1、灌注樁樁基礎施工方案目錄第 1 章 編制依據及說明.1第 2 章 工程概況.2第 3 章 施工流程.3第 4 章 孔樁施工方法.54.1 成孔.54.2 護壁施工.54.3 鋼筋籠制作及安裝.74.3.1 鋼筋進場和檢驗驗收.74.3.2 鋼筋的加工制作.74.3.3 鋼筋調直.74.3.4 鋼筋切斷.74.3.5 鋼筋的連接方式.84.3.6 鋼筋籠的制作和安裝.84.3.7 預埋鋼骨柱安裝.94.4 澆灌混凝土.94.5 挖孔樁的施工質量及安全保證措施.10 4.5.1樁孔質量要求.10 4.5.3 保證質量的技術管理措施.11 4.5.4 孔樁特殊情況的處理.12 4.5.5 施工安全措

2、施.13 第 5 章 資源需求計劃.16 5.1 勞動力需求計劃.16 5.2.機械設備、工具、器具需求計劃.16 第 6 章 質檢及注意事項.17 第 7 章 商品混凝土質量監控及應急措施.18 第 8 章 人工挖孔樁毒氣檢測措施.19 第 9 章 施工過程其他應急措施.20 第 10 章 季節性施工措施.21 10.1 雨季施工措施.21 10.1.1建立健全組織機構.21 10.1.2日常防備措施.21 10.1.3防風雨措施.21 10.2 防臺風措施.22第 1 章 編制依據及說明本施工方案主要依據以下文件、規范、規程、技術標準進行編制：1、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB5030

3、0-2001)；2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；3、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）4、深圳地區樁基質量檢測技術規程（SJG09-99）5、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）7、混凝土質量控制標準（GB50164-92）8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJI8-2003）9、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001、J119-2001）；10、中華人民共和國建筑法；11、建設工程施工現場管理規定（1991年建設部令第 15號）；12、建筑安全生產監督管理規定（1991年建設部令第 13號）；13、房

4、屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法（2000年建設部令第 78 號）；14、實施工程建設強制性標準監督規定（2000年建設部令第 81號）；15、建筑工程安全生產管理條例（2000年國務院令第 393號）；16、安全生產許可證條例（國務院令第397 號）；17、廣東省建設廳關于限制使用人工挖孔灌注樁的通知（粵建管字 200349號）第 2 章 工程概況第二期位于近深南中路的場地南部且鄰近地下鐵路保護范圍，包括商業裙樓及地庫連四層地下室，地下室采用逆筑法,為了配合逆作法施工，預埋永久鋼柱作為支撐，永久樁基礎采用鉆孔樁并在樁內預埋方鋼樁，方鋼樁內澆筑混凝土。根據鉆探揭露，場地內分

5、布的地層有人工填土層、第四系沖洪積層及殘積層，下伏基巖為燕山晚期花崗巖和巖脈。人工填土雜填土層厚0.30 3.50m；素填土層厚 1.20 6.00m；第四系沖洪積粉質粘土層厚1.30 4.80m；第四系殘積層礫質粘性土層厚 1.5025.00m；殘積粘土層厚0.80 22.10m；全風化花崗巖層厚1.00 12.00m；強風化花崗巖層厚1.20 20.00m；中風化花崗巖層厚0.4014.60m；微風化花崗巖厚度0.8016.40m；場地內分布的地層均屬弱透水性地層，場地環境類別屬類。由于灌注樁樁基礎開挖前基坑已開挖至地面標高+9.6m，地連墻也將施工完畢，因此，地基土中不存在流塑狀泥和軟塑

6、狀土、較厚的砂層、較厚的人工填土層、地下水等不利于人工挖孔樁的地質情況存在。現地面標高為+7.6m，人工挖孔樁要求開挖至中風化巖層，根據勘測報告，主體樁開挖至中風化巖層時的孔深深度基本能滿足小于25m的要求。對于西北角少量中風化層較深的地方，可采用開挖表層土降低開挖深度的做法解決。灌注樁樁基礎原設計為鉆孔灌注樁，現擬改為人工挖孔灌注樁。變更施工工藝原因：由于中航二期場地狹小，工期緊，不利于大型機械在基坑內順利展開鉆孔樁操作，且需制備大量泥漿護壁及清渣排污，機械入巖擴底施工難度大，并需采用泥漿護壁，鋼骨柱安裝難以保證精度。人工挖孔樁可以避免以上不足，且有利于鋼骨柱的安裝，工期短，成樁質量容易保證

7、，因此灌注樁樁基礎采用人工挖孔灌注樁。第 3 章 施工流程本工程灌注樁共計75 根（主體基礎樁 62根，中航路 13 根）。人工挖孔灌注樁的布置圖如圖 1 所示。灌注樁開挖采用隔行隔列跳挖的方式，具體按圖中編號，第一批開挖 1，3，5；10，12，13；19，21；27，29；35，37；43，45；51，53；59，61。第二批開挖6，8；16，18；24，26；32，34；40，42；48，50；56，58。第三批開挖剩余灌注樁。圖 1 人工挖孔灌注樁施工編號圖施工工藝流程見圖2。測量定位安裝提升機、通風設備等成孔開挖搬運土方護壁施工循環做業圖 2 人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖鋼筋籠制作、

8、固定下導管，孔口澆注預制鋼管柱的下放、定位及垂直度的檢測到位驗孔成樁第 4 章 孔樁施工方法4.1 成孔1、本工程場地土類型為中硬土，自地面以下由人工填土、第四系沖洪積層及殘積層、全風化、強風化、中風化及微風化花崗巖組成。場地已施工地下連續墻，基坑大開挖后再施工挖孔樁。挖孔樁開挖面標高詳見樁表。2、根據場地情況，本工程基樁采用嵌巖端承樁。樁端應進入中風化層不少于 0.5m。終孔條件為：當樁長滿足設計而不符合入巖深度要求，尚應繼續下挖到滿足入巖深度；當非抗拔樁符合入巖要求而不符合樁長要求時，由工程師作出是否可以終孔的指示。抗拔樁應符合入巖深度和樁長要求。3、樁端支承巖面的標高詳地質資料報告中場地

9、基巖頂面等高線圖或工程地質剖面圖。4、樁端持力層為中風化巖層，樁端阻力特征值為：paq=5000KPa。5、樁端擴大頭尺寸詳見樁表，擴大頭部分位于中風化巖層時，一般不設護壁；位于其它土（巖）層時應設護壁，如遇土質有特殊情況時應另行處理。6、由于施工主體樁時，地連墻已施工完畢，因此挖孔前可先降水操作。7、當相鄰孔中心距離小于2.5 倍樁身直徑時，應采取跳挖方法。8、成孔至設計深度時，孔底尚應下挖處理成圓錐形，樁中心處矢高（深度）取 200。9、挖樁在粘土、全風化巖時采用鐵鍬、鋤頭施工，進入強、中風化巖時，需用風鎬打鑿施工，不采用爆破方式開挖。10、樁孔出土使用3.7KW 移動式提升機配 0.1m

10、3 吊桶，每套設備配備3 個工人。土石方出井口后用小推車、井架運至地面指定地點堆放，定時用挖土機配自卸汽車將孔樁出土外運，井口周圍1.5m 內不允許留有余泥。4.2 護壁施工1、樁護壁的混凝土強度等級為C20。2、第一節挖深小于等于1.0 米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時以每一節作為一個施工循環（即挖好每節土后接著澆灌一節混凝土護壁）一般土層中每節高度為 1000mm，在流砂、流泥區段每節高度宜小于500mm，特殊地質下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。3、在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。4、為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直

11、度一次。每節 1m，達到深度后用“+”字中吊準護壁模板，確保護壁厚度均勻及孔樁軸線對中，并按設計要求安好護壁鋼筋，經驗收合格后即澆搗護壁混凝土，如此循環。5、第一節護壁應高出地面200mm，出沿部分寬500mm，在孔口外沿埋設20200豎鋼筋，高出混凝土1000mm 以上，作為井口防護圍欄。6、護壁應層層校核孔徑，每二節護壁須校核樁中心位置及垂直層一次，發現歪斜及時修正。7、孔樁每下挖 0.5m，須對孔下未挖的土質用 22鋼釬作一次釬插檢查，確認無異常情況后方可繼續下挖。8、施工過程若出現塌孔現象，應在塌方處的護壁內墻插16100 鋼筋，長度為 1.5m，再配68150的橫向筋，并用稻草堵塞，

12、再支鋼內模澆護壁混凝土。在易塌方土層護壁每節高度可減少為500mm。9、護壁的鋼筋、模板：護壁上下節搭按75mm，上節鋼筋間隔一根伸入下節 300mm，豎筋、環筋均為 8150均勻布置，單面焊5d，雙面焊 10d，搭接40d。護壁模板由48 塊鋼模拼裝而成，板間用U 形卡固定，上下設兩道鋼圈頂緊，模板應在混凝土強度達到一定強度時方可拆除。每段開挖完成經檢查無誤后，綁扎護壁鋼筋，支模施工護壁混凝土。護壁施工應嚴格按設計圖紙要求施工，控制好其厚度、配筋、幾何尺寸及支模的牢固。10、護壁混凝土澆搗：護壁應當天成孔當天搗完混凝土。護壁混凝土采用現場攪拌，護壁混凝土選用碎石，中粗砂及 P.O.42.5R

13、早強型水泥，坍落度宜為 46cm。現場攪拌時，應嚴格按檢測部門提供的配合比下料。澆搗時，應認真細致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴防蜂窩、孔洞出現。配筋的規格、型號及搭接長度應嚴格按設計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現象，并按規定留取試件。4.3 鋼筋籠制作及安裝4.3.1 鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋考慮一次性運進施工現場，由專業工長將材料規格、數量上報項目材料組，由項目材料組聯系供貨商將材料運進現場。鋼筋運至施工現場后，要嚴格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須

14、有標牌，進場時按爐罐及直徑驗收，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在監理公司監理工程師的監督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標識，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。4.3.2 鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應按規格、數量分類堆放，加工場設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規范要求。4.3.3 鋼筋

15、調直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項。（1）冷拉速度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進行控制。（2）冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間23 天后使用。4.3.4 鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先長后短，在切斷過程中如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭者必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度應力求準確。4.3.5 鋼筋的連接方式（1）樁縱向鋼筋采用閃光對焊，焊接工藝應符合鋼筋焊接

16、及驗收規程JGJ182003之 4.3 條規定。抗拔樁應盡量采用通長鋼筋，控制接頭數量，樁長不大于 10.5 米者不宜設接頭。同一連接區段接頭百分率不應大于50%。箍筋需要連接時，采用搭接焊，單面焊縫長度不小于10d。（2）加勁箍號筋應與號縱筋焊牢，加勁箍筋放于號筋內外側均可。螺旋箍號筋可在綁扎后與縱筋點焊固定。4.3.6 鋼筋籠的制作和安裝1、鋼筋制作分二次進行，護壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁筋及短主筋可事先制作，縱向長主筋待終孔或擴大頭完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現場進行，孔內安裝鋼筋應提前送檢，統籌下料，按圖施工。2、箍筋制作采用 10200

17、環形筋，加密部分 100，環形筋內徑按樁徑-50確定，箍筋接頭全部采用焊接，焊接長度為單焊10d。3、加勁箍采用 16200鋼筋，直徑按樁徑-50，再減去縱向筋直徑后確定。接頭采用單面焊接10d。4、縱向主筋采用對焊，井外作業。5、鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后在孔內進行。鋼筋籠安裝順序如下：（1）將制作好的箍筋成捆，固定在護壁中下部；（2）樁頂標高附近護壁安裝4 根22 鋼筋“#”支架頂住護壁，互焊架牢；（3）在井字架鋼筋上安放加勁箍點焊牢，并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點標記；（4）安裝縱向筋與上口加勁筋綁扎牢后點焊牢固；（5）自上而下按設計要求間距安裝其它加勁箍筋；6、按設計要求點牢縱筋；7、

18、自上而下安裝箍筋；8、安裝 U形定位筋，U形定位筋按縱筋保護層50確定，每一平面 4 個 U形筋，豎向間距 2000，U形筋采用 8 彎成，頂住護壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護層達到設計要求。鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關部門檢查驗收，進行隱蔽。防雷接地的鋼筋 用紅油漆作標志，需作超聲波檢測應按檢測單位要求預埋檢測鋼管。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項目允許偏差（mm）1 主筋間距10 2 箍筋間距或螺旋筋間距20 3 鋼筋籠直徑10 4 鋼筋籠長度50 5 主筋保護層10 4.3.7 預埋鋼骨柱安裝詳見鋼骨柱施工方案。4.4 澆灌混凝土1、樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，會同地質勘探部門/工

19、程師/監理及有關質檢人員共同鑒定，終孔后應清理孔底，不留沉渣和積水，及時進行隱蔽工程驗收。驗收合格后應立即澆注封底混凝土。封底混凝土最小高度為200300mm，強度等級同樁身混凝土。2、澆灌封底混凝土后應盡快繼續澆灌樁身混凝土。如因條件所限需要延遲時，應在后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌樁身混凝土。3.混凝土的澆灌方法：a、澆灌封底混凝土時，當孔內滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm 前按常規方法澆灌混凝土。若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm 時，應采用水下混凝土施工方法澆灌，樁頂混凝土超澆高度由施工單位據混凝土浮漿質量而定。b、使用導管澆灌封底

20、及樁身混凝土。出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應連續澆灌，分層澆搗，分層高度約 10001500mm，混凝土坍落度一般取80100mm。4.5 挖孔樁的施工質量及安全保證措施4.5.1 樁孔質量要求樁成孔后應清底，清除浮渣及積水，驗收合格后安裝鋼筋籠。樁孔質量應滿足如下要求項目允許偏差（mm）樁孔位中心線50 樁孔直徑050 樁垂直度0.5%護壁混凝土厚度30 樁底沉渣不允許樁底積水50 4.5.2質量管理組織機構質量控制組織機構項目經理：魏建軍項目副經理：王榮祥質檢工程師：梁本多測量組質安組材料設備組施工技術組財務預算組后勤組各施工隊隊長各隊主管人員各隊質檢員各隊技術人員各隊材料員各

21、隊試驗員各隊設備主管員4.5.3 保證質量的技術管理措施4.5.3.1 建立本工程質量控制程序質量控制程序否是否是4.5.3.2 質量保證措施為達到質量目標，我們將根據施工技術規范、質量驗收評定標準與業主要求進行施工，并采取如下措施。(1）健立健全質量自檢體系建立由項目技術負責人負責，包括質檢、試驗、工程施工、材料等各部門人員參加的全方位質量自檢機構（見下圖）：原材料進場自檢合格取樣試驗自檢報工程師批準退貨分部分項施工方案報工程師批準測量定位工程師檢查開始按方案施工施工過程自檢合格報工程師檢查（隱蔽）進行下道工序施工分部分項驗收竣工驗收(2）建立質量責任制制訂各部門、崗位質量責任，明確規定各部

22、門以及每個員工在質量管理中必須完成的任務、承擔的責任和賦予的權限。(3）建立技術攻關和交底制度建立以項目總工程師為首的技術保證體系，負責對每個分項工程的施工方案、施工工藝及防范措施的研究和落實，并著重做好技術交底工作。(4）建立嚴格的質量檢查制度建立以施工班組自檢為主互檢為輔，施工員、質檢員、試驗員巡回檢查結合的質量檢查制度，并安排現場專職質檢實施旁站監督，防患于未然。項目經理部每月組織大檢查三次，并不定期隨時抽檢，發現問題及時整改，獎懲措施同時跟上。(5）加強質量教育及技術培訓認真組織學習技術規范、操作工藝、質量標準和監理規程，加強對施工人員和作業人員的培訓學習，使之進一步提高質量管理意識和

23、水平。(6）建立質量事故制度和質量獎罰制度、嚴肅對待質量事故，一旦發生質量事故，及時向有關部門匯報，并按照“三不放過（即事故原因不明不放過、不分清責任不放過、沒有改進不放過）”的原則，嚴肅認真處理質量事故。對造成質量事故的有關責任人按公司有關獎罰辦法規定處罰，對于在工程質量方面作出貢獻的個別和集體予以獎勵。4.5.4 孔樁特殊情況的處理樁孔挖至孔底設計標高時，應通知甲方會同勘察、設計、監理及有關質檢人技術負責：張奎質檢工程師：梁本多各隊質檢員各隊技術員各隊負責人各隊試驗員各隊材料員現場操作人員員共同鑒定，認為符合要求后終孔，同時作為原始記錄，留取巖樣作為地質資料保存。終孔完成后，應請有關單位對

24、樁中心位置、入巖深度和尺寸進行驗收，必要時井底拍照留實樣，并在井底取巖樣。經有關部門同意后，迅速清除護壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底混凝土。4.5.5 施工安全措施4.5.5.1 安全生產管理組織機構由項目部統一領導，制定各項措施，建立施工安全管理組織機構。安全管理組織機構框圖4.5.5.2 保證安全生產的技術管理措施1、工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩定。2、井口出土如用絞盤時，必須采用直徑不小于16 的堅韌麻繩或尼龍繩，結扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。組長：杜飛副組長：吳偉杰專職安全員：林少訓施工技術組財務

25、預算組測量組質安組材料設備組后勤組各隊安全員3、樁孔開挖過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象，堅持井下作業排水送風先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進行。4、井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋筋網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井人員必須帶安全帽并系好安全帶。挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。5、成孔時不宜采用爆破方式。6、井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人。7、根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5 米范圍內有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業。8、采用混凝土護壁時，每天掘進深度應符合相關規定和安全要求。9、護壁混凝土不得人工拌合，每節護

26、壁均須由監理單位驗收；孔內作業時，上下井必須有可靠安全保障措施，嚴禁乘坐吊桶上下。須配備通訊設備（如對講機）保證上下通訊暢順。施工中應有可靠通風措施，同時應配備有毒氣檢驗測儀器，定時進行氣體檢測。10、禁止孔內邊抽水邊作業。11、孔口和孔壁附著物（包括不到孔底的鋼筋籠、串筒、鋼爬梯、水管風管等）必須固定牢靠。12、對周圍建（構）筑物、道路、管線等應定期進行變形觀測，并作好記錄。發現異常情況，必須立即停止作業，并采取相應的補救措施。13、人工挖孔樁在基坑底部進行，施工單位須維持基坑降水。樁內開挖時降水方案需詳細提交有關部門和設計單位審批，并應充分利用現有基坑內降水井。現有基坑降水井布置如附圖(見

27、基坑支護施工圖)所示。14、為保證人工挖孔樁施工時基坑支護的安全，臨近地下連續墻及支護結構的樁應采取跳挖方式施工，且護壁加以環型暗梁增加護壁穩定性(如樁詳圖中所示)。15、施工單位應制訂挖孔樁專項施工方案和緊急情況應急措施，經批準后方可施工。16、加強與氣象部門的聯系，盡量掌握氣溫變化、臺風汛情等預報，做好防范工作。第 5 章 資源需求計劃5.1 勞動力需求計劃用于本工程的勞動力主要包括測量工、監測工、電工、機修工、泥水工、鋼筋工、電焊工、抽水工等。本工程必須配備足額的人員確保在各分項工期和總工期目標內完成合同約定的施工任務。5.2.機械設備、工具、器具需求計劃配備高效而又充足的機械設備是保證

28、工程進度的重要措施。擬采用兩班倒施工，即保證機械滿負荷施工。擬投入的主要施工機械見下表主 要 施 工 機 械 表序號機械名稱規格型號單位數量備注1 空壓機12m3/h 臺3 2 電焊機16KW 臺4 3 全站儀JP-200 臺1 4 門字架個5 5 自卸車輛2 6 挖土機1m3 臺1 7 電動卷揚機4.5KW 臺10 8 振搗機1.1KW 臺6 9 氧氣割工具套2 10 鼓風機2.2KW 臺10 第 6 章 質檢及注意事項1、已進行超前鉆探明樁端巖層的分布情況，一樁一孔，詳見樁表。2、人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，由地質勘探部門確認是否已進入設計要求的巖層。每根樁終孔時應由質檢人員根

29、據施工記錄、巖樣狀態結合地質資料進行鑒定，確認樁端基巖承載力和嵌巖深度滿足設計要求，方可澆灌樁身混凝土。3、封底砼質量與巖層持力層沉渣厚度應由抽芯取樣檢測。若孔底留有沉渣，應由地質勘探部門/工程師/監理共同確定處理方案。4、施工單位必須對每根樁做好一切施工記錄，按規定留取混凝土試件做出試壓結果。并將上列資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。5、對施工完畢的樁，應對其質量、承載力及抗拔力進行檢驗鑒定，檢測標準按深圳市標準建筑基樁檢測規程（SJD09-2007）和建筑基樁檢測技術規程（JGJ106-2003，J256-2003)，二者相矛盾處，從嚴執行。第 7 章 商品混凝土質量監控及應急措施本人工

30、挖孔樁混凝土采用商品混凝土，樁身混凝土等級為C25，鋼骨柱混凝土等級為 C60。當 C25混凝土灌注至鋼骨柱底部時，馬上換C60混凝土灌注至地面標高處。應提前與商品混凝土供應商提供混凝土標號、數量、坍落度等技術參數，復核攪拌站最近相同標號混凝土試件的強度，對攪拌站的質量要有把握。對商品混凝土運輸到施工現場，要及時測定混凝土坍落度，挖孔樁的坍落度要求為 810cm為宜。施工中按規定做混凝土試塊，每根樁不得少于 l 組，1 組 3塊。要保證混凝土及時供應，由于挖孔樁必須一次性澆灌到樁頂。中途不得中斷，施工前多聯系幾家就近攪拌站，以防澆灌混凝土時突然中斷。第 8 章 人工挖孔樁毒氣檢測措施為防缺氧及

31、有害氣體中毒。對樁內氣體應經常檢測，凡檢測有害氣體超過容許值時，就立即停止作業，排除毒氣。采取如下措施：1、樁孔下挖土時用通風機往井內換氣，并配備防毒面具，以防萬一。2、樁孔下挖 5.0m，應用測毒儀檢測，每天上班前必須全部檢查一次，無異常現象后挖孔人員才能下井作業。3、樁孔內作業員施工中碰上泥砂層時，操作人員必須系好安全帶。安全吊繩在孔邊上，遇緊急情況時，用卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人中毒，救護人員盲目下井，造成更大危險。4、由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每 12小時上下作業人員必須輪換一次。第 9 章 施工過程其他應急措施挖孔樁施工過程中其他應急措施如下：1、工作人員上下井必須使

32、用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩定。2、井口設置圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。3、井內設半圓鋼筋護網，離開挖面2.00m。保證下面施工人員的安全。4、井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36V，供電給井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。5、井下通訊聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況，如發現異常情況應停止作業并通知甲方或報告上級，及時處理。第 10 章 季節性施工

33、措施深圳市地處亞熱帶，屬海洋性季風氣候，全年大部分時間光照充分，雨量充沛，每年都有雨季，夏秋季有臺風襲擊，根據這一地區特征，在工程施工過程中，做好雷雨季節及炎熱季節施工措施對保證工程進度意義很大。要做好與氣象臺的聯系工作，提前采取措施。10.1 雨季施工措施深圳市降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁。為確保工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。10.1.1 建立健全組織機構項目經理部成立防臺風暴雨及防洪領導小組和搶險救災隊。10.1.2 日常防備措施 1、合理布置現場，做到：現場有組織排水，排水通道暢通。嚴格按照 施工現場臨時用電安全技術規范 敷設電氣線路和配置電

34、氣設備。按照消防要求設置滅火器，消防籠頭及砂箱。水泥等防潮、防雨材料庫應架空，屋面應防水或用蓬布覆蓋。2、現場清理干掙，物料堆碼整齊、統一，懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路暢通。3、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。4、定期檢查各類設施，發現問題及時解決，并做好記錄。5、注意天氣預報，了解天氣變化情況。10.1.3 防風雨措施 1、做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和臺風暴雨警報。2、加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌。3、安排好應急疏散通道及安全集結中心。4、雨天作業必須設專人看

35、孔，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。5、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。6、鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止粘泥、生銹。澆筑混凝土應盡量避免在雨天進行。7、臺風暴雨天氣或連綿陰雨天氣，防臺風暴雨搶險救災應集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。8、雨大時，挖孔樁應停止作業，孔口用塑料布覆蓋。吊機要保證不被雨水浸泡。澆筑樁芯混凝土時，一定要保證一次性澆筑完畢。準備臨時活動雨棚，在下大雨解決

36、急需澆筑的混凝土。10.2 防臺風措施深圳地處沿海，經常遭受臺風襲擊，所以在整個工程施工期間，必須做好防臺風措施。1、臺風季節應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。辦公室設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯系，如遇天氣變化及時報告以便采取有效措施。2、成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現場動態，遇有緊急情況，立刻投入現場進行搶救，使損失降到最低。3、科學、合理安排風雨期施工，當風力大于6 級時，應停止室外的施工作業，提前安排好分部分項工程的雨期施工，做到有備無患。4、對施工現場辦公室、食堂、倉庫等臨時工程進行全面詳細檢查，如有拉結不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況，應采取措施進行處理，問題嚴重的必須停止使用。風雨過后，應隨時檢查，發現問題，重點搶修。5、特別是電源線路進行仔細檢查，發現問題要及時處理，經現場負責人同意方可復工。