1、反循環鉆孔灌注樁施工方案目錄一、編制依據及原則1、編制依據2、編制原則3、編制范圍二、工程概況三、地理及氣候情況1、地形、地貌2、氣候和氣象3、水文與河流4、工程地質情況5、材料供應7、臨時設施8、施工工期9、施工組織安排四、反循環鉆孔樁施工工藝1、施工準備2. 場地準備3. 施工放樣4.護筒制作及埋設5.泥漿循環系統6.鉆孔樁鉆孔工藝7、清孔及成孔檢查8、鋼筋籠加工及安裝8、在加工鋼筋籠時按圖紙要求每隔2m預留一道檢測管加強箍。3. 導管的安裝10. 灌注水下砼3、澆注砼：五、工程質量保證措施11質量標準12質量保證措施2.組織保證措施3. 制度保證措施4實行質檢工程師監督制度5建立健全質量

2、檢查評審制度6教育培訓制度7 推行全面質量管理制度8建立與監理工程師聯系制度六、雨季施工措施5、防止出現斷樁、夾層的措施七、施工技術組織保障措施1 認真恢復定線測量，準確設置控制網基點，并按期復測。3 雨季施工時，要采取必要的防雨措施。八、安全保證措施1 建立健全安全保證體系2 落實安全責任，實施責任管理3 強化安全管理與訓練4 各項安全技術措施12、安全保證措施九、文明施工，加強環保1 文明施工2 環境保護13、文明施工、環境保護措施一、編制依據及原則 1、編制依據 1.1南昌市教育考試院基坑圍護施工圖紙； 1.2勘察單位提供的巖土工程勘察報告； 1.3建筑樁基技術規范(JGJ94-2008

3、)1.4建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB 502022002)1.5建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 503002013)1.6混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420151.7鋼筋焊接及驗收規程JGJl820121.8工程測量規程GB 50026-2007 1.9建筑機械使用安全技術規程JGJ 332012 2、編制原則按照“精干機構、精兵強將、精良裝備”和“安全、優質、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環境保護、文明施工措施，積極穩妥地推行先進、科學的施工方法和施工工藝，大力推廣、應用新技術，采用先進的、科學的施工

4、管理手段，科學組織，精益求精，確保優質工程。3、編制范圍南昌市基坑圍護體系圍護排樁反循環鉆孔灌注樁工程。二、工程概況 圍護灌注排樁共有182根反循環鉆孔灌注樁，樁徑900mm，樁長有19.15m，18.55m。結合本工程的地質情況和以往的施工經驗，本工程鉆孔灌注樁采用2臺QZ1000型和QZ1500型反循環鉆機鉆進，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土。三、地理及氣候情況1、地形、地貌擬建場地地處贛撫沖積平原區，地貌單元為贛江I級階地。場地東面為贛江，場地內地形稍有起伏，在場地中部人為堆積一個大土堆，約高3.0米。該場地上覆蓋土層由第四系人工回填土（Q4ml)、第四系全新統沖積（Q4al)等土層組成

5、，下臥基巖為第三系新余群巨厚層泥質粉砂巖吧（N）。2、氣候和氣象南昌市屬亞熱帶濕潤氣候，四季分明，溫差較大，夏季酷熱，冬季寒冷，溫暖濕潤、雨量充沛。78月為高溫期，春季雨量較多，多年平均日氣溫17.8，最低氣溫-9.9（1972年2月19日），最高氣溫43.2（1961年7月23日）；每年3-9月都可能出現暴雨，大暴雨主要發生在4-6月，多為氣旋性切變雨型，7-9月也常出現暴雨，主要是臺風雨。多年平均降雨量1645mm，年最大降雨量2356.6mm(1954年），年最小降雨量1046.2mm(1963年），最大日暴雨量209.9mm（1998年7月23日），最大三日降雨量為341.7mm(19

6、54年6月1527日），最大時降雨量58.7mm，全年無霜日259280天。年平均降雨天數142天，4-6月為豐水期，降雨量占全年總量51.3%；11月翌年2月為枯水期，降雨量占全年總量9.6%，其余為平水期。南昌市多年平均蒸發量為1271.6mm（E601），最大年蒸發量為1554.0mm（E601）（出現在1966年），最小年蒸發量為1003.3mm（E601）（出現在1980年）。7-9年蒸發量較大，占全年值的42.0%，12月至次年2月蒸發量較小，占全年的12.3%。南昌處在季風區內，季節氣候顯著，冬季多為偏北風，夏季盛西北風，常年主導風向是北風和西北風。平均風速4.6-5.4m/s,

7、歷史最大風力11級。3、水文與河流南昌市地處鄱陽湖濱湖前后緣地帶，地表水系發育，屬鄱陽湖水系，素有江南水鄉之美譽。省內五大水系中最大的河流為贛江（贛江橫穿南昌市區）。贛江是本省第一大河流，水量充沛，流經南昌市內注入鄱陽湖，全長751KM，總流域面積8.35萬Km2.依據贛江水文資料，46月為豐水期（據八一橋水文站資料,該三個月的徑流量占全年徑流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月次年2月為枯水期。歷年實測最高水位22.52m（八一橋站、黃海高程（1982.6.20），歷史最低水位為12.82m（八一橋站、黃海高程2007.5.24日），2012年1月2日,贛江南昌站水位降至12

8、.34m水位，為歷史新低。2013年10月31日至11月上旬贛江南昌站水位持續徘徊在11.90m左右，再刷歷史新低。一般水位標高14.517.5m。據昌北外洲水文站水文長觀資料，贛江主流百年一遇洪水位24.01m,50年一遇洪水位23.76m,20年一遇洪水位23.25m。最大洪峰流量21200m3/s（1982年6月20日），最枯流量172m3/s，最大流速2.53m/s。4、工程地質情況鉆孔深度揭露的場地地層范圍內，整體巖層未見其他洞穴、臨空面、破碎巖體、軟弱夾層、破碎帶。中風化泥質粉砂巖，巖體較完整，性質較好且穩定。本次勘察深度范圍內，未發現埋藏的古河道、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的

9、埋藏物，不存在滑坡、泥石流等不良地質現象。5、材料供應樁基所需的砼采用C30水下灌注商品砼、鋼筋采用省內三大品牌鋼材，其它零星材料就近購買。7、臨時設施7.1臨時房屋按照施工總平面圖的要求，施工管理人員租用民房作為辦公、住宿用房，并組織人員、機具進場。施工現場不搭設搭設臨時房屋作為施工人員使用。7.2臨時便道在基坑北側有6米左右寬，作為材料運輸，機械進場的通道，以確保施工的順利進行。8、施工工期擬定于2017年9月15日開工，2017年11月30日完成施工。9、施工組織安排由反循環鉆孔樁施工隊負責施工。設2名質檢工程師負責檢驗工程質量并與駐地監理工程師聯系檢驗隱蔽工程，監督、檢查工程質量。由測

10、量員配合分管工程師進行施工測量。初期上場9人，高峰期上場15人。施工隊由一名施工隊長負責管理施工，材料員負責聯系材料進場，試驗員負責試驗工作，同時安排環保工程師負責現場環保指導、監督檢查工作（見組織機構圖）。施工機械、設備表如下：鉆孔樁施工機械、設備一覽表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度（%）備注反循環鉆機QZ1000QZ1500=1.2m=1.5m洛陽08.6285泥漿泵22kW常州09.6190砼輸送車TZ51808m3唐山08.5680鋼筋彎曲機LV40-4040kW杭州09.1190鋼筋調直機P309kW鄭州09.1190鋼筋切

11、斷機GJ417kW江蘇09.1190電焊機X3-30-130kW鄭州10.5495變壓器S9-315315kVA揚州09.1190發電機YC6112200kW玉柴09.11190全站儀科維TKS-202北京1100經緯儀J2北京1100水準儀北京1100坍落度筒151100四、反循環鉆孔樁施工工藝反循環鉆孔樁施工順序為：測量定位制作、埋設護筒制備泥漿鉆機就位鉆進換漿法清孔檢測吊裝鋼筋籠吊裝導管灌注水下混凝土開挖基坑、處理樁頭樁基檢測墩、臺柱施工。1、施工準備認真學習和理解圖紙、施工規范，對操作人員進行技術培訓及交底，同時進行安全生產、文明施工教育。2. 場地準備2.1鉆孔前按文明施工的要求對鉆

12、孔樁施工場地進行清除雜物，平整壓實，鉆機底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。3. 施工放樣3.1根據本工程圍護樁設計的形式、分布及設計要求，間隔200（250）并排布置，故先測設出圍護排樁各類型各角點樁中心點，然后再根據圖紙帶線用鋼尺細分其他樁位；本著施工方便的要求，加設控制樁，并做出測量和校對記錄。3.2用極坐標法測定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護樁，護筒埋設后，用四個正交方向的護樁來確定護筒中心位置，然后把縱橫線恢復到護筒上，以此來調整鉆機中心位置。樁位的測量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標高通過護筒頂標高來控制。4.護筒制作及埋設4.1護筒采用6m

13、m 厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40cm，為有利于拆模，護筒制成兩個半圓，用螺栓連接。為加強鋼度防止變位，在護筒上下端和中部外側各焊一道加勁筋。在護筒頂部開設2020的溢漿口。4.2護筒采用鋼護筒，護筒節間焊接要嚴密，謹防漏水。埋設護筒時采用重壓輔以筒內除土法，并檢查埋設是否偏位。護筒頂端高出地面30cm以上, 埋設深度為2米。4.3護筒坑直徑比護筒大80cm，深度比護筒底端埋置深度大50cm。護筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實。以防成孔時護筒下部塌孔。4.4護筒頂標高高出樁頂500mm以上。護筒埋好后，再次檢查護筒埋設平面位置及垂直度。護筒中心應與樁中心線重合，平面允許誤

14、差要求在50mm內，豎直傾斜不大于1%。4.5相臨樁間距不足4倍樁徑時要跳樁施工或間隔36小時后方可施工。5.泥漿循環系統5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。5.2為保證泥漿的供應質量，施工時設置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。5.3用于護壁的粘土，其性能指標應符合規范要求。在鉆孔作業中，經常對泥漿質量進行試驗測定，及時調整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。5.4鉆孔時時刻注意保持護筒內泥漿水位穩定。5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。原則是護壁效果好，鉆進速度合適。5.6調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿

15、，根據地層情況，采用相對密度為1.06-1.10，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率95%的泥漿，含砂率4%的泥漿。根據位處地質勘探資料，僅鉆孔上部為粘土和亞粘土，而風化巖層較多，孔壁穩定性較差。在施工中需按現場技術、試驗人員的要求，制造優質泥漿，使泥漿起到一定的護壁作用，保持一定的水頭高度，嚴防坍孔事故發生。（1） 泥漿指標鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環鉆粘土、亞粘土1.021.061620495易坍地層1.061.101828495卵石土1.101.152035495（2） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量

16、，再進行造漿，其數量按下式計算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）（3）施工要求A)廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴禁隨意堆放，污染施工場地。B）為保證泥漿的各項性能指標滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標，特別是泥漿比重、粘度按如下時間進行檢測：每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進過程中每隔2小時測定一次進漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標。C）在鉆進過程中，若發現地質條件有變化時，根據實際地質條件及時測定、調整泥漿。D）在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，

17、達到清孔效果。6.鉆孔樁鉆孔工藝6.1為了保證成孔質量和施工進度，施工中依據設計要求選用GZ50型反循環鉆機。適用鉆孔深度65m，鉆孔直徑1.52.0m,功率40kw。6.2 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，保證在鉆進過程中不產生位移或沉陷。鉆機應保持良好工作狀態，電氣部分無安全隱患，電機外殼應接地。6.3鉆機就位：在埋設好護筒和備足護壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好纜風繩，并調整好起吊系統后，將鉆頭徐徐放進護筒內，然后安裝轉盤、鉆桿、水龍頭等。6.4鉆機就位后，調平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否

18、在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規范允許范圍之內。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉是否良好、鉆頭直徑和設計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標，一切就緒后就可開始施鉆。6.5開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產生負壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當泥漿泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環，啟動鉆機慢速開始鉆進。6.6開鉆時先在孔內灌注泥漿，不進尺，只空

19、載轉動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據地質情況而定，一般控制在1.21.4左右。6.7開孔時鉆機輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進以控制塌孔。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。6.8采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應不超過鉆具之和（考慮浮力）的80%。6.9施工中注意事項1、開始鉆進時保持低檔慢速鉆進，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩定的時期，每隔30分鐘檢測泥漿指標并及時調整；根據鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調整泥漿比重，使護筒底

20、部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環節出現坍孔。在鉆進過程中要控制進尺，輕壓、低檔慢速進行，施工中將鉆頭適當提起，防止出現鉆頭及鉆桿的質量全部靠孔底承受形成擴孔。2、當平衡架移動至鉆架滑道下端時，停止鉆盤轉動，待泥漿循環2-3分鐘后，并使反循環系統延續工作至孔底沉渣基本排凈，然后關閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。3、鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩定地層提升作業時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進過程中要經常檢查鉆機的水平情況，并隨時用兩臺經緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質量。4、鉆進過程

21、中鉆渣應放置于承臺樁位以外位置，嚴禁污染未施工樁的作業面，另外循環槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則。5、保持孔內水位并經常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環利用，防止污染河水。6、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應按開孔時處理。若因特殊原因長時間停鉆時，應提出鉆頭。7、鉆孔作業應分班連續進行，并詳細填寫施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。8、經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時改正。要經常注意地層情況，在地層變化處均

22、應撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。6.10鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應平穩，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人發生人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護，并嚴禁鉆錐在孔內以防埋鉆。7、清孔及成孔檢查7.1成孔檢查1、在達到設計樁底標高后，及時上報監理工程師并用檢孔器（檢孔器直徑D=145cm，長度為8米，用20鋼筋焊制，中間按要求加設加勁箍筋）對孔傾斜度、孔徑、孔深進行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進，然后準備清孔。2、停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內水頭高度不變。3、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增

23、多，造成清孔困難甚至塌孔。4、如經檢查發現鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內有漂石等，應及時報告，并且采取適當措施，予以處理。檢測結果應符合規范要求。如下表鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置單排樁10mm孔徑（mm）不小于設計900mm傾斜度小于1/200孔深不小于設計規定沉淀厚度100mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s含砂率：98%注：清孔后的泥漿指標，應從鉆機排漿口取樣。7.2清孔1、經對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。2、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用

24、鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導管的清孔。3、第一次清孔：停止進尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環，將相對密度1.031.1的泥漿壓入孔內，將鉆孔內懸浮較多的泥漿換掉，清孔時間根據泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。4、清孔時應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內原漿為準，并隨時作泥漿指標檢測，取樣宜從排漿口進行，泥漿指標同原漿。清孔時護筒中泥漿水位應注意保持穩定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0米。8、鋼筋籠加工及安裝8.

25、1鋼筋籠加工1、清孔完畢，經監理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數、位置以及焊接等情況全面檢查。 2、鋼筋籠制作時，根據鋼筋籠總長度分節制作。鋼筋籠長度小于20m的按一節制作、20m-30m的分兩節制作、30m-50m的分三節制作。分節制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長度大于10D，為保證焊接時的搭接長度和質量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節間搭接的鋼筋長度作調整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，確保搭接長度不小于35D，相鄰焊接接頭錯開至少50cm 。3、鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內不超過50%，兩根鋼筋焊接時，要根據現場監理及技術

26、人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經考核準許的人員掛牌上崗，統一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進行。嚴格按圖紙和規范要求控制鋼筋的規格、間距和數量，保證鋼筋籠平整直順。4、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節段上都掛上標志牌，標明墩號、樁號、節號等。5、鋼筋骨架應有強勁的內支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應的加勁筋，每隔1.5m設一道加勁筋。然后按設計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼

27、筋骨架在運輸和就位時變形。6、為保證鋼筋籠保護層的厚度，定位鋼筋每隔2m設一組，每組4根均勻設于樁基加強筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。7、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環筋交叉點處全部焊牢。8、在加工鋼筋籠時按圖紙要求每隔2m預留一道檢測管加強箍。焊條采用E5003型號；鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分多節制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。為保證樁基保護層厚度，將圖紙設計中的N8鋼筋改為砼預制墊塊，沿箍筋的周圍每隔2m呈梅花形布置砼預制墊塊，在鋼筋籠頂部適當加密。墊塊預制為直徑10cm圓柱形狀，中心預留1

28、.2cm圓孔，以備10鋼筋穿過，10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊內鐵絲用22#鐵絲，這些墊塊應可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處，或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運輸車上運至樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除16T吊車的起吊點，檢查鋼筋骨架是

29、否順直，如有彎曲應進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。骨架入口后，設專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進行焊接。樁的鋼筋骨架，應在混凝土灌注前分段吊入孔內，吊入時應對準孔位，吊直扶穩，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設置方向標志，以保證預埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本工程樁鋼筋籠計劃一次性吊入，中間的連接采用焊接，接頭應交錯布置，段與段間的中心線應順直。焊縫采用單面焊，焊縫長度不小于10d（鋼筋直徑），如

30、果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重新放入前，應對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進行檢查。下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉、慢起、反復數次逐步下放。 鋼筋籠采用分節吊放，先吊放下節鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節鋼筋籠，焊接過程中要嚴格控制焊接質量及焊縫長度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到設計標高位置。另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環施工前一定要認真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據現

31、場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂的設計標高。鋼筋籠最后一節就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設計計算標高焊接與護筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發現局部損壞的必須更換新的檢測管。在安放骨架前合理組織好勞動力、相應的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內將其完成。保證焊縫的長度及質量，單面焊接長度大于25cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現象；灌注前鋼筋骨架頂面應

32、采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統應對準中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節口上要焊上吊筋，用以調節鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機架或特設固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔兩根6號槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標高調整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm

33、；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置（以護筒壁控制）20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。3. 導管的安裝導管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節與節能正常拆卸；使用后應及時將每節沖洗干凈。（2） 導管規格要求根據孔深計算好導管配置節數，并配備總數20%的預備節數，一般導管為2m正常管節，0.5m、1m、1.5m的管節應各配備一節，以便施工中調整漏斗高度。（3） 導管使用前應在現場技術員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗，試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力，導管滾動數

34、次，經過15分鐘不漏水即為合格。對檢驗合格的導管按拼裝順序進行編號，實際施工中嚴格按編號進行拼裝。保證施工中拆卸導管時每個絲扣的靈活性及導管的密封性，對于有明顯缺陷的導管嚴禁使用，對于導管內壁附有泥漿時應處理干凈。（4） 導管口安裝時，仔細檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（5） 導管單節按順序擺放整齊，嚴禁兩節在一起。使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。2.3 安放導管2.3.1 砼澆注下料采用內徑為250400mm的導管，導管使用前需經水密承壓和標準抗拉試驗，確保無滲水時方可使用。P=1.3(2

35、4281015)=679KPa。2.3.2 導管就位一定要居中，軸線順直，穩步下放，防止卡掛鋼筋。2.3.3 水下澆筑砼時必須搭設操作平臺，料斗底口高于樁頂46m，操作平臺根據各樁的實際情況確定搭設高度，同時應保證強度及剛度能夠滿足施工需要。操作平臺搭設方法：操作平臺搭設采用4.8鋼管架子行距1.5m，步距1.5m，同時四周各加剪刀撐，高度較大時，四角扯纜風繩，操作平臺搭設時應考慮料斗尺寸，保證平臺上有足夠的空間讓工人在上面進行拆卸導管作業。2.3.4 隔水塞在使用前應做通過試驗，保證在澆灌首批砼時不會卡在導管中間。2.4 攪拌砼準備工作2.4.1 原材料均經送檢合格，且現場儲備原材料能夠保證

36、灌注樁連續不斷施工。2.4.2 根據試驗室所出配合比計算出施工配合比，并輸入砼配料機的控制儀中。2.4.3 砼攪拌采用一臺500L拌料機，按施工配合比嚴格計量，保證砼攪拌時間2min。2.5 砼運輸采用砼輸送泵。10. 灌注水下砼灌注水下砼前要用導管配合再次清孔即二次清孔，清孔時導管上下竄動，使泥漿上浮，并測量泥漿的各種指標，同時用測錘測量沉淀厚度，確保沉淀小于10cm時，再澆注水下砼。第二次清孔：將導管提高離孔底約20cm左右進行清孔，清孔時應慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.03-1.10，黏度720秒，含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小時以內仍不能開始灌注水下砼，或灌

37、注砼前測得的沉渣厚度已超過設計允許值(0.2D樁徑)，則要再次清孔。（1） 首批砼數量計算首批砼計算結果如下：結構物樁基號樁長（M）WZ-1,WZ-2見施工圖18.55WZ-3,WZ-4見施工圖19.15（2） 施工工藝A） 為保證首批砼灌注質量及數量，在施工前必須準備好漏斗及砼運輸車上料平臺，保證運輸車能將砼正常的輸送到漏斗當中。砼的拌合嚴格按試驗室內提供的施工配合比配料施工，并檢測砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。B） 施工前對砂石料的儲備、發電機運轉情況經各主要負責人檢查簽字確認符合要求后，主管工程師簽發通知單后方可開盤。（3） 具體施工工藝A） 首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直

38、接灌注。灌注工作必須連續進行，在灌注過程，現場技術員及主要施工負責人要經常（可參考泵車輸送量）測量砼頂面高程，始終保持導管的埋置深度在46m為宜，嚴禁導管的埋置深度小于2米及過深。導管提拔過程中幅度不得過大，嚴禁將導管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續澆注時，應將導管適當提起一段距離，保持較小的埋深，并經常竄動。測量導管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測量，測量時輕輕下放吊錘，同時注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來。測量過程中一定要謹慎，要求有熟練操作的人員進行，以防測量中對砼面誤差估計過大，造成導管拔出或埋置過深。B） 根據測量計算值，當砼面接近鋼筋籠底端23m時，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，

39、將砼的灌注速度減慢，且適當減少導管的埋深，當經測量鋼筋籠底部埋置砼23m時，可適當加快灌注速度。C） 導管在提升過程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導管撞擊鋼筋籠及檢測管。D） 為確保成樁樁頂砼質量，在樁頂設計標高上超灌0.5m砼，防止浮漿過多，影響樁頭質量。另外當砼灌注到接近設計標高時，根據測量深度技術人員計算剩余砼數量，然后通知拌和站需要的砼數量，以免造成浪費。在灌注即將結束，拔出最后導管時，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導管下形成泥心。E） 在灌注過程中，每根樁制取1組試件，中間根據監理及技術人員要求制取1組。要求：樁基自開鉆至砼澆注完畢，現場技術負責人要指定專人填寫相應的施工表格及施工

40、日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時簽字，整理歸檔。 (8)澆注水下砼在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導管。導管直徑不小于25cm。導管安裝前，檢算其配節長度及漏斗容量。導管內壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內壁。導管下口離孔底2540cm。 水下砼拌和所用粗細骨料必須滿足規范要求。粗骨料采用碎石，并通過試驗適當增加含砂率，砼的坍落度應控制在1822cm。灌注水下砼首盤采用壓球法，在導管內先放置一隔水球（籃球內膽），用鐵板封口，開灌時打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導管初埋不少于1m和填充導管底部間隙的需要。因初灌時導管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動性比后緒

41、砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對管內砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導管口應盡快離開樁尖，可在上部第一節導管頂部外壁上加焊23道間距為2030cm固定箍圈來實現，另外第一節導管宜選擇長度較小的管節，以盡快提管。水下砼的灌注必須連續進行，中途不得中斷。嚴禁導管提出混凝土面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩提升，并隨時晃動。在在整個灌注時間內，導管埋入砼深度不應小于2m且不大于6m，且導管中不進水或冒氣泡。導管應勤提拆，拆管前應先測定混凝土面，再計算拆管節數。一般情況下整個灌注時間控制在23小時內。灌注砼時溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環利用

42、，以防止污染或堵塞河道和交通。樁身砼要按規范和設計要求進行超灌，超灌高度不小于50cm，確保截除樁頭后樁身砼質量。(9)截樁頭樁砼灌完24小時后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時截除樁頭應留1520cm，在樁頭砼達到設計強度時再次截除，以保證樁頭段砼質量符合規范。(10)鉆孔樁質量檢驗對于監理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養護，按規范和設計及監理工程師的指示，對樁進行檢測。所有樁基申請有省質檢站頒發資質的單位檢測樁基。(11)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴格按規范、驗標以及監理工程師的要求，認真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。4.8灌注水下砼 4.8.1鋼筋籠吊裝結束，應立即安

43、裝混凝土導管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應迅速進行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規定要二次清孔，并備好清孔設備。4.8.2混凝土的拌和、配合比嚴格按照規范操作計量。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度，如不符合規范要求，應進行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。 4.8.3水下混凝土采用導管進行灌注。導管吊裝前試拼，導管采用直徑不小于25cm的管節組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗，試驗水壓力應不小于灌注混凝土時導管可能承受的最大壓力的1.3倍，經15分鐘試驗，導管滾動數次，管壁無變形，接頭不漏水，方認

44、為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度。 4.8.4根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度，導管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內，導管吊放過程中，應使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進行升降試驗，保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降，鉆孔中的水位應保持穩定，導管下口距孔底0.4m。4.8.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當加大），當首批砼備足開始灌注時，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導管時可擠走導管內的水，保證水下砼的質

45、量。4.8.6灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應再次清孔直至符合要求。4.8.7混凝土水平運輸用混凝土運輸車，垂直運輸為8噸汽車吊配合料斗。 首批灌注混凝土的儲備量及漏斗的儲備量均應通過計算確定。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經檢查溢漿正常，無串漿漏水，導管埋深符合要求，未發現氣泡和水泡，即可正常進行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經常測量孔內混凝土灌注面層高程，以控制導管的提升速度和高度，避免將導管拔出混凝土頂面，造成斷樁。4.

46、8.8在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m（以防止泥漿及水沖入管內），不得大于6m。應經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入的狀態下填充。4.8.9水下混凝土應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現象。灌注時混凝土應保持足夠的流動性，其坍落度采用1822cm。灌注水下混凝土必須連續進行并盡量減少灌注時間，不得中途停工，在混凝土初凝前應完成樁基的灌注工作。灌注過程中應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導管的同時拆除上一節導管，使砼經常處于

47、流動狀態，當導管底埋置于混凝土的深度達3m6m，或導管中混凝土落不下去時，就開始將導管提升，提升速度不能過快，提升導管時應先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導管，拆去頂上一節后再接上漏斗，繼續灌注混凝土。提升導管要保護導管垂直及居中，禁止傾側和牽動鋼筋骨架。正確指揮導管的提升和拆除，保證提升后導管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質量，導管的埋深不宜大于6m。4.8.10灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 4.8.11灌注過程中有短時間停歇時，應經常抽動導管，使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發生。灌注樁樁頂高程應高出樁頂設計高程0.51.0

48、米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質量滿足設計要求，預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。4.8.12水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內容包括：開始灌注時間、導管下放深度、初次灌注面高程及導管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導管埋入深度記錄每次提升導管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土時取較有代表性的混凝土做抗壓試件。4.8.13水下混凝土灌注完成后要及時將護筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5Mpa后拆除。4.8.14待灌注樁混凝土強度達到90%以上

49、時，方可進行下一施工程序的施工。4.9 樁基施工質量檢查、驗收：4.9.1 混凝土質量的檢查驗收應符合有關現行國家規范。4.9.2 混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應不超過有關規范要求。4.9.3 驗收取樣：不同等級不同配比的混凝土應分別制取試樣，試樣應在輸送車流出點提取。一組試塊3個，由150150150mm立方體組成，取樣應在工程師指導下完成。4.9.4 每根鉆孔灌注樁至少制取1組試塊，樁長20m以上者至少制取1組，樁徑大，澆灌時間長時，至少制取1組。如換工作班時，每班都應制取試塊。4.10施工資料的管理應按要求對施工準備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢

50、測全過程做好記錄、簽認、整理，以達要求。3、澆注砼：3.1 水泥等級采用42.5級，初凝時間2.5h，坍落度1622mm。開始時，導管底部至孔底預留40cm的空間。3.2 在澆注砼前，先拌制0.5m3水灰比為0.50.6的12水泥砂漿，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，隨后即可灌注首批砼。3.3 首批灌注砼量必須保證導管初次埋入砼深度大于等于1m，填充導管底部空間和平衡導管外壓力所需砼量。初灌砼量：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4=d2h1/4+D2H2/4經計算：砼量2.6m3V：灌注首批砼所需數量（m3）D：樁孔直徑(cm)（考慮樁孔下部未澆注護壁，孔徑取1.4m）H1：樁孔

51、底至導管端間距（取0.4m）H2：導管初凝埋置深度1mh1：h1=HwVw/Yc，導管內砼拉平衡導管外水壓力所需高度。（導管外水高取20m）3.4 首批砼灌注方法：料斗采用雙料斗，即下部設一錐形料斗，上設一加長料斗，加長料斗可拆除，兩料斗容積2.6m3。首批砼進入料斗后，即可剪料隔水塞上拉線，首批砼澆注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。3.5 首批砼下落后，應立即檢查導管是否符合要求，導管內是否有水涌上來，鋼筋籠是否傾斜，情況有異常時應立即上報，采取措施處理，情況正常時方可繼續澆注砼。3.6 砼一旦開始澆注就應連續不斷地進行，嚴禁中途停止，以防發生斷樁事故。在澆注過程中，應注意觀察導管內砼

52、下降和孔內水位上升情況，并經常探測孔內砼面高度，以便準確計算導管埋置深度和應提升高度及拆除長度。3.7 導管埋在砼中長度應在24m，最大不宜超過6m。測砼面時對稱測2點，若砼面上升不平衡，斷面高相差0.5m時，應停止澆注砼，提落導管振動砼，使其砼面大致平衡，探測砼面應以砼澆注數量來核對，防止探測錯誤。3.8 每次拔導管后，都應檢查導管內是否有水，情況正常后方可正常澆注。3.9 為保證樁頂砼質量，灌注的砼標高應超出設計標高0.51.0m。3.10 砼澆注完畢4小時后，方可拆除鋼筋籠吊掛。3.11 試塊每根樁制作砼試塊3組，標準養護。3.12 每根樁澆注砼的整個過程，如灌注時間、砼量、探測砼面情況

53、、導管埋深、拆除等都要有詳細的現場記錄。3.13 樁身砼達到設計7d齡期強度后，及時對樁進行無破損檢測。3.14 鑿樁頭鑿至設計標高。五、工程質量保證措施1遵循全面質量管理的基本觀點和方法，按照國際ISO9002操作標準，根據我單位制定的程序文件和質量手冊，建立健全質量保證體系，嚴格按體系運作，開展全員、全過程的質量管理活動。成立在駐地監理工程師指導下的TQC全面質量管理小組。項目部成立質檢部，施工隊設專職質檢工程師，班組設兼職質檢員，協助班組長做好質量工作，并作好各種記錄，保證工程質量責任到人，實行全過程控制，使工程質量始終處于良好的受控狀態和可追溯性。施工隊成立QC小組活動，由專職質檢員任

54、組長，充分開展全面質量管理，確保工程質量。質量保證體系詳見附圖質量保證體系框圖。11質量標準符合建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)及相關設計要求。鉆孔灌注樁基礎質量檢驗標準檢 查 項 目質 量 要 求檢 查 規 定備 注要求值或容許誤差質 量 要 求頻 率方 法砼 抗 壓 強 度(MPa)不小于設計要求符合技術規范要求3組/每根鉆 孔 樁28天強度（標準養護）每 組三 塊軸 線 偏 位(mm)群 樁1001/每樁經 緯 儀單 排 樁501/每樁經 緯 儀傾 斜 度直 樁1/1001/每樁垂直度儀孔 深（mm）摩擦樁：不小于設計規定符 合 技 術規 范 要 求1/每樁測 繩砼 坍 落 度（

55、mm）180-2003/每樁坍落度儀20鋼筋骨架底面高程（mm）501/每樁水 準 儀清 孔 后泥漿指標相對密度（t/m3）1/孔比 重 計粘 度（S）17-201/孔粘 度 計含 砂 率（%）21/孔含 砂 率測 定 儀沉淀厚度摩 擦 樁主墩20cm，其余0.2d（直徑）1/孔泥漿指標端 承 樁5cm孔 徑不小于設計直徑1/每樁測 孔 器注：每樁應作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮徑、夾層等質量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質量檢驗標準檢 查 項 目要求值或允許誤差檢 查 規 定備 注頻 率方 法縱向鋼筋間距（mm）202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0，2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度（mm）10

56、1/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）52個斷面/樁鋼尺12質量保證措施施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續；對參與施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。對特種機械司機嚴格技術交底，主要技術員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術攻關小組，認真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經驗。2.組織保證措施以項目經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。項目部設質量安全部、專職質檢工程師，隊設兼職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。質量管理組織機構如下。3. 制度保證措施實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡。公司與項目經理，項目經理與

57、項目總工、各工程隊行政、技術主管分別簽訂質量終身責任書，實行以項目總工為首的技術承包以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態度對待質量工作，實現以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現場操作到位的良性工作循環。4實行質檢工程師監督制度項目部、工程隊設專職質檢工程師。項目部將以制度化管理確保現場質檢工程師對工程質量檢查監督的有效性；同時以行政手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。項目部對各工程隊的驗工計價，必須經監理、質檢工程師簽字，計劃合同部方可計量，經項目經理審批后，財務部才能支付。5建立健全質量檢查評審制度根據工程特點和有效控制工程質量

58、的需要，依據程序文件規定，建立健全現場工程質量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，每季度組織一次質量檢查，根據質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效。6教育培訓制度進場后，分期實施新技術培訓。首先對工程技術人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇、節假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。7 推行全面質量管理制度針對各工程隊不同的工作內容，項目部指導各隊成立QC小組，并隨工程進展開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發布會，并對優秀成果予

59、以獎勵。通過QC小組活動，進一步強化全員參與質量工作的意識，形成上下成線、橫向成網的質量管理網絡。8建立與監理工程師聯系制度項目部、工程隊的質檢工程師是我方與監理工程師的聯絡員，質檢工程師及時聽取監理工程師對本項目質量工作的意見，特別對監理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請監理工程師參加，將本項目的質量管理體系與監理制度接軌。9測量、試驗監測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，與監理工程師一道嚴把質量監測關。六、雨季施工措施4.1 在孔口上游開挖截水溝，在孔口四周設防護帶，防止水流流入孔內。4.2

60、 在孔口上方搭設雨蓬，防止雨水直接進入孔中。4.3 水泥、鋼筋應防水防潮，施工機具要有必要的遮雨措施。4.4 電器作好防漏電設施工作。4.5 砼運輸時料斗及時遮蓋，避免淋雨。4.6 雨后鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑砼前清除干凈。5、防止出現斷樁、夾層的措施5.1 灌注砼前，要求進行清孔，將孔底清理干凈。5.2 灌注砼必須連續并保證在規定時間內澆注完畢。5.3 保證砼面檢測正確無誤。5.4 保證導管在砼中埋置深度，不可提升過猛和出現提空現象。七、施工技術組織保障措施1 認真恢復定線測量，準確設置控制網基點，并按期復測。2 認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數。試驗人員要嚴格把

61、關，按規定的抽檢次數進行抽樣檢查。每批新進場的材料都要配合監理工程師進行抽檢，合格方可使用。3 雨季施工時，要采取必要的防雨措施。4 優化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。5 組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。6 發揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。7 專業技術人員深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。8 實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術否決權。八、安全保證措施 1 建立健全安全保證體系實行項目經理部工程隊施工班組三級安全管理體系。項目經理部設立安

62、全管理小組，由主管生產的項目經理任組長，工地設立專職安全員，班組設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系，詳見附圖安全保證體系框圖。2 落實安全責任，實施責任管理根據“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產責任制，明確規定各級領導、職能部門、工程技術人員和生產工人在施工生產中的安全責任。施工安全制度主要有：安全生產責任制度、安全生產教育制度、安全檢查制度、安全技術措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。3 強化安全管理與訓練進行安全教育與訓練，增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育。a. 對新

63、進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后，方準許其進入操作崗位。b. 對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。c. 在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。d. 設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。4 各項安全技術措施4.1 在施工現場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌。4.2 施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。4.3 定期檢查和維修保養機具設備，保證使用安全。4.4對工地上設置的消防器材要

64、定期維護和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。4.5現場統一布設電力線路，不準私拉亂接電線。12、安全保證措施12.1 實行全員安全責任制度(1)項目經理部逐級建立安全生產責任制，逐級落實安全責任，明確分工，責任到人，實行全員、全方位、全過程的安全管理。(2)實行安全操作掛牌和交接班制度。(3)實行周安全活動日制度。(4)針對工程項目進行施工安全問題的預測、預控，有針對性的制定預防和控制措施。(5)特殊工種堅持持證上崗，未經培訓人員嚴禁操作。12.2 安全生產教育制度(1)對新工人貫徹“三級”安全教育制度，全面掌握操作安全規程。(2)堅持組織每周安全學習，針對目前

65、施工中存在的安全問題進行討論、研究，制定防護方案和改正措施。(3)對特殊工種操作人員進行安全培訓，合格后發安全合格證后方能上崗操作。12.3 安全技術交底制度項目經理部和各工程隊針對工程的施工安全特點編制安全措施，并在開工前向作業人員進行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。12.4 安全生產檢查制度在施工生產中實行安全檢查制度，隨時發現施工中存在的安全隱患，及時進行整改。12.5 安全措施制定制度針對施工中的存在安全隱患環節（如高墩施工、連續箱梁灌注施工、預應力鋼筋張拉和放松、梁體架設、混凝土蓋板吊裝等），施工前進行詳細的安全調查，制定周密的安全措施，預防事故發生。12.6 安全事故申報制

66、度(1)堅持安全事故申報制度，在施工中發生傷亡事故，立即上報上級安全部門、當地勞動監察機關，并及時通知業主代表。(2)堅持事故隱患整改申報制度，對政府行業主管部門、上級主管部門、監理、業主代表提出的事故隱患通知，由項目經理部及時制定措施，實施整改，自查合格后，再報以上主管部門和單位消項。(3)安全事故隱患整改堅持“三不放過”原則，各級領導親自組織處理各種不同程度的事故，達到處理一起、預防一片的目的。12.7 安全保證基金制度我單位將從管理費中抽出5作為安全保證基金，項目部全體施工人員實行安全風險抵押制度，層層簽訂安全包保責任狀，一級包一級，一級保一級，把安全責任落實到各級領導和操作者，將經濟效

67、益與施工安全掛鉤，充分調動廣大施工人員安全生產的積極性。12.8.2 施工用電安全措施(1)高壓和低壓線路分桿布線，并遠離施工區域，高度滿足施工要求。工地施工用電一律采用“三相五線制”配線，配電盤（箱）全部安裝靈敏的漏電保護器。(2)施工現場用電采用絕緣電線，架空敷設，架設線路時嚴禁設在樹木或腳手架上。(3)動力配電箱和照明配電箱分別設置，用電設備開關的設置為“一機、一閘”，所有配電箱安門、上鎖，專人負責，定期檢查維修。12.8.3 機械操作安全措施(1)嚴格執行各類機械使用說明書中所規定的操作規程，操作者持證上崗操作。(2)使用前仔細檢查設備的運轉狀況，出現異常時及時進行檢修，嚴禁“帶病”作

68、業。(3)施工用電機溫升過高時，停機檢查，并及時處理，確認安全后方可繼續使用。安全措施5.1 施工前對施工技術人員及施工人員進行安全培訓、技術交底。5.2 鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩、牢固；鉆架應架設斜撐或纜風繩。5.3 反循環鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及水管路。5.4 當鉆頭提到接近護筒底緣時，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。5.5 鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環凈化系統，并注意防止或減少環境污染。5.6鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔

69、外，置于鉆架上，不得滯留孔內。5.7對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。5.8吊裝作業應指派專人統一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業安全要求，其他人員要有明確分工。5.9吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性。5.10各種起重機具不得超負荷使用。5.11作業中遇有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中九、文明施工，加強環保1 文明施工在施工現場管理中，采取各種措施，按現代化施工的客觀要求組織施工，使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。主要措施有：1.1 組織管理措施建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目負責人為組長，生產、

70、技術質量、安全、消防、保衛、材料、行政衛生管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等；健全管理資料；加強教育培訓工作；推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。1.2 現場管理措施對施工現場各生產要素（主要是物的要素）的所處狀態，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，并培養員工的素質及技術，實現文明施工。1.2.1合理定置 將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。1.2.2目視

71、管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程成本的。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學組織生產的一種有效的管理方式。其主要內容與形式如下： 施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則等布告等應用看板、掛板或寫后張貼在墻上公布，展示清楚。 在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實現合理定置。 施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心，并有利于群眾監督。 在施

72、工現場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，并實行標準化管理，有利于生產和員工的安全。 將施工現場管理的各項檢查結果張榜公布。2 環境保護環境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規和行業、企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護和改善施工環境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證施工順利進行。環境保護的措施及具體做法：2.1 實行環保目標責任制。2.2 加強檢查和監控工作。2.3 對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理。2.4嚴格執行國家的法律、法規，統籌安排，合理布置，綜合治

73、理。2.5施工前應制定施工期間環境保護措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。2.6 對施工便道經常灑水，以減少揚塵。2.7施工廢棄物如鉆孔泥漿，專門臨時征用土地挖泥漿沉淀池,避免阻塞河流、污染水源。如無法及時處理或運走，則必須設法防止散失。2.8施工中所產生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。2.9 在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。2.10 當路線經過農田灌溉區時，采取必要臨時措施。如接邊溝，安設水管等以保證不影響或中斷農田的排灌作業。2.11 對工程范圍以外的土地及植被應注意保護，未經工程師批準，不得隨意堆置廢方和挖掘。13、文明施工、環境保護措施13.1 文明施工

74、13.1.1 文明施工目標確保駐地整潔、有序，施工現場工完料凈，施工區域減少揚塵、降低噪聲，爭創“文明施工”工地。13.1.2文明施工措施13.1.2.1加強文明施工教育(1)進場前及施工中，堅持對全員職工進行精神文明教育，常抓不懈，樹立職工“愛崗敬業、熱愛集體、珍惜企業榮譽”的良好風尚。(2)組織施工員工積極開展職業道德、職業紀律教育，制定并執行崗位和勞動技能的培訓計劃。(3)組織員工開展豐富多彩的文體活動，配置圖書、電視、棋牌、羽毛球等使職工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛圍。16.1.2.2強化文明施工管理(1)嚴格按照國家的政策、法規和我公司現場管理細則組織施工。(2)施工場地

75、和生活場地做到整潔、平整，施工現場的道路及時修整，保持通暢、平整；(3)生產生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，污水集中排放。(4)現場懸掛安全標志、警示標志，做好施工安全宣傳、防護工作。(5)了解當地民族風俗習慣，尊重當地民風民俗。13.2 環境保護和水土保持14.2.1 環境保護措施(1)加強環境保護法規宣傳與教育，嚴格按照國家環境保護法組織施工,切實執行國家及地方政府頒布的有關環保的政策、法規和法令。 (2)由項目經理部和施工技術科牽頭組建“環保領導小組”，嚴格按照GB/T240011996標準執行，對本工程的環保工作進行督促檢查，并制定措施，認真

76、執行，積極組織職工認真學習環境保護法，定期對職工進行培訓，宣傳環保、水保政策和知識，強化職工的環保意識，將工程對當地環境帶來的危害減低到最小程度。(3)各種車輛進出村鎮，文明駕車、慢速行駛，遇地方車輛禮讓三先，盡可能不鳴笛或少鳴笛，以免驚擾附近村鎮居民。(4)各種運輸車輛采取相應措施防止揚塵，污染空氣。施工便道保持路面干凈，經常灑水，減少揚塵。(5)緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。(6)施工廢水集中排放,設置集油桶，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環境。 (7)設置泥漿處理池，泥漿統一由泥漿泵抽至泥漿池中循環利用，嚴禁

77、向河道內排放泥漿。(8)施工及生活垃圾及時清理，嚴禁隨處丟棄，污染環境。(9)搞好現場文明施工，愛護農作物和經濟作物，保護當地資源。完工后按與地方政府有關協議及時做好清理和復耕工作。(10)施工過程中全力配合業主和當地環保部門、水利部門檢查環保措施的落實情況，完工后經業主對施工現場的環保工作進行檢查驗收，臨時便橋予以拆除，河堤予以漿砌防護，合格后方撤離施工現場。13.2.2 水土保持措施(1)加強法規宣傳與職工教育，嚴格按照國家水土保持法組織施工，切實執行國家及地方政府頒布的有關水土保持的政策、法規和法令。(2)積極組織職工認真學習水土保持法，定期對職工進行培訓，宣傳水土保護政策和知識，強化職

78、工的水土保持意識，使水土保持成為參建職工的自覺行為，盡量減少施工對當地水土資源破壞。(3)場地布置和臨時設施的建設時盡可能不占或少占綠地，盡可能少破壞植被，少砍伐樹木。(4)施工及生活垃圾擇點堆放，及時清理，嚴禁隨處丟棄，污染環境。(5)施工和生活廢水集中排放，設置集油桶、泥漿循環池，各種施工廢油、廢液、泥漿，集中處理，嚴禁亂流亂淌，嚴禁排入河道，污染水源，破壞周邊環境。安全保證程序框圖 勞動力組織一覽表序號名 稱人 數分 工1工班長1負責本工班全面工作2技術人員1負責現場技術工作3安全長1全面負責安全工作4安全員1負責現場安全工作5質檢員1負責質量檢查工作6測量員2放線及過程控制7試驗員1負責試驗工作8鉆機操作人員5鉆進成孔9鋼筋工6加工、安裝鋼筋10電焊工3鋼筋焊接11吊車司機1起重合 計23