1、一、工程概況1、工程簡介鹽城南220kV開關站道路工程分為進站道路工程及站內道路工 程兩子單位工程，站外道站路面寬6. Om,路兩側毛石扌當土墻；站內 道路路面寬度分為40叭3.0叭5.5 m三種，道路采用雙面坡，坡 度2%。道路面積4965m2,總工期為阻天。2、設計概況 木工程路面結構均為水泥栓剛性路面結構，具體各層結構做法如下表:序號結構層名稱厚度技術要求備注一、進站道路1水泥婭面層30cm抗壓強度C30分兩層施工2二灰結石基層30cm6： 14： 80重量比3灰土底基層20cm5%重量比43： 7灰土底基層55-95cm3： 7重量比二、站內道路消防檢修道路1水泥婭面層26cm抗壓強度

2、C25分兩層施工2二灰結石基層250cm6： 14： 80重量比3二灰土底基層20cm5%重量比43： 7灰土底基層64cm3： 7重量比主變運輸道路1水泥栓面層30cm抗壓強度C25分兩層施工2二灰結石基層300cm6： 14： 80重量比3二灰土底基層200cm5%重量比43： 7灰土底基層55cm3： 7重量比3、工地現場情況本工程原為農田，站內有一條河塘，河長190米左右，貫通東西圍墻，部分河塘位于路基下采用水泥土攪拌樁地基處理。工期及質量目標（一）、工期目標及施工工序根據現場實際情況，本工程計劃開工日期為2010年11刀10日,竣工日期為2011年01月09日，工期60天。本工程應先

3、施工進 站道路擋土墻及所內路基，待進所道路擋土增施工結束后再施工基 層。（二）、質量目標分項工程合格率100%,-單位工程優良率100,觀感得分率90%。三、施工準備情況1、根據施工計劃，組織落實各施工班組就位，集中進行工程介 紹、細節講解、技術交底、安全教育和文明施工宣傳，特殊工種進行崗位培訓，以保證工程施工的最基木的第一手操作人員的素質。2、單位與項目部、項目部與各科室及班組、科室與班組等各層 責任人，層層分解落實并簽訂安全、質量、工期及文明施工責任書， 確保責任到人，落實到位。3、圖紙會審結束。4、地下管線、接地施工結束。施工總體部署本工程計劃工期為60日歷天；按照“從路基到結構層”的基

4、本原則，根據流水作業的施工順序，對整個工程施工進行如下總體部署。K施工工藝進站道路：施工準備(詳見施工準備情況)f定位放線f土方開挖f毛石砌 筑f路基整理一原土碾壓一3： 7灰土底基層施工一灰土基層施工一 二灰結石基層施工一水泥殮面層施工養護。施工準備(詳見施工準備情況)一定位放線一機械清表一路基整 理一原土碾壓f 3： 7灰土底基層施T 二灰土基層施T二灰結石 基層施工水泥姓面層施工養護。2、人員機械調配部署列出施工機械設備、小型工具、及主要周轉材料一覽表，提前準 備、認真維修、準時進場。五、主要分部、分項施工方法1、 測量放線定位(1) 、組建工程測量專業小組，施測前應對有關人員進行技術交

5、 底和必要的技術學習。(2) 、施測前，對所用儀器進行檢測和校驗，經緯儀、水準儀、 鋼尺等必須經檢驗合格后，方可投入正常的測量T作。(3) 、根據設計圖紙及甲方交樁記錄，做好測量放線前的內業工 作。(4) 、測設沿線高程控制點和軸線控制點，并進行閉合復測、復 算至符合規范要求。(5) 、對測設好的定位軸線，在距中心樁一定的距離設立控制樁, 并用石灰放出石灰線，并做好測量記錄，交監理工程師、甲方代表檢查驗收。2、材料檢驗與復試（1）、石灰：生石灰中CaO+MgO含量宜大于60%,石灰需充分消 解，超過1厘米粒徑的應打碎。消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%, 當石灰的CaO+MgO含量在30%

6、50%時，應通過試驗選用較高石灰劑 量，但劑量不宜超過30%,石灰的CaO+MgO含量小于30%時，不得采 用。消石灰應充分消解，不得含有未消解顆粒。磨細生右灰應完全粉 磨，不得含有雜質。嚴禁采用含有有害物質的石灰類下腳料。（2）、粉煤灰：其化學成分中的SiOz+AIG總量宜大于70%；在 溫度為700C的燒失量宜小于或等于10%o當燒失量大于10%時，應 做試驗，當其混合料強度符合要求吋方可采用。若粉煤灰過干需灑水 防止飛揚（含水量控制在25%35% ）o（3）土：采用塑性指數1125的土，并不得小于6或大于30。 土團含量不大于10%,挖方地段符合要求的土可事先留下。（4）、黃砂、碎石黃砂

7、應選用質地堅硬、耐久、潔凈中粗砂，細度模數在2. 5以上, 含泥量不大于3%,并符合規定的級配。碎石應選用質地堅硬、耐久、潔凈并符合規定的級配，最大粒徑 不應超過40mm,針片狀含量不大于15%,含泥量不大于1%,強度 23級，色澤一致，壓碎值不人于15%。碎石顆粒級配：圓孔篩尺寸4020105累計篩余量0530 65759095 100(5) 、水泥必須有生產許可證、質量保證書并按規定送到指定檢 驗部門復試，合格后方可使用。水泥要選擇強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性能好的普通硅 酸鹽水泥，標號選用P032. 5號，水泥的物理性能和化學成分應符合 國家有關標準的規定，不同標號、廠牌、品種、岀

8、廠日期的水泥不可 以混合堆放，更嚴禁混合使用。出廠日期超過三個月或受潮的水泥必 須經過試驗，按照試驗結果確定止常使用或降級使用，已經結塊、變 質的水泥不得使用。水泥進場后要對水泥的安定性、初凝、終凝時間 進行復試。(6) 、水消解石灰、拌制混合料、殮和混合料基層養生應采用清潔的地面 水、地下水、11來水及PH值大于6的水，本工程擬采用生活用11來 水。2、基坑開挖(1) 、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎 的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計耍求進行施工。當基礎開挖 后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有 關部門匯報。(2) 、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡

9、坡基層地段開挖時, 基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。 當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平 夯實。(3) 、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程屮不得 超挖，避免擾動基底原狀土。(4) 、基坑刷底時要預留10%的反坡(即內低外高)預留坡底的 作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。(5) 、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填 需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。(6) 、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的 堆土應距基槽上口邊緣1. 2米以外，高度不得超過1. 5mo(7) 、任何土質基坑挖至標高

10、后不得長時間暴露，擾動或浸泡， 而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將 其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理 工程師簽認后，方可進行基礎施工。3、砂漿拌制(1) 、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。 攪拌時間宜為35min,不得少于90s。砂漿稠度應控制在 50mm70mmo(2) 、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠 度，一般宜在34h內使用完畢，氣溫超過30C時，宜在23h 內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝 結的砂漿不得使用。(3) 、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松 香為主要

11、成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。(4) 、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組(6塊)， 如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。4. 石墻砌筑(1) 、基礎砌筑時，石塊間較人的空隙應先填塞砂漿，后用碎石 塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。(2) 、基礎灰縫厚度20mm30mm,砂漿應飽滿，石塊間不得有 相互接觸現象。(3) 、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時 必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡， 內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底 而應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌 筑工作中

12、斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要 仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降 縫處，各段水平縫應一致。(4) 、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以 表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。5、墻體砌筑規定及要求一般規定：(1) 、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板 釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后 立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。(2) 、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各 層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌 筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。(3) 、因此

13、段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求 分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各 段水平砌縫應致。相鄰砌筑高差不宜超過l2m。縫板安裝應 位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規是。(4) 、擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過l2m。砌筑中墻體不 得移位變形。(5) 、砌筑擋土墻應保證砌體寬(厚)度符合設計要求，砌筑中 應經常校正掛線位置。(6) 、砌石底而應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通 立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑 時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應簾斜茬。(7) 、扌當土墻外露面應留深1 Omm2Omm的勾縫槽，按設計耍求 勾縫

14、。(8) 、片石分層砌筑以2飛層石塊組成一工作層，每工作層的水 平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。(9) 、外圈定位行列形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相 間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避 免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cnu(10) 、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬血朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石 塊，但不得在砌塊下而用小石子支墊。(11) 、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有 各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫 中。砌筑要求：(1) 、宜23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大

15、致找 平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體 工_邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬 砌。(2)、墻體外圈定位行列應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊,漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm,分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺 寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿 層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部 分應敲除。(3) 、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得 使用小石塊鑲墊。(4) 、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及 較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂

16、漿填灌密實，不得干 砌。(5) 、勾縫：勾縫具有防止風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。木分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.51:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫 內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹 適量水泥凈漿。勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺， 不得空鼓、脫落。6、墻背填料1）、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背 填料。

17、并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行, 浸水描土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。2）、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm,根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以止確地指導施工。3）、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1. 0m 的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、 振動平板夯等小型壓實機具碾壓。7. 土路基(1) 清除表層雜填土及雜物，當挖填至接近設計路基標高時應 用人

18、工整坡，對原狀土用壓路機碾壓密實，使壓實度不低于92%。(2) 碾壓時用12-15T的壓路機進行碾壓。碾壓后的基土用環刀 法測試土壤壓實度，并做好記錄，施工班組應按質量標準認真進行自 檢，填好自檢記錄，待監理工程師檢查合格并簽證后方可進行下道工 序的施工。根據設計要求基土的壓實度必須符合規范要求。8、灰土底基層(1) 本工程石灰土基層擬采用機械攪拌的方法，材料檢驗要求 同前。(2) 具體施工方法A、準備土基層：石灰土的土基層表面應平整、堅實、具有規定 的路拱，沒有任何軟落地點，壓實度應符合設計要求，即達到92%。B、石灰攤鋪前先恢復底基層中線，每1520m設一中心樁并在 兩側路肩邊緣外設指示樁

19、。在兩側指示樁上用紅漆標出石灰土基層邊 緣的設計標高和松鋪高度，將石灰與土的重量比換算成體積比，按 1.41.6的松鋪系數計算好松鋪厚度進行攤鋪。拌和采用多錚犁和 旋耕機，先用旋耕機拌和，后用多錚犁將底部素土翻起，再用旋耕機 拌和三遍，如此反復兩次，并隨時檢查調整翻犁的深度，使石灰土的 深度達到基層；在拌和過程中，隨時檢查灰土的含水量，及時調整水 份，做到“手捏成團，落地能散”，使混合料的含水量等于或略大于 最佳值；灑水車不可以在拌和面上調頭，防止局部水份過大，拌和后 的灰土應色澤一致，沒有灰條、灰團和花血，土顆粒的粒徑小于2cm, 水份合格均勻。C、碾壓時先用8T-10T壓路機快速碾壓12遍

20、，借以暴露潛在 的不平整，對于局部低洼處，用齒耙將表面重新耙松，找補平整，再 用平地機整型一次，整平時掌握“寧高勿低、寧鏟勿補”的原則，且 整個施工過程中嚴禁任何車輛通過。整型后在含水量最佳狀態時進行 碾壓，用12-15T、18-21T重型壓路機在路基全寬內碾壓，碾壓過程 中石灰土表而應始終保持濕潤；碾壓時嚴格遵循“先輕后重，先穩后 振，先慢后快，先邊后中，輪跡重復”的原則，在碾壓過程中如出現 彈簧、波浪、起皮等不良現象立即停止碾壓，采取和應措施。D、碾壓結束請試驗室檢測壓實度，并在7天內保持一定的濕度, 且安排專職人員進行養生，以利強度的形成，避免發生“縮裂”和“松 散”現象，養生期間嚴禁車

21、輛通行。E、石灰土底基層厚度允許誤羌+20mm、-10mm，平整度允許誤差 10mm,寬度不小于設計規定，屮心高程允許誤差土20mm,橫坡允許誤 差20mm且不大于0. 3%,密實度K295%。9、二灰結石基層二灰碎石施工前，其石灰土底基層表面應平整、堅實，具有規定 的路拱，經自檢合格并報請監理工程師驗收簽證合格后，采用加工廠 拌合的方式，進行二灰碎石的攤鋪。(1)、材料檢驗及配合比石灰、粉煤灰、碎石按一定的比例，加水攪拌，經攤鋪、整型、 碾壓，經過一定齡期，將具有一定的強度和整體性，作為路面基層， 能減少路面變形與開裂現象，延長道路使用壽命。二灰結石基層所用的石灰、粉煤灰集料應符合設計要求規

22、定，碎 石集料應有一定的級配，最大粒徑為30mm,壓碎值不大于30%。施工 時以7天無側限抗壓強度0. 8Mpa作為強度控制標準。(2) 、攤鋪混合料在拌和場拌和好后，采用自卸汽車運至施工現場，混合料 應“邊拌和、邊運送、邊攤鋪、邊碾壓”，人工攤鋪，攤鋪虛高可按 壓實厚度的1.21.4倍計算并進行試鋪最終確定。(3) 、碾壓二灰結石基層采用振動式壓路機或12T-15T重型壓路機壓實，第 一遍靜壓，然后由慢到快(最快不超過4Km/h),由弱振到強振。當 工程間斷或分段施工時，銜接處留出一段不壓，約10m左右，也可先 將接頭壓實，待攤鋪下一段時再耙松，灑水、整平、重壓。初壓時要 及時找平，高處鏟平

23、，低處耙松、灑水，再填補混合料，然后再碾壓 成活。嚴禁貼薄找平，混合料從攤鋪、整型到碾壓成型要完全斷絕交 通。二灰結石密實度必須$95%, 7天無側限抗壓強度208Mpa。為保證二灰結石基層的施工質量，在碾壓過程川基層表而要始終 保持濕潤狀態。(4) 、養生碾壓成型并經檢驗符合標準的二灰碎石基層，應保持潮濕狀態下 養生，養生期的長短應根據環境溫度確定，當環境溫度在20C以上 時，不少于7天，當壞境溫度在5C20C時，不少于14天。灑水 以在養生期內能保持表面濕潤為度，養生期間要封閉交通。(5) 、檢驗二灰結石基層壓實后，表面不得有脫皮、松散現象，輪跡深度不 大于5mni,平整度允許誤差為1 O

24、mm,厚度允許誤差為10mm,中線高 程允許誤差為土20mm,橫坡允許誤差為20inin且不大于0. 3%,寬度 不小于設計規定。10、水泥碇面層澆筑碇前要檢查復核基層的寬度、坡度、標高、表面平整度和壓 實度，如不符合規范要求，立即修整。(1) 測量放樣測量放樣是水泥栓面層施工的項重要工作。首先，應根據設計 圖紙對堆場進行分幅、分塊設計，再根據分幅分塊圖進行施工測量放 樣。(2) 立模本工程采用20#槽鋼做模板，立模時做到接頭銜接緊密平順， 無離縫，杜絕前后錯茬和高低不平現象，相鄰兩塊模板結合部位要用 3M直尺檢查。模板高程允許偏湼5MM,直順度5MM；寬度偏差-20MM, 中線高程20MMM

25、,橫坡10MM且不大于土 0.3%；模板接頭處，在倒 入殮熟料同時，放一塊小油毛氈以保證振搗時的不漏漿，模板底部和 縫隙應在立模時用干砂漿塞填嚴密，防止漏漿，模板與殮接觸面要涂 無色隔離劑，如干凈機油等以便脫模。澆筑栓時應派測量人員和木工 看模，如有移位、變型應隨時調整。(3) 商品栓A、為保證路面婭顏色一致，本工程婭采用C30商品妊。B、商品栓進場時檢查商品栓的合格證，配合比及原材檢測報告, 殮的坍落度。(4) 攤鋪A、栓攤鋪前應對模板的位置、高程、潤滑、支撐穩定情況和基 層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置，傳力桿裝置等進行全面檢查。B、根據國網公司文明標化要求，混凝土分兩層施工，第一層14c

26、m, 第二層待電氣安裝基本結束，所內無大型汽車通行時，澆筑第二層路 面，每層攤鋪厚度應考慮振實預留高度，約為攤鋪厚度的10%,實際 施T吋先試驗后按實際情況調整，允許偏差+20MM、-5MMoC、使用鐵鍬攤鋪時，應用鍬反扣，禁止的拋擲和摟耙，攤鋪模 板附近時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出避免蜂窩。(5) 振搗整平A、攤鋪好的碇混合料，應迅速用插入式振搗器和平板式振動器 均勻振動。插入式振動器采用頻率在6000次/min以上的，平板振動 器采用2. 2kw的oB、振搗栓混合料時，首先用插入式振動器全面、順序插振一次, 同一位置不應少于20秒，移動間距不宜大于其作用半徑的1. 5倍， 避免碰撞模板;

27、然后再用平板振動器全面振搗，每排應重疊1020cm, 同一位置振搗吋，當水灰比小于0. 45時，振搗時間以應不小于30秒, 水灰比大于0.45時，不小于15秒，以不冒氣泡并泛出水泥漿為準。C、插入式振動器要做到快插慢拔，呈梅花形，快插是為了防止 發生分層、離析現象，慢拔是為了使婭能填滿振動棒抽出時造成的孔 洞。振動過程中，將振動棒上下略為抽動，以使振動均勻，特別是板 塊的邊角處特別要注意振動到位，使蜂窩麻面面積W2%。D、殮在全面振動后，再用振動梁于模板頂面進行初步整平，振 動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速 度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘121.5m為宜

28、， 凡有不平之處，以人工挖填找平，補填時，用較細的拌和物原漿，嚴 禁用純砂漿填補，以保證表面平整、均勻、不露石子，牽引繩不可過 短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲變形 過大吋應調整或更換，下班或暫不使用吋，要清洗干凈，放在平整處。E、最后用無縫鋼管滾筒進一步滾揉表面，使表面進一步提漿， 調勻調平；最終平整度偏弟5mm相鄰板塊咼羌3mmo(6) 真空吸水A、起密封作用的密封邊要保證有812cm與新澆殮表血貼合， 在開泵吸水時，要控制真空比在1分鐘內逐步升高到400500mmHg, 三分鐘逐步升高到600mmHg以上，最高值不宜大于700mmHg,如在規 定時間內達不到上述真

29、空要求，應立即查找漏氣點進行補救，一般可 用噴水壺在密封邊略澆水濕潤，再輕輕掃壓一下，便可立即見效，如 果真空仍然調整不上去，可以用延長脫水時間來彌補水率的不足。E、脫水吋間是否恰當，其直觀檢查的方法是：用腳踩在栓面上 時，基本無晃動感覺，而且腳印很淺，并能立即使用7580kg重的 抹面機進行抹面，如果達到上述兒點，此吋間即為優質脫水吋間。C、當妊達到脫水時間時，由兩人在吸墊兩側的小間位置同時略 掀起密封覆蓋層約12厘米高，繼續抽吸1015秒，排除作業表面 和管路中的殘余水；如工程澆筑時為高溫天氣，可免去此項工作，以 便于抹面和壓紋。D、真空吸水后，用抹面機由熟練工人操作進行平復，并用靠尺 隨

30、時檢驗，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。(7) 板面處理A、抹光機結束后，即安排技術好、責任心強的技工進行板面處 理，碇板面抹光時，隨時用靠尺檢查其平整度，磴抹面分兩遍抹光， 第一次驅除泌水并壓下石了，初步找平、抹平，第二次抹面在栓泌水 基本結束，處于初凝狀態，但表面尚濕潤時進場，抹面時，嚴禁在確 表面灑水或撒水泥。(8) 、接縫施工A、橫向縮縫：橫向縮縫采用在碇凝結后，碎石殮抗壓強度達到 612Mpa時進行切縫，切縫前要先檢查電源、水源及切縫機組試運 行的情況。切縫機刀片與機組屮心線成90。角并應與切縫線成直線, 開始切縫前，應調整刀片的進力深度，切縫時應隨時調整刀片的切縫 方向

31、，停止切縫時，應先關閉旋鈕開關，將刀片提升到殮面板以上， 停止運行。切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低F 0. 2Mpao當氣溫突 然變化吋，要適當提早切縫時間，或每隔2040m先割一條縫以防因 溫度應力產生不規則裂縫，嚴禁一道縫分兩次切割的操作方法。橫縫的直順度允許偏差為lOmmoB、切縫后，應盡快灌注瀝青等填縫料，縫內如有雜物應剔除干 凈以免影響灌縫效果。(9) 養生當碇路面達到一定的強度時要及時養護，選用塑料布覆蓋表面均 勻灑水，保持潮濕狀態，栓養生吋間不小于14天，期間禁止車輛通 行。六、針對本工程特點采用的特殊措施1、根據工程設計圖紙。該工程有如下幾個特點：(1) 、工程量人、工期緊迫。

32、(2) 、本工程為冬季施工。2、針對上述工程特點，特采取如下措施：(1) 、針對工程量大、工期緊迫的特點，加大勞動力、機械投入, 組織具有豐富的施工經驗，頑強的戰斗作風的施工隊伍進場平行作 業，必要時按兩班制組織連續作業，并在條件許可的情況下，盡可能 采用機械作業。(2) 、針對本工程冬季的特點，必須根據不同的季節和不同作業 內容，采取相應的特殊季節措施，來確保工程質量。七、季節性施工措施冬季施工措施根據冬季的特點，應采取如下施T措施：1、澆筑用水泥選用P032. 5號水泥，水灰比不應大于0. 45,溫 度過低時，應將水加熱或添加外加劑等防凍措施。2、徑澆筑時，基層應無冰凍、無積雪；不得使用帶

33、有冰雪的砂、 石料。3、檜攪拌場應搭設工棚或其它擋風設施，攪拌時間應適當延長。4、輕熟料的運輸、攤鋪、振搗等工序應緊密銜接，縮短工序間 隔吋間，減少熱量的損失。5、婭終凝后采用草包等保溫材料覆蓋養護，防止妊早期受凍，以增強栓的抗凍能力。6、檜的拆模時間也應適當延長。八、質量保證措施為了實現該工程質量冃標制定如下質量保證措施，工程正式施工 之前，成立項目部管理網絡，明確規定各部門在質量工作屮的具體任 務、責任和權利，做到事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作 有檢查，確保網絡各點的正常有效運行。九、安全生產和文明施工措施安全為了生產，生產必須安全；在木工程中我單位將嚴格按照最 新的國家強制性建

34、筑施工安全檢查標準執行，并據此確定本工程 安全管理目標為“工完無事故，安全、文明施工檢查評分達到最高的 優良級標準”。(一) 、安全施工措施木工程施工是一個大面積的長距離管理模式，它有如下特點：(1)、工程現場范圍大、線路長、工作點多、作業分散；(2) 、施工人員多、勞動密集型，總體素質層次不高；(3) 、工程周期短，施工設施均為臨時性、簡易性；(4) 、工程主體為平地作業，全部工程均為路基和路面項冃，機 具簡單較專一，并多為柴油動力。針對上述特點，本施工組織設計制定如下專項安全施工措施：1、建立安全管理網絡制度建立完整的安全管理網絡網絡各節點的負責人即為相應部門的 安全責任人，并配備專兼職安

35、全人員，分解落實安全文明責任目標， 細化責任目標的考核規定，并層層簽訂責任書，冃定期檢查評比考核 結果。2、制定安全操作規程對本工程施工，將投入施工的各類主要機械設備和各主要工種,對照國家安全強制性標準，制定詳細的操作規程，并將此規程打印懸 掛，對操作人員進行書面安全交底，專門機械專人管理，保證責任制 到人，措施到位；其主耍機械及工種的安全操作規程如下：(1)、瓦工安全操作規程A、應遵守項目部各種安全生產規章制度,樹立“安全第一、預防為主”的思想。B、操作時應嚴格按照工序作業步驟進行，并堅決按“三不傷害”的基本安全原則工作。C、操作完畢應隨時將多余的材料及工具清理干凈，不準滯留在作業面上。D、

36、進入施工現場必須戴好安全帽，上崗操作吋不準飲酒，不準戲耍。(2) 、木工安全操作規程A、應遵守施工現場安全生產的有關規定，做好個人的自身防護, 上班前不準飲酒，不準在木工房抽煙或動用明火。B、自己使用的工具使用前必須認真檢查。C、木工機械應專人使用，傳動部分應有保護裝置，確認機械完 好才能操作，發現有不止常情況應立即停機檢查。(3) 、機電工安全操作規程A、機電工應遵守施工現場的安全規定，上班前不準飲酒，集中 思想認真操作，操作時不準打鬧，而且必須穿戴好必要的絕緣防護用 品。B、操作前在電氣設備未查明是否有電時，應視為有電，事先檢 查電源、線路并禁止帶電操作。C、所有電氣設備金屬外殼必須按規定

37、接地、接零，金屬架上不 準I古I定架設電源線。D、電氣開關控制箱柜應保持清潔，有門有鎖，有防雨設施，并 標明非電工人員不準操作的標志。E、臨時用電應安裝觸電保安器，做到一機一閘一保險，保安器 要有測試記錄，發現失靈及時檢修。F、電氣開關應按規定使用不同負荷的保險絲，不準用銅絲、鋁絲代替。G、架設臨吋電吋，不準隨意送電，電源開并處掛有“有人操作, 禁止合閘”的警告標志。H、必須增強口身的技術素質和責任心，機電設備使用時，必須 認真嚴格按操作規程進行。(4) 、鋼筋焊工安全操作規程A、本工種操作人員必須遵守現場安全生產的有關規定。B、操作前應事先檢查操作機具是否完好，并穿戴好安全防護用 品。C、操

38、作前應事先檢查電源閘刀，保險絲是否符合負荷規定，焊 機是否接地牢固，是否有防護罩，確信一切完好才能操作。D、操作前看操作現場是否有易燃、易爆物品，如果有應將其搬 離焊接點，其中易燃物品離開10m,易爆物品離開20m的距離。E、操作時應集中思想，不準打鬧，焊槍、焊鉗不準亂拋、亂丟, 氧氣瓶、乙烘氣瓶、焊具之間應保持10m的距離。F、操作完畢后應立即切斷電源，隨時關閉閘刀，鎖好閘刀箱。G、在高溫烈日下操作，氧氣瓶、乙烘氣瓶應采取防曝曬措施。(5) 、攪拌機安全操作規程A、攪拌機操作前應事先檢查基座是否穩固，傳動部分是否有防 護裝置，操作時是否靈活。B、操作前應事先試機，看旋轉方向是否正確，進料口、

39、出料口 的高度是否適中，供水泵是否完好，完全合格后方可操作。C、操作運行過程中不準用木棒或手臂伸進拌筒內清理殘留物。D、操作過程中如停電應及吋切斷電源閘刀，隨吋清理灰漿，排 除殘留物。E、使用后及時清理拌筒。清洗干凈，并關閉電源閘刀上鎖。3、安全教育技術交底制定系統的安全教育制度，對新工人進行三級安全教育，對特種 作業人員進行相應的特種安全培訓并持證上崗，對變換T種的進行新 工種安全教育；每種教育都得有相關的具體安全內容，且記錄在冊， 使每個人都得了解本工種的安全操作規程，并且在實際操作前對他們 進行書面安全技術交底，既要有全面性而且要有針對性，并且要履行 簽字手續；施工管理人員耍按規定進行年

40、度安全培訓，專職安全人員 不僅要按規定進行年度培訓而且要考核合格。4、落實安全防護措施工程現場上按安全標志總平面圖設置安全標志，安裝警示說明， 書寫安全紀律;機電設備安裝漏電保護、所有電器必須進行防雷接地, 電工要有專門上崗證書，并持證按電工操作規程作業，同時根據工程 實際，制定專項用電施工組織設計。在工程的起訖點，施工車輛與交 通車輛干擾較多，設立明顯標志和路欄，安排專人值班，指揮疏導交 通，以免互相影響，確保道路暢通。（二）、文明施工措施科學地組織、合理地安排、保持良好的施工現場秩序，有一個整 潔的場容場貌，是當今施工的基本要求，要達到文明施工，爭創文明 項目部，我單位擬采取如下措施：1、

41、在工程起訖點，設立崗亭，放置圍欄，樹立標志，將整個施 工區封閉，安排專人門衛，按制度控制人、材、物的進出，工作人員 一律佩戴工卡，非工作人員謝絕入內。2、施工場地內道路暢通，拌和場區域地面作硬化處理，設置專 用排水設施，確保場地內排水流暢無積水。3、施工現場的各類材料、構件成品、機具設備均按審批的平面 位置分類堆放整齊；各種堆放物要掛貼名稱、品種、規格、用途等標 志牌；建筑垃圾及下腳料集中堆積到指定地點，并定期外運，做到工 完場清；對于易燃、易爆的物品應按規定分類分區存放，并采取和應 的預防措施。4、生活區、辦公區與施工區明顯分離，生活、辦公物品擺放整 齊，周圍環境整潔、衛生并符合安全標準。5

42、、在工程起訖點大門上懸掛規范整齊的“五排一圖”，在施工現 場插立各種安全標牌，在生活區設置文明施工、環境保護、政策法規 等宣傳欄、黑板報，以樹立企業形象、提高職工素質。6、按環保部門審批的作業吋間進行施工，特別是夜間未經許可 不得作業，并制定防塵防噪音措施；現場不得焚燒有毒、有害物質； 建立施工不擾民措施，與村民和睦相處共建友誼。（三）、環境保護措施1、加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護，文明施 工。2、在施工時對附近不應拆除的樹木以及水電等設施應予以保護。3、加強施工現場粉塵、噪咅、廢氣、污水的監察工作，把它與文明 施工現場一起檢查、考核、獎懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的

43、污染。4、保護和改善施工現場的環境，防止水土流失，進行綜合治理。5、作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染， 采取技術措施控制粉塵、污水、噪音污染。6、嚴格按照相關勞動保護的規章制度。對從事噪音、粉塵等工作的 施工人員采取防護措施，適當縮短其勞動時間。7、污水和垃圾要妥當處理、污水要經常灑藥和清理沉渣，垃圾要集 中堆放，定期運到指定的垃圾場。8、禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各 種包裝袋及其它會產生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質。9、施工過程中，避免破壞農山排灌系統，在與農山排水系統發生孑 盾時，應埋設臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系統不間斷， 竣工后及時清理恢復。10、各種施工機械材料按規定地方擺放整齊。