1、混凝土澆筑施工方案 混凝土澆筑施工方案一、 工程概況由佛山市廣東恒基實業投資發展有限公司開發建設，D5/D6/B5-B7為5棟17-22層住宅和南區(一)地下室(地下一層半地下一層)，建筑性質為商住樓，1-3層為商鋪，總建筑面積約為17萬平方米，本次施工建筑面積約6.6萬平方米，建筑耐久年限50年，結構類型為框架，建筑類別一類，抗震設防烈度7度，建筑耐火等級一級,地下室防水二級，外墻防水標準一類。本項目為施工總承包項目，總建筑面積約為66,000平方米，建筑高度為68-76米，結構均為框架結構形式，基礎的形式為樁基。本工程砼量大，標號多,剪力墻C40/C35/C25S8,柱C35-C25,樓梁

2、板C25,工期緊。地下室建筑面積約1680，長約120米，寬約102米，設計分為全地下室（底板面標高-4.5O米）和半地下室（底板面標高-2.40米）。砼標號設計為：地下室:剪力墻 C25S8 ，柱C30，承臺C25 ，基礎梁、地下室底板C25S8。地下室基坑深-4.5/-2.4M，后澆帶將地下室底板分為12塊，混凝土施工時可按后澆帶劃分的區域進行流水作業。其混凝土澆筑特點是地下室為深坑作業，結構尺寸體積較大，鋼筋較密，質量要求高，防水要求嚴，施工難度較大。加上混凝土標號不一，增加了施工難度。本工程結構砼全部采用商品砼攪拌站供應，由砼攪拌運輸車運至現場，砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送。配合比由實

3、驗室組織進行試配，確定合理的施工配合比，由自動計量攪拌站嚴格按施工配合比組織生產，確保砼強度等級達到設計要求。砼用攪拌車運送到現場，考慮底板、梁、柱砼的標號不同,在每輛車前醒目位置放置砼標號牌,避免施工人員混亂弄錯。砼運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，砼運到現場后要取樣測定坍落度，隨即用砼輸送泵連續泵送澆灌砼。現場要做好砼的坍度檢驗，并按規定取樣做試塊。二、 施工準備（一）主要機具設備混凝土施工設備有：斗車、吊斗、塔式起重機混凝土攪拌運輸車、混凝土泵2臺等；插入式振動器和平板式振動器等。混凝土澆筑時，對每個出料口配備振動棒3根，長度8m；每臺輸送泵固定配備3-6 名振動手、5-6人接拆

4、管、3名翻鍬手、1名管理人員。所有人員按2班制配備（12小時/班）。（二）作業條件（ 1）清理地下室墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（ 2）對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續；并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。（ 3）各種混凝土運輸和澆灌、振搗機具經維修、試運轉，處于良好狀態；電源、道路等滿足澆灌要求。（ 4）如地下水位較高，應采取排水，降水措施，將地下水位降至基底50以下。（ 5）搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。（ 6）混凝土輸送泵、澆灌和振搗機械設備經檢

5、修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求。（ 7）檢查復核基礎軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的基礎，每隔3M左右釘上水平樁。(8)提前與砼攪拌廠取得聯系。提出詳細的供貨計劃,以便砼攪拌廠做好充分準備。三、 施工操作工藝（一)、基礎底板砼施工（ 1）地下室混凝土澆筑采取分塊進行，由一端向另一端推進,澆筑順序為先施工承臺C25砼、后底板C25S8；先施工柱C30砼50、后墻壁C25S8砼50，再施工50柱砼C30，再施工50墻C25S8砼50，如此直到最后頂部梁板。外墻水平施工縫應在底板面上部300-500范圍內設置，因有嚴格防水要求，在中部設鋼板止水帶。（ 2）本地下室

6、，長度超過100M，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，可采取分段（塊）進行，在中間后澆縫帶位置，主筋按建議設計不切斷，經28天后，再在預留的后澆縫帶用高一強度等級的微膨脹混凝土灌筑密實。不同標號砼施工示意（3）砼振搗送砼前，輸送泵管應接至最遠程。布置應順直，轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡經過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，

7、待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當砼供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。當發生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應設置遮陽設施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。 由于該地下室底板鋼筋密,且為多排布筋,所以提出以下幾條要求:a、砼振搗手必須是有經驗的熟練工,具有較強的責任心,保證不漏振和過振。b、振搗棒要直上直下,快插

8、慢拔。振搗與澆筑同時進行,方向與澆筑方向相同。c、地梁縱橫交錯處鋼筋很多、很密,在頂部無法下棒,必須從側面入棒逐層振搗密實, 每棒插點不大于25cm,保證每個棒點間砼能全部振搗密實。d、墻體振搗要掌握好時間,振搗時間在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振搗棒要在墻中插入,一棒即可(墻厚為400mm),不準靠墻放置,防止振跑墻模。e、底板由于面積大，厚度較小，振實速度也就較快，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠，防止漏振,每棒距300mm宜。f、插入式振搗棒振實后,在板面上用平板振搗器振搗一遍,平板振搗器移動要緩慢(約10米/分鐘),才能保證振搗密實。（ 4）底板混凝土澆筑，

9、沿長方向分4個區，底板厚度小于500，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。地下室高3M以內，應先用鍬下料，待底板混凝土厚度達到一定厚度，再用手推車下料，以免將鋼筋壓彎變形。對深3M以上的底板，要用串筒或溜槽送料。（5）表面收活：地面找平用平板振動器振搗后，拉線找平,用刮杠按線刮平,再用抹子抹平,等表面凝結時,再用抹子壓一遍除去塑性收縮裂縫。并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。（6）墻體混凝土澆筑先澆外墻，后澆內墻（柱），或內外墻同時澆筑，分支流向軸線并排前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內模適當高度上留置混凝土澆灌口，設串筒或溜槽送料，外墻澆筑可采取分層分段循環

10、澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。一般分3-4個小組，繞周長循環轉圈進行，周而復始，直至外墻澆完成（ 7）施工中如有間歇，外墻的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）宜用凹縫；內墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內墻與外墻之間可留垂直縫。（8）地下室底板、墻和頂板澆筑完后，要加強覆蓋，并澆水養護。（ 9）地下室混凝土澆筑完畢應防止長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。（二）剪力墻混凝土澆筑（ 1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，先澆50樁砼C30，然后澆50剪力墻砼C25S8，再澆50柱砼，如此反復，直到整幅剪力墻施

11、工完成。（ 2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（ 3）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（ 4）振搗棒移動間距應小于50，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻

12、上表面混凝土找平。（三）主體結構砼施工1 砼澆搗前的現場準備工作：1）、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2)、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。3)、材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查數量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查是否平

13、坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。4)、與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。5)、做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2澆搗要求 1)、據本工程結構特點，砼的澆筑應按由遠及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。2)、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處；結構梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨

14、等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。3)、送砼前，輸送泵管應接至最遠程。布置應順直，轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡經過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當砼供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 m

15、in時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。當發生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應設置遮陽設施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。3柱梁接頭處不同強度等級砼澆搗的處理方法本工程墻柱與梁板采用了不同強度等級的砼，澆砼時必須保證墻柱梁板節點區為高等級砼，擬采取以下措施：將高等級砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一個部位，采用支模專用“快易收口網”封堵，并固定在鋼筋上，該模板既避免了砼隨意流淌，又能保證模板兩側砼結合良

16、好。柱梁接頭澆搗處理方法示意圖澆筑砼時，按不同的砼標號采用兩臺砼泵分別進行，按照梁板砼澆筑順序和速度，控制柱墻砼澆筑速度，保證在高標號砼初凝前梁板部位砼連續澆筑。4振搗要求砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。5砼標高控制本工程澆筑量大，按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑。對

17、于0.000以下砼面標高的控制，采用水準儀，塔尺測量，在砼墻體的豎向鋼筋上測設若干個比底板高1000 mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的平整度。對于0.000以上砼面的標高控制則同時將其測設在塔吊的標準節上，以后每隔一層測設一次。若該標高與對應的樓板面標高不一致時，則要精確測設在豎向鋼筋上的標高(即紅標記)。6砼的找平樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。四、 砼質量常見通病的產生原因及防治和處理（1） 麻面麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露現象。產生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗固時發生漏漿，或振搗不足

18、，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養護而產生。預防措施：模板應平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。（2） 露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。產生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預防措施：砼墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。（3） 蜂窩蜂窩是結構構件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產生原因：

19、主要是由于材料配合比不準確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足以及模板嚴重漏漿等。預防措施：按規定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。處理方法：用1：21：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。（4） 孔洞孔洞是指砼結構內存在著空隙，局部地區或全部地區沒有砼。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。（5） 縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結構

20、分隔或幾個不相連接的部分。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內有外來雜物而造成的夾層。預防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（6） 裂縫結構構件產生裂縫的原因比較復雜，有外荷載(包括施工和使用階段)引起的裂縫，由變形(包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產生的變形)引起的裂縫和由施工操作(如制作、脫模、養護、堆放、運輸、吊裝等)不善引起的裂縫。預防措施：砼終凝后立即淋水養護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進行封閉處理。裂縫較嚴重時，可用

21、埋管壓力灌漿。（7） 缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產生原因：(1)砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。(2)拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。（8） 砼強度不足產生強度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設計、攪拌、現場澆搗和養護四個方面造成的。配合比設計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當；外加劑用量控制不準，都可能導致砼強度不足。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌

22、不均勻，導致砼強度降低。現場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發現砼離析現象時，未能及時采取有效措施來糾正。養護方面：主要是不按規定的方法、時間對砼進行妥善的養護，以致造成砼強度降低五、 砼施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。六、 混凝土養護砼應在澆筑完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于14d。對于豎向結構采用養護液進行養

23、護。柱、墻在進行噴灑無水養生液時，應掌握砼的水分蒸發情況，溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜。厚度要求一致，為達到養護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發現破壞時應及時補噴溶液。砼養護由專人負責，養護時間為14天，板砼強度達到1.2N/m2時方可上人操作。七、 成品保護（1）澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。（ 2）不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。（3）混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。（ 4）地下室澆筑完成

24、后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現干縮裂縫。八、 安全措施（1）基礎混凝土澆筑應檢查基坑、槽幫土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固；堆放材料和停放機具設備應離開坑邊1M以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。（ 2）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。（ 3）澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（4）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。（ 5）所有操作人員應戴安全帽；夜間作業應有足夠的照明

25、。九、 施工注意事項（1）地下室混凝土澆筑留設后澆縫帶，必須是在底板、墻壁和頂板的同一位置上部留設，使形成環形，以利釋放早、中期溫度應力。若只在底板和墻壁上留后澆縫帶，而在頂板上不留，將會在頂板上產生產力集中，出現裂縫，且會傳遞到墻壁后澆縫帶，也會引起裂縫。（2）混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑，避免出現過多的施工縫和薄弱層面，影響結構抗滲性和耐久性。（ 3）底板、墻壁、頂板混凝土澆筑均應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經全面細致檢查無誤，各專業匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏，而造成事故。（4）地下室施工基坑降水必須持續到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷。（5）雨期施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業。(6)混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。混凝土攪拌在現場交貨地點抽查的坍落度超過允許偏差值時，應作退貨處理。(7)產品保護：攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。