1、鍋爐管道制安施工方案目錄1、工程概況-1 2、編制依據-13、施工準備-14、管道安裝與焊接-35、管道檢驗與試驗-116、管道系統的清洗-137、施工機具及材料一覽表-158、勞動力配備一覽表-169、質量保證措施-1610、安全技術措施-1711、環境保護措施-191、工程概況本工程為遼源市北部新區集中供熱工程鍋爐工藝管道安裝工程，包括 2臺 70MW 高溫熱水鍋爐工藝管道安裝。涉及到的安裝專業有：工藝管道安裝、鍋爐本體安裝、法蘭閥門焊接、盲堵板安裝、織物補償器、水箱、鼓風系統、渣倉制作。其明細如下：序號系統名稱制安情況單位數量1 法蘭制安副100 2 閥門安裝個87 3 軟連接制安個18

2、 4 水泵采購t 52 5 水箱制安臺3 6 工藝管道安裝m 1122 2、編制依據2.1 電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL5031-94 2.2 電力建設施工及驗收技術規范焊接篇DL5007-92 3、施工準備3.1 施工準備 3.1.1根據施工圖，結合相關規范編制施工方案，進行技術交底 3.1.2根據現場規劃，搭設預制平臺，配置電焊機，進行材料堆放 3.1.3準備施工相關的工具，并對計量器具檢查是否在檢驗5 內，如不在檢驗器內，應及時進行檢驗 3.2施工工序安排 3.2.1管道制安材料檢查材料報檢放樣、制作樣板號料、切割組對、焊接管道安裝3.2.2 管道安裝管道及組成件檢查管道及組成件

3、報檢號料、切割管道預制管道焊接管道安裝 3.3材料驗收3.3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書其質量不得低于國家現行標準的規定。3.3.2 管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計圖紙的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.3.3 合金鋼管道組成件應采用光譜分析對材質進行復查，并應做標記，合金鋼閥門的內件材質應時行抽查，每批同制造廠，同規格，同型號，同時到貨，抽查數量不得少于1 個。3.3.4 工藝管道中的主蒸汽管道，柴油罐區管道及輸送設計壓力大于1Mpa 管道閥門應逐個進行壓力試驗和密封試驗，輸送設計壓力小于等于1Mpa應從每批中抽查1

4、0，且不得小于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格者，該批閥門不得使用。3.3.5 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.3.6 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。3.3.7公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于800mm 的閘閥可不單獨進行殼行壓力試驗和閘板密封試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。3.3.8 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰，3.3.9

5、 焊接工程所用的焊條必須具有制造廠的質量證明書，且應堆放在較為干燥的場所，并應建立保管、烘干、發放、回收記錄。3.3.10 現場所采用的氧氣純度不應低于98.5。3.4 管道安裝前應具備的條件3.4.1 施工方案已編制完成，已審核、報驗完畢，現場已進行了技術交底3.4.2 施工材料已到施工現場，并經檢查、報驗3.4.3 與管道連接的設備已安裝完畢3.4.4 施工運輸路、水、電已通3.4.5 施工機具已備齊，并能保證連續施工3.4.6 與土建連接的管道土建已施工完畢，并經檢查合格3.4.7 閥門已經試壓，且合格4、管道安裝與焊接4.1 矩形管道制作4.1.1 根據現場到貨的材料規格，結合設計圖紙

6、，進行排版。4.1.2 根據設計圖紙，進行號料，切割。4.1.3 對特殊形狀的制作部件，需現場根據圖紙放樣，制作樣板，進行號料，切割。4.1.4 待鋼板切割完畢后，熱影響區內氧化鐵，毛刺等應清除干凈。4.1.5 待料切割清理完畢后，開始組裝。4.1.6 組裝時，組件長度偏差控制在2長度，全 10mm 組件彎曲度控制在 2長度，且 10mm。4.2 卷管制作4.2.1 根據設計圖紙，結合鋼板具體規格，進行號料，切割。4.2.2將外徑換算成周長來檢查，周長偏差為5mm 圓度偏差為外徑的 1且不應大于 4mm。4.2.3卷管的校弧樣板的弧長應為管子周長的4161，樣板與管內壁 的不貼合間隙應符合下列

7、規定4.2.3.1對接焊縫處不得大于壁厚的10加 2mm，且不得大于 3mm。4.2.3.2離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于2mm。4.2.3.3其他部位不得大于1mm。4.2.4 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1、且不得大于 3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。4.2.5 卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于 200mm。4.2.6 卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于 500mm。4.2.7卷管對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10且不大于2mm。4.2.8 當公稱直徑大于或等于600mm 時，宜在管內進行封底焊。4.

8、2.9 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷，對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。4.3 工藝管道預制2.1 按照管道布置圖，選定管道，并且根據管道材質，規格選配管道組成件。2.2 根據設計圖紙，號料、切割，并且切割完畢后要消除氧化物，熔渣等。2.3 切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1，且不得超過 3mm。2.4 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。2.5 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下列要求項目允許偏差自由管段封閉管段長度10 1.5 法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6 法蘭面與 DN300 2.0

9、2.0 2.6 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。4.4 鋼制管道安裝 4.4.1管道安裝4.4.1.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。4.4.1.2當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，公稱直徑不得平口對接。4.4.1.3軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與結合密封面相符，其允許偏差符合下列規定法蘭密封面形式平面型凹凸型內徑外徑內徑外徑100 3L，最大 80 4.4.1.15和機器相連的管道，其固定焊口應遠離機器，管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。4.4.2 閥門安裝4.4.2.1閥門安裝前，應檢查填料，其

10、壓蓋螺栓應留有調節余量。4.4.2.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。4.4.2.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。4.4.2.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。4.4.2.5安裝安全閥時，應符合下列規定4.4.2.5.1安全閥應垂直安裝。4.4.2.5.2在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。4.4.2.5.3安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求。4.4.2.5.4安全閥調校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.4.2.5.5安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。4.4.3 補償裝置安裝

11、4.4.3.1波形膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸，受力應均勻。4.4.3.2波形膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應按介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。4.4.3.3 波形膨脹節應與管道保持同軸，不得傾斜。4.4.3.4安裝波形膨脹節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。4.4.4 支吊架制作4.4.4.1管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙。4.4.4.2管道支吊架、鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定，制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。4.4.4.3滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡

12、澀現象。4.4.4.4管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求4.4.4.4.1彈簧表面不應有裂紋、折斷、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。4.4.4.4.2彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求。4.4.4.4.3彈簧工作圈數偏差不應超過半圓。4.4.4.4.4在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10。4.4.4.4.5彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超出自由高度 2。4.4.4.4.6管道支吊架彈簧應有出廠合格證件，支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝前應進行下列試驗。4.4.4.4.6.1全壓縮變形試驗，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5 分種卸去載荷后其永久變形不應超過原高度的

13、2，如超過應作第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形的總和不得超過原高度的3，不符合上述要求者不得使用。4.4.4.4.6.2工作荷載壓縮試驗，在工作荷載下，彈簧壓縮量應符合設計要求，允許偏差如下彈簧有效圈數壓縮量允許偏差24 12510 1010 84.4.4.4.7制作合格的支吊架應進行防銹處理，并完善分類保管，合金鋼支吊架應按設計要求有材質標記。4.4.4.4.8支吊架主根結構上的孔應采用機械鉆孔。4.4.5 支吊架安裝4.4.5.1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。4.4.5.2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設在位

14、移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4.4.5.3固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。4.4.5.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2 或符合設計文件規定，絕熱層不得防礙其位移。4.4.5.5彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄，彈簧的臨時固定件應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.4.5.6支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時，

15、管子不得有咬口，燒穿等現象。4.4.5.7管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支吊架的形式和位置。4.4.5.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整。4.4.5.8.1活動支架的位移方向，位置移值及導向性能應符合設計文件的規定。4.4.5.8.2管托不得脫落4.4.5.8.3固定支架應牢固可靠。4.4.5.8.4彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計。4.4.5.8.5可調支架的位置應調整合適。4.4.6 管道焊接4.4.6.1管道焊接見焊接作業指導書。5、管道檢驗、試驗5.1 管道檢驗5.1.1 管道在遵叢焊接作業指導書焊接完畢后，應立即除去渣皮，飛濺，

16、并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。5.1.2 外觀檢驗完畢后，主蒸汽管道37712 需作焊后熱處理，遵照焊接作業指導書。5.1.3 合金鋼件焊后應對焊縫進行光譜分析復查，主蒸汽管1005.1.4 在上述工作結束后，進行無損檢測，無損檢測采用射線探傷，主蒸汽管 37712、2199 的管道外徑小于76mm 的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污取樣管子，需進行100射線探傷其余蒸汽管道和工作壓力大于 1.6Mpa且小于 4Mpa的汽、水、油、氣管道應進行25射線探傷。5.1.5 無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢

17、驗中如有不合格時，則該批接頭評為不合格。5.1.6 對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修，返修后還應重頭進行檢驗。5.1.7 煙、風、煤、粉、灰等管道及附件應做100滲油檢查。5.2 管道試驗要求5.2.1 管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗采用液體水為試驗介質。5.2.2、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。5.2.3 壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。5.2.4 壓力試驗前應具備下列條件5.2.4.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部施工完畢。5.2.4.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.2.4.3管道上

18、的膨脹節已設置了臨時約束裝置。5.2.4.4管道上的儀表件，如調節閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道。5.2.4.5試驗用壓力表已經校驗，并在周轉期內，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5 2 倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。5.2.4.6試驗所用的水源已備齊。5.2.4.7待試管道與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。5.2.4.8試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。5.3 液壓試驗5.3.1 液壓試驗應使用潔凈水。5.3.2 試驗前，注液體時應排盡空氣。5.3.3試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5，應按照冬季施工方案采取措施。5

19、.3.4 承受內壓的地上鋼管試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，且不得低于 0.4Mpa。5.3.5 當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.5 倍時，可按設備的試驗壓力進行試驗。5.3.6液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分種，此壓力不降、無滲漏為合格。5.3.7 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節等限位設備，排盡積液時，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。5.

20、3.8 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。5.4 氣壓試驗工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應用壓縮空氣進行吹掃，清掃完畢后應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為設計壓力 1.5 倍，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15 倍。5.5 管道密封性試驗煙、風、煤管道安裝完畢后，經外觀檢查合格后，應進行嚴密性試驗。6、管道系統的清洗6.1 內部的污垢和雜物，管道系統應進行水沖洗、空氣吹洗、蒸汽吹洗。6.2 管道系統清洗在系統試驗合格后，按下列規定進行：6.2.1 主蒸汽和再熱蒸汽系統必須進行蒸汽吹洗；6.2.2給水、凝結水和鍋爐補給水系統必須進行水沖

21、洗或化學清洗（根據鍋爐水質要求而定）；6.3 管道系統清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板（或噴嘴）、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。6.4 不參加吹洗的設備及管道，應與被吹洗系統妥善隔離。6.5 吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。6.6 管道清洗應按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進行。6.7 水沖洗的放水管應接入指定地點，保證暢通和安全。化學清洗時，放水應符合現行國家排放標準。6.8 蒸汽吹洗的臨時排汽管道應符合下列規定6.8.1 排汽管管口應朝上傾斜（30左右為宜），排向空處；6.8.2 排汽管應具有牢固的支承，以承受排汽的反作

22、用力；6.8.3 排汽管的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力；6.8.4 排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設消音裝置。6.9 水沖洗應以系統內可能達到的最大流量進行，宜以系統內所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業應連續進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。6.10 主蒸汽及再熱蒸汽系統的蒸汽吹洗，應結合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進行。蒸汽吹洗應達到下列要求：6.10.1吹洗壓力的選定，應能保證吹洗時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力6.10.2吹洗效果用裝于排汽管內（或排汽口處）的靶板進行檢查。靶板可用鋁板制成，寬

23、度約為排汽管內徑的8，長度縱貫管子內徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度大得大于 0.8mm，且斑痕不多于 8 點即認為吹洗合格。6.10.3 吹洗次數宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12 小時的間隔時間。6.11 管道系統清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除。6.12 管道經清洗合格后，不得進行其他可能影響管道內部清潔的工作。應作為隱蔽工程進行檢查驗收。6.13 水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。6.14 蒸汽管道投入運行前，應在升壓至0.30.5Mpa 時，對所有法蘭連接情況檢查一次。6.15 汽、水管道的疏、放

24、水系統在試運前應試通汽、水進行沖洗，并檢查有無堵塞。7、施工機具及材料一覽表序號機具名稱規格單位數量備注1 汽車吊8T 臺1 2 卷板機臺1 3 電焊機500A 臺5 4 氬弧機臺3 5 切割機臺3 6 氧氣帶m 400 7 乙炔帶m 400 8 氧氣表塊4 9 乙炔帶塊4 10 磨光機100 臺6 11 光譜分析儀臺1 12 手錘8 磅把3 13 手錘4 磅把3 14 卷尺5m 把10 15 鋼板尺1m 把3 16 鋼板尺50m 把3 17 松緊器個30 8、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數量備注1 施工隊長名1 2 技術員名1 3 鉚工名4 4 管工名5 5 電焊工名6 6 氬弧工名4

25、7 起重工名4 8 無損檢測名3 5 力工名8 9、質量保證措施9.1 認真貫徹我公司“精心施工、質量第一、優質服務、用戶至上”的質量方針。以我公司制定質量保證手冊為主線,全面貫徹執行ISO9001標準。9.2 讓“干精品工程、樹企業形象，增企業效益”的經營思想貫穿整個工程的施工全過程。9.3 技術保證措施9.3.1 建立施工技術管理基本程序，保證各環節進度，推廣“四新”技術，提高勞動生產率，確保質量。9.3.2 認真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學合理的施工方案。9.3.3 做好班組技術交底工作，使作業人員明確施工方法、施工要求、技術標準、熟悉施工圖紙。9.4 材料質量控制9.4.

26、1 材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保證發放至材料使用全過程始終處于受控狀態。9.5 施工過程控制措施9.5.1 操作者施工前應認真做好準備工作，施工要集中精力，嚴格按照圖紙、工藝、技術標準操作。9.5.2 充分發揮專兼職質量檢查員的把關作用，以優質工序保優質工程，上道工序不合格不準進入下道工序，切實執行好“三檢一評”制度。9.5.3 對重點部位的質量控制點制定專門技術措施，技術負責人要親自把關，責任到人10、安全技術措施10.1 認真貫徹公司職業健康安全管理體系的各項要求，堅持“安全施工，預控為主”的方針10.2 按照項目部職業健康安全管理方案的要求執行10.3 做好職工的進場

27、安全教育，開好班前安全例會10.4 油漆、氧氣、乙炔等均為危險品。10.5 要專庫存放，每日使用要預先通知種類和數量。10.6 當日用完要當日清理封蓋，不得潑撒、滲透。10.7 施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、塑料底鞋。10.8 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩，兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。10.9 患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者，嚴禁高空作業，遇有惡劣天氣（六級以上風）禁止高空吊裝作業。10.10 高空用物料、機具要放穩、放平。工具、小零件裝入工具袋內，不許隨意亂放。10.11經梯上空時，梯子必須放穩，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把重物攀登。1

28、0.12 超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。10.13 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。10.14 各工種交叉作業相互配合，上、下、左、右注意關照。10.15 施工現場的材料，放工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。10.16 施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。10.17 現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。10.18 所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒

29、后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。10.19 嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JG46-88。10.20 所有用電設備必須裝設漏電保護器。其額定漏電動作電流300mA，動作時間為 0.1S。潮濕場地漏電保護器額定漏電動作電流為2.5mA，動作時間為 0.1S。10.21 用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設備。10.22 露天配電箱必須有防雨措施。10.23 采用 TN-S 接地系統，并重復接地。11、環境保護措施11.1 現場施工環境保護的一般要求11.1.1 在運輸和堆放材料時，不得損壞周圍的花草、樹木和綠地。11.1.2 廢舊涂料桶要集中回收，不得隨處亂扔或

30、就地點火焚燒。11.1.3 隨時清理、打掃施工現場，建筑垃圾要分類堆放，集中處理。的搶救工作。全體工作人員均為義務消防員，發現火災隱患要立即報告并采取措施，有權制止任何人違反消防規定和安全操作規程的一切行為。11.2 文明施工措施11.2.1循序作業按程序施工，作業順序合理，不因工序顛倒造成返工，浪費和阻礙其它項目作業，作業計劃明確，人員和機構安排有條理、不混亂，不窩工。11.2.2路、水暢通施工安排得當，不發生切斷或阻塞現場交通干線事件，土方、器材堆置合理，不發生阻礙場地排水事件。11.2.3物料整齊施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當的保管防護措施，不丟失損壞

31、。11.2.4清潔衛生工程作業場所及所屬廠房內外一貫要保持衛生清潔。11.2.5 機械整潔工程使用的機械、車輛保養完好，外觀清潔，無污垢、積塵。機械、車輛停放整齊，有防護設施。11.2.6分區管理工程主要作業場所實行管理區域責任制，管理責任落實到人，管理好壞能定期檢查及時評比。附表一：擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1 汽 車 式起重機75t 1 中國2010 良好起吊設備2 汽 車 式起重機45t 1 中國2011 良好起吊設備3 砂輪2 中國2010 良好切割4 電焊機4 中國2010 良好焊接5 電葫蘆2t 1

32、中國2011 良好起重附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1 水平儀Ds-3 1 中國2011 240 測量2 角尺1 中國2010 240 測量附表三：勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2014年6月5日至 2014年7月27日（按施工日期）管工6 6 6 6 6 6 3 焊工3 3 3 3 3 3 1 電工2 2 2 2 2 2 1 力工10 10 10 10 10 10 5 附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖鍋爐安裝施工橫道圖工作內容歷時（天）1-7 7-15 15-21 21-28 28-35 35-42 管道制作安裝28 輔機安裝7 煤倉制作安裝15 鍋爐本體安裝10 鼓風系統安裝12 系統調試3 竣工驗收2 附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表用途面積(平方米)位置需用時間生活區200 煤場院內整個工期倉庫200 煤場院內整個工期施工區300 煤場院內整個工期臨時道路300 煤場院內整個工期食堂100 煤場院內整個工期