè)項目所在區(qū)域（xxxx地區(qū)）屬于暖溫帶半干旱大陸季風(fēng)氣候區(qū)。本區(qū)年平均氣溫為1112，年極端最高氣溫一般在3540之間；年極端最低氣溫一般在-14-20之間。7月份最熱，月平均氣溫為26左右。1月份最冷，月平均氣溫-4-5。本區(qū)多年平均降水量一般在550650mm之間，降水季節(jié)性變化很大，年降水量80%以上集中在汛期（69月），7、8兩月尤為集中。第3章 施工方案3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1主要施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放

16、線工作；2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置；3、修建臨時設(shè)施，場內(nèi)臨時施工道路用地在滿足施工要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)場具體情況進(jìn)行修筑。臨時施工道路直接利用現(xiàn)存道路，遇施工范圍內(nèi)局部土質(zhì)不好的部位采用挖除換填的方法進(jìn)行處理。同時施工過程中加強道路管理和維護(hù)，以保證施工道路暢通。安裝臨時水、電線路，并試水、試電；4、組織施工隊伍進(jìn)場；5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）；6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進(jìn)場；7、組織頂管所有設(shè)備進(jìn)場。3.1.2主要技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，編制施工方案并經(jīng)審批，對有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

17、2、組織有關(guān)人員現(xiàn)場勘察地形、地貌，實地了解施工現(xiàn)場及周圍情況。3、組織測量人員進(jìn)行樁位交接驗收及復(fù)測工作，測設(shè)土方開挖及頂管工程控制點。3.1.3 施工工期本工程施工總工期60日歷天，在這期間需要完成：頂管工作坑開挖、設(shè)備安裝、管道頂進(jìn)、鋼管焊接、注漿固化等工作。1、施工準(zhǔn)備 3歷天，主要事項如下：1）生活區(qū)、辦公區(qū)臨時設(shè)施的建設(shè)，施工用水、用電電源的安裝與架設(shè)；2）測量交樁，測量放線及復(fù)測、審核報驗；3）設(shè)計圖紙會審與設(shè)計交底，施工組織設(shè)計的編制、上報和審批；4）主要材料計劃、采購、進(jìn)場。2、工作坑降水 降水井施工5日歷天，開挖前降水5日歷天，抽水要貫穿頂管工作坑及頂進(jìn)管道施工的全過程。3

18、、工作坑開挖 控制在20日歷天內(nèi)完成。4、頂管施工：頂管段最長為31節(jié)管，每天頂進(jìn)兩節(jié)，計劃16日歷天完成。5、檢查井施工：控制7日歷天。6、填充套管內(nèi)孔隙：2日歷天7、頂管完成后需進(jìn)行收尾交驗、竣工測量，每個頂段 2日歷天。3.2降水施工方案3.2.1 降水措施根據(jù)管線施工要求及施工現(xiàn)場情況，該段豎井采取管井降水（大口井降水）,降水面積約4180m。降水井孔徑為D600mm，有效孔深14m，（依據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高情況確定）。使用D400mm（外徑）無砂管做濾管，井壁填2-6mm井砂（或粒豆石做濾料）。井點設(shè)在頂管軸線以外約2.5m處，井間距為6m單側(cè)布置；同時工作坑周圍設(shè)置4口，接收坑周圍設(shè)置4口。

19、1、計算原理本工程設(shè)計根據(jù)規(guī)范、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求與場地水文地質(zhì)條件制定的。采用單排管井井點法進(jìn)行降水，工作坑處四角布設(shè)降水井,其他根據(jù)現(xiàn)場條件布設(shè)井點，間距6米。2、涌水量計算公式（詳見降水論證方案）3.2.2 降水井施工方法及要求 1、施工準(zhǔn)備2、詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況（走向及埋深），關(guān)閉、阻斷滲漏水源；3、調(diào)查場地污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道；4、組織項目人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；5、水、電齊備，場地平整后，材料、設(shè)備進(jìn)場；6、連接水、電，安裝調(diào)試設(shè)備；7、規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，合理安排鉆機施工順序。3.2.3 施工工藝流程放線定井位挖泥漿坑挖探坑鉆機就位鉆孔換漿下井管填濾料粘土封井洗

20、井下潛水泵試抽水鋪設(shè)排水總管及沉砂池聯(lián)網(wǎng)抽水1、挖泥漿池根據(jù)場地條件在豎井外距降水井1m處挖泥漿池，每13口井共用一個泥漿池。2、挖探坑 為清除井位下障礙物，在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當(dāng)井口土質(zhì)松散時，必須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿侵泡沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。3、成井管井采用反循環(huán)鉆機成孔，地層自造漿護(hù)壁。井徑為600mm，井孔保持圓正垂直，孔深與設(shè)計井深誤差小于300mm。4、換漿井管下入前應(yīng)注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持有1.151.25g/cm3。5、吊放井管井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上入置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)

21、管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。6、填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下1m處，其上用粘土封填。7、洗井成井后，用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次

22、數(shù)不少于4次。8、水泵安裝潛水泵用絕緣通電源，鋪設(shè)電纜和電閘箱，安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)。9、鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管、硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑150mm。排水管線布置在降水井外側(cè)，每58m設(shè)托臺，排水管居中放置。井口設(shè)置保護(hù)砌襯并加蓋。在排水管線轉(zhuǎn)角連接處，排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管線接口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，做防水處理。10、抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)視水位變化情況，有效的合理的啟動水泵。11、水位觀測抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次。3.2.4 降水井施工方法及要求1、施工材料要求1）濾料為水洗砂料，粒徑為13mm，含泥量5%2）井管為40

23、0mm水泥礫石濾水管，底部2m作為沉淀用。3）現(xiàn)場準(zhǔn)備2個水位計。2、施工技術(shù)要求：1）01.0m粘土封孔，此工作在洗井之后進(jìn)行；2）24小時內(nèi)洗井，洗到水清砂凈為止；3）下管時，井管周圍用鉛絲綁34個竹皮，使井管與孔中心一致；4）填料要四周均填，使濾料均勻分布在井管周圍；5）保證把地下水處理好，達(dá)到基礎(chǔ)工程施工的要求。3.3頂管施工方案3.3.1 結(jié)構(gòu)型式本工程所采用的管材為鋼筋混凝土級鋼承口管，管徑D=2400mm,頂距長L=5878m。管道埋置較深，土層摩擦阻力大，產(chǎn)生頂進(jìn)偏差時不易糾偏。3.3.2 頂管坑布置本工程頂管坑設(shè)置：頂進(jìn)坑4座，接收坑2座。圖2頂坑布置圖北頂進(jìn)坑62頂進(jìn)坑63

24、頂進(jìn)坑64頂進(jìn)坑65接收坑66接收坑613.3.3 頂管施工人員圖3頂管作業(yè)人員構(gòu)成施工技術(shù)：郭樹林施工負(fù)責(zé)：趙秀中物資設(shè)備室技術(shù)質(zhì)量室成本室工程安全室材料員：張國奎計量員、預(yù)算員王 偉質(zhì)檢員：韓建軍測量員：王常金施工員：孫永金勞動力分配計劃人數(shù)勞動力分配計劃人數(shù)施工員1人頂管30人測量員3人工作坑施工15人材料員1人雜 工20人質(zhì)控員1人降水施工10人電 工3人安全員1人表2勞動力計劃表3.3.4 頂管需用材料表3頂管施工所需管材表序號頂 段管材種類規(guī)格mm單位數(shù)量1第一段76米鋼筋混凝土D=24002400根302第二段77米鋼筋混凝土D=24002400根313第三段78米鋼筋混凝土D=

25、24002400根314第四段71米鋼筋混凝土D=24002400根295第五段58米鋼筋混凝土D=24002400根243.3.5 機械設(shè)備本工程所投入的主要機械為頂管施工機具，主要設(shè)備及用量。表4頂管施工主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1電焊機22KW臺42注漿泵臺43灰漿攪拌機臺24主頂泵站YG-320臺45主頂油缸YG-320個166經(jīng)緯儀GJG22臺27水準(zhǔn)儀DS3臺28吊車25T臺29運土車輛4 10空壓機臺2 11水泵臺103.3.6 頂管施工工藝1、頂管施工工藝流程頂管施工工藝流程見圖4所示圖4頂管工藝流程圖竣工測量完 成出 洞設(shè)備拆除開 洞頂 出土體固結(jié)注漿孔

26、封閉工作坑支護(hù)外 棄 土測量放線降 水工作坑開挖入 洞頂 進(jìn)設(shè)備安裝后 背止水環(huán)導(dǎo) 軌 測量糾偏管壁注漿對 口 下 管 2、頂管質(zhì)量監(jiān)控表5頂管施工質(zhì)量要求過程名稱質(zhì)量控制點檢測手段質(zhì)量等級軌道安裝允許偏差：軸線 3mm頂面高程0+10mm兩軌內(nèi)距2 mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格后背安裝允許偏差：垂直度1扭轉(zhuǎn)度1激光經(jīng)緯儀線 墜合格油缸架安裝允許偏差：整體軸線 3mm左右高差 03mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀盒尺、塔尺合格洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm高程20mm水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、塔尺合格管道頂進(jìn)允許偏差：中心偏差： 50mm高程偏差： + 40mm;- 50mm水準(zhǔn)儀激光經(jīng)緯儀鋼卷尺、

27、塔尺合格管道接口相鄰管間錯口15%壁厚，且不大于20mm鋼卷尺合格3、頂管方式根據(jù)此次施工所穿越的土質(zhì)、頂進(jìn)長度、鋼筋混凝土管頂進(jìn)、管道內(nèi)徑等因素綜合考慮，確定采用人工頂管施工方式。4、頂管工作坑做法頂管工作坑做法程序如圖5所示：為了保證頂管工作坑能夠承受頂進(jìn)施工中的頂力，安全順利地完成施工，工作坑采用鋼筋錨噴混凝土 + 鋼格柵 + 型鋼角撐（I20）的聯(lián)合支護(hù)方式。5、頂管施工（1）豎井位置分別在井位位置設(shè)置豎井6座，從上游向下游頂進(jìn)。（2）豎井布置1)工作坑的尺寸四座頂進(jìn)工作坑的尺寸及計算是根據(jù)管徑大小、管節(jié)長度、操作設(shè)備、出土方式及后背長度等不同情況而定，具體計算公式如下：a.頂進(jìn)坑寬度

28、L = L1 + L2 + L3 + L4L 頂進(jìn)坑長度，米L1 頂管機長度，米，L1=4.8米L2 液壓油缸長度，米，L2=1.8米L3 出土工作間長度，米，L3=0.9米L4 后背厚度，米，L4=0.5米L = 4.8 + 1.8 + 0.9 + 0.5= 8.00米 b.頂進(jìn)坑寬度 B = D + S B 頂進(jìn)坑寬度，米 D 管外徑，米，D=2.6米 S 操作寬度，米，每側(cè)1米，S=2.0米 B =2.6+2.0 = 4.6米 ，取5米。c.頂進(jìn)坑高度： 11m。d.兩座接收坑尺寸：長6m，寬5m，高度為11m。根據(jù)設(shè)計要求計算并考慮施工場地實際情況，四座頂管工作坑的平面尺寸長為8米，寬

29、為5米，深11米，坑頂設(shè)置工作平臺，平臺處設(shè)有人孔、爬梯，以供工人出入，后背為C30（16）鋼筋砼,厚0.5m，寬5m，高3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后背墻。 2)后背設(shè)計及驗算a.頂力計算按經(jīng)驗公式驗算頂管推力參照GB50268-2008的計算公式確定人工頂管總頂力：其中：Fp 總頂力，(kN)Do 管道外徑（m）Dg 頂管機外徑（mm）L 頂距（m） fk 管道外壁與土的單位面積平均阻力（kN/m）Nf 頂管機的迎面阻力（kN）人工頂進(jìn)，不考慮，取0P 泥水倉壓力（kN/m）人工頂進(jìn)，不考慮，取0本工程的各項取值： Do 2.88（m）Dg = 1.40（m）L 78（m）最長段fk = 5.0（

30、kN/m）, 管外壁注漿摩擦系數(shù)則預(yù)測總頂力為：Fp =x2.88x78x5.0=3526.8(kN)最大需3526.8kN（合353噸）的頂力推動，實際施工程中由于管材管徑較大，摩擦阻力較大，且管道頂進(jìn)距離較長，故選用的頂鎬設(shè)備為2臺320噸的頂鎬，可以提供6272kN的頂力，能滿足施工要求。b.后背面積計算后背支撐面積計算公式 FFP式中：F后背的面積（m）；FP計算的總頂力 (kN)；(按設(shè)計最大頂力考慮)土的允許承載力（kNm）,取240 kNm；經(jīng)計算:F=3526.8/240=14.7,本工程后背支撐面積選用5*3，厚度取50cm。（3）驗算后背墻允許壓力：Ep=（B/K）（0.5

31、 H2KP+HhKP+2CH ）其中： Ep=后背墻的允許抗力（kN）=后背土體的重力密度（kN/m3）按19kN/m3B=后背墻的寬度（m），取5米的有效寬度K=安全系數(shù)取1.5 H=后背墻的高度（m）,按3米考慮c=后背土的粘聚力（kN/m2），取23kN/m2h=后背墻頂端至地面高度（m），按8米的高度折算KP=tan2(45+/2)=1.76，為后背土的內(nèi)摩擦角取16Ep=（B/K）（0.5H2KP+HhKP+2cH ） =（5/1.5）（0.519321.76+19381.76+2233 ） =3787.06kN Ep=3787.06t3526.8KN 滿足使用要求經(jīng)計算，頂管過程中

32、，后背設(shè)計完全滿足施工需要，可以進(jìn)行頂進(jìn)施工。（4）工作坑和接收坑施工1）工作井及接收井的結(jié)構(gòu)形式 本工程工作井和接收井均采用鋼筋混凝土錨噴豎井結(jié)構(gòu)形式，即鋼筋鎖口圈梁+井側(cè)壁鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作+鋼筋砼封底，接收坑底部噴射200mm細(xì)石砼。頂管工作井凈空尺寸為8m5m，頂管接收井凈空尺寸為6m5m，總深度均為11m。2）豎井開挖與支護(hù)本工程錨噴豎井支護(hù)采用鋼筋混凝土鎖口圈梁+井側(cè)壁鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作+鋼筋砼封底形式。鎖口圈梁為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作井在開挖1米深，在井口處設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁一道，鎖口圈梁寬900mm，高600mm，圈梁采用12根22為主筋，12300箍筋，混凝

33、土強度等級為C30商品混凝土。為了保證下部鋼格柵能與鎖口圈梁連接成整體，鎖口圈梁向下預(yù)留鋼架接頭，方法是在槽底向下打孔，用22鋼筋1000mm在梁內(nèi)錨固不小于300mm。側(cè)壁支護(hù)體系a井側(cè)壁采用鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，分層開挖，分層錨噴混凝土進(jìn)行支護(hù)，結(jié)構(gòu)厚度為300mm，混凝土強度等級C20。鎖口圈梁以下1m以內(nèi)連續(xù)設(shè)置1道水平鋼格柵，鋼格柵豎向間距自第一道水平鋼榀架起，以下全部為0.5m，直至井底（若出現(xiàn)地下水豐富，開挖難度大，根據(jù)施工開挖土層信息，隨時調(diào)整格柵間距保證豎井施工安全）。沿鋼格柵內(nèi)外兩側(cè)焊接22鋼筋，側(cè)壁內(nèi)外滿鋪100mm100mm的雙層6.5鋼筋網(wǎng)片，沿水平鋼格柵采用L

34、=1.5m,221000錨桿插入并與主筋焊接成一體，并且與水平方向成30。45。角之間插入，增強與土體的握裹力，已滿足結(jié)構(gòu)受力要求，噴射砼保護(hù)層厚度為20mm。頂管工作井和接收井內(nèi)支撐隨豎井開挖進(jìn)行安裝（布置詳見附圖），保證施工與人員安全。噴射混凝土強度等級為C20。根據(jù)力學(xué)性能和耐久性的指標(biāo)選擇硅酸鹽水泥，它含有較多的C3A和C3S，凝結(jié)時間較快；中粗砂：含水率在5%7%之間，砂率在50%60%之間；豆石或碎石粒徑0.5mm15mm，（硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石或碎石組成），根據(jù)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）的混合料配合比要求，水泥與骨料配合比主要考慮滿足噴射混凝土的強

35、度要求又可減少回彈損失，砂子主要考慮噴射混凝土的施工性能和力學(xué)性能，水灰比為了有效地保證混凝土強度并減少回彈和粉塵，得出經(jīng)驗配比為水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝劑摻量為水泥用量的5%，水灰比控制在0.40.45之間，噴射混凝土1d的齡期的抗壓強度不應(yīng)低于5Mpa。在施工前委托有相關(guān)資質(zhì)的實驗室對噴射混凝土進(jìn)行實驗室配比，按照實驗室的配比數(shù)據(jù)再進(jìn)行施工。3）頂坑錨噴支護(hù)施工a鎖口圈梁按設(shè)計標(biāo)高開挖至鎖口圈梁底標(biāo)高后，停止開挖，施做鎖口圈梁時先開挖圈梁部分土方，開挖四周土體時視土體情況適當(dāng)放坡。進(jìn)行鎖口圈梁的綁筋、安設(shè)下部錨筋，安設(shè)上部結(jié)構(gòu)柱錨筋和護(hù)欄預(yù)留孔洞。鋼筋綁扎完畢后，鎖口圈模板采用小

36、型鋼模板。模板安裝完畢并檢驗合格后，進(jìn)行鎖口圈梁混凝土澆筑，采用商品混凝土，混凝土強度等級C30，坍落度160180mm，混凝土采用自卸車配合溜槽施工。振搗棒各振點間距離不大于50cm。振點距模板10cm以上，不得緊靠模板。混凝土澆注完畢，將表面抹平。待圈梁混凝土強度達(dá)到70%以后，在圈梁上外緣掛滿6.5100100鋼筋網(wǎng)片；L=1.5m 2210001000錨桿梅花型插入側(cè)壁土體，并與網(wǎng)片焊接，噴射C20混凝土，達(dá)到一定強度時，再進(jìn)行下一道施工操作。b土方開挖豎井施工時為防止豎井鎖口圈梁下移，應(yīng)采用對角開挖，利用另一半土作為支撐。鋼格柵事先在地面試拼完成后，開挖2-2對角部位的土體，安裝格柵

37、、網(wǎng)片、豎向連接筋，噴射砼；再開挖3-3對角部位的土體，施工步序同2-2,對角部位開挖及支護(hù)完成后在開挖核心土1，這樣交替進(jìn)行，每次挖深0.5米，直至井底。321圖1 分部挖土順序斷面圖 圖2 分部挖土順序平面圖23231圈梁完成后，進(jìn)行豎井施工，豎井土方分步開挖，為保證結(jié)構(gòu)凈空尺寸以及結(jié)構(gòu)尺寸，開挖時土方開挖尺寸外放30mm。5米以下開挖時每步為500mm，嚴(yán)禁超挖，圈梁底和井底均須嚴(yán)格按設(shè)計高程開挖，不得超挖擾動原狀土，榀架間距要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。開挖時如果有少量地下水滲出，應(yīng)在豎井底部四周設(shè)一條排水溝，并設(shè)一個集水坑，將水集中后采用水泵抽至地面排水系統(tǒng)中。c安裝鋼格柵、焊接豎向連接筋、

38、掛鋼筋網(wǎng)片土方開挖后立刻焊接豎向連接鋼筋，安裝鋼格柵。鎖口圈梁以下設(shè)置1道水平鋼格柵，鋼格柵豎向間距為0.5m，直至井底，在施工至頂管頂進(jìn)洞口管夯上1m內(nèi)設(shè)置2道鋼格柵。鋼格柵與鋼格柵之間用22縱向連接筋焊牢，沿內(nèi)外主筋環(huán)向間距1.0m，連接筋焊接時必須滿焊并且滿足搭接長度的要求。鋼筋網(wǎng)與縱向連接筋、鋼格柵焊接牢固。鋼格柵的安裝必須牢固，平面必須保持水平，平面翹曲2cm。格柵和錨噴施工時需提前把頂管管外徑位置留出，并架設(shè)一個加強環(huán)。工作坑從圈梁向下3m設(shè)置第一道環(huán)撐，環(huán)撐使用I25a工字鋼，第二道向下5m處設(shè)置。環(huán)撐四角斜撐2道，I25a槽鋼對焊錨固在環(huán)撐上。d噴射混凝土噴射混凝土設(shè)計強度等級

39、為C20，由硅酸鹽水泥、中硅砂、豆石或碎石（粒徑在0.5 1.5cm）組成，經(jīng)驗配比為水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5%，水泥比控制在0.40.45之間。水泥、砂子、豆石或碎石用攪拌機攪拌，混合料在噴射機附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用。在鋼格柵安裝、縱向連接筋焊接完畢后，然后掛外層鋼筋網(wǎng)片，再噴射混凝土直到設(shè)計厚度，豎向噴射混凝土厚度為300mm。噴射混凝土前檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，尤其是與上一榀鋼格柵接茬處，必須將上一次噴混凝土?xí)r的回彈料清理干凈。噴射混凝土前用高壓風(fēng)清掃開挖面，保證作業(yè)面均被噴射混凝土覆蓋，并埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，噴層表面的平均起伏

40、差控制在50mm內(nèi)。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行，分層厚度為10cm+10cm+10cm，分三次噴射至設(shè)計厚度。噴射順序應(yīng)自下向上，以免松散的回彈料粘污尚未噴射的壁面。先鋼格柵的混凝土，后噴射鋼格柵之間的混凝土，沿水平方向螺旋式移動，水平回旋半徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，不得在一處堆積。每次噴射混凝土之前，應(yīng)將前次噴射的混凝土的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保證接茬處混凝土的密實，力求表面平順。e噴射注意事項噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好，噴射時軟管不準(zhǔn)有死彎，軟管連接處進(jìn)行檢查和試運行，管內(nèi)是否有水泥結(jié)塊，如有問題可

41、及時處理，用錘敲擊疏通，以保證施工順利進(jìn)行，防范施工事故。噴射時，操作人員必須做到開始時先送風(fēng)、再開機、再給料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機的工作排風(fēng)量不小于9m3/min，應(yīng)滿足料流噴頭處通過的壓力在0.1Mpa左右，噴頭處的水壓為0.150.20Mpa。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，必須把噴射機和運料管內(nèi)的積料清除干凈。水泥、砂子、豆石或碎石用攪拌機攪拌，混合料在噴射機附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應(yīng)超過45分鐘，混合料摻入速凝劑后，停放時間不應(yīng)超過20min。噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手

42、應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與受噴面得距離保持在0.6m1.0m之內(nèi)，噴射混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土表面平整。 f工作坑底部施工工作坑開挖至基底后，及時進(jìn)行封底，考慮有地下水影響。工作坑坑底采用“鋼筋+砼”的結(jié)構(gòu)，鋪墊前一定要復(fù)合高程，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行鋪墊，噴射砼時應(yīng)在豎井底部四周設(shè)一條排水溝，并設(shè)一個集水井，并將無砂降水管下入坑中，將水集中后采用水泵抽至地面排水系統(tǒng)中，以免地下水長期泡槽使工作坑邊坡土體軟化。圖6工作坑支護(hù)斷面圖圖7頂管工作井平面示意圖 圖8頂管工作井平臺剖面圖圖9頂管工作井布置圖圖10軌道安裝圖（5）導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌計算工作坑底板施工前應(yīng)提前進(jìn)行鋼

43、板預(yù)埋作為枕鐵，導(dǎo)軌選用22#鋼軌，焊接固定在枕鐵上。導(dǎo)軌內(nèi)距的確定：其中：A兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm） D管內(nèi)徑（mm），D=2400mm d 管壁厚（mm），d = 200mm則： 導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為 1442.2mm，這樣確定的導(dǎo)軌頂面與管道流水面高程相同。導(dǎo)軌及枕鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)付符合下列規(guī)定：a. 枕鐵的高程宜低于管外底高程1020mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致；b. 兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致；c. 導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為2毫米；中心線允許偏差為3毫米，頂面高程允許偏差為010毫米。d. 安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中出現(xiàn)位移，施工中設(shè)

44、專人經(jīng)常進(jìn)行檢查。（6）止水圈安裝頂管過程中，無論是管道從工作坑進(jìn)洞，還是出洞，管材與洞口之間均有間隙，地下水、觸變泥漿和泥砂就會從該間隙流到坑中，影響坑內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)重時會造成洞口的坍落，導(dǎo)致事故，故洞口間隙必須做好封閉，封閉方法采用洞口止水圈方式：在入洞口外現(xiàn)場澆筑300毫米厚混凝土止水墻，止水墻高2米，寬與頂進(jìn)坑寬度相同，為6.0米。墻外側(cè)安裝二道止水橡膠圈，橡膠圈內(nèi)徑2200毫米，外徑2700毫米。橡膠圈采用=10mm鋼板壓固橡膠圈。止水圈橡膠質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：拉伸度300%，邵氏硬度在505范圍之內(nèi)。（7）開洞門施工 為防止頂管入洞時土體滑塌，涌入工作坑，在洞門頂部須預(yù)設(shè)管棚。在頂管洞門上方加

45、設(shè)32mm，長度2.0m的注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管之間間隔200mm，共設(shè)21根小導(dǎo)管。向小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥漿，注漿壓力維持到0.1Mpa。注漿24小時后，使用風(fēng)鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞門處的鋼筋需進(jìn)行側(cè)向連接后，再將其割斷。洞口處，人工向前挖土 300500毫米，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。（8）頂進(jìn)施工1）下管前先對管子外觀進(jìn)行檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或鼓包，必須光潔，全面合格后，方可用起吊設(shè)備吊到工作坑導(dǎo)軌上就位，下管時對起重設(shè)備必須檢查，確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時注意工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。2）管材外周涂均勻石蠟減少磨阻力。3）第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量

46、管子中心及前后端的管底高程，確認(rèn)安全合格后方可頂進(jìn)，因為第一節(jié)作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。4）掘進(jìn)時自上而下分層開挖，管前超挖量根據(jù)土質(zhì)條件確定；管下部135范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5 cm。5）頂進(jìn)開始時，注意緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)，頂進(jìn)時注意頂鐵上方及側(cè)面不得站人，頂進(jìn)中如遇下列情況時應(yīng)停止作業(yè)：a.管子前方發(fā)生坍塌或遇不明障礙物。b.后背傾斜或嚴(yán)重變形。c.頂力突然增大，超過管口的承受能力。d.管子線位偏差大，并且校正已無效。6）挖土要及時外送，及時頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。7）頂鐵與砼管之間要加設(shè)鋼防護(hù)圈以增

47、加砼管的受力面積。8）認(rèn)真做好頂管交接班工作及原始記錄工作。（9）頂管質(zhì)量控制頂進(jìn)過程中及時測量軸線位置和高程，第一節(jié)管每頂進(jìn)30cm測量一次，正常頂進(jìn)時每100cm測量一次。當(dāng)超過允許偏差時，及時采取措施糾正，保證管道按設(shè)計方位及坡度頂進(jìn)。表6頂管允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)中線位移50每節(jié)管1測量并查閱記錄管內(nèi)底高程DN1500+30-40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量DN1500+40-50每節(jié)管相鄰管間錯口15%管壁厚且20每個接口用尺量對頂時管間錯口50對頂接口用尺量（10）糾偏方法在頂進(jìn)過程中發(fā)生偏差，當(dāng)偏差在12cm采用超挖糾偏法，當(dāng)偏差大于2cm時采用頂木校正

48、法糾偏，必要時采用小千斤頂校正法。（11）觸變泥漿為減少頂進(jìn)阻力，必要時采用觸變泥漿方法施工，此泥漿靜止一定時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強度使頂管工作對園博園產(chǎn)生的破壞因素減少到最低限度。觸變泥漿主要成分用膨潤土摻入火堿（碳酸鈉）和水配制而成，為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，事先摻入凝固劑，為了保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。灌漿采用泥漿泵，輸漿管與管帽的預(yù)留口連接，每頂進(jìn)一次即壓漿一次，壓滿為止。（12）加固注漿為了保證管道與土體間的密實，確保工程完工后管道上部土體不發(fā)生沉降，管道頂進(jìn)完成后必須進(jìn)行注漿加固處理，以防止地面下沉，加固材料為水泥、粉煤灰和水，摻合比為1：1：1。（13）頂管前端

49、正面土體坍塌1）現(xiàn)象頂管施工中實際出土量遠(yuǎn)大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。2）原因分析a.前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)量過小，沒有起到防護(hù)和平衡的作用。b.敞開式頂進(jìn)時挖土量過大，或封閉式頂進(jìn)時推進(jìn)力小于土體壓力。c.遇有流砂情況。3）預(yù)防措施頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)的措施防止坍塌。以下是施工注意問題：架立安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架豎向聯(lián)接筋及鋼筋網(wǎng)的方法及要求:a.格柵安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。各節(jié)格柵間應(yīng)以螺栓連接擰緊，并點焊上，對不能擰緊的螺栓部位采用加鋼筋并焊牢固。b.格柵與土層之間應(yīng)盡量接近，留3

50、cm間隙作為保護(hù)層。在安裝過程中，當(dāng)格柵和土層之間有較大間隙時，用等強度噴射混凝土填實。c.格柵應(yīng)精確定位，保證結(jié)構(gòu)的斷面尺寸及鋼格柵準(zhǔn)確定位。d.格柵架立完成后，開始焊接連接筋，連接筋的間距為1000mm，內(nèi)外雙排，連接筋采用單面搭接焊，焊縫長10d。格柵倒角處必須增設(shè)一根連接筋。e.連接筋焊接完成后，焊接內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片須焊接牢固且平順，網(wǎng)片搭接長度100mm。噴射混凝土施工要求a.噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時，應(yīng)先填平。b.分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴射厚度為810cm。c.噴

51、射混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合施工，回彈量應(yīng)控制在20%以內(nèi)。施工時回彈料不得再次利用于工程。d.作好開挖的施工記錄。開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施a.開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開挖寬度誤差050mm，每兩榀檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴射混凝土前進(jìn)行。b.施工措施:豎井開挖前應(yīng)備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。應(yīng)特別注意預(yù)加固、開挖和支護(hù)等作業(yè)工序的緊密銜接。對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴混凝土封閉。豎井采用雙側(cè)交錯開挖，嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)同時懸空，杜絕多榀一次開挖。豎井不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴混凝土回填密實，并及時進(jìn)行回填注漿。初襯背后注漿在初襯噴射混凝土施工前，在鋼格柵上埋設(shè)3

52、2鋼管，長度為0.6m，做為初襯背后注漿管，埋設(shè)數(shù)量為每側(cè)埋設(shè)一根，每個斷面4根，豎向間距為3.0m。初襯混凝土施工前，注漿管用水泥袋或棉紗堵住孔口，以免堵塞。漿液與配合比選擇：選用普通硅酸鹽水泥漿，水灰比1：10.8：1。注漿機注漿，注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵。水泥中添加23MgO膨脹劑。注漿壓力于0.20.3MPa。注漿壓力不得過大，以免對初襯結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。土壤固化為了生產(chǎn)安全和順利進(jìn)行需對頂管第一節(jié)和最后一節(jié)進(jìn)行土壤固化。A、二重管A、B(C)無收縮雙液WSS工法注漿的方法a.采用特殊的端點監(jiān)控器和二重管注入方式，使注入系統(tǒng)設(shè)備簡單，具有很高的可靠性、經(jīng)

53、濟(jì)性。b.可以進(jìn)行一次、二次注入切換，回路變換裝置容易實行，所以能實行復(fù)合注入。c.瞬結(jié)性一次注漿液和浸透性二次注漿液的復(fù)合比率，在土層改良時可以自由地設(shè)定，從粘性土、砂質(zhì)土到地下水非常多的砂礫層，以及更加復(fù)雜的復(fù)合地層都可以適用。d.二次注入材料是低粘性且凝膠時間長的浸透性注漿液，可以用壓力噴射到均勻的土質(zhì)顆粒之間，由于這樣的操作方法，減少了對周圍建筑物的影響。e.由于一次注入是限制注漿，二次注入是的滲透注漿，注漿液不會各注入范圍外溢出，從而有利保護(hù)地下環(huán)境而不被污染。f.注漿加固后強度：卵石層達(dá)到2530kgcm2、細(xì)中砂層達(dá)到1520kgcm2、粘土層達(dá)到1012kgcm2；止水系數(shù)可達(dá)

54、到：k：10-7cmSlO-8cms。B、標(biāo)準(zhǔn)漿液的性質(zhì)： 表7比重（20）粘度（cps/20）PH值A(chǔ)液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CT-1#1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CT-2#1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CT-3#1.201.031.124.11.42.411.51.47.2C、CT固結(jié)體的透水系數(shù)： 表8CT-1#CT-2#CT-3#透水系數(shù)110-8110-7110-6D、無收縮注漿液標(biāo)準(zhǔn)配比如下表所示： 表9種類CT-1#CT-2#CT-3#A液（200L）改性水玻璃(L)150130100水（

55、L）5070100GS（L）302010H劑（L）2-52-84-7水（L）剩余量剩余量剩余量C液（200L）水泥（L）252015H劑（L）246C劑（L）2-42-63-7xpm劑（L）15105-7水（L）剩余量剩余量剩余量硬化時間凝結(jié)-60分鐘E、施工工序注入管的設(shè)置和鉆孔時的方法一樣，使用的注入管直徑為32mm，在端點裝有管內(nèi)混合器，使注漿液充分混合。如果達(dá)到所定的深度，內(nèi)管的噴氣孔將關(guān)閉，以進(jìn)行橫噴射。用注漿泵將A、B(C)兩液分別壓入外管和內(nèi)管，并在二重管的端頭混合室內(nèi)混合，通過濾網(wǎng)在水平方向?qū)嵭袊娚洌棺{液能浸透到地層中。F、注漿孔的設(shè)置：首先用清水從注漿混合室的端點送出，用

56、鉆孔機將注入管設(shè)置地下，注入孔的間距為1m，成梅花形布置。G、橫噴射：注入管設(shè)置完畢后，將端點進(jìn)行關(guān)閉而進(jìn)行橫射切換。一般噴射量為1520Lmin，在特殊的注入場合，可以根據(jù)各方面要求，而達(dá)到10Lmin的噴射流量。H、注漿：將注入不敷出材料施加壓力，可以實現(xiàn)水平滲透效果。在進(jìn)行階梯回抽噴射時，一般以2050cm為一區(qū)間。3.4檢查井施工方案本頂管段檢查井共6座，均采用鋼筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，鋼筋混凝土蓋板，流槽為Mu10磚砌。1、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋

57、無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗

58、收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。表10鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不

59、受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架

60、的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)

61、定：a使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b

62、、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、砌筑工程砌筑流槽所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌

63、筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要

64、求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。6、檢查井周的回填土。（1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用灰土回填，并分層碾壓密實至路床頂面。（3）壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）壓實工藝：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填灰土。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入

65、道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周40公分范圍內(nèi)進(jìn)行補夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）井室澆筑完成后，采用構(gòu)件廠預(yù)制蓋板，運至現(xiàn)場吊裝就位。（2）對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工

66、重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。（3）檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。（4）井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可進(jìn)行上一層回填土。（5）井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）混凝土檢查井，待達(dá)到一定強度后，回填石灰土至管路面，分層夯實，滿足規(guī)范要，做到盡快施工，盡快回填。（7）其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第4章

67、 變形監(jiān)測4.1監(jiān)控量測的重點監(jiān)控量測重點主要有以下幾點，在施工過程中要特別注意加強監(jiān)控量測，以指導(dǎo)安全施工及保護(hù)工程周邊環(huán)境，采取必要的施工保護(hù)措施，確保其安全。1、施工前監(jiān)測：在頂管施工前進(jìn)行現(xiàn)狀道路沉降點控制點布置、初始值測設(shè)、雷達(dá)探測形成記錄并根據(jù)原道路設(shè)計單位的咨詢報告設(shè)定沉降預(yù)警值；2、施工中前監(jiān)測：在頂管施工過程（頂管期間）中，由我項目測量組每天進(jìn)行一次沉降監(jiān)測，并將監(jiān)測值及時通知施工單位，便于根據(jù)監(jiān)測結(jié)果了解沉降值情況，進(jìn)行頂管施工進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整和相應(yīng)的措施；3、施工后監(jiān)測：頂管施工完成后監(jiān)測周期為施工期。1)基坑結(jié)構(gòu)沉降;2)基坑結(jié)構(gòu)墻變形;3)地表下沉;4.2 監(jiān)測內(nèi)容

68、及測點布置1、根據(jù)設(shè)計要求和相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程，為確保施工安全，做到信息化施工，擬定的施工監(jiān)測項目主要有:基坑結(jié)構(gòu)位移、地表下沉等。2、具體的監(jiān)測項目、測點布置、使用儀器設(shè)備及觀測頻率如下表所示。表11量測項目及施測方法序號量測項目施測方法1地表下沉精密水準(zhǔn)儀2基坑結(jié)構(gòu)下沉精密水準(zhǔn)儀3基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移全站儀表12測點位置及測點安設(shè)點數(shù)序號量測項目測點布置每斷面測點數(shù)1地表下沉地面每50m3-15點2基坑結(jié)構(gòu)下沉井口圈頂部2點3基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移側(cè)墻1對表13施工內(nèi)部量測數(shù)據(jù)控制界限序號量測項目允許極限值（mm）控制界限值（mm）1地表下沉跨徑8m3020跨徑8m3525跨徑8m0.6%-0.8%0.

69、4%-0.6%表14量測項目的頻率表序號量測項目施工掌子面距測點位置量測頻率（次/d）1地表下沉距測點或超過測點3倍洞徑1/1超過測點3倍-5倍洞徑1/2超過測點5倍以上洞徑1/7超過測點3-5倍洞徑1/2超過測點5倍洞徑1/72基坑結(jié)構(gòu)下沉施工期間1/1建成1個月內(nèi)1/7建成1個月以后1/30或不定期3基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移豎井施工期間1/1豎井建成1個月內(nèi)1/7豎井建成1個月以后1/1或不定期4.3 監(jiān)測點的布設(shè)1、 基準(zhǔn)點設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(又稱監(jiān)控點)是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點，擬布設(shè)深埋混凝土結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點7個，形成監(jiān)控網(wǎng)。基準(zhǔn)點設(shè)置在所觀測建筑物50m 的沉降影響變形區(qū)以外;工作基點距離

70、擬建建筑物的距離不得小于建筑物基礎(chǔ)深度的1. 5-2. 0 倍，工作基點與聯(lián)系點也可在穩(wěn)定的永久建筑物墻體或基礎(chǔ)上設(shè)置，點與點之間的距離小于30m，要求埋設(shè)于車輛、行人少，通視情況良好且便于保存的地方。基準(zhǔn)點埋設(shè)深度應(yīng)達(dá)到原狀土層，具體深度以勘察報告或?qū)嶋H揭露為準(zhǔn)。采用洛陽鏟鉆孔，直徑為150mm，灌注混凝土，中間埋設(shè)直徑25mm 左右的螺紋鋼筋。混凝土澆注養(yǎng)護(hù)穩(wěn)定后方能開始引測基準(zhǔn)點標(biāo)高，并進(jìn)行首次聯(lián)測。2、變形監(jiān)測點的埋設(shè)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，沉降觀測點標(biāo)志制作采用埋設(shè)L形螺紋鋼(=22mm)的方案，并用紅油漆標(biāo)記編號，每個豎井圈梁四角設(shè)置四個變形觀測點具體規(guī)定按建筑物變形測量規(guī)程第C.0.

71、2條規(guī)定執(zhí)行。4.4 監(jiān)測點保護(hù)措施1、監(jiān)測點是一切測試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護(hù)工作，完善檢查、驗收措施。2、在每個監(jiān)測點埋設(shè)完成后，應(yīng)立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改;3、確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員應(yīng)及時填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測量初始數(shù)據(jù)存檔，作為開挖時監(jiān)測的參考;項目負(fù)貴人應(yīng)進(jìn)行實地驗收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn);4、對于所有預(yù)埋監(jiān)測點的實地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的應(yīng)做出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)裝置;4.5 施工監(jiān)測1、基坑施工現(xiàn)場必須組織專職量測小組。量測小組在施工單位項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)貴測點埋設(shè)、日常量測和數(shù)據(jù)處理等工作，并及時向主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋量測數(shù)據(jù)。2、五固

72、定:固定觀測人員； 固定觀測儀器;固定觀測水準(zhǔn)尺;固定觀測路線;固定觀測方法。3、每次觀測之前將儀器露天放置30 分鐘。4、烈日下觀測使用觀測傘;溫差變化較大時使用儀器罩。5、常規(guī)水準(zhǔn)觀測順序為后前前后。6、在線路上預(yù)先測量距離，水準(zhǔn)儀與水準(zhǔn)尺之間的距離不超過50m，分別在水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀擺設(shè)處作相應(yīng)標(biāo)志。7、豎井支護(hù)過程監(jiān)控測量表15基坑支護(hù)過程監(jiān)控測量表序號監(jiān)測內(nèi)容單位數(shù)量監(jiān)測儀器測點布置測試頻率1豎井圈梁水平位移和垂直位移觀測點2全戰(zhàn)儀井口圈梁施工過程中每天進(jìn)行2豎井周圍地面沉降觀測點10精密水準(zhǔn)儀井口附近地表施工過程中每天進(jìn)行8、異常情況的判別和對策制定量測監(jiān)控方案時應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程

73、、計算資料和設(shè)計文件確定監(jiān)控量測項目的管理基準(zhǔn)值，并把管理基準(zhǔn)值的70%時定為監(jiān)控量測項目的警戒值。在量控監(jiān)測的過程中，若發(fā)現(xiàn)觀測值達(dá)到了警戒值，則應(yīng)進(jìn)一步加大觀測頻率，密切觀測。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到或超過管理基準(zhǔn)值時，應(yīng)停止施工，報告監(jiān)理，并向監(jiān)理報送應(yīng)急補救措施，修正支護(hù)參數(shù)后方能繼續(xù)施工。表16警戒值設(shè)定表監(jiān)測項目警戒值（mm）管理基準(zhǔn)值（mm）地表沉降2130基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移2130地下管線變形7-2110-30建筑物允許傾斜率（%）0.140.24.6 頂進(jìn)施工中的重點工序1、測量1）測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)

74、中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm 時，測量一次。2）中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3）高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點，提高精度。4）一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。2、糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm 時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作

75、用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。3、管前挖土要求1） 在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2） 在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端30mm，在管周上面允許超挖15mm，管下135 度范圍內(nèi)，不得超挖。4、接口的處理：由于頂管的管材為F 型鋼承口接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹

76、前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。第5章 頂管施工中要注意的問題及質(zhì)量控制措施5.1 施工需注意問題1、當(dāng)人工挖掘停止工作時，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更要防止洞口止水圈漏水。2、在人工掘進(jìn)過程中，隨時注意觀察地下水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策。3、在頂進(jìn)過程中，隨時注意開挖面是否穩(wěn)定，要隨時檢查頂管開挖面及管線周圍土質(zhì)松動情況是否正常，還要注意頂進(jìn)壓力是否正常。防止頂鎬頂力不均勻而造成頂管的中線偏位現(xiàn)象。4、人工頂管時，第一節(jié)管道剛?cè)胪習(xí)r必須直順，每天頂進(jìn)速度控制在兩到三節(jié)管左右。5、由于該

77、段頂管上部是中砂層，粉細(xì)砂土，在頂進(jìn)過程中，為減少地面沉降，避免塌方，頂進(jìn)主要以控制進(jìn)尺為主，嚴(yán)禁超挖，頂進(jìn)速度根據(jù)土體粘結(jié)力隨時進(jìn)行調(diào)整。6、在土中頂進(jìn)施工時糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時以較大的糾偏角度進(jìn)行，可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式。“校正”方式是根據(jù)管道軸線與設(shè)計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為0.50.8；“恢復(fù)”方式是根據(jù)管道軸線與設(shè)計中心線之間的累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為0.40.7。7、注漿：以控制注漿量為主，控制在0.50.6m/m，此時注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作用。8、到頂管管頭距接收井約20m左右時，將管道軸線

78、再精確復(fù)核一遍，為最后方向修正做好準(zhǔn)備。9、人工頂管工作井施工中，若遇到回填土、擾動土，將擾動土挖除直至原狀承載力較強的粘性土作為起始工作平面。5.2 頂管工程質(zhì)量控制措施1、頂管前，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。2、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。3、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。4、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。5、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，

79、如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。6、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。7、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第6章 安全文明措施6.1 頂管工程安全措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯且有背后防護(hù)裝置，供人員上下井用。3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全

80、帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。吊車駕駛員須證件齊全，吊車年檢合格，起重用鋼絲繩等無破損現(xiàn)象，且滿足承載力要求。8、加強機械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。10、作業(yè)人員輪換

81、制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過3小時，避免勞動強度過大引起危險。11、頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用起重機、行車垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。14、自制小推車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。15、利用鼓風(fēng)機并購買80米長的軟管，用于輸送

82、空氣進(jìn)入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，定期向管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得救人步驟，并進(jìn)行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。18、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置（限位器）。19、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。6.2 深基坑安全措施1、施工前準(zhǔn)備 (1)為了保證施工的安全進(jìn)行，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。組織所有施

83、工人員深入調(diào)查施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境，進(jìn)行全員安全教育，所有人員持證上崗。 (2)對施工各工作井按要求采用鋼制圍擋隔離施工區(qū)域和非施工區(qū)域，并懸掛綠色草皮，保證牢固整潔美觀，圍擋表面干凈、標(biāo)語規(guī)范。 (3)施工現(xiàn)場合理設(shè)置出入口，地面要求做到硬化處理，出入口要有專人負(fù)責(zé)保潔，保潔員佩戴安全防護(hù)標(biāo)志。出入口設(shè)專人值班，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，對著裝不合要求者不得擅自進(jìn)入。（4）施工區(qū)兩端設(shè)置安全警示標(biāo)志和車輛導(dǎo)向標(biāo)志，夜間懸掛警示燈和照明燈，方便行人和車輛通行，在復(fù)雜路段要有專人協(xié)管交通。（5）遇有需拆遷的建筑物必須先切斷電源、關(guān)閉水閥，按照修建時相反的工序進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁光抓基礎(chǔ)。（6）施工前應(yīng)

84、協(xié)調(diào)好沿線的地下管線產(chǎn)權(quán)單位，摸清地下自來水管線、煤氣管線、電纜管線等具體位置，并作出明顯的標(biāo)志，防止施工中出現(xiàn)漏水、漏電和爆炸事故。對沿線的電桿、電線等重點部位要懸掛標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志和警告標(biāo)語。，明確告示路人。（7）開挖前應(yīng)備足基坑防護(hù)的材料如下：反鏟、鋼板樁、鋼管、圍擋、安全警示牌、安全標(biāo)語、鋼管欄桿、警示帶等。2、施工技術(shù)措施挖出的土方按土質(zhì)情況，或外運棄掉，或直接裝車運至指定地點。雨季施工時要做好防雨工作，井內(nèi)設(shè)置集水井及污水泵，施工中每個工作井及接收井內(nèi)配備1臺水泵隨時抽出井內(nèi)積水，確保干槽施工。由于設(shè)計管道埋深均超過8m,人工頂管時先挖砌3m左右，后進(jìn)行倒掛，井內(nèi)出土均轉(zhuǎn)運至距井邊2

85、m以外的出土坑中，井內(nèi)設(shè)置鋼爬梯一架，爬梯外圍采用8號圓鋼焊接圍攔，從爬梯上部至下部依次焊接數(shù)道通長鋼筋，以保證爬梯的穩(wěn)定性。3、其它安全措施（1）)挖方施工區(qū)域設(shè)專人進(jìn)行交通管理，對人員、車輛、機械實行統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生人身、機械傷害事故。挖土?xí)r應(yīng)從上往下開挖嚴(yán)禁掏挖。人工挖土?xí)r，作業(yè)人員的橫向間距大于2米，縱向間距大于3米。機動車輛與挖土機配合施工時必須與人工保持5米以上間距。人工配合挖土施工，人員不得站在挖機回旋半徑以內(nèi)，人工挖土事先要檢查好工具是否完好，對活動、斷把、開裂的工具及時修理加固，防止脫落傷人。（2）下工作井時施工人員必須配戴安全帽。嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。（3）在工作井

86、及接收井周圍設(shè)置安全地帶、安全設(shè)施和安全警示牌。安全地帶寬度不小于1.2米，安全設(shè)施牢固規(guī)范，安全員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)檢查并確保各種安全設(shè)施的正常使用。（4）嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入開挖區(qū)域。留有的汽車、人行通道要保持平整、無坑洼積水。（5）對井周圍浮動的磚塊、石頭要及時清除，防止墜落傷人，并在井圈周圍加砌兩層磚，高于原地面，以保證浮動物體不致墜入井中。（6）使用抽水泵時應(yīng)注意用電安全措施。開關(guān)箱與用電設(shè)備之間實行“一機一閘”制，開關(guān)電器的額定值與用電設(shè)備額定容量相適應(yīng)。嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線；移動式配電箱和開關(guān)箱進(jìn)出線必須使用絕緣橡皮電纜，不得采用花線、塑料絕緣線。電工做好各種金屬設(shè)施的防雷接地、

87、設(shè)備的接零保護(hù)（7）本工程采用25T的汽車吊下管，吊機不得在架空輸電線路下作業(yè)。在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。（8）機械下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。（9）綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。(10)起吊及搬運管材、配材時，對于法蘭盤面、金屬管防腐燈等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。(11)在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊溝或被吊起的重物下面通過或站立。(12)管節(jié)下入工作井時，不得與井壁支撐及井下的管道相互碰撞；井內(nèi)運管不得擾動井壁

88、。6.3 環(huán)保與文明施工1、施工現(xiàn)場提倡文明施工，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響， 由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工， 采取必要的減噪措施。盡量避免人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。2、采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料等，采用適當(dāng)?shù)母采w，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。第7章 施工應(yīng)急預(yù)案7.1 技術(shù)應(yīng)急預(yù)案頂進(jìn)時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合

89、施工。以防萬一,確保施工人員的生命安全。同時為了保證人員安全及施工質(zhì)量、進(jìn)度要求，將機械頂管做為備選方案，及時溝通上報甲方、設(shè)計等部門，以保證工程的順利開展。7.2 應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)1、事故應(yīng)急救援預(yù)案是指為減少事故后果而預(yù)先制定的搶險救災(zāi)方案，是進(jìn)行事故救援活動的行動指南。2、預(yù)案以努力保護(hù)人身安全為第一目標(biāo)，同時兼顧財產(chǎn)安全和環(huán)境防護(hù)，盡量減少事故、災(zāi)害造成的損失。7.3 項目部應(yīng)急指揮及救援組織機構(gòu)項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組事故現(xiàn)場搶險組事故現(xiàn)場救護(hù)組后 勤 工 作 組1、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)組成：2、事故現(xiàn)場搶險組人員：3、事故現(xiàn)場救護(hù)組人員：4、后勤工作組人員：7.4 項目部應(yīng)急指揮及

90、救援組織職責(zé)1、目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實施；（2）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；（3）負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實；（4）負(fù)責(zé)與上級安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的聯(lián)系及情況匯報；（5）負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救；（6）負(fù)責(zé)工程項目生產(chǎn)的恢復(fù)工作。（7）負(fù)責(zé)事故調(diào)查工作。（8）負(fù)責(zé)本項目部危險源的調(diào)查評估，制定本項目部的應(yīng)急救援議案并組織演練。2、事故現(xiàn)場搶險組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，包括受困人員、現(xiàn)場貴重物資及設(shè)備的搶救、危險品的轉(zhuǎn)移等。（2）負(fù)責(zé)采取必要措施控制或消除險情。3、事故現(xiàn)場救護(hù)組職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急救

91、護(hù)工作，及時組織護(hù)送重病傷員到醫(yī)療中心救治。（2）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的保護(hù)和人員的疏散工作。4、勤工作組職責(zé)：負(fù)責(zé)收集相關(guān)單位部門的通信方式，保證各級通訊聯(lián)系暢通。做好各種救援物資設(shè)備的準(zhǔn)備和供應(yīng)工作。7.5 預(yù)警行動原則1、快速反應(yīng)原則：事故處置要堅持一個“快”字，做到反應(yīng)快、報告快、處置快。事故單位必須在第一時間向項目部辦公室或向項目部領(lǐng)導(dǎo)直接報告，同時迅速報警，指揮中心領(lǐng)導(dǎo)要盡快到達(dá)事故地點。2、先期處置原則：一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即啟動先期處置應(yīng)急預(yù)案，迅速采取有效措施，盡可能的控制事態(tài)發(fā)展，以減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。3、統(tǒng)一指揮原則：發(fā)生重、特大事故后，由指揮中心全面負(fù)責(zé)內(nèi)部的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)

92、度，并配合、服從上級有關(guān)部門的對重、特大事故的統(tǒng)一指揮，保證處置工作的統(tǒng)一高效。4、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)原則：項目部各部門在指揮中心的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下，按照各自職責(zé)，密切協(xié)作，相互配合，共同做好事故的應(yīng)急處置和搶險救援工作。7.6 項目部安全資料與設(shè)施1、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：挖掘機、簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品，包扎紗布，挖土工具等。各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理，由安全員負(fù)責(zé)。2、上級安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)的聯(lián)系方式 ：匪 警： 110 火 警： 119醫(yī)療急救： 1207.7 應(yīng)急救援基本措施1、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，

93、積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護(hù)等；及時向項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應(yīng)積極參加援救。2、事故現(xiàn)場由項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長任現(xiàn)場指揮，全面負(fù)責(zé)事故的控制、處理工作。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長接到報警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。必須及時向公司安全生產(chǎn)委員會報告，報告內(nèi)容包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者人數(shù)、姓名、性別、年齡、受傷

94、程度、事故簡要過程和發(fā)生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的指令。3、各應(yīng)急專業(yè)組人員，要接受項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，立即按照各自崗位職責(zé)采取措施，開展工作。4、事故現(xiàn)場搶險組，應(yīng)根據(jù)事故特點，采用相應(yīng)的應(yīng)急救援物資、設(shè)備開展事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，搶險過程中首先要注重人員的救援、事故現(xiàn)場內(nèi)外易燃易爆等危險品的封存及轉(zhuǎn)移等，其次是貴重物資設(shè)備的搶救；隨時與項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、救護(hù)組、后勤組保持聯(lián)絡(luò)。5、事故現(xiàn)場救護(hù)組，應(yīng)開展事故現(xiàn)場的緊急救護(hù)工作，及時組織救治及護(hù)送受傷人員到醫(yī)療急救中心醫(yī)治；開展保護(hù)事故現(xiàn)場，人員的疏散及清點工作，指定專人記錄所有到

95、達(dá)安全區(qū)的人員，并根據(jù)現(xiàn)場員工名單表、各宿舍人員登記表，經(jīng)事發(fā)現(xiàn)場人員的證實，確定事發(fā)現(xiàn)場人員名單，并與到達(dá)安全區(qū)人員進(jìn)行核對，判斷是否有被困人員；隨時與項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險組、后勤組保持聯(lián)絡(luò)。6、后勤工作組，應(yīng)保證現(xiàn)場內(nèi)與其相關(guān)單位及應(yīng)急救援機構(gòu)的通訊暢通；迅速調(diào)配搶險物資器材至事故發(fā)生點；提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護(hù)；及時提供后續(xù)的搶險物資；隨時與項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險組、救護(hù)組保持聯(lián)絡(luò)。7、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)根據(jù)事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現(xiàn)場實施交通管制，并提防相應(yīng)事故造成的傷害；根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)幫助，確需應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)的幫助時，

96、應(yīng)立即與應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)和相鄰可依托力量求教，同時在應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)到來前，作好救援準(zhǔn)備工作：如：道路疏通、現(xiàn)場無關(guān)人員撤離、提供必要的照明等。在應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)到來后，積極作好配合工作。8、事后，項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，要及時組織恢復(fù)受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令，確定是否恢復(fù)生產(chǎn)，同時要積極配合上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組及政府安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行事故調(diào)查及處理工作。7.8 其它傷害的應(yīng)急救援預(yù)案1、坍塌應(yīng)急救援預(yù)案（1）迅速挖掘搶救出壓埋者。盡早將傷員的頭部露出來，即刻清除其口腔、鼻腔內(nèi)的泥土、砂石，保持呼吸道的通暢。（2）救出傷員后，先迅速檢查心跳和呼吸。如果心跳呼吸已停止，立即先連續(xù)進(jìn)行2次人

97、工呼吸。（3）在搬運傷員中，防止肢體活動，不論有無骨折，都要用夾板固定，并肢體暴露在涼爽的空氣中。（4）發(fā)生塌方意外事故后，必須打120急救電話報警。（5）切忌對壓埋受傷部位進(jìn)行熱敷或按摩。（6）肢體出血禁止使用止血帶止血，因為可加重擠壓綜合征。（7）脊椎骨折或損傷固定和搬運原則，應(yīng)使脊椎保持平行，不要彎曲扭動，以防止損傷脊椎神經(jīng)。2、高處墜落應(yīng)急救援預(yù)案（1） 墜落在地的傷員，應(yīng)初步檢查傷情，不亂搬動搖晃，應(yīng)立即呼叫120急救醫(yī)生前來救治。（2） 采取初步救護(hù)措施：止血、包扎、固定。（3） 懷疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬運原則急救。切忌一人抱胸，一人扶腿搬運。傷員上下?lián)軕?yīng)有34人分別抱住頭、

98、胸、壂、腿，保持動作一致平穩(wěn)，避免脊椎彎曲扭動，加重傷情。3、觸電應(yīng)急救援預(yù)案（1） 迅速關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，使觸電者盡快脫離電源。確認(rèn)自己無觸電危險再進(jìn)行救護(hù)。（2） 用絕緣物品挑開或切斷觸電者身上的電線、燈、插座等帶電物品。（3） 觸電者脫離電源后，立即將其抬至通風(fēng)較好的地方，解開病人的衣扣、褲帶。輕型觸電者在脫離電源后，應(yīng)就地休息12h再活動。（4） 如果呼吸、心跳停止，必須爭分奪秒進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外心臟按壓。觸電者必須堅持長時間的人工呼吸和心臟按壓。（5） 立即呼救120急救醫(yī)生到現(xiàn)場救護(hù)。并在不間斷搶救的情況下護(hù)送醫(yī)院進(jìn)一步急救。4、中毒應(yīng)急救援預(yù)案本項目可能出現(xiàn)中毒主要途徑為

99、吸入毒物（有害的氣體），采取以下應(yīng)急救援預(yù)案：（1） 應(yīng)立即使中毒人員脫離現(xiàn)場，在搶救和救治時應(yīng)加強通風(fēng)及吸氧。（2） 及早向附近的人求助或打120電話呼救。（3） 神志不清的中毒病人必須盡快抬出中毒環(huán)境。平放在地上，將其頭轉(zhuǎn)向一側(cè)。（4） 輕度中毒患者應(yīng)安靜休息，避免活動后加重心肺負(fù)擔(dān)及增加氧的消耗量。（5） 病情穩(wěn)定后，將病人護(hù)送到醫(yī)院進(jìn)一步檢查治療。5、應(yīng)急物品和設(shè)施的配備配備急救箱。并定期檢查、更換超過消毒期的敷料和過期藥品。由專人保管，但不要上鎖。放置在合適的位置，現(xiàn)場人員到知道。（1）配備救護(hù)常用物品：血壓計、體溫計、紗布、膠布、外用繃帶、止血帶、消毒棉球、無菌敷料、三角巾、創(chuàng)可貼、剪刀、鑷子、手電筒、熱水袋、縫衣針或針灸針、火柴、一次性塑料袋、夾板、別針等。（2）消毒和保護(hù)用品：口罩、無菌橡皮手套、消毒棉花、醫(yī)用酒精等。（3）常用藥品：云南白藥、紅花油、葡萄糖、生理鹽水、醫(yī)用酒精、碘酒等。（4）其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施：可充電工作燈、警戒帶、各類安全警示牌、安全帶、安全繩、擔(dān)架等。