1、鋼筋混凝土頂管管節生產施工方案工程名稱：220 千伏航云輸變電電力隧道工程（第一標段）編制日期：2014 年 02 月 15 日審批日期：2014 年 02 月 15 日目錄一、工程概況 .1二、生產企業簡介及技術優勢.1三、生產廠房 .3四、資源配置 .41、試驗設備 .42、生產設備 .53、生產勞動力配置.64、項目主要生產管理人員名單.6五、工藝技術設計 .71、工藝流程設計.72、模具組裝 .83、鋼筋骨架加工制作.84、鋼承口頂管鋼承口環制作.95、混凝土配合比設計.106、混凝土施工 .117、生產工序控制.11六、生產、供應計劃及工期保證.151、管節試生產和準備階段計劃.15

2、2、生產計劃安排.163、管節的儲存 .164、管節供應 .16七、技術標準 .171、工藝技術標準.172、生產材料采購技術標準.18八、質量管理體系 .191、質量方針及質量目標.192、質量管理、監督體系.20九、質量保證措施 .211、進貨檢驗和試驗控制及預埋件的加工管理.212、過程產品的檢驗和試驗.213、過程質量控制.224、過程監督 .235、檢驗測量和試驗設備控制.246、成品檢驗和試驗控制.247、不合格品控制.258、產品標識管理.259、成品保護措施.2611、供水、供電及材料供應.26十、安全生產和文明施工.271、安全生產 .272、生產現場文明施工.27十一、強制

3、性條文 .27十二、風險源分析 .31一、工程概況220 千伏航云輸變電電力隧道工程（第一標段）頂管管節總量約為317 條，外徑 3550mm，內徑約為 3000mm，節長為 2500mm，厚度 275mm。本項目投入管節生產模具3 套，。管片混凝土強度等級C50，抗滲等級為P12。工期計劃：管節模具驗收、試生產時間：2014 年 3 月中旬前進行；管節性能檢測（抗拔、抗壓）:試生產管節達到齡期即進行；管節正式生產時間：性能檢測合格后開始批量生產。二、生產企業簡介及技術優勢本公司委托中山建華管樁有限公司（以下簡稱中山建華）進行鋼筋混凝土管節生產1.生產企業簡介電力隧道工程用頂管管節屬于技術含量

4、高，工藝和品質要求特別高的鋼筋混凝土管。中山建華管樁有限公司隸屬建華管樁集團，創建于1993 年 2 月，公司主要從事生產、加工、銷售鋼筋混凝土排水管、鋼筋混凝土電力管、建筑用鋼筋水泥構件及各種混凝土構件產品等。“建華”品牌被授予“中國馳名商標”、“中國名牌產品”、“中山市十大名牌產品”等稱號；公司所屬試驗室于1998 年 4 月被廣東省建設委員會評為二級試驗室；2004 年 7 月喜獲“廣東省百強民營企業”榮譽；2005 年 5 月被評為“中國建材百強”；2005 年 9 月獲得“廣東省用戶滿意企業”“廣東省用戶滿意產品”稱號；2007 年獲得廣東省著名商標；2008 年 5 月獲得中山市環

5、保誠信企業；2008 年 12 月被評為“廣東建材質量信用企業”；2009 年 12 月被評為“廣東省直通車服務重點企業”；2010 年 8 月通過 ISO 9001 國際質量管理體系認證。2010 年-2013 年間申請通過的專利就有14 項，其中關于電力頂管的專利就有 3 項。中山建華擁有 4 條生產線，有員工500 多人，年生產能力達500KM。公司擁有一支專業工程技術研發隊伍，擁有自主經營的龐大物流運輸車隊，僅10 噸以上平板車、自吊車輛等就多達60 余輛，竭誠為客戶提供良好的服務。中山建華近年來承接的大型工程有：容桂第一污水廠二期廠外收集系統工程，江門文昌沙水質凈化廠二期截污工程，廣

6、州市番禺區大崗鎮污水管網首期工程 A 標段管道工程，佛山市南海區西樵水處理有限公司一期（樵泰污水處理廠）建設工程配套管網第一片區工程、廣州市軌道交通六號線文化公園號出入口頂管工程、220 千伏凱旋輸變電工程等。中山建華在廣東地區設有11 個營銷網點，業務人員達到70 人。今后，公司將繼續在產品覆蓋地區設立銷售、服務網點，建立專人跟蹤機制，本著“用戶第一、信譽至上”的企業宗旨和“不傷害員工利益、不傷害客戶利益、不傷害供應商利益”的三大原則，發揚“求實，務實，提高辦事效率，參與市場競爭”的企業精神，繼續用質優價廉的“建華”品牌產品來最大程度地滿足客戶的需求。2.技術優勢中山建華在長期電力管節生產中

7、積累的豐富經驗以及技術優勢，在中標后將應用于 220 千伏航云輸變電電力隧道工程（第一標段）管片制作，它包括：(1)有效強化的混凝土質量控制，提高管節砼料的耐久性高效的混凝土質量監控措施，砂、石等必須經過試驗室的取樣檢驗合格后方可投入使用，骨料粒徑和含泥量等指標必須符合標準；采用優質的水泥和減水劑；控制嚴格的混凝土攪拌質量。(2)采用先進設備提高鋼筋加工和骨架成型質量鋼筋的加工和骨架成型質量直接影響構件的力學性能。為此中山建華采用了高精度的鋼筋切斷機，長度誤差控制0.5cm；高精度的鋼筋拉絲機；雙筋并繞全自動變徑滾焊機；自動成型鋼筋弧度的彎弧機等。(3)選擇優質脫模劑提高外觀質量為解決在混凝土

8、成型過程中憎水性的脫模劑遇水會在鋼模內壁產生大量氣泡難以消除，產生外觀質量問題，管片生產采用不含粉狀物質的水溶性優質脫模劑，能消除 0.2mm 以上的氣泡，而且由于不含粉狀物質，能使混凝土表面產生類似鏡面的光潔效果，大大提高外觀質量。(4)嚴格過程質量控制，確保管節精度達到要求實行全過程的工序質量檢驗和記錄，從原材料到產品出廠整個過程嚴格控制。(5)完善檢驗試驗手段進行外壓性能試驗及相應抗拔試驗，確保產品的力學性能滿足設計及施工要求。三、生產廠房中山建華現有 4 個生產車間，其中C 車間具有生產大型管節生產能力。其中 C 車間生產廠房及相關場地：鋼筋車間1500m2、成型車間 2100m2、儲

9、運場 10000m2。場地充足，資源豐富，為管節的生產創造了有利條件。管節生產線工藝平面布置圖見下圖四、資源配置1、試驗設備.（廣東省二級試驗室全套試驗儀器及設備）(經計量檢定合格)序號設備名稱數量規格型號現在何處校檢單位1 外壓試驗機1 套本企業中山質量計量監督檢測所2 液壓式壓力試驗機1 臺YE-2000本企業中山質量計量監督檢測所3 電動抗折試驗機1 臺DKZ-5000本企業中山質量計量監督檢測所4 強制式混凝土攪拌機1 臺J50 本企業中山質量計量監督檢測所5 液壓式萬能試驗機1 臺WE-300 本企業中山質量計量監督檢測所6 ISO 水泥膠砂振實臺1 臺ZT-96本企業中山質量計量監

10、督檢測所7 水泥稠度凝結測定儀1 臺本企業中山質量計量監督檢測所8 水泥恒溫恒濕標準養護箱1 臺HBY-40B 本企業中山質量計量監督檢測所9 振動臺1 臺ZT-1 1本企業中山質量計量監督檢測所10 勃氏透氣比表面積儀1 臺DBT-127 本企業中山質量計量監督檢測所11 內徑千分尺1 臺0-4000mm 本企業中山質量計量監督檢測所12 游標卡尺1 臺0-5000mm 本企業中山質量計量監督檢測所13 回彈儀1 臺ZC3-A 本企業中山質量計量監督檢測所14 標準測力儀1 臺1000KN 本企業中山質量計量監督檢測所15 風熱式電熱恒溫干燥箱1 臺東方-B 本企業中山質量計量監督檢測所2、

11、生產設備序號名稱型號、規格數量1 3m 管節模具3550 3000 2500 3 套2 全自動混凝土攪拌樓1 座3 雙梁橋式吊車25t 1 臺4 橋式吊車16t/10t 1 臺/2 臺5 電動單梁起重機3t/5t 各 1 臺6 三輥卷板機BWH11 3 套7 全自動切割機1 套8 調直液壓切斷機T2-5-G 1 臺9 臥式拉絲機650 3 套10 冷軋帶鋼筋成型機Q150 LGD5-20 4 套11雙筋并繞全自動滾焊機1800-3500*3 1 臺12拔尖機Q4-12M 2 臺13焊機5 臺14翻管機1 臺15管節吊架1 個16.籠筋吊架2 個17.管節擺道車2 臺18.鍋 爐6t/h 1 座

12、19深度游標卡尺0mm200mm/0.02mm 2 把20工作用玻璃液體溫度計0100 1 把21.下料斗2 個22內徑千分尺100mm 4000mm/0.01mm 1 把23游標卡尺0mm5000mm/0.02mm 1 把24游標卡尺0mm300mm/0.02mm 1 把25水平尺2 把26鋼卷尺5m 5 把3、生產勞動力配置工種人數工種人數工種人數開料3 攪拌機手2 保安4 拉絲3 澆砼6 機動1 滾焊機手2 光面4 碼頭鏟車3 彎曲1 養護2 砼監控3 燒焊6 修飾4 生產辦公室9 脫模、組模6 檢查4 裝車3 模具檢測3 橋吊（包地面）4 共計73 4、項目主要生產管理人員名單中山建華

13、主要生產管理人員名單如下：總經理：何廣新生產部經理：陳嘵飛安全負責人：瞿小軍實驗室主管：陳程車間負責人：彭濤焦芬蘭機械工程師：李存貢電氣工程師：張華結構工程師：梁杰甄現場質檢員：張陽春王煉李曉彬現場試驗員：劉志洪瞿小容彭見明資料管理員：郭玉玉五、工藝技術設計為提高管節的質量，我們認為應從工藝流程、模具組裝、鋼筋及骨架加工、鋼承口頂管鋼承口環制作、混凝土配合比設計、混凝土施工、混凝土養護等方面制定最好的方案。1、工藝流程設計2、模具組裝組裝后的管模尺寸誤差應小于GB/T11836 規定的該規格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。立式震動和芯模振

14、動成型管模的底板應平整，內外模與底板、合縫之間應有密封措施，內外模垂直于底板并準確定位。管模內壁及合縫應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑。隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，與鋼模附著力強。鋼筋骨架裝入管模前應保證其規格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內鋼筋骨架一般應不松動。管模縲絲應齊全完整并緊固。3、鋼筋骨架加工制作 鋼筋骨架應按設計圖紙及技術要求制作。鋼筋骨架不得采用手工綁扎成型。當環筋直徑小于或等于8mm 時，應采用滾焊成型；當環筋直徑大于8mm 時，應采用滾焊成型或人工焊接成型。當采用人工

15、焊接成型時，焊點數量應大于總聯接點的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應符合GB50204、JGJ95 的規定。鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現象。鋼筋骨架在運輸、裝模及成型管子過程中，應能保持其整體性。所有交叉點均應焊接牢固，鄰近接點不應有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數量不大于總交叉點的3%，且全部采用手工綁扎補齊。各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑 5mm；鋼筋骨架長度 0，-10mm；環向鋼筋環數+1，0 環；環向鋼筋螺距5mm（連續 10 環平均值）。鋼筋部件焊接成型時焊位必須準確，嚴格控制鋼筋焊接質量。焊接不得燒傷

16、鋼筋，凡主筋燒傷深度超過1mm，即作廢品處理；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接氧化皮及焊渣必須及時清除干凈。焊接鋼筋骨架不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環向鋼筋在接點處出現折角的現象。縱向鋼筋端頭露出環向鋼筋長度不應大于15mm。鋼筋骨架經檢驗合格并按規格、級別標識后方可使用。4、鋼承口頂管鋼承口環制作制作承口環的鋼帶按設計尺寸下料，下料長度誤差不應大于 3mm，斷口應平直，與長軸的垂直度誤差不超過1mm。鋼筋骨架應按設計圖紙及技術要求制作。鋼帶下料后，斷口兩面按30o角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。鋼帶卷圓時應有靠板控制，防止偏歪。經卷圓的鋼環用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應平滑無夾渣、漏焊

17、和裂紋，焊縫兩面應磨平。5、混凝土配合比設計合理的混凝土配合比設計是提高管片耐久性的保證。因為電力隧道是永久性建筑物，必須確保其安全運行。故而混凝土設計是關鍵。混凝土的密實度是決定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密實度越高，則其耐久性就越好。混凝土耐久性不僅僅與水泥漿體有關，而且與集料特性（主要是是否會發生堿集料反應）以及鋼筋是否被銹蝕等有關。管節混凝土配合比及其耐久性設計中主要考慮以下幾個方面：混凝土的抗滲性能我們把控制最大水灰比作為保證混凝土耐久性的主要措施。對于強度等級為C50，有抗滲要求的砼，可以通過控制水灰比來達到要求。混凝土的抗地下水（抗硫酸鹽）腐蝕性能a、選用有抗硫酸鹽腐蝕的水泥

18、品種；b、選用硬度較高、結晶細密以及壓碎指標高的花崗巖碎石。c、選用堿含量低的減水劑。混凝土的抗凍性能由于廣州處于華南地區，特別是廣州地帶，氣溫較高，無須考慮抗凍性。混凝土的堿集料反應華南地區的集料堿活性很低，不容易發生堿集料反應而不致產生膨脹破壞裂縫。因此，基本不需考慮這個問題，且在選用材料方面已做到：a、選用活性很低的深層花崗巖及河砂；b、選用堿含量低的水泥；c、控制粗集料的粒徑大小；從而進一步降低堿集料反應的幾率。防止鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕的原因主要是混凝土中氯離子含量高，以及鋼筋與外界環境接觸所致。在防止鋼筋銹蝕方面，混凝土配合比設計選用不含氯離子的減水劑。6、混凝土施工減少混凝土的收縮裂縫

19、混凝土的收縮裂縫主要是在早期形成。為防止和減少混凝土的收縮裂縫，在管節生產施工過程中，采用合理的蒸養制度來減少混凝土的塑性收縮以及干燥收縮裂縫；在混凝土配合比設計中控制水泥用量可降低水化熱，減少收縮。控制混凝土的振動過程應分層裝料，分層振搗密實。每層料厚度為30cm-40cm，層間振搗時間間隔不得大于 45min；振搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止；每次插入深度控制在進入下層5-10cm，兩棒間距應小于振搗器有效作用半徑，并按一定方向移動，不得漏振。7、生產工序控制（1）模具及籠筋安裝裝內模吊裝配套的內模，鎖緊活動收縮桿。要求：保持內模吻合平穩、垂直及水平居中，內活動檔板必須與

20、內模整體吻合并鎖牢，（防止制管振動時松脫變形）周圈插口端面厚度誤差控制在5mm 以內。裝大鋼圈：將清干凈及涂好隔離劑的模座套上大鋼圈。要求：大鋼圈必須分清正反面裝入，周圈必須與模座底部吻合。布密封膠條：裝好大鋼圈后在鋼圈內壁與模座接口處填放密封膠條。要求：裝密封膠條時必須卡緊到位，防止進入余漿卡實底座。裝管壁內鋼圈：將清干凈及涂好隔離劑的內模套上內鋼圈。要求：內鋼圈必須緊貼內模，以免產品出現鋼圈內陷問題。吊裝籠筋入底座：把預制好的籠筋正確裝入（裝好大鋼圈）底座。要求：籠筋與模座必須垂直吻合垂直水平無擺動現象。接籠：焊接人員在確認內、外壁保護層參數基本合格后方可焊接籠端子。焊完接籠端子后沿承口鋼

21、圈外則頂部貼一圈海棉膠帶防漏漿。要求：每條主筋都必須與大鋼圈用“L”型端子焊接，焊鋼圈端為加強焊點約2-3cm，另一端焊接在主筋與中間連接繞筋上，焊點必須牢固結實。接起吊孔：由焊接人員焊接起吊孔。要求：起吊孔先預制備用。焊接位置要求在籠筋直徑點上，焊接時兩個起吊孔必須左右、上下垂直平衡對稱，防止起吊時管身失重傾翻現象。安裝預埋螺母：按照電力管道設計的要求，預先在內管模壁上開孔。所有孔的定位精度不得大于 1mm,鉆孔孔徑比螺栓直徑大1-1.5mm。用螺栓在內模開孔處將橡膠墊片和預埋螺母鎖緊于內管模壁上。預埋螺母鎖緊時，擰緊力矩必須適度，一方面既要保證橡膠墊片、預埋螺母和內管模壁三者間完全貼合，以

22、防止泥漿滲入螺牙，造成拆模困難，以及在投料過程中預埋螺母不會發生移位，另一方面還要防止對螺牙和管模造成損傷。裝外模：將裝好的模座與籠筋等吊入池中，與池中底座吻合且穩固垂直水平居中，然后把外模調入與底座吻合平衡垂直合模并鎖緊羅絲。要求：對接外模時必須保持周圈平衡吻合水平居中無錯位、變形、不穩固現象，合模螺栓必須鎖緊，防止松動及漏漿。接小鋼圈：所有搗制頂管必須裝接插口鋼圈，在確認籠筋及內外模安裝配套合格后焊接插口鋼圈，插口鋼圈與外模內壁相應處吻合，用“L”型端子與主筋焊接。要求：插口鋼圈必須與外模內壁吻合無間隙。連接端子焊接要求與承口鋼圈焊接一樣，鋼圈必須與外模邊緣周圈齊平無錯位現象。（2）拌料澆

23、筑：拌料:攪拌混泥土時必須嚴格按公司要求配方加料加水，拌勻后放出吊往現場澆灌。要求：混泥土配方比例必須正確標準，干濕度及攪拌時間控制到位，在規定的時間內必須完成澆灌。灌筑:在放入第二斗混凝土時開始放入振動棒振動混凝土。要求：a.投料分隔時間不能超出規定時間(10 分鐘)，必須連續投料。b.振動棒控制：振動棒下沉到模底，第三斗料后振動棒下沉保持在40-50cm每斗料每次必須振動二周圈(進行交叉式)。第一周圈為籠筋內主筋之間為一次，振動時間為 30 秒40 秒。第二周圈為三條主筋之間重復振動操作一次。c.操作方法：放進振動棒讓其自動傾斜振動進入后緩緩順式拔出。澆料間隔時間為連續拌一次澆一次（約 6

24、-10 分鐘）。每次振搗 4 至 6 臺動器一起操作，來回均勻搗制。收面:在澆筑完成后吊開操作平臺及下料器,進行插口端面收面操作,首先清理余料或填充，再適量布上鋼纖維，接著把鋼釬維用灰池插入砂漿表層約10，用木制灰掌揉實抹平，等混凝土初凝前再用灰池抹光。要求：封口必須達到插口端面水平光滑，最終檢查整體合格后待靜停蒸養。(3)蒸氣養護：檢查制管合格后蓋上池蓋，靜停1 小時后開始加氣蒸養。要求：檢查溫控表，池蓋密封程度，靜停規定時間后再加氣養護，升溫不宜大于 30/h，加溫升至 80，恒度（80-85）,到達規定時間后關氣起模。(4)拆模、吊管、清模：拆模:先松動內模螺栓,再垂直平穩吊出內模放到清

25、模區；然后拆開外模螺栓，吊出外模放到清模區。要求：拆內、外模吊出池時操作必須認真仔細，防止夾模及碰損頂管插口及管壁。吊管:將吊架正確套住吊孔后鎖好,安全平穩吊到堆場。要求：吊管轉移時注意平衡及速度，如失重心時要及時采取有效措施防止事故發生。清模:吊完頂管后從池內吊出底座放置清模區，內模、外模、底座上面余漿廢渣清理干凈。檢查模具有無缺損變形，密封膠條有無破損，合格后均勻涂上隔離劑備下次使用。(5)修補：填補承口密封槽及鋼圈涂抹防銹漆：要求：承口密封槽應清干凈后填補聚硫密封膏，保持端面平整光滑；承口、插口鋼圈余料灰漿清理干凈后再均勻涂抹防銹漆。管身輕微缺陷的修補：內、外壁氣孔、承口內外壁、合縫輕微

26、漏漿、等用純水泥漿填補，管壁凹凸不平必須鏟平后再進行修補。要求：修補必須到位（外觀缺陷消失），清理打磨干凈余漿余灰，外觀與頂管本身無明顯區別。（6）產品編號、印刷商標：拆模后在管身內壁填寫產品編號，外壁印刷商標及生產日期、規格型號、級別。字跡要求工整清析無歪斜。六、生產、供應計劃及工期保證1、管節試生產和準備階段計劃校正并調試 模具進場后，計劃用57 天時間完成模具的尺寸測量等若干檢測項目。混凝土試配 在試生產前一個月將配合比原材料送檢，取得包括混凝土28 天抗壓強度及抗滲試驗資料，滿足設計要求。設備的添置維修保養 試產前一個月前保證鍋爐、起重機械、攪拌系統都處于正常的保養和運行狀態。原材料進

27、場 鋼材、水泥、砂、石、減水劑等原材料進場，并經試驗室檢驗合格后進入備用狀態。現場試配 利用管節生產的原材料進行混凝土的生產現場試配，目的是檢驗生產用的原材料及攪拌系統的計量、攪拌性能等指標能否滿足配合比的原設計要求。管片試生產完成時間 于 2014 年 3 月上旬前，每個模具至少試生產一次。完成外壓、抗拔試驗 試產管節混凝土達到28 天強度時，于2014 年 3月中旬，進行外壓試驗、抗拔試驗。2、生產計劃安排管片正式批量生產 2014 年 3 月中旬開始。管節經檢驗合格后可正式批量生產，根據甲方生產計劃安排生產，每天可生產 3-6 條，直至全部管節生產任務完成為止。3、管節的儲存每月管節的儲

28、存量至少30 條。可確保施工需要。4、管節供應在收到甲方的管片出廠要求后，按需求計劃及時供應合格管節。管節運輸采用 23 臺平板車，每車每次可裝管節2 條，完全能保證施工需求。七、技術標準1、工藝技術標準1JGJ 55 2011 普通混凝土配合比設計規程2JGJ 63 2006 混凝土拌和用水標準3GB/T 14684-2011 建設用砂4.GB/T 14685-2011 建設用卵石、碎石5GB 175 2007 通用硅酸鹽水泥6GB/T_18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉7.GB 8076 2008 混凝土外加劑8GB 50164 2011 混凝土質量控制標準9GB/T

29、 50107 2010 混凝土強度檢驗評定標準10GB 50204 2002（2011 版）混凝土結構工程施工質量驗收規范11GB/T 50082-2009 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準12.GB T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準13GB/T_50081-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準14JGJ 18 2003 鋼筋焊接及驗收規范15GB/T_11836-2009 混凝土和鋼筋混凝土排水管16GB/T_16752-2006 混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法17GB 50157 2003 地下鐵道設計規范18.GB 50208 2002 地下防水工程

30、質量驗收規范19GB 50299 1999（2003 版）地下鐵道工程施工及驗收規范20GB 50108 2001 地下工程防水技術規范2、生產材料采購技術標準A水泥1)技術標準：中華人民共和國國家標準GB175-2007；2)標準名稱：通用硅酸鹽水泥3)材料名稱：通用硅酸鹽水泥，代號P.或P.O 4)標號：42.5R；5)生產廠：華潤水泥（封開）有限公司6)進貨驗收批量：不大于500T。B砂1)技術標準：中華人民共和國國家標準GB/T 14684-2011；2)標準名稱：建設用砂；3)品種：河砂4)規格：中砂，細度模數Mx=2.3 3.0；5)驗收批量：不大于400m3或 600T。C碎石1

31、)執行標準：中華人民共和國國家標準GB/T 14685-2011；2)標準名稱：建設用卵石、碎石；3)規格：連續粒級 531.5mm；4)驗收批量：不大于400m3或 600T。D鋼材、材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1)技術標準：中華人民共和國國家標準GB 1499.1 2008；2)表面形狀：鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋；3)鋼筋級別：級；4)牌號：HPB300；5)進貨驗收批量：每批重量不大于60T，并附有質量保證書。E減水劑1)材料名稱：高效減水劑，如WSN-I 等；2)技術標準：中華人民共和國國家標準GB8076-2008；3)技術指標：減水率12；4)進貨驗收：生產廠提供性能檢驗合格證

32、。F礦渣粉1)技術標準：中華人民共和國國家標準GB/T_18046-2008；2)標準名稱：用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉；3)產品級別：S95 4)進貨驗收：生產廠提供性能檢驗合格證。八、質量管理體系1、質量方針及質量目標本公司是獲得2008 版 ISO9001 質量管理體系認證企業，公司的質量方針是：以“用戶第一，信譽至上”的企業宗旨和“求實、務實、提高辦事效率，參與市場競爭”的企業精神，塑造一流的品質，以滿意的服務，持續改進，追求顧客最大滿意度。電力管節是技術含量高，生產工藝和品質有特殊要求的鋼筋混凝土構件。從原材料的采購，進貨檢驗及管節的生產，到產品的交貨全過程都有嚴格的質量控制技

33、術標準。好的產品質量來自優秀人才的創造力和高水平的質量管理。公司的質量目標是：產品一次成型合格率99.5，產品出廠合格率 100%。管節作為向用戶銷售的商品，應被用戶確認接受后才可稱為產品出廠。因此，在管節制作、養護、儲運等全過程必須保證管節的完好性。2、質量管理、監督體系質量管理體系公司實行總經理質量負責制和職能部門分工負責制，生產全過程按照ISO9001：2008 質量管理體系對產品質量進行全過程的管理，以確保產品的質量符合設計要求。質量管理體系架構圖管理者代表總經理技術部生產部營銷部人力資源部財務部倉庫實驗室質檢售服務后部搗制車間A 車間籠筋車間D 車間B 車間C 車間動車力、拌合間場地

34、車間供應部九、質量保證措施1、進貨檢驗和試驗控制及預埋件的加工管理混凝土的原材料使用經業主監理認可的材料，未經同意不得隨意變更。砂、石、普通鋼材根據“進貨檢驗通知單”按批量抽檢合格后使用。細骨料和粗骨料應符合國家標準的相關各項指標，其中：碎石針片狀含量 15%；含泥量1.0%；泥塊含量0.5%，壓碎指標13%。砂：采用河砂，級配區在 II 區，細度模數 2.33.0；泥塊含量1.0%，云母含量2.0%，硫化物及硫酸鹽含量1.0%。水泥進廠，由廠家提供出廠合格證及檢驗報告，試驗室進行抽樣檢驗。細心維護和嚴格密封水泥儲罐或筒倉，以防潮濕和雨水。鋼筋進場必須附有質量保證書，經抽樣檢驗合格后投入使用。

35、進場時鋼筋應按規格分類掛牌堆放，鋼筋表面應潔凈，不得有油漆、污垢，當鋼筋出現顆粒狀或片狀銹蝕時不準使用。預埋件按設計圖紙進行加工生產，由供方提供出廠合格證。進倉時進行外觀抽檢，不合格便退貨，不能投入生產使用。混凝土外加劑由供方提供質檢報告。拌和用水符合混凝土拌和用水標準，取自公用管網。管片的混凝土強度等級是C50，抗滲級別 P12，坍落度 70 20mm。配合比設計考慮到混凝土的早期強度和后期強度及抗滲性和耐久性，坍落度以滿足施工需要為設計依據。2、過程產品的檢驗和試驗檢驗鋼筋骨架的各種規格的鋼筋數量和間距是否符合設計要求。檢驗焊接后鋼筋骨架的剛性，防止鋼筋骨架因焊接產生變形出現扭曲。檢驗保護

36、層厚度及預埋件安裝位置是否準確。模具組裝后進行尺寸檢驗，未經檢驗的模具，嚴禁澆注混凝土。檢驗模具是否潔凈，模具內有無雜物，脫模劑是否均勻。混凝土攪拌前，測定砂石含水率，并根據含水量的變化進行調整配比，攪拌時間為 3 分鐘，坍落度為 70 20mm。材料稱量允許誤差：水泥：2%；粗細骨料：3%；水和添加劑2%。混凝土送到施工現場后必須先進行坍落度測試，并檢查泌水性、粘聚性等工作性能，符合設計要求時才允許使用。管節的脫模強度要求是設計強度的60，生產車間應在接到試驗室的通知合格后方能進行脫模吊運工序。3、過程質量控制嚴格控制鋼筋的焊接質量；不得燒傷鋼筋，凡主筋燒傷深度超過1mm，即作廢品處理；焊接

37、位置要準確；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊皮要清除。鋼筋保護層要符合設計要求。工藝技術規定的材料、部件、預埋件、模具規格必須與產品特性和關鍵控制參數相符合。否則必須返工糾正。吊裝孔和預埋塑料螺帽等預埋件不能損壞，安裝位置要準確。為確保混凝土的攪拌質量，由持有試驗員上崗證的工程師負責監督攪拌系統運作。上料系統和攪拌系統必須按規定定期檢驗。嚴格按規程要求進行操作，并定期校驗電子稱量系統的精確度。4、過程監督對關鍵質量點和工藝數據進行不定期的監督抽查。過程監督計劃的執行應在生產現場進行,由質量工程師會同現場管理人員按工藝技術文件進行抽查檢驗。過程檢驗的質量缺陷分為三級。A 級：致命缺陷，即危及產品的

38、力學性能，引起下道工序混亂的缺陷。B 級：嚴重缺陷，對產品的力學性能和產品的幾何尺寸造成影響的缺陷。C 級：一般缺陷，即影響下道工序的順利進行，對質量有影響的缺陷，可監督現場糾正，教育工人采取預防措施。屬于 A B 級質量缺陷的情況由質量工程師填寫品質整改通知書，報告主管經理召開質量會議，制定糾正預防措施交生產車間整改。附：工序質量不符合性分級表級別不符合 性內容檢查嚴格性處理權1、鋼筋數量、直徑不符，影響產品力學性能。2、鋼筋籠外形尺寸超差影響保護層厚度。100 測量檢驗生產工程師致命性3、焊點燒傷鋼筋影響材料強度。(A 級)4、混凝土拌合物計量超差。5、模具變形、水平調節失控，尺寸超差。6

39、、鋼筋嚴重銹蝕。1、鋼筋籠不水平，影響裝配。2、鋼筋間距超差影響應力均勻性。3、鋼筋籠箍筋附件、尺寸和形狀不符合嚴重性圖紙要求，造成鋼筋籠整體安裝、焊接困100 測量檢驗車間質檢員(B 級難。4、鋼筋長度超差。5、混凝土塌落度超出控制范圍。1、焊點漏焊、脫焊有焊渣。2、鋼筋籠部件綁扎不牢。3、模具清理不干凈。一般性4、噴涂隔離劑不均勻或過量。100 目視檢查車間質檢員(C 級5、配件安裝不當。6、振棒撞擊模具。7、拆卸模具時間不當。8、振搗混凝土時間掌握不好。9、光面操作達不到要求。5、檢驗測量和試驗設備控制檢測和試驗設備必須經國家法定的檢測機構檢驗合格才允許使用,并貼上合格標識，確保量值能溯

40、源到國家基準。檢測儀器設備應在有效期內使用。使用前應進行校準，使用后應進行復核。檢測工作應嚴格按各種材料的試驗規程進行檢驗，并如實填寫檢測數據。試驗室的試驗儀器設備每月一次進行清潔保養，并進行檢查及填寫儀器設備保養記錄表。儀器設備的檢定按周期檢定計劃進行。6、成品檢驗和試驗控制成品尺寸檢驗：用卷尺、游標卡尺等工具對管節的長度、厚度等進行 100%的檢測，同時進行外觀質量檢驗，管節表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、裂紋、缺角、氣泡等外觀缺陷。輕微缺陷應修飾。為檢驗管節的設計是否合理和力學性能是否達到要求，試產后要進行管節的外壓試驗。為檢驗管節卡軌螺栓孔承受的極限拉力是否滿足施工需要，進行螺栓孔抗拔試

41、驗。成品最終檢驗由項目部質檢員負責。所有檢驗數據應作記錄，并在產品規定的位置上印上標識，表示經檢驗合格，可進入場地進行自然養護。混凝土強度達到設計強度的100的管片才允許出廠安裝。營銷部應在接到試驗室的“混凝土抗壓強度報告”和“合格證”后才安排出廠運輸任務。管節質量檢驗標準和方法參照 GB/T_11836-2009 和 GB/T_16752-2006 檢驗頻次a)管節外壓試驗：檢驗管節設計是否合理以及力學性能是否達到要求。每標段進行一次。b)管節卡軌螺栓抗拔試驗：檢驗管節在安裝過程中承受的極限拉力是否滿足施工需要。每標段進行一次。c)混凝土抗滲試驗：檢驗管片混凝土抵抗滲透的能力能否達到設計要求

42、。每標段進行一次。7、不合格品控制不合格品要填寫“不合格品通知單”。在發生重大質量問題時填寫“品質整改通知書”提出整改措施。8、產品標識管理管節的標識方法按圖紙的規定進行，在產品驗收作業指導書中將標識方法和位置列出，產品脫模后由專職質檢員在規定位置上印記。確保每一件產品標識的唯一性。過程產品的標識十分重要，鋼筋部件和經焊接成型的鋼筋骨架都是過程產品，要掛上標識牌，注明“待檢”、“合格”進行識別。檢查原材料的存放標識是否正確，防止未經檢驗的材料被誤用。產品存放區域要有標識，分養護區、合格品儲運區、待檢區、廢品區。9、成品保護措施產品脫模時使用專門吊具，嚴格按規定起吊，翻管，平板運輸，輕起輕放，減

43、少對產品的損傷。10、產品的養護、儲存及運輸 管節宜按生產日期排列整齊，按規定進行養護；管節在蒸汽養護完畢后方可置放在儲運場存放，儲運場地應堅實平整；管節在場內應小心搬運及堆放，使因此引發的內應力不超過砼抗壓強度的 1/3；達到設計強度管片才可出廠；運輸管片出廠時，管節應平穩地置放于運輸車輛上，管節之間應墊有柔性材料，防止撞擊。11、供水、供電及材料供應1、正常情況下，采用公用電網源及自來水。特殊情況下有1000kw 發電機可自行發電，并有200m3蓄水池水源，可保證管片生產過程不受影響。2、每月根據生產計劃對所需原材料進行采購，可保證生產的持續性。十、安全生產和文明施工1、安全生產對管片生產

44、的全體操作人員必須進行安全技術交底，并進行各規范學習；車間人員進場后必須戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走；行車司機必須持證上崗，行車啟動前須打鈴，檢查各方面動態。在工作過程中必須集中注意力，聽從起重工的指揮；車間一切機械設備嚴格按有關操作規程進行操作，做好經常性的檢查保養工作。非操作人員一律不得擅自使用，電氣設備維修保養一律由電工進行，機械停止使用時應切斷電源。雨天更要注意生產用電安全；各種吊運鋼絲繩、夾具、銷軸等物件使用之前必須檢查，并及時維修更換；電焊、氣割時注意周圍是否有易燃易爆物品，在不安全的情況不得進行操作；產品堆放時不得超高，要堆放平穩，避免傾覆；嚴格執行各項安全生產規章制度。

45、2、生產現場文明施工澆注完成后，所有的模具的外殼面必須清刷干凈，不能有積砼。生產場所地面必須保持干凈，無積水。排水溝必須定期清理，余泥必須及時運走，保持排水設施暢通。攪拌站的砂、石倉必須每日清理，地面積垢及時清理運走。鋼筋加工場地每日必須清掃，鋼筋碎料放置在指定地方。十一、強制性條文貫徹落實“強制性條文、強制性執行”的指導思想。強化事前，事中的過程控制，完善執行的時候控制，盡可能的避免在執行中發生偏差、遺漏和違反強制性條文的情況，有利于提高工程建設質量水平。鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材

46、產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。4.3.1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。4.4.1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。5.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。14.2.2 涂料、涂裝

47、遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150 微米，室內應為 125 微米，其允許偏差為-25微米。每遍涂層厚度的允許偏差-5 微米。14.3.3 薄涂型防水涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 4.1.5 對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數量，每單位工程不應少

48、于3 點，1000m2以上工程，每100m2至少應有 1 點，3000 m2以上工程，每300 m2 至少應有 1 點。每一獨立基礎至少應有 1 點，基槽每20 延米應 1 點。4.1.6 對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基，其承載力檢驗，數量為總數的0.5%1%，但不應少于3 根。5.1.5 工程樁應進行承載力檢驗7.1.3 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。7.1.7 基坑(槽)、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。當

49、設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標應按表7.1.7的規定執行混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011 版）5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.2 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱

50、向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；c、鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查方法：全數檢查。驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003 1.0.3 從事鋼筋焊接施

51、工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。3.0.5 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。4.1.3 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：a、3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm2；b、至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2 項要求時，應評定

52、該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2 個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度；或 3 個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1 個試件的抗拉強度小于規定值，或 2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的 1.10 倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6 個試作。復驗結果，當仍有 1個試件的抗拉強度小于規定值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的 1.10 倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的 1.1

53、0 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011 版）7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氧化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝

54、不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。檢查數量：按進場的比次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告7.4.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試

55、件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1.每拌制 100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得小于一次；3.當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。4.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。8.2.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位

56、認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。8.3.1 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011 7.1.4 進行抗滲混凝土配合比設計時，尚應增加抗滲性能試驗；并應符合下列規定：1 適配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa；

57、2 適配時，宜采用水灰比最大的配合比作抗滲試驗，其試驗結果應符合下式要求：式中 Pt 6 個試件中 4 個未出現滲水時的最大水壓值（Mpa)；P設計要求的抗滲等級值。3 摻引氣劑的混凝土還應進行含氣量試驗，其含氣量宜控制在3%5%。普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006 1.0.3對于長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗3.1.10砂中氯離子含量應符合下列規定：a、對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不應大于0.06%（以干砂的質量百分率計）b、對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂的質量百分率計）地下防水工程質量驗收規范 GB5020

58、8-2011 4.1.16 防水混凝土結構的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件等設置和構造必須符合設計要求。4.4.8 涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的90%。5.2.3 中埋式止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環與變形縫的中心線應重合。5.3.4 采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其抗壓強度、抗滲性能和限制膨脹率必須符合設計要求。7.2.12 隧道、坑道排水系統必須通暢。十二、風險源分析項目部風險評估采用LEC 法進行評估，LEC 法將施工人員危險分為三個因素進行評分分析，三要素的評分積作為風險等級D 的劃分依據。三要素為：L-事故發生的可能性；E-暴露于危險環

59、境的頻繁程度；C-發生事故產生的后果；則危險等級 D=L E C 各因素的評分標準如下表:表 1 事故發生的可能性（L）分數值事故發生的可能性分數值事故發生的可能性10 完全可以預料（必然要發生）0.5 很不可能，可以設想6 相當可能0.2 極不可能3 可能，但不經常0.1 實際不可能1 可能性小，完全意外表 2 暴露于危險環境的頻繁程度（E）分數值頻繁程度分數值頻繁程度10 連續暴露2 每月一次暴露6 每天工作時間內暴露1 每年幾次暴露3 每周一次，或偶然暴露0.5 非常罕見地暴露表 3 發生事故產生的后果（C）分數值后果分數值后果100 大災難，很多人死亡7 嚴重，重傷40 災難，數人死亡

60、3 重大，致殘15 非常嚴重、一人死亡1 引人關注，輕傷表 4 危險等級劃分（D）等級D 值危險程度等級D 值危險程度1 320 極其危險，不能繼續作業3 70-160 顯著危險，需要整改序號主要生產、工作活動中的潛在的危險、危害因素風險評價需采取的主要控制措施工作活動（危險源辨識）L E C D=LEC 評價結果1 管節吊運安裝孔不合格，吊運時被 拉 脫 而 造 成 墜 落 傷人。3 6 7 126 顯著危險，需要整改加強檢查，防止安裝孔不合格的管片流入工地。2 管節運行空間與籠筋操作空間交叉，而操作者又 未 及 時 提 醒 造 成 傷害。3 6 3 54 顯著危險，需要整改。健全溝通措施3

61、 模具安裝安裝模具聯結螺栓時，踩在管模上容易滑落傷人。3 3 1 9 稍有危險，可以接受。嚴格安全防護用品使用序號主要生產、工作活動中的潛在的危險、危害因素風險評價需采取的主要控制措施工作活動（危險源辨識）L E C D=LEC 評價結果4 蹲在模具上焊接小鋼圈時，踩在管模上容易滑落傷人。3 6 7 126 顯著危險，需要整改嚴格安全防護用品使用5 電焊作業接線柱防護不符合安全要求，造成觸電傷害3 3 7 63 一般危險，需要注意按要求做好接線柱防護6 電焊機暫停使用后，焊鉗、焊線未收好，焊鉗上還有殘留焊條，造成觸電傷害3 3 7 63 顯著危險，需要整改加強安全技術交底工作,督促工人嚴格執行

62、焊工操作規程7 電氣線路維修不按規定掛警示標志，且未派人看護，造成觸電事故。3 6 7 126 顯著危險，需要整改按規定執行施工用電管理、定期檢查8 電線、電纜的使用違章使用嚴重破損、老化的電線、電纜，造成觸電傷人或火災；亂拉電線，電線拖地或浸泡在水中，造成觸電傷人或火災6 6 15 540 極其危險，不能繼續作業按規定執行施工用電管理，更換新的電線、電纜；按規定執行施工用電管理，嚴禁使用不符合要求的電線、電纜9 空壓機及儲氣罐的使用未 配 備 合 格 的 安 全 裝置，不堪負荷，造成爆炸3 6 15 270 顯著危險，需要整改配備送檢合格的安全裝置10 焊接作業未 按 規 定 穿 戴 好 防

63、 護服、防護罩，輻射傷害3 6 1 18 一般危險，需要注意嚴格要求作業人員按規定正確穿戴防護裝備11 電焊機的使用接線柱防護不符合安全要求，造成觸電傷害；電焊機暫停使用后，焊鉗、焊線均沒有收好，焊鉗上還有殘留焊條，造成觸電傷害；3 6 7 126 顯著危險，需要整改按安全要求做好接線柱防護12 拉絲機使用員工違反操作規程或粗心大意，造成機械傷害3 6 3 54 一般危險，需要注意進行安全技術交底13 臨時電氣線路臨 時 電 線 架 空 高 度 不夠，車輛或材料刮斷電線3 6 7 126 顯著危險，需要整改根據現場實際情況，在符合安全要求的條件下臨時電線架空大到一定高度，加強檢查序號主要生產、

64、工作活動中的潛在的危險、危害因素風險評價需采取的主要控制措施工作活動（危險源辨識）L E C D=LEC 評價結果14 配電箱的使用亂拉亂接電線，造成觸電傷人或火災；電箱沒接地或接地電阻過大，在雷雨天氣造成觸電3 3 15 135 顯著危險，需要整改按規定執行施工用電管理、定期檢查，非電工不得拉接電線；按規定把電箱接地15 施工用電部分設備用電時不按規定聯接漏電保護器，增大了操作人員觸電的幾率；部分設備用電時一次電源線過長，沒有接移動電箱，緊急情況時不能及時關閉電源3 3 15 135 顯著危險，需要整改嚴格施工用電管理，確保一機、一閘、一漏；配備移動電箱，或縮短一次電源線長度達到規范要求16 水泵抽水水泵漏電，漏電開關失靈，作業人員違反操作規程，造成觸電傷人3 6 7 126 顯著危險，需要整改嚴格管理，抽水時，人員須離開水面