1、1 一、編制依據1.1北京門頭溝采空棚戶區改造小園安置房項目3#地塊 2 標段3-1#、3-2#、3-3#樓施工圖1.2建筑給水排水及采暖工程驗收規范(GB50242-2002)1.3建筑設備施工安裝通用圖集(91SB系列)1.4低溫熱水地板輻射供暖系統施工安裝（03K404）1.5室內消火栓安裝（04S202）1.6依據設計施工圖所選用的相關標準、圖集二、工程概況2.1.項目概況本項目位于北京市門頭溝區永定鎮小園村，為門頭溝區采空棚戶區改造定向安置房工程，項目包括3-1#、3-2#和 3-3#高層住宅樓，每棟地下2 層、地上29層，總建筑面積 50454。2.2專業工程概況專業工程包括室內生

2、活給水系統和中水給水系統、室內排水系統、室內采暖系統等。2.2.1室內生活給水系統和中水系統給水用水量：生活給水設計最高日用水量為103.9M3/日，生活中水最高日2 用水量為 27.6M3/日，分為市政區和加壓區分別供水，5 層以下由市政管網直接供水，6 層及 6 層以上由室外配套用房內變頻給水裝置加壓供水，市政供水壓力和市政中水供水壓力不小于0.28MPa，加壓供水入樓壓力為0.96MPa,為確保戶內用水壓力不大于 0.35MPa,給水及中水高區供水系統每6 層設置一套減壓裝置，閥后壓力為 0.35MPa。計量:根據甲方要求，住宅的分戶給水、中水表采用機械水表，均設置在戶外公共管井內，水表

3、前必須安裝截止閥。管材：生活給水管和中水管的干、立管及公共部位支管采用熱鍍鋅鋼管內襯 PP-R 管，螺紋連接；埋入墊層內暗敷的管道均采用PP-R給水管，管材選用S5系列，熱熔連接。2.2.2室內排水系統本工程污、廢水采用合流制，生活污水總排水量111.8M3/日。住宅的生活污水經排水支管、立管、干管收集后排出室外，經化糞池處理后排入市政污水管網。消防電梯排水、地面清掃排水均就近排入地下集水坑，由坑內的污水泵提升排入污水井。衛生間排氣管設專用透氣立管，每層設置結合通氣管。單設的洗衣機排水、廚房排水立管設置伸頂透氣管，地下一層出戶管管徑較立管放大一級，首層排水單獨排放。管材：排水立管采用 UPVC

4、 螺旋消音排水管，戶內支管采用普通UPVC 排水管，粘接；地下干管采用W 型機制柔性排水鑄鐵管，橡膠圈卡箍式連接。3 2.2.3室內消防系統本工程室內消火栓系統采用臨時高壓制，消防管線在橫向和豎向均為環狀布置，栓口直徑為 65mm，水龍帶長度 25m，水槍口徑為 19mm，栓口距地 1.1m。室內消火栓采用單栓消火栓，尺寸為1800 700 160（mm）。18 層以下采用減壓穩壓消火栓。消防專用高位水箱設置在3-1樓頂消防水箱間內，水箱容積 18m3，消防水箱間內設消防增壓穩壓設施，消防水箱有一條DN100 自噴管線由上而下穿過地下一層外墻與室外自噴管線連接，起穩壓作用。管材：消火栓管線采用

5、焊接鋼管，焊接。自噴穩壓管線采用熱鍍鋼管，絲接。2.2.4室內采暖系統本工程為集中采暖系統，住宅內所有房間均采用散熱器采暖方式。熱水供、回水為溫度80/60C，一至十五層為采暖低區，十六層及以上為采暖高區。所有采暖入口裝置設在地下一層采暖小室中。計量：每棟住宅樓總采暖負荷419.3KW，采暖系統公共立管設于管井內，每戶設置一套熱計量裝置，戶用熱表公稱流量為1.5M3/h，單元入口熱表公稱流量分別為 7.8M3/h 和 13.2M3/h。系統：樓內戶外采用雙管異程式采暖系統，戶內采用下分雙管同程系統，管線走在墊層內。散熱器：為鋼質三柱鋼管散熱器，承壓 1.0MPa，衛生間采用衛浴型散熱器，標準散

6、熱量 500W/組，其它房間分別采用H 型（1800mm）、M 型（750mm），標準散熱量按順序分別為236.7W/片，104.4W/片。每組散熱器均在供水管上設高4 阻二通恒溫閥，每組散熱器設手動跑風一個。管材：戶內埋地管采用阻氧型聚丁烯（PB），管材要求耐用年限為50 年，選用級別為 5 級 S5系列。PB管壁厚如下：De25-D25 2.3。明裝的其它采暖管道，包括供回水干管、立管、熱表的連接管和散熱器的連接管均采用熱鍍鋅鋼管。DN100mm絲扣連接，DN100mm 卡套式連接。三、施工部署3.1勞動力組織根據土建安排的施工進度計劃合理安排本工種的施工進度，配置足夠的勞動力，組織施工作

7、業小組，分系統、分層、分階段進行施工安裝，配合土建形成立體交叉作業，勞動力配備齊全，保證進度計劃按期完成。根據本工程的實際情況工程在前期配備6 人配合土建進行預埋管安裝、預留孔洞留置工作，待主體分層驗收后，也跟著分層進行安裝各系統管道施工，配備30 人進行安裝作業以滿足總進度要求。3.2組織準備針對該工程的施工要求和施工現場實際情況，必須建立一個嚴密的現場管理體系，實行任務到組、質量責任到人，嚴格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設，加強學習，健全崗位責任制。把技術交底、質量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質量第一，安全第一的思想確保施工

8、順利進行。5 3.3技術準備認真熟讀圖紙，搜集相關規范、圖集等技術資料，本工程管線連接較復雜，施工工藝要求高，應先組織好圖紙會審，把不清楚和需要修改的地方與設計協商溝通解決，并把設計交底、設計變更在施工圖上標識清楚，向施工班組做技術、質量、安全、書面交底。組織施工班組中有關人員熟悉施工圖，學習有關本工程的質量要求、技術操作規程。圖紙會審記錄內容和本工程采用的工藝、材料要重點加以說明，以利于以后施工。3.4臨時設施和機具準備3.4.1臨時設施根據工地現場的規定，劃出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場地、預制加工場地及半成品碼放場地，材料碼放要按規格分別用標牌指示明確。在水電庫房中也隔出一塊為水暖

9、小型材料存放區及工具存放區，以便材料進場后有次序地碼放。3.4.2機具準備序號設備名稱單位數量1 電焊機臺3 2 氣焊割工具套2 3 套絲機臺3 6 4 套絲板套3 5 無齒鋸臺2 6 電錘把3 7 手電鉆把3 8 臺鉆臺1 9 電動打壓泵臺2 10 水平尺把4 11 磁力線墜個4 12 熱熔機臺6 13 管鉗把12 14 鏈鉗把4 3.5材料準備及材料質量控制根據工程預算和施工進度分批分種類進料，定貨時根據材料計劃單上產品名稱、規格、型號及質量要求對照產品合格證內容符合要求后，拿回樣品通過工長、質檢員、監理工程師共同檢查、檢驗認可后再定貨進貨。材料進場時再由工長、質檢員、監理檢查出廠合格證、

10、檢測報告、說明書、施工資質證明及設備試驗調試記錄，然后再從材料的規格、型號、數量、外觀質量檢查，閥門、管道、暖氣片，主要部件抽檢10，對在主干管上起截斷作用的閥門應全部進行強度試驗。閥門要做嚴密性試驗，如有不合格的應逐個檢驗，并將不合格的產品退貨。根據檢驗內容填寫材料進場報告。材料應妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預算限額領料，有變更的應寫清楚，提倡施工人員在施工中精打細算，做到長料不7 短用、大料不小用，節約材料，降低工程成本。四、主要施工方法4.1工程預留預埋預留孔洞按設計圖紙配合土建進行，其尺寸設計無要求時，按規定執行。4.1.1預留孔洞木盒加工留孔洞尺寸項次管道管徑明管暗管留洞尺寸長寬

11、墻槽尺寸寬度深度1 給水立管d25 100100 130130 d=32-50 150150 150130 2 一根排水立管d25 150150 200130 d=70-100 200200 150200 3 兩根給水立管d32 150100 200130 一根給水立管d50 200150 200130 4 和一根排水立管在一起D=70-100 250200 250200 5 兩根給水立管d50 200150 250130 和一根排水立d=70-100 350200 380200 8 管在一起6 給水支管d25 100100 6060 7 排水支管d80 250200-d=100 300250

12、-8 排水排出穿基礎d80 300300-d=100-150 400300-4.1.2預埋剛性防水套管和鋼套管根據圖紙要求，管道穿外墻處均須預埋剛性防水套管，地下室內所有管道穿剪力墻處均預埋鋼套管。制做時必須按照所穿建筑物外墻的厚度及管徑尺寸確定套管的規格、長度下料，做法參見有關圖集，套管內刷防銹漆。在土建進行鋼筋綁扎時，安裝人員要配合進行預埋剛性防水套管。首先，依據土建給出的建筑軸線和標高線為套管定位，在鋼筋上劃出定位線，再將預制好的防水套管依線定位，用鐵絲固定在鋼筋上，用軟性材料將防水套管兩端封堵嚴實；最后在土建合模前再做一次復查，核查坐標、標高，平直合格后方可通知土建合模。預埋穿剪力墻鋼

13、套管方法同上。4.1.3樓板洞的預留將加工好的預留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋前，根據核對好的坐標位置將套管固定在樓板模板上，用M14 螺栓固定在樓板模板上。混凝土澆筑時必須有專人值班看護，避免套管移位，待混凝土強度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈，以備下次使用。鋼套管安裝見下圖：9 樓板、墻板剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑間隙不超過 30mm，遇有剔樓板斷鋼筋的情形，必須預先征得土建專業的同意并采取必要的處理措施后，方可剔鑿。4.1.4鋼套管的預埋技術措施本工程多種管線連接，關系復雜，施工難度較大，應對管線的鋼套管預埋提前做好技術準備。本專業預留

14、預埋影響很大，必須高標準、嚴要求。我們統一規定，所有方型預留洞口都采用10 毫米厚膠合板加工方型木盒，預留洞口小于200毫米采用鋼管制做套管，既保證預留洞的質量，又可以重復使用，節約材料。以上鋼套管的預留工作，在安裝過程中要根據土建專業混凝土澆筑分區施工的特點進行調整，盡量重復使用，避免材料的浪費。10 4.2給水、排水及采暖管道安裝工藝管材及管件應符合現行行業標準，安裝時不得使用任何有損壞跡象的管材、管件。如發現管材、管件的質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。管材、管件進入施工現場后應在同一批中抽樣，進行外觀、規格尺寸和配合公差等檢查，如達不到規定的產品標準并與生產單位有異議時，應按國

15、家標準規定，由仲裁單位進行仲裁。管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵，并認真做好現場保護工作，如有損壞應及時更換，不得隱藏。4.2.1鍍鋅鋼管螺紋連接及安裝工藝根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分 2-3次套絲，保證絲扣的質量，在管道連接時嚴把質量關。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥門件的內螺紋之間加麻絲。先將成把的麻絲抖松成薄而均勻的纖維，再從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入官腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉

16、方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3 牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露麻絲，并對外露螺紋進行防腐。安裝工藝流程如下：準備工作預制加工管道安裝試壓及沖洗防腐和保溫。認真熟悉圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。11 根據圖紙繪出管道系統分支、管徑、變徑、閥件等位置的施工草圖，在安裝結構位置上畫出標記，按標記分段量出下料的準確尺寸，繪出加工草圖。每段管線注明管徑、管件名稱、數量等參數，然后可按草圖的尺寸下料、套絲、調直、上管件等預制工作。將預制好的管段按編號堆放，待現場安裝使用。管道支、吊架的預制加工應按標準圖集進行預制，支、吊架受力部件的規格應符合設計及有關技術

17、標準的規定。支、吊架的焊接應遵守結構件焊接工藝的要求，并應進行防腐處理和妥善存放。管道安裝的順序應為：引入管干管立管支管。引入管又稱進戶管，通常采用埋地敷設，引入管應在土建工程回填土夯實后，重新開挖溝槽，嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層上敷管。敷設管道的溝底應平整、標高應準確。干管安裝前先畫出管道的安裝位置，以作為干管預制加工量尺下料的依據。干管的分支用三通管件，當分支干管上裝閥門時，先將閥芯卸下，以便安管時便于管道轉動。對架空安裝的干管，用管鉗加力時，應特別注意操作安全，防止發生事故。清除管口麻頭，所有管口應加好絲堵。在立管安裝前，從各樓層孔洞自上至下吊線，并彈出立管安裝的垂直中心線，作為安

18、裝中的基準線。每安裝一層立管，均應使管子位于立管安裝垂直線上，并用立管卡子固定。立管卡子的安裝高度一般為1.5米。核對預留管口的高度、方向是否正確，支管甩口安好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和檢修。立管穿各層樓板時，加鋼套管，并配合土建堵好預留洞。將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門桿卸下再12 安裝。核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找坡找正后栽支管卡件，上好臨時絲堵。支管如裝有水表，應先裝上連接管，試壓后在交工前再拆去連接管，換裝上水表。支管的安裝一般先做到衛生器具的進水閥處，以下管段待衛生器具安裝后進行連接。4.2.2 PP-R給水管安裝工藝熱熔

19、機熔接時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱熔操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應無旋轉地把管段插入到所標識深度，調正、調直時，不應使管材和管件旋轉，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。熱熔連接技術要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間(s)加工時間（s）冷卻時間（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 PP-R管與金屬管件連接，應選用帶金屬嵌件的聚丙烯

20、管件作為過渡性連接。其操作方法與鍍鋅鋼管相同。按圖紙設計，本工程在給水系統和中水系統的樓板墊層內均敷設PP-R管，13 工程量較大，難度較高，更需要施工人員精心學習提高技術水平。為保證安裝質量，以下事項必須注意：不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切口干凈平整。熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。熱熔連接必須嚴格按照規定的熔接時間進行。熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5。管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑的8 倍，嚴禁用明火加熱彎曲。金屬螺紋在設計時采用錐形螺紋，連接時可使用麻或生料帶密封，不可擰得過緊。兩根管子交叉重疊時，必須使

21、用彎管。直埋墊層暗管封蔽后，應在地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。4.2.3 采暖 PB管安裝工藝工藝流程如下：地面基層清理敷設熱絕緣層集配裝置定位安加熱管加工安裝試壓填充層施工養護移交土建做地面施工施工安裝注意事項：地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。(圖紙有規定除外)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于 0.6MPa。14 加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑不應小于管道外徑的8 倍。分、集水器的安裝位置、高度等應符合設計要求。加熱盤管的安裝間距不大于10mm。4.2.4 排水管安裝工藝本工程施工圖紙要求，排水立管采用UPV

22、C 螺旋消音排水管，戶內支管采用普通 UPVC 排水管，膠粘劑粘接。排水立管底部至排水出戶管采用W 型機制柔性排水鑄鐵管，橡膠圈卡箍式連接，出戶管管徑較立管放大一級，首層排水單獨排放。壓力排水管與潛水排污泵連接的管道用焊接鋼管，焊接連接。塑料排水管安裝工藝流程：預制加工干管安裝立管安裝橫支管安裝通水試驗衛生間排水管設專用透氣立管，每層設置結合通氣管。廚房排水立管設置伸頂透氣管。排水立管的檢查口中心安裝在距地面1.0m處，以便檢修。排水塑料管立管伸縮節的設置規定見下表。序號條件伸縮節設置位置1 立管穿樓板處為固定支承，且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下2 立管穿樓板處為固定支承，且排水支

23、管在樓板之上接入時水流匯合配件之上15 3 立管上無排水支管接入時按間距要求設于任何部位4 立管穿樓板處為不固定支承時水流匯合配件之上按有關規定，排水塑料立管管徑 110mm時，應在樓板貫穿處安裝阻火圈，安裝位置在緊貼樓板下部。排水塑料管的安裝坡度必須符合下表規定。項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 嚴格按要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出，施工中除非不得已時采用最小坡度，其余均須采用標準坡度。4.2.5 W型機制柔性排水鑄鐵管安裝工藝工藝流程：安裝準備預制加工管道安裝卡件固定

24、封口堵洞閉水試驗通水試驗預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按安裝位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊。預制時應注意預留口方向。16 管道安裝：首先按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺施工，預制加工好的管段。各管段連接時應按連接工藝依次進行。全部連接，管道要直，坡度均勻，安裝位置要準確。管道安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管連接后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。排水管的支架位置要固定在承重結

25、構上，其支架間距離不得大于2 米。排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。水平管末端同立管交接處均安裝固定支架。質量標準：管道的材質、規格、尺寸、不銹鋼卡箍連接的技術性能必須符合設計要求。.隱蔽的排水管的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及合格證。.管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、接線和尺量檢查。.排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查通水試驗記錄。17 4.2.6衛生器具安裝工藝本工程所安裝的衛生器具

26、包括臉盆、座便器、淋浴器、洗滌池等，在安裝過程中應注意以下事項：安裝位置要準確。安裝位置由設計確定，位置包括平面和立面位置。安裝穩固。應特別注意支撐衛生器具的支架、底座等的安裝質量。安裝嚴密。衛生器具是給水系統的末端，又是排水系統的起端。因此，質量上要求不滲、不漏、密封嚴密。安裝能可卸。衛生器具與給水系統的連接處用可拆卸管件相連接，需便于維修、更換。安裝端正和美觀。衛生器具除滿足使用外，而且有裝飾美化作用，所以應端正和美觀。安裝后的防護。衛生器具的安裝應放在工程收尾階段進行，安裝完畢，應進行有效防護，避免人為損壞和堵塞。需裝冷、熱水龍頭的衛生器具，應將冷水龍頭裝在右手側，熱水龍頭裝在左手側。冷

27、、熱水管道上、下平行敷設時，熱水管應在冷水管上方；垂直平行敷設時，熱水管應在冷水管左側。安裝工藝流程：安裝準備器具及配件檢驗衛生器具穩裝給、排水配件連接器具與墻、地面縫隙處理外觀檢查及調整通水試驗交工驗收4.2.7 散熱器安裝工藝按甲方要求，本工程安裝的散熱器為鋼質三柱鋼管散熱器，衛生間采用衛18 浴型散熱器。在安裝前應具備以下作業條件：散熱器經檢驗合格，土建地面和墻面裝飾工程已結束，供暖系統供、回水支立管已安裝結束。各散熱器安裝的預埋件校對無誤。安裝現場清理完畢，具備作業條件。散熱器安裝工藝流程如下：編制組對統計表散熱器組對拉條預制和安裝組對后水壓試驗散熱器安裝支管連接系統試壓散熱器組對后，

28、以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于 0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為2-3min，壓力不降且不滲、不漏。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求，如設計未注明，應為30mm。散熱器支架、托架安裝位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，則應符合下表規定項次散熱器型式安裝方式每組片數上部托鉤或卡架數下部托鉤或卡架數合計1 柱形掛墻3-8 1 2 3 9-12 1 3 4 13-16 2 4 6 17-20 2 5 7 19 21-25 2 6 8 2 柱形帶足落地

29、3-8 1-1 8-12 1-1 13-16 2-2 17-20 2-2 21-25 2-2 4.2.8 室內消防系統安裝工藝.1）材料要求及連接方式消防系統室內管道采用焊接鋼管，連接工藝采用焊接及螺紋連接，承壓要求為1.6 MPa；自噴管線采用 DN100 的熱鍍鋼管，螺紋連接，承壓要求為1.6 MPa。2）施工工藝流程安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝穩壓裝置安裝管道試壓 管道沖洗 消防栓配件 系統通水調試3）施工方法及技術要求支、吊架制作安裝：本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或鋼槽制作。支吊架安裝的技術要求：管道支吊架的制作必須按照施工圖和給排水標準圖集中的樣圖進行。

30、受力部件如膨脹螺栓的規格必須符合設計及有關技術標準規定。管道支吊架的焊接按照金屬結構焊接工藝，焊接厚度不得小于焊接最小厚度，不能有漏焊、結渣或焊縫裂20 紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準確。吊架制作完畢后，其外表面進行除銹處理，再涂防銹漆兩遍。支吊架安裝的技術要求：安裝前的準備工作-放線定位首先根據設計圖紙要求定出支吊架位置。根據管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或住上，根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間架的安裝位置。將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規格

31、和質量必須符合有關標準要求。支吊架橫梁應牢固的固定在墻、柱、板或其他結構上，衡量長度方向應水平，頂面應與管子中心平行；當層高不大于5m時，立管上每層安裝1 個管卡管道安裝管材管道下料切割鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。管子切口質量應符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除。管道螺紋加工，采用機械套絲切割機加工管道螺紋，為保證質量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺、亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的5%。管子連接，小于 DN100 的鍍鋅鋼管為絲接。螺紋填料選用生料帶與鉛麻油絲配合使用。管道安裝完畢以后，其穿墻體、樓板

32、處的套管內用不燃材料填充。管道在安裝間隙中必須將管口封閉，以免管內遭受污染，同一房間內，同一管道安裝高度應一致，成排安裝時，直管應相互平行。系統中其他閥門在安裝前，做耐壓強度試驗，試驗數量每批次（同牌號、同規格、同型號）抽查10%，且不少于 1 個，安裝在主干管上其切斷作用的閉路閥門21 要逐個做強度試驗，試驗壓力為閥門出廠規定的無公稱壓力。閥門安裝位置應符合設計圖紙要求，安裝方向正確，閥內清潔無雜物、無滲漏，控制閥起閉靈活。管道沖洗與試壓管道沖洗必須在水壓試驗之前進行。水沖洗時的水流方向應與火災時系統運行的水流方向一致，連續沖洗，直至出水口處的水色、透明度與入口處的目測基本一直為合格。測壓點

33、應設在管道系統最低點；對管網注水，先應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測無滲漏、無變形、降壓不大于0.05MPa時為合格。系統嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩壓 24小時經全面檢查，以無滲漏為合格。不參與試驗的閥門應采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。室內消火栓安裝在消火栓安裝前，做水壓試驗和密封性試驗，消火栓安裝時，其栓口保持與墻面垂直，距地面 1.1米，允許偏差 20mm。消火栓閥中心距箱側面140mm，距箱后內表面 100mm，允許偏差 5mm。箱體與閥門安裝后，將水槍、水龍帶、卷盤等配件裝在指定的位置上。消火栓配件安裝應在交工前進行，

34、消防水龍帶應好折放在掛架上或卷實放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應卷好放在箱內。4）消防栓系統調試與電氣、消防自動報警、泵房及管道安裝等相互配合，進行調試，步驟如下：打開試驗消火栓。開啟消火栓按鈕。22 觀察消火栓加壓泵是否能正常啟動，啟動后消火栓充實水柱能否達到設計要求，達到要求為合格，如不合格，應與相關工種協商研究，找出解決辦法。模擬穩壓泵設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動；但達到系統設計壓力時，穩壓泵應立即停止運行。所有系統調試后必須填寫調試記錄。5）消防系統的驗收消防水系統的竣工驗收是對系統施工質量的全面檢查，必須按照相關國家標準的有關規定嚴格執行。室內消火栓的功能驗收

35、應在出水壓力符合現行國家有關建筑設計防火規范的條件下進行，并應符合下列要求:工作泵、備用泵轉換運行13 次。消防控制室內操作啟、停泵13 次。消火栓處操作啟泵按鈕按510%的比例抽驗。以上控制功能應正常，信號應正確。上述各項檢驗項目中，當有不合格者時，應限期修復或更換，應進行復驗，復驗不合格時，對有抽驗比例要求的，應進行加倍試驗。復驗不合格者，不能通過驗收。4.2.9 管道的防腐和保溫工藝1）管道防腐 作業條件：在碼放管材及進行防腐操作的場地，施工溫度在 5以上，且通風良好，氣23 溫在 5以下要采取措施。管道防腐要求：焊接鋼管除銹后，外刷防銹底漆兩道，防銹面漆兩道，鍍鋅鋼管外刷乳白色醇酸磁漆

36、兩道，所有管道支、吊架均應刷防銹底漆兩道，防銹面漆兩道。防腐技術要求：手工涂刷時必須分層涂刷，每層往復進行，縱橫交錯，保持涂層均勻，不能漏刷、流墜。第二道防銹漆必須在第一道防銹漆干透后再進行。2）管道保溫作業條件：保溫時必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。管道、設備水壓試驗合格后，且防腐已完畢并有隱檢記錄方可保溫。管道保溫要求：采暖管道保溫厚度為30mm，位置在公共部位和管井，戶內不保溫。給水、中水、消防管線保溫厚度為25mm，材質為橡塑保溫。專用膠粘接。五、技術質量管理措施5.1.工程質量目標交驗合格率 100%，確保本安裝工程全面合格。5.2.工期目標確保工期措施（1)為加強工程

37、質量管理，設專業質檢員，負責施工過程控制、過程檢查、過24 程驗收，確保工程質量優良。施工班組作好施工圖紙、施工程序方法及規范標準的交底。(2)按設計的要求組織預留預埋工作，確保預留預埋準確無誤，避免產生施工中的開槽打洞，為保證工程安裝質量打好基礎。(3)認真實施所有施工安裝材料，設備必須具有合格證，并對材料設備作好現場驗收，并開箱檢查為竣工驗收資料。(4)由于本工程的配管較多，配管階段相當重要，故安裝與土建應加強密切配合協作，在土建統一組織下，統籌兼顧，安裝人員除了熟悉本專業圖紙外，還應對其它專業的圖紙有所了解，以便相互配合施工，減少各專業間的矛盾，須土建施工與安裝配合的項目，密切配合，嚴密

38、組織、科學管理，確保工程全面預期交工。5.3 安全目標（1）以“安全第一、預防為主”的方針作指導，認真組織施工安全工作，杜絕重大安全事故發生。(2)強化工程安全管理，消除安全隱患，制定安全管理制度。(3)結合施工現場實際，對所有施工人員必須進行進場教育，貫徹有關安全文件，(4)施工員進入現場必須帶好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現場，施工用火應嚴格執行安全消防條例中的各項規定，事先要申請用火證。(5)高空作業系好安全帶，嚴禁高掛低用，嚴禁穿拖鞋進入現場。(6)用電設備使用前，應由專業人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、漏電保護裝置必須齊全有效。(7)電氣焊施工要嚴格執行安

39、全操作規程，要堅持持證上崗，氣焊時，氧氣和乙炔瓶、施焊點間距離不小于10 米，氧氣、乙炔皮線各接口必須綁扎牢固，不得漏氣。電焊時，電焊機一次線3 米，二次線 30米，并且雙線到位。25(8)氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產品并必須具有防回火裝置。(9)施工中要做到三清：施工現場環境清，設備設施材料清，勞動力組合人員心理清。三跟蹤：跟蹤方案中的安全措施驗證其是否可行，跟蹤各班組對違章、違紀及時糾正情況，跟蹤危險作業環境發現問題及時處理情況。一清二查三落實；一清：每天上班前先到現場查看清楚，對施工部位容易出現問題預測采取措施。二查：查下達的安全措施班組前講話的貫徹執行情況。三落實：排除不安

40、全隱患措施的落實。5.4.文明施工目標加強施工現場標準化管理，爭創文明施工現場。(1)在施工中安裝人員應主動會同土建施工人員，按照有關圖紙進行核對安裝，落實工序質量“三檢制”即在全面質量管理中班組的自檢、互檢、交接檢制度，強化質監部門的檢查，有錯必須作好整改，凡隱蔽工程必須經專職質檢員、建設單位專業工程師和監理工程師認可驗收后方可進行下一道工序。(2)按項目法管理、組織施工，為保工期，實行分塊會戰，齊頭并進，主要采取小流水法作業施工，提高工效，確保質量和工期。具體做法是：系統安裝、分區流水、專業施工、統一指揮、全面開花。(3)科學合理安排施工程序，集中統一指揮，嚴防各自為戰造成不必要的浪費。(

41、4)交叉作業是本工程的特點，也是不可避免的，因此要強調相互支持和幫助，顧全大局，共同努力，一齊完成。在安裝高峰期，集中力量重點突破，實行全面鋪開，先地下，后地上；先地面后空間；實行地下交叉施工，地面交叉施工，空中交叉施工，搶時間，保質量，保安全，保工期，實行施工流水作業。(5)一切工作由項目經理直接指揮施工作業層，減少中間環節，提高工作效率，確保靈活的生產指揮體系運作順暢。(6)提高設備投入，使用較低功率，增大功率儲備，避免因機械設備而耽誤工期。(7)保障施工人員素質，在全公司范圍內選派具有類似工程施工經驗的管理人26 員和作業技術工人參加本工程施工。(8)充分利用本工程作業面大的有利條件，多

42、點施工，立體交叉、平行流水，減少各部位、各工序的相互制約，保證整體進度按時到達控制點。(9)加強施工管理、技術管理，廣泛開展合理建議活動，不斷革新施工工藝，向技術要時間、要工期。（10）交叉作業時，各工種應給安裝創造良好的施工條件并符合場容管理條例的規定及成品保護要求。（11）施工現場一定要做到工完料凈場地清，剔鑿、灌漿、堵洞等安裝現場的廢料一定要隨時清理，廢棄雜物倒到指定地點，(12)土建安裝交叉作業，要及時預留孔洞，預埋鐵件，及時配管，避免打洞時剔鑿半成品或損壞墻面樓面。（13）完善項目成本管理制度，與工程質量管理最好地結合，盡是用最少的投入生產出高質量的工程產品。6、成品保護措施6.1

43、制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度。6.2 機電的各類管道全部施工完成后，須經過總包方和監理檢查認可后，與總包商及其它專業承包商進行交接。6,3 對所有入場作業隊伍都要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據合同、規章制度、各項保護措施，使作業隊伍認識到做好成品保護工作是保證自己的產品質量從而保證自身的榮譽和切身利益。6.4 上道工序與下道工序（主要指機電與土建，與其它專業分包商的工序交接）要辦理交接手續，項目經理部各責任工長要把交接情況記錄在施工日志中。所有入戶作業的人員必須接受成品保護人員的監督。27 6.5施工隊伍在進行本道工序施工時，如需要碰動其它承包商或者施工隊伍的成品時，必須以書面形式上報，與其他承包商或施工隊伍協調后，其他承包商或施工隊伍派人協助施工，待施工完成后，其他人員恢復其成品。6.6 項目經理部制定季度、月度計劃時，要根據總控計劃進行科學合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當的防護措施而造成的互相損壞、反復污染等現象的發生。6.7 裝修、安裝階段特別是收尾、竣工階段的成品保護工作尤為重要，必須按照成品保護方案要求進行作業。6.8 對使用的人字梯、高凳的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑到和碰壞已施工完成的地磚等地面。