1、1 目錄一、工程概況（一）總體概況（二）施工現場概況（三）排水管道概況（四）編制依據（五）主要技術指標二、排水主要分部分項工程施工方法（一）施工測量（二）溝槽開挖（三）增強聚丙烯管(FRPP)管網施工（四）檢查井施工（五）管道閉水與回填三、排水主要分部分項工程施工方法（一）施測方法（二）溝槽開挖的施工方法（三）閥門及閥門井：（四）管道水壓試驗（五）管道回填2 四、施工進度計劃（一）總工期安排（二）進度計劃保證五、施工質量專項技術保障措施（一）測量工程技術措施（二）管網工程技術措施六、安全生產保證措施（一）建立安全文明施工目標（二）安全生產組織機構（三）施工安全保證體系（四）施工現場安全技術保證

2、措施七、文明施工保證措施（一）施工現場管理（二）施工工地現場進場材料堆放規范化八、季節性施工保證措施（一）雨季施工保護措施（二）汛期、臺風季節保護措施（三）夜間施工措施3 一、工程概況（一）總體概況工業園區臨港園拆遷安置區位于渠口鎮東北部，臨港園的中部，距離趙家工業園區約 8 公里；東鄰臨港園公建用地，南接臨港園主干道，西靠臨港園工業用地，北為臨港園居住用地。本次市政道路建設工程共新建9 條市政道路，其概況如下：1 號、2 號、3 號和 4 號道路全長均為500.645m,為城市支路，設計車速20km/h，雙向兩車道，標準路幅寬度為16m。1-2 和 3-4 號路道路全長均為70.01m,為城

3、市支路，設計車速 20km/h，雙向兩車道，標準路幅寬度為 12m。C4 號路道路全長為 500.645m，為城市支路，設計車速30km/h，雙向四車道，標準路幅寬度為 20m。C5 和 C6 號路道路全長均為368.525m，為城市支路，設計車速30km/h，雙向四車道，標準路幅寬度為20m。（二）施工現場概況經現場踏勘，本工程已完成三通一平，材料、機械的進場比較便利。（三）排水管道概況排水設計主要是為了解決道路及周邊地塊的雨污排放，C4、1、2、3、4 號路由西南向東北排向 C6號路污水主管，C5號路由北向南排放，C5、C6號路最終排向 A道路。污水管管徑大小為d400d500，雨水管管徑

4、為d500d1000,污水管道連接采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口,管道材料執行/TNRW 2-2009 埋地排水排污用增強聚丙烯（FRPP）雙壁加筋管。采用砂石基礎的承插式鋼筋砼管道采用橡膠圈接口，所采用接口橡膠圈的性能指標應符合相關規定，并與管材配套供應，參見 06MS201-1/23。雨水口連接平口管采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，并以鋼筋混凝土全包連接管。表1 聚丙烯（PP）樹脂的材料性能序號項目要求檢驗方法1 耐內壓（80，環應力4.2MPa，140h）耐內壓（95，環應力2.5MPa，140h）無破裂、無滲漏GB/T 6111-2003 采用 a型密封頭2 熔體質量流動速率（2.16

5、kg 230）MFR 0.5g/10min GB/T 3682-2000 4 3 熱穩定性（200）8min GB/T 17391-1998 4 密度 0.91g/cm3GB/T 1033.1-2008 表2 公稱環剛度等級單位為千牛頓每平方米級別SN4 SN8 SN10 SN12.5 SN16 環剛度4.0 8.0 10.0 12.5 16 表3 管材的尺寸單位為毫米公稱尺寸 DN/ID 最小平均內徑dim，min最小平均壁厚em，min最小承口深度AminDN200 195 1.1 115.0 DN225 220 1.5 115.0 DN300 294 1.7 145.0 DN400 39

6、2 2.3 175.0 DN500 490 2.6 185.0 DN600 585 2.9 220.0 DN800 785 4.0 250.0 DN1000 985 4.5 270.0 現澆混凝土包封連接（四）編制依據1、工業園區臨港移民生態園居民拆遷安置區一期市政工程施工合同。2、工業園區臨港移民生態園居民拆遷安置區一期市政工程施工設計圖。3、本工程采用的主要技術規范和標準（1）給排水管道工程施工質量驗收規范GB500268 2008 5（2）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242 2002（3）埋地硬聚乙烯（PE）排水管道工程技術規程 CECS164:2004 等現行設計規范、

7、規程及規定（4）給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)（5）建筑機械使用安全技術規范（JGJ332001）（6）工程建設標準強制性條文（城市建設部分）（7）本工程同時執行國家及本省、市現行施工及驗收規范和質量評定標準，以及有關條例、實施辦法。(五)主要技術指標1、1#、2#、3#、4#及 C4路雨污水管均為增強型聚丙烯管材，雨水管徑為d500，污水管管徑為 d400，流水坡度均為 1%；C5路雨污水管為增強型聚丙烯管材，管徑均為 d500，流水坡度為 3%；C6路污水管管材為增強型聚丙烯管，管徑為500，流水坡度為3%，C6路雨水管管材為鋼筋混凝土管，管徑為d800d150

8、0，流水坡度為 3%。2、管道接口均采用承插接口，橡膠圈密封。3、管道基礎采用粗砂墊層，180 砂石基礎，密實度為90%。4、管道回填：（管道胸腔）-3cm 以下砂礫石，回填壓實系數0.90；(管道胸腔）-3cm 以下砂礫石，回填壓實系數為0.90 0.95；（管頂以上 0.5m）-3cm 以下砂礫石，回填壓實系數為0.850.90；（管頂以上 0.5 2.5m）-粒徑10cm土料回填，壓實系數 0.90；其余同路基要求。二、排水主要分部分項工程施工方法（一）施工測量1、管道施工定位的準備工作（1）熟悉設計圖紙，資料，弄清管線布置、走向及工藝設計和施工安裝要求。（2）根據管道平面和已有控制點，

9、并結合實際地形，作好施工測量數據計算整理，并繪制放樣測量草圖。（3）根據管道在區域內的不同要求、工作性質、所在位置和管道種類因素，以確定施工測量精度。6 2、定位注意事項（1）施工圖用解析法表示管線位置時，應按給定座標數據測定點位；用圖解法表示管線位置時，應先測定控制點、線的位置，再按此測定管線各點。（2）管線的中心線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外、便于觀察和使用部位。（3）管線定位后，主要的中心線樁應進行加固或安放標記。（二）溝槽開挖1、開挖前認真學習施工圖紙和巖土工程勘察報告，充分了解開挖段的土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環境等情況，關鍵是確定開挖斷

10、面和堆土位置。2、根據槽深和土質情況，按施工規范或技術規程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經計算確定溝槽上口開挖邊線，盡量減少開挖量，少占地。3、管道開挖采用挖掘機并配合裝土自卸汽車進行。先根據放樣中心線用白石灰撒出管道需開挖的寬度，使挖掘機就位。其履帶行車方向與中心線平行，挖臂與中心線對應。開挖一次到位，并逐步后退。4、管槽施工采取分段開挖、分段埋設，一次開挖管溝長控制在12 井段為宜。5、溝槽棄土盡量棄于溝槽的一側，距槽邊線不小于0.5 米。留有 30cm厚作為人工清底，避免超挖現象產生。同時開挖明水溝及集水井，水泵隨時抽除集水井內積水，保證基坑干燥，無積水。

11、溝槽開挖應控制好基底標高、平整度，保證基底土質無擾動，并注意基坑支護，確保施工安全。6、如遇地質實際情況與設計不符，先采取有效措施穩固溝槽后，馬上與設計單位、建設單位、監理單位協商聯系，以便及時處理。根據實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經檢查符合設計及有關規定要求后及時施工基礎以封閉基坑。(三)增強聚丙烯管(FRPP)管網施工本工程污水管管徑大小為d400d500，雨水管管徑為 d500d1000管道連接采用增強聚丙烯管(FRPP)管，承插連接，耐腐橡膠圈接口。1、裝卸、運輸和堆放、管材裝卸7 A、管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊：B、裝卸時吊索采用柔

12、韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；C、管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。、管材的運輸A、待發運的管材應做好管壁及接頭的保護：B、管材運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護；C、長途運輸的管材可采用套裝方式裝運，套裝的管材問應設有襯墊材料，并應相對固定。嚴禁在運輸過程中發生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞；D、管材在運輸車上的堆裝高度不得超過2m。、管材的堆放 A、當管材直接堆在地上存放時，地面要求平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滾動；B、管材應按種類、規格、等級分類堆放。堆放時每一層的

13、下面應墊放枕木，枕木問距不應大于 1/2 管長，管材堆放層數應滿足有產規范要求。C、管材如長時間存放，宜放置于棚庫內，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間暴曬，并應遠離明火、熱源。2、施工排水、降水質量要求 A、溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。地下水位降至槽底最低點以下0.3-0.5m；B、管道鋪設完后，進行回填土作業時，不得降低地下水。待管道坑穩定固結后，方可停業降低地下水。3、管道基礎基礎施工前對槽底修整，復核標高，清除淤泥與碎石。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm 的中粗砂基礎層；當地基土質較差時，鋪墊沙礫基礎層，分兩層鋪設，下層用粒徑為

14、532mm 的碎石，厚度為 150mm，上層鋪中粗砂，厚度100mm；基礎墊層分層，緊密夯實，人工表而平整。管道基礎在接口部位，留凹槽以便接口操作，長約為4060cm，深 h 約為 510cm，寬 B約為管外徑的 1.1 倍。凹槽在接口完成后隨即用砂填實。8、槽底土基應符合下列要求：A、當槽底土基的承載力較高(承載力 1OOkPa)時，可直接采用。但要求槽底連續平整，原裝土不能被擾動：B、當槽底土基的承載力較差(承載力 100kPa=不能成槽時，可采用礫石砂進行擠淤處理。要求砂層厚度不得小于250mm，并夯實拍平，施工時防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。、砂石基礎要求：基礎應夯實且表

15、面平整，基礎的密實度不得低于95%。、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L 按管徑大小采用，它為0.4m左右，凹槽深度 H宜為 O.05O.1m，凹槽寬度 w宜為管道直徑的1.1 倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。、開槽后對槽寬w、凹槽深度 h、基礎表面標高、檢查井、溝內無污泥雜物、基面無擾動等作業項目，分別進行檢驗，合格后才可進行下一步工序。4、管道下管安裝、鋪管鋪管前，先對管材及套管類型、規格、數量進行驗證，并按要求進行外觀檢查；搬運管材：公稱直徑DN500 的管材宜用人工搬運，公稱直徑DN 500的管材宜用起重機搬運。搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾

16、動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材；下管：用人工或起重機進行。公稱直徑DN500 以下的管材采用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽且槽深大于3m，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管與平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。公稱直徑DN 500 的管材用起重機下管，起重機下管時，用非金屬繩索系扣住，嚴禁串心吊裝。混合開槽或支撐開槽，因支撐影響應采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業；管材長短的調整，用電鋸切割，但端面應垂直平整，不應有損壞。、管道連接完畢且達到規定要求后進行穩管。5、管道與檢查井的連接 (1)、管

17、道與混凝土檢查井連接時，采用剛性連接。9（2）、當管道已敷設到位，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，強度等級不低于 C20（圖5.1）。（3）、當管道未敷設，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。（4）、在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。（5）、管道與檢查

18、井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗滲漏的要求。（6）、檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角回填密實。6、承插口安裝（1）、管道敷設在經開槽后處理回填密實的地層上，管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時由人工抬管材兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m的管材，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩地放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝。承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向

19、由下游向上游依次安裝。管材長短的調整，可用手鋸切割但斷面應垂直平整，不應有損壞。（2）、管材生產已配有橡膠圈接口按產品規定的接口形式配套使用。橡膠圈接口遵守以下規定：A、接口前，先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度，接口作業所用的工具操作。B、接口作業時，先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。C、插口入位后插入承口。小口徑管在用人力，可在管端部設置水擋板，用撬棍使被安裝的管材沿著對淮的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。管道可用纜繩系住管材用拉葫蘆等提力工具。嚴禁用施工機械強行推頂管插入承口。D、

20、管道接口用的橡膠圈，用廠房配套供給的有耐酸度、污水腐蝕性能為主料的10 橡膠圈，其性能應符合相關要求：(3)、增強聚丙烯管的安裝，采用由管材生產廠特制的管接頭，用粘接接口連接，遵守以下規定：（1)、將管接頭的外表面與管端內徑連接處的表面清理干凈，不得有塵土水跡或其它雜物。（2)、將管接頭的外表面，用毛刷涂上專用的粘接劑，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并將管口接頭處靠緊。（3)、將管口接頭處的環形縫，用粘接劑密封。雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管項以上一倍于管徑以上的高度。管道安裝完畢尚耒填土時，一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂浮、拔口現象

21、，則返工處理。（四）檢查井施工1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的砼制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋

22、的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表11 序號項目允許誤差1 剪切長度25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm 3 彎頭的位置25mm 3、模板工程（1）模板采用定型木模板，廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。（2）根據設計施工圖檢查井的形狀和尺寸

23、測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和

24、預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能

25、重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：12 a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；與側模應保持 510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措

26、施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。5、雨水口砌筑

27、工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm 厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm 為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2 防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，

28、第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。13 6、檢查井的回填。（1）、現澆砼的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）、井周 50cm寬范圍內的回填材料，均應采用級配砂卵石回填,并振搗密實。（3）、壓實機具：按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。在施工中，優先采用立式沖擊夯。（4）、壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝

29、槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60 公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無砂大孔混

30、合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。14 8、檢查井施工的質量監控（1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。（2）、當檢查井基坑挖好

31、后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用46 個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。（五）管道閉水與回填1、管道閉水在管道安裝、檢查井放好，支管連接好完畢保養期后，等水泥砂漿達到一定設計強度后，方可進行閉水試驗，閉水試驗按給排水管道工程施工及驗收規范（GB500268 20

32、08）要求進行閉水。管道閉水試驗必須有監理工程師到場。試驗段長度不超過 100m，具體操作是在閉水試驗段二端用磚墻封堵，砂漿抹面，磚墻應緊密牢固，在砂漿達到一定強度后往井內應先灌水24 小時后進行，使管道充分浸透，閉水試驗的水位，應為試驗上游管道內頂以上2M，如上游管內頂至檢查口的高度小于2M，閉水試驗水位可至井口為止，滲水測定時間不少于30 分鐘觀測依次，測量檢查井內滲水量，是否符合設計及規范規定，經計算試驗合格后，方可進行溝槽回填土。2、溝槽回填回填順序應按照溝槽排水方向由高向底分層進行，以保證排水暢通。采用中粗砂分層夯實回填至管頂以上500mm，以上部分按道路要求回填。溝槽回填前必須抽干

33、槽內積水，復土前必須將槽底雜物清理干凈，胸腔兩側需要同時回填，分層夯實，嚴禁單側填高，以防管道位移。高回填土段，分層夯實回填至管頂1.5米以上，夯實再開挖，且管道基槽應超挖0.5m，在回填 0.5m 厚的砂卵石或級配碎石，最后施工管道基礎，有條件的地方最好先沉降一段時間后再實施管道施工，沒有條件可以考慮換填部分砂石。為防止檢查井周邊地面不均勻沉降，在檢查井及雨水口周邊寬0.8m 范圍內采用砂15 卵石回填至路面層。溝槽回填按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008）中第 3.5 節的要求及相關規定執行。溝槽回填土要求見如下：1、（管道胸腔）-回填土壓實系數 0.90；2、(管

34、道胸腔）-回填土壓實系數為0.90 0.95；3、（管頂以上 0.5m）-回填土壓實系數為0.850.90（要求用木夯夯實）；4、（管頂以上 0.5 2.5m）-回填土壓實系數 0.90；5、（土路床下 0.6m）-回填土壓實系數 0.95；6、（土路床下 0.6 1.5m）-回填土壓實系數 0.90；16 排水管道施工工藝流程檢查井施工工藝流程施工準備測量放樣管溝槽開挖基槽檢查管基施工管道鋪設試驗、驗收分層回填壓實清理槽底雜物集水坑排水基底處理驗槽測量放樣基坑開挖材料采購檢驗退配合比測試報監理工程師17 四、施工進度計劃（一）總工期安排為圓滿完成工期目標，具體安排如下：1、管道溝槽開挖：20

35、13年 8 月 29日至 2013年 10 月 5 日2、基礎施工：2013年 8 月 3 日至 2013年 10 月 6 日3、管道鋪設、安裝：2013年 9 月 5 日至 2013 年 10 月 7 日4、檢查井施工：2013年 9 月 15 日至 2013年 10 月 18 日5、閉水、回填：2013年 9 月 8 日至 2013 年 10 月 25 日6、雨水口及連接支管施工：2013年 9 月 21 日至 2013年 10 月 25 日井室墊層施工報監理工程師鋼筋砼井壁施工報監理工程師井室蓋板施工預制井筒施工報監理工程師井蓋安裝報監理工程師單項工程交工18（二）進度計劃保證為圓滿按質

36、按期完成工期目標，我們將以外部條件保證、內部條件保證、人員的保證、人員的保證、設備的保證、材料的保證、組織措施、管理措施、技術措施、經濟措施、合同措施、信息管理措施、協調社會及周邊關系促進工期的措施、網絡計劃技術實施動態管理促進工期的措施等十三方面為保證措施，精心組織、合理安排、優質、快速地完成本合同段的工程。按合同工期交給業主一個合格工程是我們對業主的鄭重承諾。五、施工質量專項技術保障措施（一）測量工程技術措施1、測量儀器：測量定位所用的全站儀、水準儀、卷尺等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計算器具按二級計量進行計量檢測控制。2、測量人員：選派具有較高管理能力和

37、業務水平的測量管理幾技術人員和操作熟練的現場測量作業人員參加本工程的施工測量工作。3、測量過程：測量過程要保證方法正確，并要有校核措施。為保證各工作面之間的正確銜接，加密點應納入首級控制網中，采用與首級控制網同等的觀測要求和數據處理方案，確保加密點與首級施工控制網坐標系統的統一和測設精度。4、總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精確。5、所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。6、軸線控制及局部標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。7、所有測量結果，應及時匯總，并提供給有關部門及項目部資料員備案。（二）管網工程技術措施1、工程施工前試驗準備（1）鋼材力學試驗，水

38、泥強度及安定性試驗，紅磚抗壓強度試驗。（2）砼及砂漿配合比的試驗。（3）砂，石料的篩分析，含泥量，壓碎值試驗。2、工序質量控制措施（1）溝槽開挖：溝槽開挖時應嚴禁超挖，離基底2030cm時，應用人工開挖，槽底標高控制在 030cm之間。（2）管道鋪設安裝管道時應嚴格控制縱斷高程及軸線位移，高程要求嚴格，檢驗時允許誤差必須在19 10mm 之間內，要 100%合格，中位移控制在15mm 之間內，管道設做到線型順還，故管內底標高應認直測量，仔細復核。（3）檢查井砌筑砌筑時必須保證灰漿飽滿，平整，抹面光潔，方形井井壁要互相垂直，圓形井井簡要圓順，井內流槽平順，井身尺寸允許誤差控制在20mm 以內，井

39、底高程控制在 10mm以內，砂漿砌筑時按規范求做好砂漿試塊，在自然養護下28 天齡期后，強度試壓必須全部達到設計要求，砌筑粉刷用砂一律采用中、粗砂。（4）閉水管道鋪設、管座澆筑及窨井砌筑完成后進行閉水試驗，閉水試驗應在填土前進行，并在管道灌滿水24小時后進行，閉水試驗的水位應為試驗段上游井內管頂以上2M。閉水試驗時應對窨井及管子接口，外身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格，對滲水量的測定時間，應不少于30 分鐘，經計算，滲水量不得超過給排水管道工程施工及驗收規范中規定的允許滲水量。（6）雨水口及支管1）凡是設有雨水口的道路邊線，施工中使用全站儀定出路邊基準線，雨水口的位置用此基準線控制。

40、雨水口砌筑摞底時，要先校核池口外邊線與基準線是否平行，是否符合距道牙內邊線的距離。2）砌筑雨水口時，應將支管截斷的破口朝向雨水口以外，用防水砂漿做好接口，完整的管頭與井墻齊平，已造成破口外露或管頭露外過長，應將長出井墻的管頭切平，用高標號的水泥砂漿將管口修好。3）對雨水口支管的施工，要和小管徑管道施工一樣，用“四合一”穩管方法，對管道縱坡、管道直順度、管內底高程、管內底錯口等質量指標也要進行控制，雨水口支管如屬二次接長，要預先測設好整段管線的中線、高程、縱坡，就可避免倒坡、曲彎現象的發生。（7）回填土方時應注意以下事項1）在管頂以上 50CM 內，不得回填大于 10CM 的石塊和磚塊等雜物。2

41、）回填時應無積水，不得回填雜填土、腐植土和建筑垃圾。3）溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30CM，回填土鋪土厚度不得超過30CM，并分層夯實，兩層回填土搭接，應將夯實層成階梯狀。4）土方回填必須達到設計及施工規范要求，經抽樣，密實度試驗合格后，方可繼20 續填筑上層土方，達不到規范要求應停止處理，不準回填。六、安全生產保證措施（一）建立安全文明施工目標安全施工的目標：確保無一重大安全事故；安全生產考評分必須達到85 分以上。（二）施工安全管理1、進入施工現場的人員必須帶好安全帽。現場門衛處配備安全帽，由專人保管，供辦事人員使用。2、所有施工人員必須統一佩戴安全帽。3、進入施工現場施工必須選

42、穿合身的工作服，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。4、施工用材料、半成品、機械設備的位置應施工平面布置一致。（三）雨污管槽開挖注意事項1、溝槽開挖后，后續施工應及時跟進，不得長期暴露；施工完畢后，應及時對溝槽進行回填。2、溝槽開挖應驗算邊坡或基坑的穩定性，并注意土體內應力變化。驗算應考慮地面堆載、地表積水等不利因素，同時應在基坑周圍注意觀察。3、上下坑溝先挖好階梯或設置木梯，不應踩踏土壁及其支撐上下。4、深基坑四周設防護欄桿，上下人員有專有爬梯。5、用挖土機施工時，挖土機的工作范圍內，不得有人進行其它工作；挖土應至上而下，逐層進行。6、夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖，施工現場應根據需要設置安

43、全照明，在危險地段設置紅燈警示。7、基坑開挖要嚴格按照要求放坡，操作時要密切注意邊坡的穩定情況，如發現裂紋或部分塌落，要及時進行支撐或放坡。8、基坑（槽）底部開挖的寬度，處基礎底部的寬度外，應根據施工需要增設工作面、排水設施和支撐結構的寬度；9、基坑（槽）、管溝的開挖和回填應連續進行，盡快完成，施工中應防止地面水流入溝槽、基坑中，以免邊坡塌方和基土遭到破壞；10、雨季施工或基坑、溝管挖好后不能及時進行下一道工序，可在基底標高以上留150-300mm 厚的土暫不施工，待下一道工序開挖前再挖除。11、基坑、溝槽一側的堆土高度不宜超過1.50m，距溝槽不得小于2.00m。（四）雨污管槽回填注意事項1

44、、溝槽、基坑回填土料，每層厚度和壓實要求必須按規定執行，填土前對溝槽或21 基坑內的積水要排除；2、回填順序，應按基底排水方向由高向低分層回填，回填應在對應的兩側同時進行；3、回填前，為防止管道移位和損害，應先人工在管道周圍夯實，從管道兩邊同時進行，直至管頂 50cm以上；4、人工回填時采用電夯實時，工人打夯時應精神集中，兩人打夯時應相互呼應，動作一致；5、蛙式夯應兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、絕緣手套。嚴禁夯機砸線，在轉向或倒退有困難時，應停機，不得在夯機運作時掏夯機內的土塊、雜物；6、回填溝槽時，應按技術要求在構造物腹腔兩側分層對稱夯實，兩側回填的厚度要符合規范要求。七、

45、季節性施工保證措施（一）雨季施工保護措施1、管理措施（1）設施及設備維護。雨季或臺風汛期來臨之前，對現場臨時建筑等進行全面檢查，防止漏雨，對危險建筑物進行加固、翻修或拆除。雨天進行測量放線時，必須使用防雨傘遮護測量儀器。（2）材料、設備儲存及保管1）小型設備放入室內，大型設備要支墊離開地面，上蓋蓬布，防止受雨水侵害。2）防雨、防汛材料（如蓬布、抽水泵、防汛工具等）要適當儲備，并備足易損件。2、主要技術措施（1）溝槽施工防雨措施1）在雨季施工時必須做好防雨預案，特別是溝槽兩邊修筑防水堤，預防下大雨或暴雨時面積水在瞬間進入基坑。2）溝槽開挖盡量避開雨季和汛期，在槽底部設排水溝、集水坑，用污水泵將槽

46、內的積水排至排水溝。施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，基坑挖完后，立即澆筑砼墊層，防止雨水浸泡。3）溝槽開挖后應及時施工基礎，避免基底長時間裸露，基礎施工完畢后應及時按要求回填，回填土要連續進行，雨前及時壓實，并做成一定的坡勢，以利排水。4）確保場內排水系統暢通。溝槽沿線的明溝或過路涵管應經常檢查，在雨天必須做到專人管理，專人檢查疏通，管理人員頂班跟蹤監督,確保基坑不受地面積水侵襲。22 5）溝槽開挖采取分段開挖，相鄰分段之間留出一段土方暫時不挖除，以使雨季時，溝槽內積水不貫通，便于短時間內分段排除。6）雨天污水管盡量不施工，若施工則要施工一段回填一段，并且回填好一段管內要灌滿水，

47、防止漂管事故的產生。基坑上口設置擋水墻，防止暴雨來臨時，地面水大量進入井內，基坑中積水應立即組織力量進行排水，防止漂管事故的來臨。（2）混凝土施工防雨措施1）混凝土工程施工避開陰雨天氣，并于施工前做好應急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設防護蓬，混凝土面應用塑料布或蓬布遮蓋，以免沖刷。2）雨天施工或雨過天晴后，則必須對砂石等露天堆置的材料追加含水率測定試驗，以便及時調整砼的施工配合比。3）如果在澆砼時下雨，則盡可能地停止施工，如果因需要而不能停工時，可采用塑料薄膜對已施工的段面進行覆蓋保護。（二）冬季施工措施1、冬季施工時優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。2、當

48、氣溫低于 10、有降雨、風速過大和有霧時，以及潮濕的基層上，停止灑布瀝青材料。3、冬季施工的混凝土，為了縮短養護時間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于 32.5 號，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于 0.6，并加入早強劑。4、砼施工完畢應用草包、油布、塑料薄膜等進行覆蓋，以達到蓄熱的目的，模板的拆除應根據氣溫變化和強度增強而定。5、低溫攤鋪混合料措施（1）提高混合料拌和溫度，使其符合低溫攤鋪溫度要求；（2）運料車覆蓋保溫；（3）攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。（三）夜間施工措施1、夜間施工時采用探照燈作為施工照明，保證現場有足夠的照明亮度，并采取有效措施防止燈光照向周圍居民。2、向市環保部門書面申請夜間施工手續，申請同意或批準后施工。3、施工前就有關施工事項及內容張貼告示、標牌，以證得附近居民諒解。4、夜間施工噪音應嚴格控制在45 分貝以下。5、合理安排施工作業工序，盡量避免和控制夜間施工時間，一般情況夜間施工不超過晚上 10 時，特殊情況不超過晚上11 時。6、對主要交叉口、通道、過道、狹窄路段及施工作業圍欄，設置夜間反光警示標牌、閃光警示燈。7、加強夜間施工安全監督，避免因光線不足或疲勞困倦。