1、精品資料推薦31 晉中市城區(qū)東、南外環(huán)道路快速化改造工程蕭河輔道橋橋樁基施工方案晉中市城區(qū)東、南外環(huán)道路快速化改造工程項目部2016 年 7 月 10 日精品資料推薦1 目錄一、工程概況.3 1.工程概況.3 2.工程所在地區(qū)環(huán)境.3二、編制依據(jù).4三、施工準(zhǔn)備：.4 1.技術(shù)準(zhǔn)備：.4 2.現(xiàn)場準(zhǔn)備：.6 3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備.6四、資源配置計劃.8 1.勞動力配置計劃.8 2.物資配置計劃：.8五、施工進(jìn)度計劃.9六、施工方法及工藝要求.9 1.施工前準(zhǔn)備工作.9 2.施工流程.9 3測量放樣.10 4鋼護(hù)筒制作及埋設(shè).10 5鉆機(jī)就位.11 6旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝.11 7鋼筋籠制作、運輸及

2、安裝.15 8水下混凝土灌注.17 9 樁基檢測.18 10.試塊養(yǎng)護(hù)（項目施工現(xiàn)場配備標(biāo)養(yǎng)室）.18七、質(zhì)量保證措施.19精品資料推薦2 八、技術(shù)保證措施.201.樁位的控制 .20 2.垂直度的控制 .20 3.樁長的控制 .20 4.樁徑的控制 .20 5.鉆孔措施 .20 6.鋼筋籠吊裝 .20 7.水下砼灌注 .20 8.成孔后沉降控制.21 九、樁基施工重點和難點.211樁基砼灌注注意事項.21 2鉆孔樁鉆孔的糾偏措施.22 十、安全、文明施工措施.24 1 安全措施.24 2.現(xiàn)場文明施工措施.26十一、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施.27 1.防揚塵措施.27 2 防止水污染措施.28

3、 3.防止施工噪聲污染措施.28 4 防止固體廢棄物污染措施.29樁基施工方案精品資料推薦3 一、工程概況1.工程概況本樁基工程包含東環(huán)跨瀟河輔道橋樁基一共52 根。包含WA0-WA1 和EA2-EA11，樁基類型主要為摩擦樁，其中WA0、WA1、EP3-EP10為 D1.5m鉆孔樁，EA2和 EA11為 D1.2m鉆孔樁，樁長最長為45m。其中 EP6-EA11在瀟河河道附近，地質(zhì)結(jié)構(gòu)為自重濕陷性土質(zhì)，容易塌孔。EA2-EP5沒有施工便道，需用機(jī)械修筑便道，以便機(jī)械進(jìn)場和材料運輸。2.工程所在地區(qū)環(huán)境1自然環(huán)境11 工程地形、地貌晉中地處黃土高原東部邊緣，地勢東高西低，山地、丘陵、平川呈階梯

4、狀分布；1.2 氣象水文本橋所處地區(qū)位于北暖溫帶重半干旱氣候區(qū)，年平均氣溫 9.8，年平均降雨量 418483mm，最大凍土深度90cm。境內(nèi)河流為季節(jié)性河流，水量主要集中在夏季68 月份。2.施工環(huán)境2.1 建筑場地類型場地土主要由人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細(xì)砂組成。2.2 交通運輸情況本橋位于東外環(huán)，交通運輸方便，施工便道可以直達(dá)。2.3 施工用水本橋采用商品混凝土，現(xiàn)場施工用水主要用于拌制泥漿護(hù)壁，日常用水由運輸車?yán)\儲水罐至工地，滿足使用。2.4 用電情況施工用電由臨近電力線路接入大電，滿足項目部及附近工地及鋼筋加精品資料推薦4 工場的用電需求；同時，項目部自備發(fā)電機(jī)以備急

5、用。二、編制依據(jù)上海同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司提供的設(shè)計文件和圖紙；我單位投入的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗；地勘報告城市橋梁工程施工質(zhì)量與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ22008）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件（建標(biāo) 200292 號）；城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ11-2011)；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF50-2011）；三、施工準(zhǔn)備：1.人員組織機(jī)構(gòu)配備：精品資料推薦5 2.技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。（2

6、）、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上、地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。（3）、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗、試驗合格。（4）、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。（5）、工程地質(zhì)資料項目經(jīng)理李會斌項目副經(jīng)理崔富強(qiáng)項目總工張德良施工員榮鵬飛李雪飛質(zhì)量負(fù)責(zé)人王濤試驗員李海霞預(yù)算員牛敏材料員化定虎安全員江云關(guān)吊裝作業(yè)隊鉆孔作業(yè)組鋼筋作業(yè)組砼作業(yè)組樁基施工隊精品資料推薦6 作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對細(xì)砂

7、、中砂、亞粘土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、施工便道本橋位于東外環(huán)，交通運輸方便，施工便道可以直達(dá)。2、施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,保證場地有一定的硬度，以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。對于場地土質(zhì)不好的區(qū)域，施工場區(qū)需墊土、夯實，以達(dá)到鉆機(jī)作業(yè)要求。施工區(qū)域周圍合理設(shè)置圍擋或警戒線，防止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，確保安全。合理布置施工場地，保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆機(jī)行走移位方便，在樁孔

8、的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和經(jīng)濟(jì)分析對比、工期對比，本工程樁基在原地面平整后，直接進(jìn)行樁基的施工。4.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，計劃左右引橋各布置一臺鉆機(jī)。（另附主要機(jī)械、設(shè)備表）精品資料推薦7 序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量(臺/套)現(xiàn)狀備注小計其中自有租賃新購特別制造1 橋梁施工設(shè)備2 旋挖鉆機(jī)福田 220A 280A 25 25 良好3 泥漿泵BW1200 河北45 4 25 良好4 水泵河北24 24 良好5 裝載機(jī)ZL50 徐州3

9、6 36 良好6 挖掘機(jī)PC220 小松12 12 良好7 電焊機(jī)BX-300/12.3KVA 河北16 16 良好8 套絲機(jī)22 22 良好9 汽車吊車35T 徐工22 22 1 良好10 空壓機(jī)6m3/h WB-6-2 阜新22 22 良好11 泥漿攪拌機(jī)150L 26 26 良好精品資料推薦1、測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。2、試驗準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、鋼筋連接件試件，進(jìn)行相關(guān)的原材料及工藝檢驗。3、物資材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、商品混凝土等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價

10、，簽訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。四、資源配置計劃1.勞動力配置計劃勞動力配置計劃：根據(jù)本工程的數(shù)量計劃配置100 人，機(jī)械操作人員15 人，鋼筋制作及綁扎50 人，混凝土工 15 人，雜工 20 人。2.物資配置計劃：主要材料配置計劃1、鋼筋：248.2T 2、混凝土：3528.3m3測量、檢驗儀器配置計劃 1、GPS-中海達(dá) H32 2臺 2、水準(zhǔn)儀：DZS3-1 2 臺3、測繩：100m 2根；4、泥漿稠度儀 1套5、混凝土試模：150*150*150 40個6、鋼尺：50m 2 把卷尺：5m 2把7、混凝土塌落度儀 1套精品資料推薦9 五、施工進(jìn)度計劃

11、該樁基工程計劃于2016 年 5 月 9 日開始，2016年 6 月 20 日結(jié)束。六、施工方法及工藝要求1.施工前準(zhǔn)備工作1.1 鉆機(jī)選型本橋地層主要有人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細(xì)砂、細(xì)砂，樁基為摩擦樁，為適應(yīng)以上特點及有關(guān)參數(shù)，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的比選，最后選用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，并選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。1.2 場地準(zhǔn)備為保證橋梁樁基的成孔率，避免塌孔、掉護(hù)筒等事故發(fā)生，如原地面下如有雜填土或磚渣、垃圾等，需將原地面下雜填土進(jìn)行清除，并換填粘土，具體工程量視場地情況實際量測。各墩臺周邊5 米場地范圍內(nèi)，需將場地進(jìn)行平整，方便鉆機(jī)就位及施工車輛運輸。2.施工流程挖鉆機(jī)施工流程圖：精品

12、資料推薦10 鉆孔灌注樁施工工藝框圖3 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。4 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用 8-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大10-20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。泥漿備料泥漿池終孔質(zhì)量檢查清孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢查沉碴厚度及泥漿指標(biāo)水下砼灌注拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗下道工序泥漿沉淀池砼制備輸送拼裝導(dǎo)管檢查鋼筋籠制作檢查標(biāo)高施工準(zhǔn)備平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開孔鉆進(jìn)制作試件循環(huán)造漿抽碴精品資料推薦11 樁基鋼護(hù)筒高度根據(jù)地質(zhì)情況、水位等

13、因素確定。護(hù)筒安裝時，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔，護(hù)筒中心與樁位中心誤差不得大于50mm。護(hù)筒底及四周土要夯實。5 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，誤差不得大于 5cm。并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。為保證不發(fā)生事故，提前上報計劃，充分做好現(xiàn)場安全施工管理，派專職人員時刻對既有線上下行方向的情況

14、進(jìn)行監(jiān)控，杜絕任何不安全因素的產(chǎn)生。6 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝泥漿制備由于立交橋位于市區(qū)外環(huán)原有線路上，避免造成污染，現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場工作面情況定制鋼板泥漿池或原地面挖泥漿池并維護(hù)，防止泥漿外溢。泥漿材料使用膨潤土造漿，用泥漿泵攪拌機(jī)攪拌均勻。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿比重為 1.021.15，粘度為 20-25S，含砂量不大于 4。（另見附表：鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表）精品資料推薦12 鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表項目名稱一般地層易坍塌地層卵 石 土1 相對

15、密度1.02 1.06 1.06 1.10 1.10 1.15 2 粘度(s)1620 1828 2035 3 含砂量(%)4444 膠體率9595955 失水量(ml/30min)2020206 泥皮厚度(mm)3337 靜切力12.5 12.5 12.5 8 PH值810 810 810 鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理，經(jīng)測試合格后可重復(fù)使用。對廢棄泥漿隨時清理，并用汽車運至指定地點，防止污染周圍環(huán)境。鉆進(jìn)施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立

16、及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上精品資料推薦1

17、3 的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的

18、數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。每鉆進(jìn)15 米左右，用測孔儀檢測孔徑和垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在

19、易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時運出場地，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根精品資料推薦14 據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請勘測單位確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、

20、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗收要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行清孔。清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，換漿泥漿比重為

21、1.05，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重不大于1.10，含砂率小于 2%，粘度 1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測精品資料推薦15 點不少于 4 個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校

22、核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。施工現(xiàn)場需制作探孔器，根據(jù)該橋的樁徑采用鋼筋籠檢孔器來檢驗孔徑及傾斜度，保證檢孔器能自由通過，樁基分為直徑1.2m 和 1.50m。，驗孔器的直徑與樁基的直徑相同，凈長滿足4D L6D（D 為樁基直徑），加強(qiáng)箍筋直徑 20mm，焊縫長度 30cm，焊渣清除干凈；主筋采用直徑20mm 的螺紋鋼筋。樁基直徑1.50m的驗孔器，主筋中心間距312mm，共計 15 根；樁基直徑 1.2m 的驗孔器，主筋中心間距245mm，共計 15 根。驗孔器制作完成后注意保護(hù)，使用過程中均勻設(shè)置吊點，確保不變形。后附驗孔器大樣圖。7 鋼筋籠制作、運輸及安裝鋼筋籠加工一律在鋼

23、筋加工場地完成，鋼筋籠采用分節(jié)制作，首先選定指定長度的主筋，經(jīng)過套絲機(jī)處理后，在其上每隔 2m布置一個加強(qiáng)筋圈，連接處用電弧焊焊接緊密，然后根據(jù)主筋數(shù)量在加強(qiáng)筋圈上用標(biāo)識位置，依次完成其它主筋焊接，至次鋼筋籠大樣就出來了，之后每隔4m設(shè)置導(dǎo)向筋，每個平面均勻布置4 個，最后套入箍筋圈，控制間距為15cm，連接處用綁絲綁扎緊密，這樣鋼筋籠一節(jié)就加工完畢鋼筋籠加工采用長線法施工。為保證鋼筋籠的剛度，在運輸和起吊過程中不變形，在每節(jié)鋼筋籠起吊處設(shè)置雙加強(qiáng)筋，每節(jié)籠有三個起吊點，所以每節(jié)鋼筋籠增加三個加強(qiáng)圈。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在坑口對應(yīng)配對連接。鋼筋下料完成后，進(jìn)行主

24、筋直精品資料推薦16 螺紋套絲及連接。鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸（或切斷機(jī)使用專用刀片）切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時采用無齒鋸（或切斷機(jī)使用專用刀片）切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。整個鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上,分段運送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密結(jié)合。

25、現(xiàn)場鋼筋籠的起吊用50t 吊車進(jìn)行接高及下放，起吊用三點起吊法。在每節(jié)鋼筋籠最上一層雙加勁箍處和中間起吊點雙加勁箍處，對稱掛鉤，掛在主鉤上，用專用扁擔(dān)形吊架起吊。吊車副鉤掛在籠下端雙加勁箍處。起吊時主副鉤同時起吊，待籠離地有一定距離時，主鉤繼續(xù)起吊，副鉤控制到鋼筋籠不接觸地面即可，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠下放到位時用鋼橫梁穿過籠上端加強(qiáng)圈，將籠架在枕木上，松鉤。接著起吊下一節(jié)籠，步驟同上，到位后上下籠連接。提起連接好的骨架、抽出鋼橫梁，緩慢下放。鋼筋籠下放到孔頂后，穿鋼橫梁，計算孔底至護(hù)筒頂標(biāo)高，調(diào)整吊筋長度，使鋼筋籠符合設(shè)計標(biāo)高。吊車掛鉤在吊筋上，起吊，抽出鋼橫梁，下放鋼筋籠，到位后，從吊筋圈

26、內(nèi)穿入鋼橫梁，鋼筋籠正好到設(shè)計高程。將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。8 水下混凝土灌注導(dǎo)管和集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3大集料斗和精品資料推薦17 小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土由專業(yè)商品混凝土拌和站供應(yīng)，1015m3混凝土運輸車運輸。單樁混凝土供應(yīng)量按充盈系數(shù)1.1 提計劃，商混塌落度現(xiàn)場控制為20cm(2cm)。水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管道及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓，待儲料斗儲滿

27、混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基孔口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管

28、，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出 1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的相關(guān)檢測表格，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫水下混凝土澆筑記錄。9樁基檢測樁基施工完成后，采用聲波透射法進(jìn)行檢測。聲波透射法師講超聲波發(fā)射探頭和接收探頭同時放進(jìn)預(yù)先埋入樁身且充滿水的兩根聲測管中，發(fā)精品資料推薦18 射探頭產(chǎn)生的超聲波經(jīng)過水耦合穿透樁身砼到達(dá)另一個鋼管中

29、的接收探頭，接收探頭將收到的信息傳入儀器，通過綜合分析接收到得超聲波在混凝土中的信號，如聲速、聲幅、頻率和波形諸參量的特征，從而對樁身混凝土質(zhì)量作出評價。樁基檢測平面示意圖：R=1.5m（R=1.2m）10.試塊養(yǎng)護(hù)1、項目建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)最新國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50081-2002)的規(guī)定，標(biāo)養(yǎng)室溫度應(yīng)控制在202，相對濕度 95%以上，標(biāo)養(yǎng)室面積的大小為5m*3m=15。2、標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)安裝控溫、控濕裝置，以保證溫度、濕度在規(guī)定的范圍內(nèi)，試塊應(yīng)放在試件架上，彼此間距為12。加濕裝置，必須保證噴出的水是霧化狀態(tài)，不能將涼水直接澆在試件上。3、標(biāo)養(yǎng)室設(shè)備專用于混凝土

30、試件。精品資料推薦19 4、標(biāo)養(yǎng)室需符合國家GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn):確保混凝土標(biāo)養(yǎng)室溫度202、相對濕度 95%RH 以上。(1)標(biāo)養(yǎng)室采取，環(huán)行管道微孔送風(fēng)和F 型管道送霧形式(2)制冷與制熱設(shè)備放在養(yǎng)護(hù)室的外部，避免了潮濕空氣對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，降低故障率，提高了設(shè)備的可靠性能。制熱采用電熱與熱泵結(jié)合方式，提升熱效率，降低能耗。制冷系統(tǒng)采用變頻技術(shù)。(3)超聲波霧化加濕器采用超聲波高頻震蕩，將水霧化為1-5 微米的超微粒子，通過風(fēng)動裝置，將水霧擴(kuò)散到空氣中。(4)更精確更易操作的溫濕度控制器。標(biāo)養(yǎng)室控制系統(tǒng)采用較先進(jìn)NUC-200溫度、濕

31、度控制器。七、質(zhì)量保證措施1技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗收，超前控制。2檢驗試驗人員對各種進(jìn)場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進(jìn)行必要的試驗，并進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，進(jìn)行處理。3設(shè)置質(zhì)量控制點，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。4加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識。5加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，測量及質(zhì)控人員做到持證上崗。6執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。八、技術(shù)保證措施1.樁位的控制施工時除了需要找到樁位外，還應(yīng)該根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁。并在鉆進(jìn)過程中進(jìn)行檢查、復(fù)核。2.垂直度的控制鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直桿

32、檢查導(dǎo)桿，校正位精品資料推薦20 置，使鉆桿垂直時對準(zhǔn)樁位中心。3.樁長的控制根據(jù)樁底標(biāo)高，確定鉆孔深度。精確測量護(hù)筒頂面標(biāo)高，并在護(hù)筒定面做出明確標(biāo)志。用樁頂高程減去樁底高程確定樁長。4.樁徑的控制控制提鉆速度對樁徑的影響，防止樁徑的擴(kuò)大；遇易坍塌地層時，加大泥漿比重，保持水頭高度。鉆孔結(jié)束后下檢孔器檢測孔徑及垂直度。5.鉆孔措施鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆。孔內(nèi)水位始終保持在地下水位線以上 2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間。6.鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝時用汽車吊起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將

33、偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。7.水下砼灌注水下砼灌注：導(dǎo)管緩慢提升，砼灌注到達(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過籠底處1m左右，但保證埋深不小于 2m，防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓。如發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。8.成孔后沉降控制(1)優(yōu)選成孔機(jī)械，減小對樁底土層的擾動,減小成孔后樁體沉降。(2)施工中采用儀器加強(qiáng)樁體沉渣厚度和垂直度的檢測，保證沉渣的厚度和傾斜度不超過設(shè)計規(guī)定值，減小工后沉降量。(3)使用高性能砼，高性能突出體現(xiàn)在砼材料低滲透、低缺陷、高密實等方面。

34、其高密實的特性，增大了砼與樁孔周圍土的磨擦力，減小樁基總精品資料推薦21 的沉降量。九、樁基施工重點和難點1樁基砼灌注注意事項 混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。樁徑D1.5m坍落度應(yīng)控制在18-22cm，樁徑 D1.5m塌落度控制在 16-20cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.5m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，

35、及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注混凝土。混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及

36、河流。灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3 個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救精品資料推薦22 措施。2鉆孔樁鉆孔的糾偏措施2.1 偏斜原因、鉆孔過程中遇到較大的孤石、流沙或探頭石。、在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲、接頭不正。2.2 預(yù)防和處理、安裝鉆進(jìn)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,

37、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎線上,并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長,鉆動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查,及時調(diào)整,當(dāng)主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調(diào)整。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時,應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或者回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續(xù)鉆孔。3斷樁及其他病害的技術(shù)保證措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序,灌注過程中應(yīng)分工明確,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到

38、快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下混凝土,防止發(fā)生質(zhì)量事故。3.1 灌注水下混凝土前,對孔底沉淀層的厚度進(jìn)行測定。如果厚度超過規(guī)精品資料推薦23 定,可用噴射法向孔底噴射3min5min,使沉渣懸浮,然后立即灌注水下混凝土。3.2 剪球、拔栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底后,要立即探測孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,符合要求,即可正常灌注。3.3 灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),至使測深不準(zhǔn)確。3.4灌注過程中,應(yīng)注意導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確

39、指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管的工作要快,時間不宜超過 15min。3.5 在灌注混凝土過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水或砼難以灌入。3.6 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被混凝土頂推上升,可采取以下措施:、盡量縮短混凝土的灌注時間,防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時流動性過小。、當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時,應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和 1m以上處,并徐徐灌入混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m 5m以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小

40、導(dǎo)管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架握裹力。3.7、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定的高度,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。十、安全、文明施工措施精品資料推薦24 1安全措施1.1 一般措施1.1.1 對施工人員進(jìn)行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底的同時，必須向班組進(jìn)行安全交底，其中要包括機(jī)械安全交底。1.1.2 作業(yè)班組必須嚴(yán)格按方案、交底單施工，不得私自更改。1.2 土方工程安全保護(hù)1.2.1 在距槽邊 1.5m處設(shè)欄桿圍護(hù)，并設(shè)夜間警示燈。1.2.2 每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（如摘帽、放坡等）。1.2.3 上

41、、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定性，且要有安全牢靠的扶手。1.2.4 在溝槽上搭設(shè)安全牢固的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封閉。1.2.5若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴(yán)重不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位等協(xié)商后確定采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。1.3 臨時用電安全防護(hù)1.3.1 臨時用電實行電工班長負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線。1.3.2 配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。1.3.3 開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。1.3.4 項目部電工組定期對現(xiàn)場用電

42、進(jìn)行檢查。在大風(fēng)、雨天氣，增加巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。1.4 施工機(jī)械安全防護(hù)1.4.1 挖土機(jī)、裝載機(jī)等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機(jī)作安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有外租機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前簽定安全責(zé)任協(xié)議書。精品資料推薦25 1.4.2 機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。1.4.3 機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。1.4.4 機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。1.4.5向汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。1.4.6 車輛進(jìn)出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚

43、鋼板，或澆搗砼加固。1.4.7 施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.5 泥漿池安全防護(hù)措施1.5.1 泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.2 施工完畢后，集中存放泥漿地地點要設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，防止附近行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.3 安全員要不定期對泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.5.4對鉆孔灌注樁施工人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。1.6 樁基施工安全防護(hù)措施1.6.1施工現(xiàn)場設(shè)立危險源標(biāo)識牌，安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌、鉆機(jī)相關(guān)安全操作規(guī)程，施工臨時用電注

44、意事項等標(biāo)牌。1.6.2 成孔后的孔要及時進(jìn)行灌注，并在周圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。1.6.3對進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行入場驗收，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。安全防護(hù)措施齊全。特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.6.4 樁基夜間施工時，必須有足夠的照明設(shè)施。精品資料推薦26 1.6.5加強(qiáng)現(xiàn)場重要工序的現(xiàn)場安全值班制度，對樁基施工過程中吊裝鋼筋籠、焊接鋼筋籠、混凝土灌注過程進(jìn)行過程監(jiān)控。確保起重作業(yè)、灌注作業(yè)時的安全處于可控狀態(tài)。1.6.6事故易發(fā)部位。如本工程起吊區(qū)、用電機(jī)械等安排專職的安全員進(jìn)行指揮監(jiān)督。1.6.7對灌注后的樁基及時調(diào)派挖機(jī)對樁孔進(jìn)行覆蓋，防止人員陷入孔內(nèi)。2.現(xiàn)場文明施工措施2.1 施工現(xiàn)場場

45、容2.1.1 施工現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生產(chǎn)垃圾及時清理。2.1.2 施工現(xiàn)場標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3 施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設(shè)牢固。2.2 現(xiàn)場料具2.2.1 施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。2.2.2 鋼管周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及不積水，并用綠網(wǎng)覆蓋。堆放限高 1.2 米,采用搭鋼管架子堆放限高2 米。2.2.3 條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化地面及不積水，不同型號的鋼筋用槽鋼分隔，每種型號鋼筋分別掛醒目標(biāo)識牌，堆放限高1.2 米。2.2.4 條形捆扎鋼筋原

46、材料堆放標(biāo)識牌要求：標(biāo)注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責(zé)任人；堆放限高1.2 米。2.2.5 條形捆扎鋼筋原材料堆放標(biāo)識牌要求：標(biāo)注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀精品資料推薦27 態(tài)、責(zé)任人。2.2.6 鋼筋集中加工場地硬化地面及不積水，在集中加工場旁設(shè)置原材料及半成品堆場，分類堆放，不同型號或不同規(guī)格的鋼筋分別掛醒目標(biāo)識牌。2.2.7 鋼筋半成品堆放要求場地硬化地面及不積水，不同型號及不同規(guī)格的鋼筋半成品分別堆放，分別掛醒目標(biāo)識牌，堆放限高1.2 米。十一、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施1

47、.防揚塵措施1.1 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。1.2 垃圾、渣土及時清運，嚴(yán)禁凌空拋灑垃圾、渣土。1.3 盡量減少現(xiàn)場堆土，土堆采用密目網(wǎng)苫蓋。1.4 土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。1.5 工地出口設(shè)置沖洗設(shè)施，運輸車輛駛出現(xiàn)場要將車輪和槽幫沖洗干凈。1.6 水泥、石灰等可能產(chǎn)生揚塵污染的建材必須庫房存放或嚴(yán)密遮蓋。1.7 施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，由文明施工小隊指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風(fēng)沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。1.8 租用符合環(huán)保要求的運輸

48、車輛并與之簽訂協(xié)議：進(jìn)入現(xiàn)場放慢車速，防止揚塵。車廂苫蓋嚴(yán)密，防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚。外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。禁止車輛帶泥上路。1.9 施工現(xiàn)場設(shè)置的攪拌設(shè)備，搭設(shè)封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。精品資料推薦28 2防止水污染措施施工現(xiàn)場民工宿舍設(shè)置的臨時食堂的所有污水均經(jīng)過隔油池外排，隔油池定期清掏。3.防止施工噪聲污染措施現(xiàn)場施工時，對施工噪聲要進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少舊設(shè)備使用，減少夜間施工，如必須進(jìn)行夜間施工時，嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備，以便最大限度減少人為施工噪聲。3.1 進(jìn)行噪聲作業(yè)必須嚴(yán)格控制時間，晚22 時早 6 時不得作業(yè)，特殊情況要連續(xù)作業(yè)時，需按規(guī)定辦理夜間施工

49、證，并采取降噪措施，配合建設(shè)單位按規(guī)定在所在地區(qū)環(huán)保部門備案后再施工；3.2 采取有效的管理制度控制人為活動噪聲，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民；3.3 電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械安裝在隔音工作棚內(nèi)，工作棚四周設(shè)嚴(yán)密圍擋。4防止固體廢棄物污染措施4.1 施工現(xiàn)場定期進(jìn)行清理，施工剩余砼用于場地硬化，其余施工垃圾及時外運至建設(shè)單位指定地點。4.2 現(xiàn)場草簾、塑料布用后及時收集、清理，碼放后及時苫蓋，防止風(fēng)刮飛揚。5泥漿排放措施 5.1泥漿在施工完畢經(jīng)過沉淀后，吸泥泵裝到泥漿車上外運。外運車盡量在夜間運輸，避開交通高峰，防止擾民。5.2裝運工程中，管理人員必須對運輸車輛的行駛速度及運輸工程中注意事項提出具體要求，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。運輸過程中要責(zé)任到人，防止遺灑的不文明現(xiàn)象出現(xiàn)。5.3管理人員定期到裝、運、到地點進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施